JPS5928510B2 - 可撓性パイプの巻取方法 - Google Patents
可撓性パイプの巻取方法Info
- Publication number
- JPS5928510B2 JPS5928510B2 JP11687580A JP11687580A JPS5928510B2 JP S5928510 B2 JPS5928510 B2 JP S5928510B2 JP 11687580 A JP11687580 A JP 11687580A JP 11687580 A JP11687580 A JP 11687580A JP S5928510 B2 JPS5928510 B2 JP S5928510B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- diameter
- winding
- pressure
- drum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Winding Filamentary Materials (AREA)
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、可撓性パイプの巻取方法に関し、さらに詳し
くは、巻取時の曲げによるパイプの座屈を防止した巻取
方法に関する。
くは、巻取時の曲げによるパイプの座屈を防止した巻取
方法に関する。
水道管、ガス管等流体輸送を目的とした用途に幅広く使
用されてきた可撓性パイプ、特に可撓性プラスチックパ
イプは、近年、その用途をさらに拡大し、給排水用パイ
プはもとより、温室用、床暖房用ヒートパイプとして、
また地中送電ケーブルの冷却用パイプとしても盛んに使
用されるようになつてきた。
用されてきた可撓性パイプ、特に可撓性プラスチックパ
イプは、近年、その用途をさらに拡大し、給排水用パイ
プはもとより、温室用、床暖房用ヒートパイプとして、
また地中送電ケーブルの冷却用パイプとしても盛んに使
用されるようになつてきた。
このような用途に使用されるパイプは、長尺もので３０
ｍ、５０ｍ） １００ｍ等（３インチ管以下）、短尺も
ので４ｍ） ８ｍ等（４インチ管以上）の条長で敷設現
場に輸送、供給され、施工時に金属継手または融着等の
方法によつて接続、分岐して敷設されているが、水漏れ
等の事故の多くが継手部で発生すること、およびパイプ
敷設を容易にすると共に施工費を安くできることから、
近年、継手の数を極力減らすこと、即ちパイプをより長
尺で供給することの必要性が高まつている。
ｍ、５０ｍ） １００ｍ等（３インチ管以下）、短尺も
ので４ｍ） ８ｍ等（４インチ管以上）の条長で敷設現
場に輸送、供給され、施工時に金属継手または融着等の
方法によつて接続、分岐して敷設されているが、水漏れ
等の事故の多くが継手部で発生すること、およびパイプ
敷設を容易にすると共に施工費を安くできることから、
近年、継手の数を極力減らすこと、即ちパイプをより長
尺で供給することの必要性が高まつている。
ところで、パイプを曲げる場合、パイプ材質に関係なく
パイプ外径と肉厚により定まる理論最小曲げ直径が存在
し、この直径以下に曲げるとパイプは座屈してしまうの
であり、可撓性パイプの巻取径は少くともこの直径以上
とする必要があるのである。この理論最小曲げ直径は、
３に４２り／２ｔ Ｋ−丁７２に゜−Ｔ’７２＝０ 〔−：理論最小曲げ半径、に：パイプ外半径、を■パイ
プ肉厚〕 の式で表わされるにの値より求めることができ、実験と
の照合を行なつた結果、非常によく一致す′ ることが
判明した。
パイプ外径と肉厚により定まる理論最小曲げ直径が存在
し、この直径以下に曲げるとパイプは座屈してしまうの
であり、可撓性パイプの巻取径は少くともこの直径以上
とする必要があるのである。この理論最小曲げ直径は、
