JPS5928542Y2 - スプライス装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、例えば磁気テープとリーダーテープとのスプ
ライスを行なうスプライス装置に関するもので、スプラ
イス時に両テープの先端部が互に重り合わないようにス
プライスが行なえるスプライス装置を提供することを目
的とする。

カセットテープ等の製造において、磁気テープとリーダ
ーテープとをスプライスする場合、テープ切断カッター
を挿入し得る所定の大きさのギャップを隔てて２つのス
プライシング受台を配置し、かつ、各スプライシング受
台上に各テープの切断端部を保持してこの突き合わせら
れた両切断端部にまたがってスプライシングテープを貼
付する構成のスプライス装置が用いられる。

この場合、テープ切断カッターによる切断時に磁気テー
プまたは、リーダーテープの切断端部が上記ギャップ内
にダレ込むため、両テープの先端部が互に重り合った状
態でスプライシングテープの貼付が行なわれ、カセット
使用時にこの重り合った部分からテープがはく離される
という欠点があった。

本考案は上記のような欠点を除去したもので、以下本考
案の１実施例を図面と共に説明する。

第１図及び第２図は、本考案になるスプライス装置を、
Ｃ−０Ｃシーゼロ）カセットを用いるテープカセット製
造装置におけるスプライス装置に適用した実施例を示す
。

同各図において、１はフレーム、２はフレーム１に取付
けたシリンダ取付台、３はシリンダ取付台２に取付けら
れ、後述するスプライシングテープ貼付時に第１および
第２のスプライシング受台の少なくとも一方をテープ長
手方向に移動せしめるよう配置された第２の移動機構と
なるギャップ調整用のエアーシリンダー、４はエアーシ
リンダー３のロンドに取付けたシューガイドで、シュー
ガイド４はエアーシリンダー３のロンドと一体的に移動
する。

５はフレーム１に取付けられ、シューガイド４の移動を
所定範囲に規制するストッパ、６はフレーム１側に取付
けたシューガイドで、エアーシリンダー３のロンドによ
り移動されるシューガイド４を摺動自在に支持している
。

７はシューガイド４に取付けられシューガイド４と共に
移動する第１のスプライシング受台、８はスプライシン
グ受台７の上面に形成したテープ設定用の凹溝、９は凹
溝８の底面に設けた複数の孔、１０は複数の孔９に連結
した連通孔で、連通孔１０は吸気源（図示せず）に連結
しており、凹溝８に載置されるテープを吸着保持する。

１１はテープ切断カッター、１２はテープ切断カッター
を斜めの状態にして取付けたホルダーで、ホルダー１２
はフレーム１に設けたブツシュすなわち軸套１ａを介し
て前後方向に移動する。

１３は第１のスプライシング受台７とテープ切断カッタ
ー１１を挿入し得る所定の大きさのギャップ１４を隔て
て設けた第２のスプライシング受台で、第１のスプライ
シング受台７と第２のスプライシング受台１３の間でス
プライス動作が行なわれる。

第２のスプライシング受台１３は、第３図に示すように
、第１のスプライシング受台７の凹溝８に対して交互に
整列する互に平行なテープ設定用の２本の凹溝１５ 、
１６を備えており、また、第１のスプライシング受台７
が水平方向すなわちテープの長手方向に摺動可能な受台
であるのに対して、第２のスプライシング受台１３は前
後方向すなわちテープの幅方向に摺動可能な受台である
。

１７．１８．１９．２０は夫々取付は用のネジ、２１は
ギヤツブ微調整用のネジ、２２はスペーサーである。

上記構成のスプライス装置の動作を第３図及び第４図を
参照して説明する。

第３図において、２３．２４は第２のスプライシング受
台１３の各凹溝１５．１６の底面に設けた複数の孔、２
５は第２のスプライシング受台１３をテープの幅方向に
移動させる第１の移動機構となるエアーシリンダーで、
孔２３．２４は第１のスプライシング受台７の場合と同
様に夫々吸気源に連結しており、夫々の凹溝１５，１６
に載置されるテープを吸着保持する。

２６はＣ−０カセツト、２７はＣ−０カセツト２６から
各々スプライシング受台７，１３に向って水平方向に引
き出されたリーダーテープ、２８はリーダーテープとス
プライスしてＣ−０カセツト２６内に巻込むべき磁気テ
ープ、２９はガイドローラーである。

第３図Ａにおいて、Ｃ−０カセツト２６から、ループ状
にして引き出されたリーダーテープ２７の下側リーダ一
部２γａは、各スプライシング受台Ｉ、１３のテープ設
定用凹溝８，１５にまたがって載置されて孔９，２３に
より吸着保持され、一方、上側リーダ一部２７ｂは側方
にたれ下げられている。

