JPS592810A - Embossing apparatus of liner - Google Patents

Embossing apparatus of liner

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JPS592810A
JPS592810A JP57111561A JP11156182A JPS592810A JP S592810 A JPS592810 A JP S592810A JP 57111561 A JP57111561 A JP 57111561A JP 11156182 A JP11156182 A JP 11156182A JP S592810 A JPS592810 A JP S592810A
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JP
Japan
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undercut
embossing
liner
embossing tool
intermediate bushing
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JP57111561A
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Japanese (ja)
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JPH0136411B2 (en
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Kashiwa Murayama
村山　柏
Hidehiko Omi
英彦 近江
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Nippon Closures Co Ltd
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Japan Crown Cork Co Ltd
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Publication of JPH0136411B2 publication Critical patent/JPH0136411B2/ja
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined

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  • Closures For Containers (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

PURPOSE:To provide the titled apparatus improved to be able to easily emboss a liner provided an undercut, by allowing a non-undercut specifying embossing tool and an undercut specifying embossing tool to be vertically movable relatively to each other. CONSTITUTION:Of embossing tools 62, 64, 66, the embossing tool 66 is defined as an undercut specifying embossing tool. When an embossing tool assembly 42 is lowered to form a liner 152 and is then lifted up, the undercut specifying embossing tool 66 is started to lift up after the non-undercut specifying embossing tools 62, 64 are lifted up by an amount not less than a predetermined value. An outer annular elongated protrusion 152b of the liner 152 can elastically bend inwardly in the radial direction with the lifting of an outer sleeve 66.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ライナー型押成形装置、更に詳しくは容器蓋
シェルの天面内側にう、イナーを型押成制するためのラ
イナー型押成形装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a liner embossing apparatus, and more particularly to a liner embossing apparatus for embossing an inner layer on the inside of the top surface of a container lid shell.

飲食料用瓶等の容器の口頚部を密封するための容器蓋と
しては、従来かＣ１天面壁及びこの天面壁の周縁から垂
下する筒状スカート壁を有する容器蓋シェルと、かかる
容器蓋シェルの天面壁内側に配設された合成樹脂製ライ
ナーとを具備する型のものが広く実用に供されている。Conventionally, container lids for sealing the mouth and neck of containers such as food and beverage bottles include container lid shells that have a C1 top wall and a cylindrical skirt wall that hangs down from the periphery of the top wall, and container lid shells that have a C1 top wall and a cylindrical skirt wall that hangs down from the periphery of the top wall. A wide variety of types are in practical use, including a synthetic resin liner disposed inside the top wall.

そして、かような型の容器蓋におけるライナーは、一般
に１容器蓋シエルの天面壁内側にライナー素材、例えば
加熱軟化状態の塩化ビニル樹脂又はオレフィン樹脂等を
供給し、次いで上記ライナー素材を所要の形状に型押成
形することによって成形される（例えば特公昭３６−１
５４４７号公報、実公昭４７−３５１５号公報、特開昭
５２−１１０１７６号公報及び特開昭５３−８９５８３
号公報等を参照されたい）。The liner for this type of container lid is generally made by supplying a liner material, such as a heat-softened vinyl chloride resin or olefin resin, to the inside of the top wall of the container lid shell, and then shaping the liner material into the desired shape. (For example, Japanese Patent Publication No. 36-1
No. 5447, Japanese Utility Model Publication No. 47-3515, Japanese Unexamined Patent Publication No. 110176-1983, and Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 53-89583.
(Please refer to the Publication No. 1, etc.).

容器蓋シェルの天面壁内側に供給されたライナー素材を
所要の形状に型押成形するためのライナー型押成形装置
としては、型押成形すべきライナー素材が天面壁内側に
供給された倒立状態の容器蓋シェルが載置されるアンビ
ルと、このアノビルの上方に配設された型押工具組立体
と、型押工具組立体を昇降動せしめるための昇降動手段
とを備えたライナー型押成形工具が公知である。型押工
具組立体は、一般に、３個の型押工具、即ちセンターパ
ンチ、このセンターパンチの外側に位ａする中間ブッシ
ング及びこの中間ブッシングの外側に位置する外側スリ
ーブから構成されているのが好都合である。A liner embossing device for stamping the liner material supplied to the inside of the top wall of the container lid shell into a desired shape is an inverted state in which the liner material to be stamped is supplied to the inside of the top wall. A liner embossing forming tool comprising an anvil on which a container lid shell is placed, an embossing tool assembly disposed above the annovil, and an elevating means for moving the embossing tool assembly up and down. is publicly known. Advantageously, the embossing tool assembly generally consists of three embossing tools: a center punch, an intermediate bushing located outside the center punch, and an outer sleeve located outside the intermediate bushing. It is.

而して、上記形態の公知のライナー型押成形装置は、所
謂アンダーカットを含まない形状のライナーを成形する
。ライナー素材を型押成形するために型押工具を下降せ
しめて容器蓋シェル内に挿入した後においては、型押工
具の最外周面に近接して容器蓋シェルのスカート壁が存
在し、それ故に型押工具を半径方向外方へ拡張すること
が不可能である等に起因して、アンダーカットを含む形
状のライナーを型押成形することは不可能ではなりにし
ても著しく困難であると考えられてｈた。Thus, the known liner embossing apparatus of the above configuration forms a liner having a shape that does not include a so-called undercut. After the embossing tool is lowered and inserted into the container lid shell to stamp the liner material, the skirt wall of the container lid shell is present in close proximity to the outermost circumferential surface of the embossing tool; We believe that it is extremely difficult, if not impossible, to stamp a liner with a shape that includes an undercut, due to the impossibility of expanding the stamping tool radially outward. I was so happy.