３に４２り／２ｔ Ｋ−丁７２に゜−Ｔ’７２＝０ 〔−：理論最小曲げ半径、に：パイプ外半径、を■パイ
プ肉厚〕 の式で表わされるにの値より求めることができ、実験と
の照合を行なつた結果、非常によく一致す′ ることが
判明した。
但し、この理論最小曲げ直径のドラムでパイプを巻取る
と、クリープ変形が原因と考えられる座屈が発生する虞
れがあることから、可撓性パイプの巻取径は、クリープ
変形を考慮した安全率を見込んで、上記理論最小曲げ直
径ｊ の１．５〜２．０倍に設定されている。また、巻
取径を小さくする程、パイプの偏平化度が大きくなり、
巻戻し施工時における継手の装着およびパイプの固定が
困難になることからも、巻取径を大きくすることが望ま
しいのである。０−方、パイプの巻取荷姿は、陸上輸送
である限り運搬できる高さ・巾・長さに制約を受け、日
本国内での制限は各々、約４ｍ・３ｍ・６ｍである。
と、クリープ変形が原因と考えられる座屈が発生する虞
れがあることから、可撓性パイプの巻取径は、クリープ
変形を考慮した安全率を見込んで、上記理論最小曲げ直
径ｊ の１．５〜２．０倍に設定されている。また、巻
取径を小さくする程、パイプの偏平化度が大きくなり、
巻戻し施工時における継手の装着およびパイプの固定が
困難になることからも、巻取径を大きくすることが望ま
しいのである。０−方、パイプの巻取荷姿は、陸上輸送
である限り運搬できる高さ・巾・長さに制約を受け、日
本国内での制限は各々、約４ｍ・３ｍ・６ｍである。
従つて、可撓性パイプの巻取径は、運搬規制から上限が
、また座屈を防止する点から下限が制約’５ を受ける
ため、可撓性パイプは、ある限定された長さ以上は巻取
れないというのが現状であり、特に、パイプの径が大き
くなればなる程、巻取径を大きくする必要があり、それ
に伴いドラムに巻く段数を輸送寸法の制限から減らさざ
るを得ないので、連続したパイプで輸送できる長さに制
限を受けることになる。本発明は、上記現状に鑑み、理
論最小曲げ直径以下の曲げに対しても座屈せず、依つて
、該理論最小曲げ直径以下の巻取径で巻取ることを可能
とし、巻取荷姿で輸送することができるパイプ条長を増
加ならしめると共に、巻戻し後の形状を真円に維持せし
めるパイプ巻取方法を提供することを目的としてなされ
たもので、以下詳述すれば、本発明は、可撓性パイプを
巻取ドラムに巻取るにおいて、該パイプ内部を流体で加
圧下状態に保持して巻取ることを特徴とする。
、また座屈を防止する点から下限が制約’５ を受ける
ため、可撓性パイプは、ある限定された長さ以上は巻取
れないというのが現状であり、特に、パイプの径が大き
くなればなる程、巻取径を大きくする必要があり、それ
に伴いドラムに巻く段数を輸送寸法の制限から減らさざ
るを得ないので、連続したパイプで輸送できる長さに制
限を受けることになる。本発明は、上記現状に鑑み、理
論最小曲げ直径以下の曲げに対しても座屈せず、依つて
、該理論最小曲げ直径以下の巻取径で巻取ることを可能
とし、巻取荷姿で輸送することができるパイプ条長を増
加ならしめると共に、巻戻し後の形状を真円に維持せし
めるパイプ巻取方法を提供することを目的としてなされ
たもので、以下詳述すれば、本発明は、可撓性パイプを
巻取ドラムに巻取るにおいて、該パイプ内部を流体で加
圧下状態に保持して巻取ることを特徴とする。
以下、本発明を詳細に説明する。
図は、外径６０７Ｈ７１１肉厚３．４？で、前記式より
算出した理論最小曲げ直径１１５ＣｆＬの高密度ポリエ
チレンパイプを、該パイプの両開口端を密閉しその内部
を空気で加圧した状態で曲げた時の本発明者らの実験結
果に基づくものであり、下式で表わす曲げ倍率と偏平化
率との関係を示すグラフである。
算出した理論最小曲げ直径１１５ＣｆＬの高密度ポリエ
チレンパイプを、該パイプの両開口端を密閉しその内部
