JPS5929024A - フライアツシユの脱アンモニア法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明にフライアッシュの脱アンモニア法に関し、詳し
くは石炭焚ゼイラ排ガス′処理工程において回収される
フライアッシュの脱アンモニア法に関する。

石炭焚ボイラ排ガスのクリーン化は現在、除塵と脱硝及
び脱硫の３技術が主体となっている。

この３技術を備えた排ガス処理プロセスの中で実用性の
高いものは、排ガスをアンモニア注入下で乾式脱硝処理
し、次いで電気集塵装置によりガス中のフライアッシュ
を回収し、火に乾式又は湿式の脱硫処理を組合わせたも
のである。

このような排ガス処理プロセスでは、脱硝装置から排出
されるガス中に５　ｐｐｍ程度のリークアンモニアが存
在しており、主として（ＮＨ（１）ｌｓＯ４又はＮ）Ｉ
、Ｈ８Ｏ４としてフライアッシュに吸着される。従って
、リークアンモニアの大部分はフライアツシュと共に電
気集塵機で回収される。

フライアッシュは、埋立処理等で処分されるが、吸着さ
れたアンモニア化合物が経時的に分解し、アンモニアを
遊離するため、悪臭発生等の生活虎視を損う問題があっ
た。

この問題を解決するには、予めアンモニア化合物をフラ
イアッシュから分離する必要があり、従来より熱分解法
が実施されている。即ち、フライアッシュを高温に加熱
してアンモニア化合物を分解する方法で、例えばフライ
アッシュの気体輸送に高温ガスを利用し熱分解を図る方
法及び噴流層に高温ガスを利用し熱分解させる方法が知
られている。

しかしながら、従来提案されているものではフライアッ
シュの滞留時間が短く加熱温度を４００℃以上もの高温
にする必要があるため、６００〜７００℃の高温ガスが
必要であった。従って、加熱に要するエネルギー消費量
が大きく設備費が高くつく等経済的に問題点が多かった
。

本発明の目的は上記問題点を解決し、フライアッシュの
脱アンモニア時に必要とされる熱量を減じて設備の小製
化、低温化がはがれ経済的に有利な方法を提供する事に
ある。

本発明者等が検討した結果、フライアッシュの輸送には
？イ２排ガスが好適で同時に効果的な予熱が行えること
を見い川した。更に、アンモニア化合物の熱分解の熱源
としてボイラからのスチームが好適であることを見い出
し不発ツＪを完成した。

即ち、本発明は石炭焚ボイラ排ガスをアンモニア注入下
で脱硝処理し、次いでガス中の７シイアツシユを回収除
去する工程を包含する〃ｒガスの処理工程において、排
ガスから除去されたフライアッシュをアンモニア注入前
の７】ライン排ガスの一部によって輸送−子熱し、次い
でフライアッシュに吸着したアンモニア化合物を加熱分
解することを特徴とするフライアッシュの脱アンモニア
法に関し、更に加熱分解なメインからのスチームを加熱
源とした加熱流動層にて行うフライアッシュの脱アンモ
ニア法に関する。

次に、本発明を図にそって説明を行う。図は本発明に係
る石炭焚ボイラ排ガスの処理プロセスの構成例を示すも
のである。ディニア１よりのＵＰ　カスは通常３５０〜
４５０　”（：、の温度で排出され、乾式の脱硝装置２
に導かれここでＮＨ，ガスが２イン１より注入される。

脱硝後、排ガスは空気予熱器３にてボイラ燃焼空気と熱
交換され１２０〜１８０℃のガス温度で電気集塵機４（
他の集塵機でも可）に入り、ガス中のフライアッシュが
捕集される。次いで、脱硫処理を行う場合には乾式又は
湿式の脱硫工程に送られる。

排ガスのフローは以上述べた通りであるが、前記の如く
脱硝後の排ガス中にはリークアンモニアが存在している
ためにアンモニアを吸着したフライアッシュ（フライア
ッシュ中ＮＨ８量は約２００　ｐｐｍ　）が電気集塵機
で回収される。以下、図にそってフライアッシュの脱ア
ンモニアのプロセスを詳述する。