リーダーテープ２７の引き出しはきわめて容易であって
、リーダーテープ２７のループを裏返えす操作は全く必
要がない。

また、第２のスプライシング受台１３のもう一方のテー
プ設定用凹溝１６には既に切断された磁気テープ２８が
載置されていて孔２４により吸着保持されている。

第３図Ａの状態において、テープ切断カッター１１を前
進させて第１及び第２のスプライシング受台γ、１３間
のギャップ１４に挿入し、リーダーテープ２７の下側リ
ーダ一部２γａを切断した後、エアーシリンダー２５を
作動させて第２のスプライシング受台１３を前方に移動
させる。

第３図Ｂは第２のスプライシング受台１３の前方移動時
の状態を示すもので、この時第１のスプライシング受台
Ｉの凹溝８と第２のスプライシング受台１３の一方の凹
溝１６が整列され、リーダーテープ２７の下側リーダ一
部２７ａの切断端部と磁気テープ２８の切断端部とが突
き合わせられる。

また、この時にＣ−０カセツト２６、凹溝８、凹溝１６
及びガイドローラー２９は一直線上に配列される関係と
なっている。

第４図Ａはこの際の突き合わせ状態を拡大して示すもの
で、第１及び第２のスプライシング受台γ、１３上に保
持されたリーダーテープ２７の下側リーダ一部２７ａの
切断端部と磁気テープ２ｄの切断端部とはギャップ１４
内に余分にダレ込んでおり、また先端部が重り合う状態
となっている。

このダレ込みはテープ切断時における各スプライシング
受台７，１３への保持力不足や、あるいはテープ伸びも
しくはテープ切断カッター１１の寿命等により生ずる。

例えば、テープ切断カツター１１が寿命により切れにく
５なり、しかも保持力が不足している場合に、テープは
ギャップ１４内に余分に引き込まれながら切断されるこ
とになるためである。

したがって、このままの状態でスプライシングテープ保
持部材３０の先端に吸気源（図示せず）に連結した孔３
１によって吸着保持されているスプライシングテープ３
２を押圧した場合には、第４図Ｂに示すように、リーダ
ーテープ２γの下側リーダ一部２７と磁気テープ２８と
の先端部が互に重り合った状態でスプライシングテープ
３２の貼付が行なわれてしまうことになる。

しかしながら上記第１図及び第２図に示す装置において
は、ギャップ１４の大きさをスプライシングテープ貼付
時にテープ切断時よりも例えば約０、Ｏ１〜０．２朋程
度大きくするよう構成されている。

すなわち、第４図Ａの状態において、第２の移動機構で
あるギャップ調整用のエアーシリンダー３を作動させ、
シューガイド４をギヤツブ微調整用のネジ２１の先端に
当接するまで摺動させて第１のスプライシング受台７を
テープの長手方向に移動させる。

この時リーダーテープ２７の下側リーダ一部２７ａは保
持されたままの状態で移動が行なわれる。

また、ギャップ１４の大きさを広げる割合は、ギヤツブ
微調整用のネジ２１で微細に調整することができる。

第４図Ｃはギャップ１４の大きさが広げられた状態を示
すもので、テープ切断時に大きさがｄであったギャップ
１４はｄ＋αに広げられており、また、リーダーテープ
２７の下側リーダ一部２７ａの切断端部と磁気テープ２
８の切断端部とは互に重り合うことなく突き合わせられ
ている。

本実施例では、テープ切断時のギャップ１４の最小の大
きさｄを約１順に設定し、スプライシングテープ貼付時
の最大の大きさｄ＋αを約１．０５ｍｍに設定しである
。

第４図Ｃの状態においてスプライス動作が行なわれると
、第４図りに示すように、リーダーテープ２７の下側リ
ーダ一部２７ａと磁気テープ２８は互に重り合うことな
くスプライシングテープ３２が貼付される。

次で、スプライスされた下側リーダ一部２γａと磁気テ
ープ２８の吸着保持が解かれ、磁気テープ２８は下側リ
ーダ一部２７ａを介してＣ−０カセツト２６内の一方の
ハブに巻取られ、所定量の磁気テープ２８が収容された
ところで怜止され、そして今度は、磁気テープ２８が谷
スプライシング受台７，１３のテープ設定用凹溝８，１
６にまたがって載置された状態で吸着保持される。

この間にギャップ調整用のエアーシリンダー３を復帰さ
せて第１のスプライシング受台γは元の位置に戻されて
おり、ギャップ１４の大きさはテープ切断時の大きさｄ
となっている。

第３図Ｃは磁気テープ２８が各スプライシング受台γ、
１３上にまたがって吸着保持されている状態を示すもの
で、この状態において再びテープ切断カッター１１を第
１及び第２のスプライシング受台７，１３間のギャップ
１４に挿入して磁気テープ２８を切断した後、エアーシ
リンダー２５を復帰させて第２のスプライシング受台１
３を後方に移動させて元の位置に戻す。

この切断時に前記したダレ込みが発生する。

第３図りは第２のスプライシング受台１３が元の位置に
戻った状態を示すもので、この時第ｔのスプライシング
受台７の凹溝８と第２のスプライシング受台１３の凹溝
１５が再び整列され、磁気テープ２８の切断部と先に吸
着保持されていたリーダーテープ２γの上側リーダ一部
２７ａの切断端部とが突き合わせられる。