他方、本発明者等の知見によれば、容器蓋の密封性及び
装着容易性等の点からして、アンダーカットを含む形状
のライナーを成形することが望まれることが少なくない
。その−例について説明すると、例えば実公昭５４−１
８５１７号公報或すは本出願人の出願にかかる特願昭５
７−４５７１８号（出願臼：昭和５７年４月１２日９発
明の名称：耐衝撃密封性及び耐ストレスクラツキング性
を有するライナー付容器蓋）明細書及び図面に開示され
ている如く、容器の口頚部に容器蓋を装着する際の所請
斜め被シの抑制、容器の口頚部に容器蓋を装着した後に
おけるライナーの耐衝撃密封性及び耐ストレスクラツキ
ング性の向上等の点からして、ライナーの中央領域は容
器蓋シェルの天面壁内面に充分強固に接着せしめるが、
ライナーの周辺領域は容器蓋シェルの天面壁内面に対し
て非接着状態にせしめることが望まれる。そこで、上記
実公昭５４−１８５１７号公報或いは特願昭５７−４５
７１８号明細書及び図面に開示された容器蓋においては
、容器蓋シェルの天面壁内側の中央領域には後に配設さ
れるライナーに対して接着性を有する接着層が存在する
が、天面壁内側の周辺領域には後に配設されるライナー
に対して非接着（分離）性の非接着層を存在せしめ、か
くして上記要望を充足せんとしている。Ｌかしながら、
かようＫなすには、容易に理解される如く、容器蓋シェ
ルを形成するための素材（例えば金属薄板）Ｋ付加的な
処理を施さなければならず、これに起因して容器蓋の製
造速度が低下すると共に製造コストが増大する。然るに
、本発明者等の知見によれば、容器蓋シェルの天面壁内
側に型押成形されるライナ〜を周辺部にアンダーカット
を有する形状にせしめれば、容器蓋シェルの天面壁内側
の周辺領域に非接着層を存在せしめなくとも、上記アン
ダーカットの存在によってライナーの周辺領域は必然的
に容器蓋シェルの天面壁内側に対して非接着状態になり
、従って、製造速度の低下及び製造コストの増大を生ぜ
しめることなくして上記要望を充分に満たすことができ
る。On the other hand, according to the findings of the present inventors, it is often desirable to mold a liner in a shape that includes an undercut in terms of sealing performance and ease of installation of the container lid. To explain the example, for example, Jikko 54-1
Publication No. 8517 or the patent application filed by the applicant in 1973
No. 7-45718 (Application filed: April 12, 1981 9 Title of invention: Container lid with liner having impact-resistant sealing properties and stress-cracking resistance) As disclosed in the specification and drawings, the container From the viewpoints of suppressing oblique damage when attaching a container lid to the mouth and neck of a container, and improving the impact-resistant sealing performance and stress cracking resistance of the liner after the container lid is attached to the mouth and neck of the container. The central region of the liner is then firmly adhered to the inner surface of the top wall of the container lid shell, but
It is desirable that the peripheral area of the liner is non-adherent to the inner surface of the top wall of the container lid shell. Therefore, the above-mentioned Utility Model Publication No. 54-18517 or Japanese Patent Application No. 57-45
In the container lid disclosed in the No. 718 specification and drawings, there is an adhesive layer in the central region inside the top wall of the container lid shell that has adhesive properties to a liner to be disposed later; A non-adhesive layer that is non-adhesive (separable) to the liner disposed later is present in the peripheral region of the liner, thus satisfying the above-mentioned requirements. While turning L,
As will be readily understood, in order to do this, the material from which the container lid shell is formed (e.g. sheet metal) must be subjected to additional processing, which reduces the manufacturing speed of the container lid. The production cost increases as the value decreases. However, according to the findings of the present inventors, if the liner to be stamped on the inside of the top wall of the container lid shell is shaped to have an undercut at the periphery, the periphery of the inside of the top wall of the container lid shell Even without the presence of a non-adhesive layer in the region, the presence of the undercut inevitably causes the peripheral region of the liner to become non-adhesive to the inner side of the top wall of the container lid shell, thus reducing manufacturing speed and manufacturing costs. The above requirements can be fully met without causing an increase in

本発明は上記事実に鑑みてなされたものであシ、その主
目的は、アンダーカットを含むライナーを型押成形する
ことができる新規且つ優れたライナー型押成形装置を提
供することである。The present invention has been made in view of the above facts, and its main purpose is to provide a new and excellent liner embossing device capable of embossing a liner including an undercut.

上述した如くアンダーカットを含むライナーを型押成形
するととは不可能ではないにしても著しく困難であると
考えられていたが、驚くべきことに１本発明者等は、型
押工具組立体における同心状に配置された少なくとも２
個の型押工具のうちの、少なくとも１個はアンダーカッ
トを規定しない非アンダーカット規定型押工具であるが
、少なくとも１個はアンダーカット規定型押工具とし、
そして非アンダーカット規定型押工具とアンダーカッ）
Ｍ定型押工具とを相対的に昇降動自在にせしめて、型押
工具組立体を下降せしめてライナーを成形した稜に型押
工具組立体を上昇せしめる際ＫＦｉ非アファンダーカッ
ト型押工具定量以上上昇せしめた稜にアンダーカット型
押工具の上昇を開始するようになせば、アンダーカット
を含むライナーを容易に型押成形することができること
を見出しえ。As mentioned above, it was thought that it would be extremely difficult, if not impossible, to stamp a liner containing an undercut, but surprisingly, the inventors have found that at least two concentrically arranged
At least one of the embossing tools is a non-undercut embossing tool that does not define an undercut, and at least one is an undercut embossing tool,
and non-undercut prescribed stamping tool and undercut)
The M standard stamping tool is made to be able to move up and down relatively, and when the stamping tool assembly is lowered and raised to the ridge where the liner is formed, the KFi non-afunder cut stamping tool or more It has been found that a liner including an undercut can be easily stamped by starting the rise of the undercut stamping tool at the raised edge.

即ち、本発明によれば、型押成形すべきライナー素材が
天面壁内側に供給された倒立状態の容器蓋シェルが載置
されるアンビルと、該アンビルの上方に位置し且つ同心
状に配置された少なくとも２個の型押工具を含む型押工
具組立体と、核型押工具組立体を昇降動せしめるための
昇降動手段とを具備する、容器蓋シェルの天面壁内側に
ライナーを型押成型するためのライナー型押成形装置に
おいて； アンダーカットを含むライナーを成形するために、該婆
なくとも２個の型押工具のうちの１個はアンダーカット
を規定しない非アンダーカット規定型押工具であるが、
該少なくとも２個の型押工具のうちの１個はアンダーカ
ットを規定するアンダーカット規定型押工具であシ、 該非アンダーカット規定型押工具と該アンダーカット規
定型押工具とけ相対的に昇降動自在に装該型押工具組立
体を下降せしめてライナーを成形した後に骸型押工具組
立体を上昇せしめる際には、該非アンダーカット規定型
押工具が所定量以上上昇せしめられた後に該アンダーカ
ット規定型押工具の上昇が開始される、 ことを特徴とするライナー型押成形装置が提供される。That is, according to the present invention, the liner material to be stamped is located above and concentrically with the anvil on which the inverted container lid shell is placed, and the liner material to be stamped is supplied inside the top wall. A liner is embossed on the inner side of the top wall of a container lid shell, the embossing tool assembly including at least two embossing tools, and an elevating means for raising and lowering the core embossing tool assembly. In a liner embossing apparatus for forming a liner including an undercut, one of the at least two embossing tools is a non-undercut defining embossing tool that does not define an undercut; Yes, but
one of the at least two embossing tools is an undercut-defining embossing tool that defines an undercut, and the non-undercut-defining embossing tool and the undercut-defining embossing tool are moved up and down relative to each other; When raising the skeleton embossing tool assembly after freely lowering the embossing tool assembly to form a liner, the undercut is removed after the non-undercut stipulating embossing tool has been raised by a predetermined amount or more. A liner embossing forming apparatus is provided, characterized in that the lifting of the prescribed embossing tool is started.

以下、本発明に従って構成されたライナー型押成形装置
の具体例を図示している添付図面を参照して、更に詳細
に説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A more detailed description will now be given of the accompanying drawings, which illustrate specific examples of liner embossing apparatus constructed in accordance with the present invention.