を空気で加圧した状態で曲げた時の本発明者らの実験結
果に基づくものであり、下式で表わす曲げ倍率と偏平化
率との関係を示すグラフである。
なお、図中、記号Δは加圧していない場合であり、記号
Ｅ．．］、ＱおよびＣは各々１，２，３および５Ｋ９／
Ｃｄ（ゲージ圧）に加圧した場合である。
Ｅ．．］、ＱおよびＣは各々１，２，３および５Ｋ９／
Ｃｄ（ゲージ圧）に加圧した場合である。
図から明らかなように、加圧していないパイプにおいて
は、曲げ倍率が１．０以下、即ち曲げ直径が理論最小曲
げ直径以下になると、偏平化率が急激に上がつて１．２
以上となり、座屈が発生する。この偏平化率が１．２以
上になると座屈が発生する現象は、各種サイズのパイプ
について一様にみられるものである。一方、パイプ内部
にそれぞれ１即／Ｄｌ２Ｕｌ３亙および５Ｕの圧力を負
荷したパイプにおいては、曲げ直径が理論最小曲げ直径
以下になつても、偏平化率を１．２以下に抑えることが
でき、座屈を生じない。
は、曲げ倍率が１．０以下、即ち曲げ直径が理論最小曲
げ直径以下になると、偏平化率が急激に上がつて１．２
以上となり、座屈が発生する。この偏平化率が１．２以
上になると座屈が発生する現象は、各種サイズのパイプ
について一様にみられるものである。一方、パイプ内部
にそれぞれ１即／Ｄｌ２Ｕｌ３亙および５Ｕの圧力を負
荷したパイプにおいては、曲げ直径が理論最小曲げ直径
以下になつても、偏平化率を１．２以下に抑えることが
でき、座屈を生じない。
パイプ内部に圧力を負荷して曲げた場合には、パイプに
は、負荷圧力に応じて真円に戻ろうとする力が働き、こ
の力が偏平化を抑制しているものと思われる。本発明は
、以上の実験結果をもとになされた可撓性パイプの巻取
方法に関し、該パイプ内部を流体で加圧下状態に保持し
て巻取ることを特徴とする。
は、負荷圧力に応じて真円に戻ろうとする力が働き、こ
の力が偏平化を抑制しているものと思われる。本発明は
、以上の実験結果をもとになされた可撓性パイプの巻取
方法に関し、該パイプ内部を流体で加圧下状態に保持し
て巻取ることを特徴とする。
本発明において、可撓性パイプ内部を流体で加圧下状態
に保持するには、巻取るべき長さのパイプの両開口端を
、敷設時には開放、接続可能な適宜の手段で密閉すれば
よい。
に保持するには、巻取るべき長さのパイプの両開口端を
、敷設時には開放、接続可能な適宜の手段で密閉すれば
よい。
また、可撓性パイプ内部を加圧下状態に保持するに使用
する流体としては、気体、液体のいずれでもよく、例え
ば、空気、窒素、二酸化炭素、ヘリウム、水、不凍液、
オイル等が挙げられる。
する流体としては、気体、液体のいずれでもよく、例え
ば、空気、窒素、二酸化炭素、ヘリウム、水、不凍液、
オイル等が挙げられる。
これら流体は、輸送時の温度等の環境、および敷設後の
除去方法等を考慮して適宜選択する。また、可撓性パイ
プ内部に負荷する圧力は、該パイプが保持できる圧力以
下であれば特に制限はないが、保管、輸送時の安全性お
よび法規制等の面から１０Ｋ７／ｄ（ゲージ圧）以下と
するのが望ましい。
除去方法等を考慮して適宜選択する。また、可撓性パイ
プ内部に負荷する圧力は、該パイプが保持できる圧力以
下であれば特に制限はないが、保管、輸送時の安全性お
よび法規制等の面から１０Ｋ７／ｄ（ゲージ圧）以下と
するのが望ましい。
なお、巻取ドラムの最小巻取径（胴径）が前記理論最小
曲げ直径以下である場合には、該最小巻取径における前
記偏平化率が１．２以下となる圧力を負荷することが必
須である。また、同一外径のパイプにおいては肉厚が厚
くなる程、負荷圧力を高くしなければ同等の効果が得ら
れない。なお、圧力の負荷は、連続して巻取ドラムに巻
取るパイプ成形工程において行つてもよく、パイプ成形
後に一旦、座屈の問題のない大きな径に巻取つた状態で