第３図りの状態において、前記と同様に再びギャップ１
４の大きさを調整操作してスプライス動作を行ない、磁
気テープ２８とリーダーテープ２γの上側リーダ一部２
γａが互に重り合うことなくスプライスされる。

次で、スプライスされた磁気テープ２８と上側リーダ一
部２７ｂが磁気テープ２８を介してＣ−Ｏカセット２６
内に全て巻堆られた後、第１のスプライシング受台γを
元の位置に戻してギャップ１４の大きさを再びテープ切
断時の大きさｄとする。

また、この時の磁気テープ２８と上側リーダ一部２γｂ
の巻取り操作はループを徐々に小ざくしながら行なイっ
れるため、きわめて容易であって各スプライシング受台
７，１３が邪魔になることは全くない。

なお、上記実施例では第１のスプライシング受台γの方
をテープの長手方向に移動可能にしてギャップ１４の大
きさを制御したか、第２のスプライシング受台１３の方
をテープの長手方向に移動させても良く、あるいは両方
のスプライシング受台γ、１３を共にテープの長手方向
に移動させてギャップ１４の大きさを制御しても良い。

この場合には、当然の如く第１のスプライシング受台７
には、テープ長手方向と直角な方向にも移動せしめるよ
うな機構が用意されているものである。

また、上記実施例では第２のスプライシング受台１３を
互に平行な２本のテープ設定用凹溝１５゜１６を備える
構成としたが、第２のスプライシング受台１３の構成は
これに限定されず、他の構成であっても良い。

さらに、上記実施例ではＣ−Ｏカセット製造装置におけ
るスプライス装置に適用したが、その他一般のスプライ
ス装置にも適用でき、また、ギャップ１４の匍脚はエア
ーシリンダー３に限らず、プランジャー等を用いること
もできる。

以上のように本考案は、１つの凹溝を有しテープ切断時
およびスプライシングテープ貼付時にテープを保持する
第１のスプライシング受台と、２つの凹溝を有しテープ
切断時およびスプライシングテープ貼付時にテープを保
持し、かつテープ切断時に前記第１のスプライシング受
台と所定間隔をもって対向する第２のスプライシング受
台と、Ｍｆｆ記第ｔおよび第２のスプライシング受台の
少なくとも一方がテープ長手方向に移動可能になるよう
前記第１および第２のスプライシング受台を支持する支
持機構と、前記第１および第２のスプライシング受台の
少なくとも一方をテープ長手方向と直角な方向に移動せ
しめる第１の移動機構と、スプライシングテープ貼付時
に前記所定間隔よりも大きい間隔で前記第１および第２
のスプライシング受台を対向せしめるようテープ切断後
前記第１ｇよび第２のスプライシング受台の少なくとも
一方をテープ長手方向に移動せしめる第２の移動機構と
よりなるものであるから、両テープの切断端部が互に重
り合うことなくスプライスを行なうことができ、使用時
にテープがはく離されるという欠点をなくすことができ
る等の利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のｌ実施例の一部を断面で示す正面図、
第２図は縦断側面図、第３図は本考案の動作説明に供す
る平面図、第４図は一部拡大断面図である。 １・・・・・・フレーム、３・・・・・・エアーシリン
ター４・・・・・・シューガイド、５・・・・・・スト
ッパー、６・・・・・・シューガイド、７・・・・・・
第１のスプライシング受台、１１・・・・・・テープ切
断カッター、１３・・・・・・第２のスプライシング受
台、１４・・・・・・ギャップ、２５・・・・・・エア
ーシリンダー、２７・・・・・・リーダーテープ、２８
・・・・・・磁気テープ、３０・・・・・・スプライシ
ングテープ保持部材、３２・・・・・・スプライシング
テープ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. １つの凹溝を有しテープ切断時およびスプライシングテ
   ープ貼付時にテープを保持する第１のスプライシング受
   台と、２つの凹溝を有しテープ切断時およびスプライシ
   ングテープ貼付時にテープを保持し、かつテープ切断時
   に前記第１のスプライシング受台と所定間隔をもって対
   向する第２のスプライシング受台と、前記第１および第
   ２のスプライシング受台の少なくとも一方がテープ長手
   方向に移動可能になるよう前記第１および第２のスプラ
   イシング受台を支持する支持機構と、前記第１および第
   ２のスプライシング受台の少なくとも一方をテープ長手
   方向と庭角な方向に移動せしめる第１の移動機構と、ス
   プライシングテープ貼付時に前記所定間隔よりも大きい
   間隔で前記第１および第２のスプライシング受台を対向
   せしめるようテープ切断後前記第１および第２のスプラ
   イシング受台の少なくとも一方をテープ長手方向に移動
   せしめる第２の移動機構とよりなるスプライス装置。