第１図を参照して説明すると、図示の装置は、全体とし
て略円筒形状の静止直立支□持体２を具備している。支
持体２の下端には連結７ランジ４が形成されておシ、か
かる連結フランジ４を周方向に間隔を置いた複数個の位
置にて止めボルト６によって基台８に固定する仁とにょ
シ、支持体２け基台８上に所要の通Ｊ）Ｋ固定されてい
る。支持体２の外周には、下部ベアリング１０及び上部
ベアリング１２を介して回転体１４が回転自在に装着さ
れている。支持体２の下部外周面には上方に向いた肩部
１６が形成され、回転体１４の下端内周面には下方に向
いた肩部１８が形成されておシ、これらの肩部１６及び
１８間に上記下部ベアリング１０が介在せしめられてい
る。回転体１４の上端内周面には上方に向いた肩部２０
が形成されており、上記上部ベアリング１２はこの肩部
２０上に位置付けられている。一方、上記上部ベアリン
グ１２の直ぐ上方の部分にて支持体２０外周面には雄螺
条が形成されていて、かかる雄螺条にはワッシャ２４を
介して上記上部ベアリング１２に作用する大型締付ナツ
ト２６が螺合されており、これによって上記上部ベアリ
ング１２の上方への移動が阻止される。支持体２には、
更に、上記回転体１４の上方に位置する環状カムブロッ
ク２８が固定されている。上記大型締付ナツト２６が螺
合される雄螺条の直ぐ上方にて支持体２の外周面には上
方を向いた肩部３０が形成されて込て、かかる肩部３０
に環状カムブロック２８の下端内周縁部が当接せしめら
れておシ、また支持体２の上端部外周面には雄螺条が形
成されていて、かかる雄螺条に環状カムブロック２８の
上面に当接する大型締付ナツト３２が螺合されている。Referring to FIG. 1, the illustrated apparatus includes a stationary upright support 2 of generally cylindrical shape. A connecting flange 4 is formed at the lower end of the support 2, and the connecting flange 4 is fixed to the base 8 by fixing bolts 6 at a plurality of circumferentially spaced positions. , the required threads J)K are fixed on the two-piece support base 8. A rotating body 14 is rotatably mounted on the outer periphery of the support body 2 via a lower bearing 10 and an upper bearing 12. A shoulder 16 facing upward is formed on the outer peripheral surface of the lower part of the support body 2, and a shoulder 18 facing downward is formed on the inner peripheral surface of the lower end of the rotating body 14. The lower bearing 10 is interposed between the bearings 18 and 18. An upwardly facing shoulder portion 20 is provided on the inner peripheral surface of the upper end of the rotating body 14.
is formed, and the upper bearing 12 is positioned on this shoulder 20. On the other hand, a male thread is formed on the outer peripheral surface of the support body 20 immediately above the upper bearing 12, and the male thread has a large tightening thread that acts on the upper bearing 12 through a washer 24. A nut 26 is threaded to prevent upward movement of the upper bearing 12. The support body 2 has
Furthermore, an annular cam block 28 located above the rotating body 14 is fixed. An upwardly facing shoulder portion 30 is formed on the outer peripheral surface of the support body 2 immediately above the male thread into which the large-sized tightening nut 26 is screwed.
The inner peripheral edge of the lower end of the annular cam block 28 is brought into contact with the inner peripheral edge of the annular cam block 28, and a male thread is formed on the outer peripheral surface of the upper end of the support body 2. A large tightening nut 32 that abuts is screwed together.

図示していないが、支持体２の外周面と環状カムブロッ
ク２８の内周面には対応するキー溝が形成されておシ、
かかるキー溝にキーを挿入することによって支持体２に
対して環状ブロック２８が回転することが阻止される。Although not shown, corresponding key grooves are formed on the outer peripheral surface of the support body 2 and the inner peripheral surface of the annular cam block 28.
By inserting a key into such a keyway, rotation of the annular block 28 with respect to the support body 2 is prevented.

支持体２に回転自在に装着された回転体１４は、下端に
位置する入力フランジ部３４、この入力フランジ部３４
の上方に位置する下部フランジ部３６、及び上端に位置
する比較的肉厚の上部７ランジ部３８を有する。入力フ
ランジ部３６の外周面にはリング歯車４０が固定されて
いる。このリング歯車４０は適宜の伝動機構（図示して
いない）によって電動モータ（図示していない）に駆動
連結され、かくして回転体１４が所定の方向に回転駆動
せしめられる。上部７ランジ部３８には、全体を番号４
２で示す型押工具組立体が周方向に間隔を置いて複数個
（第１図にはそのうちの１個のみを図示している）装着
されている。上部フランジ部３８に対する型押工具組立
体４２の装着方式及び型押工具組立体４２自体の構成に
ついては、後に詳述する。他方、下部７ランジ部３６＃
ｉ：、容器蓋シェル４４が載置されるアノビルを構成す
る。回転体１４が所定の方向に回転せしめられる間に１
所定角度位置にて下部フランジ部３６の上面の所定領域
、即ち上記型押工具組立体４２の真下に位置する領域に
、適宜の供給機構（図示していなりから容器蓋シェル４
４か送給される。円形天面壁４４鳳とこの天面壁４４ｍ
の周縁から垂下する円筒状スカート４４ｂとを有する容
器蓋シェル４４は、図示の如く倒立状態（天面壁４４．
ａの内側を上方に向けた状態）で下部フランジ部３６の
上面に載置される。°かかる容器蓋シェル４４０天面壁
４４ｍの内側中央部には、加熱軟化状態の適宜の合成樹
脂（塩化ビニル樹脂又はオレフィン樹脂等）でよいライ
ナー素材４６が供給されている。後に詳述する如く、回
転体１４が回転する間に、上記型押工具組立体４２が下
降されてその下端部が容器蓋シェル４４内に挿入され、
かくしてライナー素材４６が所要の形状のライナーに型
押成形され、次いで上記型押工具組立体４２が上昇され
、しかる後に所定角度位置にて型押成形されたライナー
を有する容器蓋シェル４４が下部フランジ部３４の上面
から適宜の搬出機構（図示していない）によって搬出さ
れる。下部７ランジ部３６上には、更に、環状ストリッ
パ部材４８が固定されている。The rotating body 14 rotatably mounted on the support body 2 includes an input flange portion 34 located at the lower end, and an input flange portion 34 located at the lower end.
It has a lower flange portion 36 located above the flange portion 36, and a relatively thick upper 7 flange portion 38 located at the upper end. A ring gear 40 is fixed to the outer peripheral surface of the input flange portion 36. The ring gear 40 is drivingly connected to an electric motor (not shown) by a suitable transmission mechanism (not shown), thereby driving the rotating body 14 to rotate in a predetermined direction. The upper 7 lung portion 38 is marked with the number 4 as a whole.
A plurality of embossing tool assemblies indicated by 2 are mounted at intervals in the circumferential direction (only one of which is shown in FIG. 1). The mounting method of the embossing tool assembly 42 to the upper flange portion 38 and the structure of the embossing tool assembly 42 itself will be described in detail later. On the other hand, the lower 7 lung portion 36#
i: constitutes an anobile on which the container lid shell 44 is placed. 1 while the rotating body 14 is rotated in a predetermined direction.
At a predetermined angular position, a suitable feeding mechanism (not shown) is inserted into a predetermined region of the upper surface of the lower flange portion 36, that is, a region located directly below the embossing tool assembly 42.
4 will be sent. Circular top wall 44m and this top wall 44m
The container lid shell 44, which has a cylindrical skirt 44b hanging down from the periphery of the container lid shell 44, is in an inverted state (top wall 44.
(a) is placed on the upper surface of the lower flange portion 36 with the inside thereof facing upward. A liner material 46, which may be made of a suitable synthetic resin (vinyl chloride resin, olefin resin, etc.) softened by heating, is supplied to the inner center of the top wall 44m of the container lid shell 440. As will be described in detail later, while the rotating body 14 rotates, the embossing tool assembly 42 is lowered and its lower end is inserted into the container lid shell 44.
The liner blank 46 is thus stamped into the desired shape of the liner, and the stamping tool assembly 42 is then raised, after which the container lid shell 44 with the stamped liner at a predetermined angular position is inserted into the lower flange. It is carried out from the upper surface of the section 34 by an appropriate carrying out mechanism (not shown). Further, an annular stripper member 48 is fixed on the lower 7 flange portion 36 .