行い、引続いて輸送用巻取ドラムに巻直すこととしても
よい。以下、本発明をさらに具体的に説明するために実
施例を示す。
曲げ直径以下である場合には、該最小巻取径における前
記偏平化率が１．２以下となる圧力を負荷することが必
須である。また、同一外径のパイプにおいては肉厚が厚
くなる程、負荷圧力を高くしなければ同等の効果が得ら
れない。なお、圧力の負荷は、連続して巻取ドラムに巻
取るパイプ成形工程において行つてもよく、パイプ成形
後に一旦、座屈の問題のない大きな径に巻取つた状態で
行い、引続いて輸送用巻取ドラムに巻直すこととしても
よい。以下、本発明をさらに具体的に説明するために実
施例を示す。
実施例 １
外径６０Ｈ！１１肉厚３．４１１！ｌの高密度ポリエチ
レンパイプを押出成形機にて５００ｍ製造し、胴径２ｍ
のドラムに巻取つた。
レンパイプを押出成形機にて５００ｍ製造し、胴径２ｍ
のドラムに巻取つた。
次に、パイプの片端を金属継手およびキヤツプにより密
閉し、他方の片端には金属継手およびバルブを設け、ヘ
ビーコンプレッサーから空気を送り込み、内圧５Ｋｆ／
０ｒ！ｌになつたところでバルブを閉じた。次いで、胴
径１ｍ１つば径２ｍ１内幅０．８ｍの輸送用ドラムに巻
直したところ、５００ｍ全部を巻取ることができた。こ
のとき、ドラム胴に接するパイプは僅かに偏平化し、パ
イプ真円６０ＨＩＩの径に対して最大長径が６２．１？
となつた。なお、このパイプの理論最小曲げ直径は１．
１５ｍであり、内圧をかけずに胴径１ｍの輸送用ドラム
に巻取ろうとしたところ、周する前に座屈が発生した。
また、輸送用ドラムの胴径を１．５ｍとしたところ３２
４ｍ巻取れたが、このときのドラム胴に接するパイプの
最大長径は６２．７７１１１１であり、本発明による方
法で巻取つたパイプより偏平化していた。実施例 ２ 外径９７？、肉厚８．５？の中密度ポリエチレンパイプ
を実施例１と同様に内圧７Ｋ７／０ｆｉ１をかけ、胴径
１ｍ１つば径３ｍ１内幅２．４ｍの輸送用ドラムに巻直
したところ、１５５０ｍ巻取ることができた。
閉し、他方の片端には金属継手およびバルブを設け、ヘ
ビーコンプレッサーから空気を送り込み、内圧５Ｋｆ／
０ｒ！ｌになつたところでバルブを閉じた。次いで、胴
径１ｍ１つば径２ｍ１内幅０．８ｍの輸送用ドラムに巻
直したところ、５００ｍ全部を巻取ることができた。こ
のとき、ドラム胴に接するパイプは僅かに偏平化し、パ
イプ真円６０ＨＩＩの径に対して最大長径が６２．１？
となつた。なお、このパイプの理論最小曲げ直径は１．
１５ｍであり、内圧をかけずに胴径１ｍの輸送用ドラム
に巻取ろうとしたところ、周する前に座屈が発生した。
また、輸送用ドラムの胴径を１．５ｍとしたところ３２
４ｍ巻取れたが、このときのドラム胴に接するパイプの
最大長径は６２．７７１１１１であり、本発明による方
法で巻取つたパイプより偏平化していた。実施例 ２ 外径９７？、肉厚８．５？の中密度ポリエチレンパイプ
を実施例１と同様に内圧７Ｋ７／０ｆｉ１をかけ、胴径
１ｍ１つば径３ｍ１内幅２．４ｍの輸送用ドラムに巻直
したところ、１５５０ｍ巻取ることができた。
このときのドラム胴に接するパイプの最大長径は１０３
７１１！ｌであつた。なお、このパイプの理論最小曲げ
直径は１．２１ｍであり、座屈防止の安全率１．５を見
込んだ胴径１．８ｍのドラムで巻取ることのできるパイ
プ条長は７２０ｍであつた。上述のとおり、本発明の可
撓性パイプの巻取方法によれば、座屈が発生する巻取径
を大幅に低減化することができ、依つて、理論最小曲げ
直径以下の巻取径においても座屈を生じることなく巻取
ることができるので巻取るパイプの条長を増加すること
ができると共に、巻取時の偏平化を抑えかつ巻戻し後の
パイプ形状を真円に回復せしめることができるので施工
時の継手の装着およびパイプの固定が容易となる等の効