集＠機にて捕集されたフライアッシュは、ライン１．２
を介してファン９で昇圧されるＮＨｓ注入前のボイラ排
ガスによって気体輸送される。

同時にフライアッシュはこの気体輸送中に排ガスの熱に
よって予熱（１８０〜２５０　℃）され、ライン１３に
よってサイクロン等の気固分離器５に送られる。気固分
離器５にて分力ＩＦされたガスはライン１４により脱硝
装置２の上流へ戻さｔ’Ｌル。ライン１３及び気固分離
器５でのフライアッシュは予熱されてはいるがアンモニ
アの熱分解には至つ【いないため、脱硝装＠２の上流に
戻されるガス中罠はアンモニアはほとんど含まれていな
い。

分離された７、フイアツシュはライン１５により熱分解
炉６に送られ、アンモニアが熱分解される。フライアッ
シュは前記の如く予熱されているため、熱分解炉内が３
５０　℃程度の温度でアンモニアの熱分解が可能である
。

特に熱分解炉として、流動化状態で気固接触する加熱流
動層を使用することが望ましく、熱源にはボイラ１から
のスチームの一部をライン１６より利用する。スチーム
は５００　℃程゛度の温度を有するためアンモニアの熱
分解には好適であり、加熱管に通してアッシュ及び流動
化ガスを加熱し、加熱に供したスチームはライン１７よ
りボイラ１に戻される。この場合、流動化ガスに熱源を
求めない事からゾロア１０を介して導入される常温空気
もしくは３５０℃以下に予熱された比較的低温の空気で
かつ流動化に必要な最小限のガス基で熱分解を行うこと
ができる。なお、一段の流動層では極端に短い滞留時間
でシ［且されるアッシュが存在することがあるため、二
段の流動層又は「せき」付の流動層が好ましい。又、流
動層からの排ガス中には少量のＮＨ，、Ｓｏ、及び極め
て少量のＳ０３を含むため、ライン１８より気固分離器
７に導入しアッシュを回収した後、ガスはライン１９よ
り脱硝装置２の上流へ戻すかゼイン１に入れ燃焼用空気
として用いる。気固分離器７で回収されたアッシュは、
ライン２０からの流２１ｉＩ１層排出灰と共にライン２
１によってクーラー８に送られ冷却後排出される。

以上の説明から明らかなように本発明は、フライアッシ
ュの気体輸送にゼイン排ガスを利用しているため、効果
的にフライアッシュの予熱が行え後段のアンモニアの熱
分解が比較的低温で迅速に行える。又、これによって加
熱源としてゼインからのスチーム、流動化ガスとして大
気を利用した加熱流動）掬でアンモニアの熱分解が行え
装置面及び経済面で有利である。実際に、流動層内の温
度を３５０℃、アッシュ滞留時間を４０分とした場合、
９５％程度の脱ＮＨ，率を示　しブこ。

【図面の簡単な説明】

図は本発明に係る石炭焚ｙｌ？ｌシイガスの処理プロセ
スの構成例を示すものである。 工・・・７】り　　イ　ラ　　　　２・・・脱硝装置４
・・・・・電気集塵機　　　５，７・・・気固分離器６
・・・熱分解炉

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　石炭焚ボイラ排ガスをアンモニア注入下で脱硝処
   理し、次いでガス中のフライアッシュを回収除去する工
   程を包含する排ガスの処理工程において、排ガスから除
   去されたフライアッシュをアン毎エア注入前のづζイラ
   排ガスの一部によって輸送・予熱し、次いでフライアッ
   シュに吸着したアンモニア化合物を加熱分８Ｔスること
   を特徴とするフライブツシュの脱アンモニア法。 ２　石炭焚ボイラ排ガスをアンモニア注入下で脱硝処理
   し、次いでガス中のフライアッシュを回収除去する工程
   を包含する排ガスの処理工程において、排ガスから除去
   されたフライアッシュをアンモニア注入前のボイラ排ガ
   スの一部によって輸送・予熱し、次いでゼインからのス
   チームを加熱源とした加熱流動層にてフライアッシュに
   吸着したアンモニア化合物を加熱分解することを特徴と
   するフライアッシュの脱アンモニア法。