′かかるストリッパ部材４８は、下部フランジ部３６の
上面に対して容器蓋シェル４６の高さよυも若干大きい
距離を置いて位置するフランジ部５０を有する。そして
、このフランジ部５０には、上記型押工具組立体４２の
各々の真下に位置する領域に、貫通開口５２が形成され
ている。かかる貫通開口５２の上半部は上方に向って直
径が漸次増大せしめられている。他方、貫通開口５２の
下半部の直径（即ち貫通開口５２の最小直径）は、型押
工具組立体４２の下端部の外径よシも大きいが、容器蓋
シェル４４のスカート壁４４ｂの自由端の外径よりも小
さい。かようなストリッパ部材４８は、後に詳述する如
く型押工具組立体４２が下降されてその下端部が容器蓋
シェル４４内に挿入され、かくしてライナー素材４６が
所要のライナーに整押成形された後に、型押工具組立体
４２が上昇せしめられる際に１型押工具組立体４２の下
端部に付随して容器蓋シェル４４が上昇せしめられるの
を確実に阻止する所謂ストリッパとして機能する。'The stripper member 48 has a flange portion 50 located at a distance from the upper surface of the lower flange portion 36, which is slightly larger than the height of the container lid shell 46. A through opening 52 is formed in this flange portion 50 in a region located directly below each of the embossing tool assemblies 42 . The diameter of the upper half of the through opening 52 gradually increases upward. On the other hand, the diameter of the lower half of the through opening 52 (i.e., the minimum diameter of the through opening 52) is also larger than the outer diameter of the lower end of the embossing tool assembly 42, but the diameter of the lower half of the through opening 52 is larger than the outer diameter of the lower end of the embossing tool assembly 42. smaller than the outer diameter of the end. As will be described in detail later, the lower end of the stripper member 48 is inserted into the container lid shell 44 by lowering the embossing tool assembly 42, and the liner material 46 is thus formed into a desired liner. Later, when the embossing tool assembly 42 is raised, it functions as a so-called stripper that reliably prevents the container lid shell 44 from being raised along with the lower end of the first embossing tool assembly 42.

而して、図示′のライナー型押成形装置における上述し
た構成自体は既に公知のものであ）、本発明が適用され
るライナー型押成形装置の一例を示すにすぎない。The above-described configuration of the illustrated liner embossing apparatus is already known, and is merely an example of the liner embossing apparatus to which the present invention is applied.

第１図を参照して更に説明を続けると、全体を番号４２
で示す図示の型押工具組立体は、略円柱形状の第１の保
持体５４と、この第１の保持体５４の外側に位置する略
円筒形状の第２の保持体５６とを含む。回転体１４の上
記上部７ランジ部３８には、上下方向に貫通する孔５８
が形成されており、第２の保持体５６はかかる孔５８に
上下動自在に装着されている。図示していなｈが孔５８
の内周面と第２の保持体５６の外周面には対応するキー
溝が形成されておシ、かかるキー溝にキーを挿入するこ
とによって、第２の保持体５６は上部フランジ部３８に
対して自由に上下動することはできるが上部７ランジ部
３８に対して回転することは阻止される。第１の保持体
５４は第２の保持体５６０貫通孔６０に上下動自在に装
着されてｂる。図示していないが貫通孔６０の内周面と
第１の保持体５４の外周面にも対応するキー溝が形成さ
れており、かかるキー溝にキーを挿入することによって
、第１の保持体５４は第２の保持体５６に対して自由に
上下動することはできるが第２の保持体５６に対して回
転することが阻止される。To further explain with reference to FIG.
The illustrated embossing tool assembly shown in the figure includes a first holder 54 having a generally cylindrical shape and a second holder 56 having a generally cylindrical shape located outside the first holder 54 . A hole 58 penetrating vertically is provided in the upper 7 flange portion 38 of the rotating body 14.
is formed, and the second holder 56 is mounted in the hole 58 so as to be vertically movable. h (not shown) is hole 58
Corresponding key grooves are formed in the inner circumferential surface of the holder 56 and the outer circumferential surface of the second holder 56, and by inserting a key into the key groove, the second holder 56 is attached to the upper flange portion 38. Although it can freely move up and down with respect to the upper part 7 flange part 38, it is prevented from rotating with respect to the upper part 7 flange part 38. The first holder 54 is attached to the through hole 60 of the second holder 560 so as to be vertically movable. Although not shown, corresponding key grooves are formed on the inner circumferential surface of the through hole 60 and the outer circumferential surface of the first holder 54, and by inserting a key into the key groove, the first holder 54 can freely move up and down relative to the second holder 56, but is prevented from rotating relative to the second holder 56.

図示の型押工具組立体４２は、更に、３個の型押工具、
即ち、同心状に配設されたセンターパンチ６２、中間ブ
ッシング６４及び外側スリーブ６６を具備する。センタ
ーパンチ６２と中間ブッシング６４は上記嫡１の保持体
５４に装着され、外側スリーブ６６け上記第２の保持体
５６に装着されている。更に詳述すると、第１の保持体
５４にはその下端から上方に延びる孔６８が形成されて
いる。一方、全体として略円柱形状のセンターパンチ６
２の上端部′には、孔６８の内径に対応した外径を有す
る小径連結部７０が形成されている。孔６８の下端部内
周面には雌螺条が形成され、小径連結部７０の外周面に
は対応する雄螺条が形成されておシ、小径連結部７０を
孔６８に螺合することによって、第１の保持体５４の下
端にセンターパンチ６２が所要の通シに画定される。第
１の保持体５４の下端には小径部７２が形成されてお夛
、全体として略円筒形状の中間ブッシング６４は上記小
径部７２及び上記センターパンチ６２の外側に所定の範
囲に渡って昇降動自在に装着されている。中間ブッシン
グ６４の上端に往生径方向内側に突出する環状突出部７
４が形成されておシ、こメ環状突出部７４がセンターパ
ンチ６２の主部上端面に当接することによって、センタ
ーパンチ６２・に対する中間ブッシング６４の下方への
移動が制限される。第１の保持体５４の上記小径部７２
の上端には環状部材７６が固定されズおυ、この環状部
材７６と中間ブッシング６４との間には、中間ブッシン
グ６４を下方に弾性的に偏倚するばね手段７８が介在せ
しめられている。他方、中間ブッシング６４の外側に位
置する外側スリーブ６６は、第２の保持体５６に所定の
範囲に渡って昇降動自在に装着されている。第２の保持
体５６の下端には環状フランジ８０が形成され、これに
対応して外側スリーブ６６の上端にｔｍ状フランジ８２
が形成されている。環状７ランジ８２には周方向に間隔
を置いて複数個の孔８４（第１図にはそのうち０１個の
みを図示している）が形成されている。かかる複数個の
孔８４の各々には下端に大径頭部を肩する懸架ビン８６
が挿通され、懸架ビン８６の各々の上端は環状７ランジ
８０に螺合さｒし、かくして外側スリーブ６６は懸架ビ
ン８６を介して第２の保持体５６の下端に懸架ビン８６
に沿って昇降動自在に装着されている。環状フランジ８
０と環状フランジ８２との間において上記懸架ビン８６
の各々の周囲にはばね手段８８が配置されている。第２
の保持体５６と外側スリーブ６６との間に介在せしめら
れた上記ばね手段８Ｂは、第２４′） の保持体５６に対して外側ズリ−プロ６を下方に弾性的
に偏倚する。第２の保持体５６に対する外゛側スリーブ
６６の下方への移動は、環状７ランジ８２が懸架ビア８
６の各々の大径頭部に当接することによって制限される
。図示の具体例においては、後に詳細に説明する如く、
第２の保持体５６に装着された外側スリーブ６６がアン
ダーカットを規定するアンダーカット規定型押工具とし
て形成され、第１の保持体５４に装着されたセンターパ
ンチ６２及び中間ブッシング６４はアンダーカットを規
定しない非アンターカット規定型押工具として形成さｎ
ている。The illustrated embossing tool assembly 42 further includes three embossing tools;
That is, it includes a center punch 62, an intermediate bushing 64, and an outer sleeve 66, which are arranged concentrically. The center punch 62 and intermediate bushing 64 are mounted on the first holder 54, and the outer sleeve 66 is mounted on the second holder 56. More specifically, a hole 68 is formed in the first holder 54 and extends upward from its lower end. On the other hand, the center punch 6 has a generally cylindrical shape as a whole.
A small diameter connecting portion 70 having an outer diameter corresponding to the inner diameter of the hole 68 is formed at the upper end ′ of the hole 68 . A female thread is formed on the inner peripheral surface of the lower end of the hole 68, and a corresponding male thread is formed on the outer peripheral surface of the small diameter connecting part 70. , a center punch 62 is defined at the lower end of the first holder 54 in a required hole. A small diameter portion 72 is formed at the lower end of the first holding body 54, and an intermediate bushing 64 having a generally cylindrical shape is movable up and down over a predetermined range outside the small diameter portion 72 and the center punch 62. It is attached freely. An annular protrusion 7 that protrudes inward in the radial direction at the upper end of the intermediate bushing 64
4 is formed, and the annular protrusion 74 comes into contact with the upper end surface of the main portion of the center punch 62, thereby restricting the downward movement of the intermediate bushing 64 relative to the center punch 62. The small diameter portion 72 of the first holding body 54
An annular member 76 is fixed to the upper end of the annular member 76, and a spring means 78 is interposed between the annular member 76 and the intermediate bushing 64 to elastically bias the intermediate bushing 64 downward. On the other hand, an outer sleeve 66 located outside the intermediate bushing 64 is attached to the second holder 56 so as to be movable up and down over a predetermined range. An annular flange 80 is formed at the lower end of the second holder 56 and a corresponding tm-shaped flange 82 is formed at the upper end of the outer sleeve 66.
is formed. A plurality of holes 84 (only 01 of which are shown in FIG. 1) are formed in the annular 7-flange 82 at intervals in the circumferential direction. Each of the plurality of holes 84 is provided with a suspension bottle 86 having a large-diameter head at its lower end.
are inserted through the suspension pins 86 and the upper ends of each of the suspension pins 86 are threaded into the annular flange 80, such that the outer sleeve 66 is attached to the lower end of the second retainer 56 via the suspension pins 86.
It is mounted so that it can be moved up and down along the way. Annular flange 8
0 and the annular flange 82.
Spring means 88 are arranged around each of the . Second
The spring means 8B interposed between the holder 56 and the outer sleeve 66 elastically bias the outer slider 6 downwardly with respect to the 24' holder 56. The downward movement of the outer sleeve 66 relative to the second retainer 56 causes the annular 7 flange 82 to
6 by abutting on each large diameter head. In the illustrated example, as will be explained in detail later,
An outer sleeve 66 mounted on the second holding body 56 is formed as an undercut defining embossing tool for defining the undercut, and a center punch 62 and intermediate bushing 64 mounted on the first holding body 54 define the undercut. Formed as a non-prescribed, non-undercut predetermined stamping tool
ing.