果を奏するものである。
７１１！ｌであつた。なお、このパイプの理論最小曲げ
直径は１．２１ｍであり、座屈防止の安全率１．５を見
込んだ胴径１．８ｍのドラムで巻取ることのできるパイ
プ条長は７２０ｍであつた。上述のとおり、本発明の可
撓性パイプの巻取方法によれば、座屈が発生する巻取径
を大幅に低減化することができ、依つて、理論最小曲げ
直径以下の巻取径においても座屈を生じることなく巻取
ることができるので巻取るパイプの条長を増加すること
ができると共に、巻取時の偏平化を抑えかつ巻戻し後の
パイプ形状を真円に回復せしめることができるので施工
時の継手の装着およびパイプの固定が容易となる等の効
果を奏するものである。
図は、可撓性パイプを曲げた時の曲げ倍率と偏平化率と
の関係を示すグラフであり、グラフ中の記号Ｑ．．］、
ｅおよび１はパイプ内部を流体で加圧下状態に保持した
場合、記号△は加圧していない場合を示す。
の関係を示すグラフであり、グラフ中の記号Ｑ．．］、
ｅおよび１はパイプ内部を流体で加圧下状態に保持した
場合、記号△は加圧していない場合を示す。
Claims (1)
- １ 可撓性パイプを巻取ドラムに巻取るにおいて、該パ
イプ内部を流体で加圧下状態に保持して巻取ることを特
徴とする可撓性パイプの巻取方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11687580A JPS5928510B2 (ja) | 1980-08-25 | 1980-08-25 | 可撓性パイプの巻取方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11687580A JPS5928510B2 (ja) | 1980-08-25 | 1980-08-25 | 可撓性パイプの巻取方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5742458A JPS5742458A (en) | 1982-03-10 |
| JPS5928510B2 true JPS5928510B2 (ja) | 1984-07-13 |
Family
ID=14697790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11687580A Expired JPS5928510B2 (ja) | 1980-08-25 | 1980-08-25 | 可撓性パイプの巻取方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5928510B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5969827U (ja) * | 1982-10-29 | 1984-05-11 | 株式会社東芝 | ねじ締め装置 |
| JPS62107928A (ja) * | 1985-11-01 | 1987-05-19 | Jiyuuji Kogyo Kk | 弛緩止ボルトの製造装置 |
| GB0918589D0 (en) * | 2009-10-23 | 2009-12-09 | Technip France | Methods of reel-laying a mechanically lined pipe |
-
1980
- 1980-08-25 JP JP11687580A patent/JPS5928510B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5742458A (en) | 1982-03-10 |
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