上述した型押工具組立体４２には、センターゲンチ６２
内に水の如き冷却媒体を循環せしめてセンターパンチ６
２１！−冷却するための冷却手段が付設されている。か
かる冷却手段について詳述すると、上記第１の保持体５
４には上記孔６８の上端に続いて更に上方に延びる孔９
０が形成されている。そして、この孔９０の下端部には
細管部材９２の上端部か螺合されている。細管部材９２
は、第１の保持部材５４に形成されている孔６８．セン
ターパンチ６２に形成されている孔９４ｔ″通って、セ
ンターパンチ６２の下端部に形成されている循環空洞９
６内まで下方に延びている。一方、第１の保持体５４に
形成されている上記孔９０の上端部は、第２の保持体５
６に形成された上下方向に延びる細長い關ロ９８ｔ−通
して第１の保持体５４に接続された連結具１００を介し
て、供給導管０２に連通されている。一端が連結具１０
０に接続された供給導管１０２の他端は、上述した静止
支持体２内に配設された供給管部材１０４の上端に回転
自在に装着された供給容器１０６に接続されている。上
端が供給容器１０６内に連通せしめられている供給管部
材１０４は、静止支持体２内を下方に延び、そして更に
基台８に形成さ糺ている關ロ１０８ｔ−通って下方に延
び、水の如き適宜の冷却媒体の供給源（図示していない
）に接続されている。他方、第１の保持体５４に形成さ
れている上記孔６Ｂの上端部は、第２の保持体５６に形
成された上下方向に延びる細長い開口１０９を通して第
１の保持体５４に接続された連結具１１０を介して排出
導管１１２に連通されている。The embossing tool assembly 42 described above includes a center gusset 62.
A cooling medium such as water is circulated inside the center punch 6.
21! - Cooling means are provided for cooling. To explain this cooling means in detail, the first holder 5
4 has a hole 9 extending further upward following the upper end of the hole 68.
0 is formed. The upper end of a thin tube member 92 is screwed into the lower end of this hole 90. Thin tube member 92
are holes 68 . formed in the first holding member 54 . The circulation cavity 9 formed at the lower end of the center punch 62 passes through the hole 94t'' formed in the center punch 62.
It extends downward to within 6. On the other hand, the upper end of the hole 90 formed in the first holder 54 is connected to the second holder 5.
The supply conduit 02 is communicated with the supply conduit 02 through a connecting member 100 connected to the first holder 54 through a vertically extending elongated bolt 98t formed in the first holder 54. One end is the connector 10
The other end of the supply conduit 102 connected to the supply conduit 102 is connected to a supply container 106 rotatably mounted on the upper end of a supply pipe member 104 disposed within the stationary support 2 described above. A supply tubing member 104, whose upper end communicates with the supply container 106, extends downwardly within the stationary support 2 and further extends downwardly through a sealing hole 108t formed in the base 8 to supply water. It is connected to a suitable source of cooling medium (not shown) such as. On the other hand, the upper end of the hole 6B formed in the first holder 54 is connected to the first holder 54 through an elongated opening 109 formed in the second holder 56 and extending in the vertical direction. It communicates with a discharge conduit 112 via fitting 110 .

一端が連結具１１０に接続された排出導管１１２の他端
は、静止直立支持体２の上端に固定された皿状の排出容
器１１４上に位置せしめられている。The other end of the drain conduit 112, which is connected at one end to the coupling 110, is positioned on a dish-shaped drain container 114 fixed to the upper end of the stationary upright support 2.

排出容器１１４の下面には上記供給管部材１０４が貫通
する孔１１６が形成されておムかかる孔１１６を通して
排出容器１１４は静止直立支持体２内で且つ上記供給管
部材１０４の外側に規定された排出路１１′８に接続さ
れている。排出路１１８は、基台８に形成されている上
記開口１０８を通して適宜の収集部（図示していない）
に連通せしめられている。The lower surface of the discharge container 114 is formed with a hole 116 through which the supply pipe member 104 passes, and through the hole 116 the discharge container 114 is defined within the stationary upright support 2 and outside the supply pipe member 104. It is connected to the discharge path 11'8. The discharge passage 118 passes through the opening 108 formed in the base 8 to a suitable collection part (not shown).
is communicated with.

上述した通りの構成の冷却手段においては、供給源（図
示していない）から供給管部材１０４、供給容器１０６
、供給導管１０２、連ＪＡ１００、孔９０及び細管部材
９２を通して、センターノくンテ６２に形成されてい峯
循環空洞９６に水の如き適宜の冷却媒体が供給される。In the cooling means configured as described above, the supply pipe member 104 and the supply container 106 are connected to the supply source (not shown).
A suitable cooling medium, such as water, is supplied to the circulation cavity 96 formed in the center nozzle 62 through the supply conduit 102, the connection JA 100, the hole 90, and the capillary member 92.

そして、かかる冷却媒体が循環空洞９．６から孔９４、
孔９０、連結具１１０、排出導管ｌ１２、排出容器１１
４、排出路１１０及び開口１０８を通して適宜の収集部
へ排出される。Then, such cooling medium flows from the circulation cavity 9.6 to the hole 94.
Hole 90, connector 110, discharge conduit l12, discharge container 11
4, through the discharge channel 110 and the opening 108 to a suitable collection point.

図示のライデー型押成形装置には、更に、回転体１４の
回転に付随して型押工具組立体４２が回転せしめられる
際に、型押工具組立体４２を所要の通シに昇降動せしめ
るための昇降動手段が設けられている。図示の具体例に
おける昇降動手段は、センターパンチ６２及び中間ブッ
シング６４が装着された第１の保持体５４を所要の通り
に昇降動せしめる第１の昇降動機構１２０と、外側スリ
ーブ６６が装着された第２の保持体５６を所要の逸シに
昇降動せしめる第２の昇降動機構１２２とから構成され
る装置 第１の昇降動機構１２０について説明すると、第１の保
・特休５４の上端部には横方向に延びる軸１２４が固定
されておシ、かかる軸１２４には従動ローラ１２６及び
１２８が回転自在に装着されている。他方、上述した環
状カムブロック２８の外周面上部にはカム溝１３０が形
成されている。The illustrated Leiday embossing apparatus further includes a mechanism for moving the embossing tool assembly 42 up and down in a required direction when the embossing tool assembly 42 is rotated in conjunction with the rotation of the rotating body 14. Elevating means is provided. The elevating means in the illustrated example includes a first elevating mechanism 120 for vertically moving the first holder 54, to which a center punch 62 and an intermediate bushing 64 are attached, as required, and an outer sleeve 66. The device's first elevating mechanism 120 is composed of a second elevating mechanism 122 that moves the second holding body 56 up and down to a required distance. A laterally extending shaft 124 is fixed to the shaft 124, and driven rollers 126 and 128 are rotatably mounted on the shaft 124. On the other hand, a cam groove 130 is formed in the upper part of the outer peripheral surface of the annular cam block 28 described above.

そして、従動ローラ１２６がカム溝１３０の上面１３２
に接触せしめられ、従動−−ラ１２Ｂがカム溝１３０の
下面１３４に接触せしめられている。Then, the driven roller 126 is connected to the upper surface 132 of the cam groove 130.
The driven roller 12B is brought into contact with the lower surface 134 of the cam groove 130.

かくして、回転体１４の回転に付随して型押工具組立体
４２が回転せしめられる際に、第１の保持体５４はカム
溝１３０の形状に従って昇降動せしめられる。Thus, when the embossing tool assembly 42 is rotated as the rotating body 14 rotates, the first holder 54 is moved up and down according to the shape of the cam groove 130.

第２の昇降動機構１２２について説明すると、第２の保
持体５６の上端部にも横方向に延びる軸１３６が固定さ
れている。籐ｌの保持体５４には横方向に貫通した孔１
３８が形成されており、上記軸１３６はこの孔１３８を
通って延びている。Regarding the second elevating mechanism 122, a shaft 136 extending laterally is also fixed to the upper end of the second holder 56. The rattan holder 54 has a hole 1 passing through it in the lateral direction.
38 is formed through which the shaft 136 extends.

孔１３８の上下方向の寸法は軸１３６の外径よシも充分
に大きく、後に言及する如く第１の保持体５４と第２の
保持体５６とが上下方向に相対的に移動しても、軸１３
６が第１の保持体５４に当接することはない。軸１３６
には従動ローラ１４０及び１４２が回転自在に装着され
ている。他方、上述した環状カムブロック２８の外周面
下部にはカム溝１４４が形成されている。そして、従動
ローラ１４０がカム溝１４４の上面１４６に接触せしめ
られ、従動ローラ１４２がカム溝１４４の下面１４８に
接触せしめられてい７゜かくして、回転体１４の回転に
付随して型押工具組立体４２が回転せしめられる際に、
第１の保持体５４とは別個独立に、第２の保持体５６は
カム！１４４の形状に従って昇降動せしめられる。The vertical dimension of the hole 138 is sufficiently larger than the outer diameter of the shaft 136, so that even if the first holding body 54 and the second holding body 56 move relative to each other in the vertical direction, as will be mentioned later, Axis 13
6 never comes into contact with the first holding body 54. axis 136
Driven rollers 140 and 142 are rotatably mounted on the. On the other hand, a cam groove 144 is formed in the lower part of the outer peripheral surface of the annular cam block 28 mentioned above. The driven roller 140 is brought into contact with the upper surface 146 of the cam groove 144, and the driven roller 142 is brought into contact with the lower surface 148 of the cam groove 144. Thus, as the rotating body 14 rotates, the embossing tool assembly is rotated. When 42 is rotated,
Separately and independently from the first holder 54, the second holder 56 is a cam! It is moved up and down according to the shape of 144.

次に、第１図と共に第２−Ａ図及至第２−Ｆ図を参照し
て、第１の昇降動機構１２０及び第２の昇降動機構１２
２による第１の保持体５４及び第２の保持体５６の昇降
動、従ってセンターパンチ６２、中間ブッシング６４及
び外側スリーブ６６の昇降動、並びにセンターパンチ６
２、中間ブッシング６４及び外側スリーブ６６によるラ
イナー型押成形作用について説明する。Next, with reference to FIGS. 2-A to 2-F together with FIG. 1, the first elevating mechanism 120 and the second elevating mechanism 12
2 of the first holding body 54 and the second holding body 56 , and therefore of the center punch 62 , the intermediate bushing 64 and the outer sleeve 66 , and the center punch 6
2. The liner molding operation by the intermediate bushing 64 and the outer sleeve 66 will be explained.

上述した如く、回転体１４が所定の方向に回転せしめら
れる間には、所定の角度位置においてアンビルを構成す
る下部７ランジ部３６の上面の所定領域（即ち型押工具
組立体４２の真下に位置する領域）に、天面１１４４ｍ
の内側中央部にライナー木材４６が供給されている容器
蓋シェル４４が倒立状態で載置される。この際には、第
１図及び第２−Ａ図に図示する如く、型押工具組立体４
２は最上昇位負に＃）シ、センターパンチ６２、中間ブ
ッシング６４及び外側スリーブ６６は載置された容器蓋
シェル４４よシも相当上方に位置している・かような状
態から回転体１４が回転を続けると、第１の昇降動機構
１２０によって第１の保持体５４が下降せしめられると
共に、第２の昇降動機構１２２によって第２の保持体５
６が下降せしめられる。この際の第１の保持体５４と第
２の保持体５６の下降゛は笑質上同−でよく、従ってセ
ンターパンチ６２、中間ブッシング６４及び外側スリー
ブ６６は三者一体としＣ下降されて容器蓋シェル４４内
に進入せしめられる。As described above, while the rotary body 14 is rotated in a predetermined direction, a predetermined region of the upper surface of the lower 7 flange portion 36 constituting the anvil (i.e., located directly below the embossing tool assembly 42) is located at a predetermined angular position. area), the top surface is 1144 m
A container lid shell 44, to which liner wood 46 is supplied, is placed in an inverted state at the inner center of the container. At this time, as shown in FIGS. 1 and 2-A, the embossing tool assembly 4
The center punch 62, the intermediate bushing 64, and the outer sleeve 66 are also located considerably above the container lid shell 44 placed thereon. From such a state, the rotating body 14 continues to rotate, the first holding body 54 is lowered by the first elevating mechanism 120, and the second holding body 54 is lowered by the second elevating mechanism 122.
6 is lowered. At this time, the lowering of the first holder 54 and the second holder 56 may be essentially the same, so the center punch 62, the intermediate bushing 64, and the outer sleeve 66 are integrated into one and are lowered to hold the container. It is forced into the lid shell 44.

而して、図示の具体例においては、第２−Ａ図を参照す
恩ことによって容易に理解される如く、センターパンチ
６２、中間ブッシング６４及び外側スリーブ６６が最上
位置から下降される際には、中間ブッシング６４の下端
はセンターパンチ６２及び外側スリーブ６６の下端を越
えて下方に突出しておシ、また外側スリーブ６６の下端
は中間ブツシング６４の下端よりは若干上方に位置して
いるがセンターパンチ６２の下端よシも幾分下方に位置
している。それ故に、第２−Ａ図及び第２−Ｂ図を参照
することによって容易に理解される如く、センターパン
チ６２、中間ブッシング６４及び外側スリーブ部材６６
が下降され続けると、最初に中間ブッシング６４の下端
が容器蓋シェル４４の天面壁４４ｍに当接する。かくす
ると、中間ブッシング６４は更に下降することができな
くなシ、それ故に、第１０保持体５４が更に下降を続け
ると、中間ブッシング６４はばね手段７８（第１図）の
弾性偏倚作用に抗して第１の保持体５４及びその下端に
固定されたセンターパンチ６２に対して相対的に上昇さ
れ、かくして中間ブッシング６４はその下端が容器蓋シ
ェル４４の天面壁４４１に当接せしめられた状態に弾性
的に保持される。中間ブッシング６４の下端が容器蓋シ
ェル４４の天面壁４４＆に当接した時点から若干後には
、外側スリーブ６６の下端も容器蓋シェル４４の天面壁
４４ａに当接する。かくすると、外側スリーブ６６は更
に下降することができなくなυ、それ故に、第２の保持
体５６が更に下降を続けると、外側スリーブ６６はばね
手段８８（第１図）の弾性偏倚作用に抗して第２の保持
体５６に対して相対的に上昇され、かくして外側スリー
ブ６６もその下端が容器蓋シェル４４の天面壁４４＆に
当接せしめられた状態に弾性的に保持される。第２の昇
降動機構１２２による第２の保持体５６の下降は、外側
スリーブ６６の下端が容器蓋シェル４４０天面壁４４ｍ
に当接した時点乃至それよシ若干後に終了せしめてもよ
いし、後に言及する如く第１の昇降動機構１２０による
第１の保持体５４の下降が終了せしめられる時点まで継
続してもよい。Thus, in the illustrated embodiment, as the center punch 62, intermediate bushing 64, and outer sleeve 66 are lowered from their uppermost positions, as will be readily understood by referring to FIG. , the lower end of the intermediate bushing 64 protrudes downward beyond the lower ends of the center punch 62 and the outer sleeve 66, and the lower end of the outer sleeve 66 is located slightly above the lower end of the intermediate bushing 64, but the center punch The lower end of 62 is also located somewhat lower. Therefore, the center punch 62, the intermediate bushing 64, and the outer sleeve member 66, as will be readily understood by referring to FIGS. 2-A and 2-B.
As the container continues to be lowered, the lower end of the intermediate bushing 64 first comes into contact with the top wall 44m of the container lid shell 44. Thus, the intermediate bushing 64 cannot be lowered further, and therefore, as the tenth retainer 54 continues to lower, the intermediate bushing 64 resists the elastic biasing action of the spring means 78 (FIG. 1). The intermediate bushing 64 is raised relative to the first holder 54 and the center punch 62 fixed to its lower end, and the lower end of the intermediate bushing 64 is brought into contact with the top wall 441 of the container lid shell 44. is held elastically. Slightly after the lower end of the intermediate bushing 64 contacts the top wall 44 & of the container lid shell 44, the lower end of the outer sleeve 66 also contacts the top wall 44a of the container lid shell 44. The outer sleeve 66 is then unable to descend further, υ, and therefore, as the second holder 56 continues to descend further, the outer sleeve 66 is subject to the elastic biasing action of the spring means 88 (FIG. 1). The outer sleeve 66 is raised relative to the second holder 56, and thus the outer sleeve 66 is also elastically held with its lower end in contact with the top wall 44& of the container lid shell 44. When the second holding body 56 is lowered by the second elevating mechanism 122, the lower end of the outer sleeve 66 reaches the container lid shell 440 and the top wall 44m.
It may be terminated from the time when it comes into contact with , or a little later than that, or it may be continued until the lowering of the first holding body 54 by the first elevating mechanism 120 is terminated, as will be mentioned later.

他方、第１の保持体５４の下端に固定されたセンターパ
ンチ６２は、第１の保持体５４の下降に付随して下降さ
れ続ける。そして、Ｍｌの昇降動機構１２０は、第１の
保持体５４及びその下端に固定されたセンターパンチ６
２を、第２−Ｃ図に図示する最下位ｆｌ（即ちセンター
パンチ６２の下端が容器蓋シェル４４の天面壁４４ａに
近接する位置）まで下降せしめる。第２−Ｂ図に図示す
る如く、下降され続けるセンターパンチ６２はライナー
系材４６に作用してこれを放射状に流動せし。On the other hand, the center punch 62 fixed to the lower end of the first holder 54 continues to be lowered as the first holder 54 descends. The lifting mechanism 120 of Ml includes a first holding body 54 and a center punch 6 fixed to the lower end thereof.
2 is lowered to the lowest fl (ie, the position where the lower end of the center punch 62 is close to the top wall 44a of the container lid shell 44) shown in FIG. 2-C. As shown in FIG. 2-B, the center punch 62, which continues to be lowered, acts on the liner material 46 and causes it to flow radially.

メル。面シて、中間ブッシング６４の内周面下端部は下
方に向って中径方向外方に傾斜した傾斜面１５０にせし
められている。それ故に、センターパンチ６２が第２−
Ｂ図に図示する位置から第２−Ｃ図に図示する最下位置
まで下降せしめられる際には、第２−Ｂ図と第２−Ｃ図
を比較参照することによって容易に理解される如く、セ
ンターノ（ンテ６２の下降に応じて放射状に流動せしめ
られるライナー葉材４６が中間ブッシング６４の上記傾
斜面１５０に作用し、中間ブッシング６４にこれを上昇
せしめんとする圧力を加える。それ故に、センターパン
チ６２が第２−Ｃ図に図示する最下位置まで下降せしめ
られると、中間ブッシング６４は放射状に流動せしめら
れるライナー床材４６０作用によって、゛ばね手段７８
（第１図）の弾性偏倚作用に抗して第２−Ｃ図に図示す
る位置１で上昇せしめられ、かくして第２−Ｃ図に図示
する通υの形状のライナー１５２が型押成形される。Mel. In other words, the lower end of the inner peripheral surface of the intermediate bushing 64 is formed into an inclined surface 150 that is inclined downwardly and outwardly in the radial direction. Therefore, the center punch 62 is the second
When being lowered from the position shown in Figure B to the lowest position shown in Figure 2-C, as can be easily understood by comparing and referring to Figures 2-B and 2-C, The liner leaf material 46, which is made to flow radially as the center tip 62 descends, acts on the inclined surface 150 of the intermediate bushing 64, applying pressure to the intermediate bushing 64 to raise it. When the center punch 62 is lowered to the lowest position shown in FIG.
The liner 152 is raised at the position 1 shown in FIG. 2-C against the elastic biasing action of FIG. .

而して、図示の具体例においては、センターパンチ６２
は紀１の保持体５４に固定されているのに対して中間ブ
ッシング６４は第１の保持体５４に対して所定の範囲に
渡って昇降動自在に装着され、ダイナ−索材４６を型押
成形する際には、中間ブッシング６４の下端を−Ｈ容器
蓋シエル４４の天面壁４４ａに当接せしめ、しかる後に
放射状に流動せしめられるライナー素材４６０作用によ
って中間ブッシング６４を第２−０図に図示する位置ま
でばね手段７８（第１図）の弾性偏倚作用に抗して上昇
せしめている。しかしながら、必ずしもかような構成を
採用する必要はなく、センターパンチ６２と中間ブッシ
ング６４とを第２−０図に図示する関係に一体的に形成
して第１の保持体５４に固定することもできる。しかし
ながら、かくすると、容易に理解される如く、ライナー
素材４６を型押成形する際にライナー素材４６は最終形
状まで放射状に連続的に流動せしめられることになシ、
これに起因してライナー素材４６の流動が周方向に見て
不均一にカって成形されたライナー１５２が周方向に見
て不均一なものになる傾向がある。これに対して一１図
示の具体例の如く、センターパンチ６２０作用によって
流動せしめられるライナー素材４６が中間ブッシング６
４０内局面に対応した領域に到達する酊に中間ブッシン
グ６４の下端が容器蓋シェル４４０天面壁４４ｍに当接
せしめられるようになすと、センターパンチ６２０作用
によって流動せしめられるライナー素材４６は、先ず最
初に中間ブッシング６４の内周面によって規定される領
域まで放射状に流動せしめられて、七゛ンターバンテ６
２の下端面と中間ブッシング６４の内周面と容器蓋シェ
ル４４の天面壁４４ｍとによって区画される円板状領域
を満たし、しかる後にセンターパンチ６２０更なる下降
に応じて中間ブッシング６４を上昇せしめながら更に放
射状に流動せしめられ、かような２段階の流動によって
上述した通シの望ましくない傾向が確実に回避される。Therefore, in the illustrated example, the center punch 62
is fixed to the first holding body 54, while the intermediate bushing 64 is attached to the first holding body 54 so as to be movable up and down over a predetermined range, and the Dyna cable material 46 is stamped. During molding, the lower end of the intermediate bushing 64 is brought into contact with the top wall 44a of the -H container lid shell 44, and then the intermediate bushing 64 is formed by the action of the liner material 460, which is caused to flow radially, as shown in FIG. 2-0. 1, against the elastic biasing action of spring means 78 (FIG. 1). However, it is not always necessary to adopt such a configuration, and the center punch 62 and the intermediate bushing 64 may be integrally formed in the relationship shown in FIG. 2-0 and fixed to the first holder 54. can. However, in this way, as will be readily understood, when the liner material 46 is stamped, the liner material 46 is forced to flow continuously radially to its final shape.
Due to this, the flow of the liner material 46 tends to be uneven when viewed in the circumferential direction, and the molded liner 152 tends to be uneven when viewed in the circumferential direction. On the other hand, as in the specific example shown in FIG.
40, the lower end of the intermediate bushing 64 is brought into contact with the top wall 44m of the container lid shell 440, and the liner material 46, which is caused to flow by the action of the center punch 620, first The flow is caused to flow radially to a region defined by the inner circumferential surface of the intermediate bushing 64, and the seventh intermediate bushing 64
2, the inner peripheral surface of the intermediate bushing 64, and the top wall 44m of the container lid shell 44. Then, as the center punch 620 further descends, the intermediate bushing 64 is raised. However, the flow is also caused to flow radially, and such two-step flow ensures that the undesirable tendency of through-flow mentioned above is avoided.

図示の具体例においては、中間ブッシング６４の内周面
下端部に上記傾斜面１５０が形成されていると共に、中
間ブッシング６４の外周面下端部にも下方に向って半径
方向内方に傾斜した傾斜面１５４が形成されている。そ
れ故に、型押成形されたライナー１５２は、中間ブッシ
ング６４の傾斜面１５０とセンターパンチ６２の外周面
との間に規定される内９ｊｌｌ環状突条１５２１と、中
間ブッシング６４の傾斜面１５４と外側スリーブ６６の
内周面との間に規定される外側環状突条１５２ｂとの２
個の同心状環状突条を肩する。In the illustrated example, the inclined surface 150 is formed at the lower end of the inner circumferential surface of the intermediate bushing 64, and the inclined surface 150 is also formed at the lower end of the outer circumferential surface of the intermediate bushing 64. A surface 154 is formed. Therefore, the molded liner 152 has an inner annular protrusion 1521 defined between the inclined surface 150 of the intermediate bushing 64 and the outer peripheral surface of the center punch 62, and an inner annular protrusion 1521 defined between the inclined surface 150 of the intermediate bushing 64 and the outer peripheral surface of the center punch 62. 2 with the outer annular protrusion 152b defined between the inner circumferential surface of the sleeve 66
shouldering several concentric annular ridges.

型押成形されるライナー・１５２の形状に関しては、更
に、次の点が注目されるべきである。即ち、本発明に従
って構成された図示の具体例において−は、中間ブッシ
ング６４の外周面下端部に形成された上記傾斜面１５４
に対応して、外側スリーブ６６の下端部内周には半径方
向内側に突出する環状突出部１５６が形成されている。Regarding the shape of the liner 152 to be stamped, the following points should be further noted. That is, in the illustrated embodiment constructed according to the present invention, - is the inclined surface 154 formed at the lower end of the outer peripheral surface of the intermediate bushing 64.
Correspondingly, an annular protrusion 156 is formed on the inner periphery of the lower end of the outer sleeve 66 and protrudes radially inward.

それ故に、第２−ｃ図及び第２−Ｆ図を参照することに
よって容易に理解される如く、型押成形されたライナー
１５２は、上記外側環状突条１５２ｂと容器蓋シェル４
４の天面壁４４＆との間に、環状の所謂アンダーカット
１５８（第２−Ｆ図において変差線を付した空間部１５
Ｂ）を弔する。Therefore, as can be easily understood by referring to FIGS. 2-c and 2-F, the embossed liner 152 is formed between the outer annular ridge 152b and the container lid shell 4.
An annular so-called undercut 158 (a space 15 marked with a deviation line in Fig. 2-F) is formed between the top wall 44 &
B) to mourn.

而して、図示の具体例においては、外側スリーブ６６が
その下端部内周に半径方向内方に突出する環状突出部１
゛５６を肩するアンダーカット規定型押工具で必υ、型
押成型されたライ゛ナー１５２は外側スリーブ６６の環
状突出部１５６によって規定されるアンダーカット１５
８（第２−Ｆ図）を肩する。それ故に、上述した通）に
してライナー１５２を型押成形した後に、型押工具組立
体４２を上昇せしめて容器蓋シェル４４円から離脱せし
める除には、中間ブッシング６４と外側スリーブ６６と
の上昇を話時に開始するととけ不可能でおシ、中間ブッ
シング６４を所定量以上上昇せしめた後に外側スリーブ
６６の上昇を開始することが重要である。Thus, in the illustrated embodiment, the outer sleeve 66 has an annular projection 1 projecting radially inwardly at its lower end inner periphery.
The undercut defined by the stamping tool 56 is required to ensure that the stamped liner 152 has the undercut 15 defined by the annular projection 156 of the outer sleeve 66.
8 (Fig. 2-F). Therefore, after stamping the liner 152 as described above, it is necessary to raise the intermediate bushing 64 and outer sleeve 66 in order to raise the stamping tool assembly 42 and separate it from the container lid shell 44. It is important to start raising the outer sleeve 66 after the intermediate bushing 64 has been raised by a predetermined amount or more.

図示の具体例においては、第２の昇降動機構１２２が第
２の保持体５６の上昇を開始するのに先立って、第１の
昇降動機構１２０が第１の保持体５４の上昇を開始する
。第１の保持体５４が上昇され始めると、第１の保持体
５４に固定されたセンターパンチ６２も上昇され始める
。しかしながら、中間ブッシング６４は、センターパン
チ６２が上昇してその主部上端面が中間ブッシング６４
の環状突出部７４に当接する（従ってセンターパンチ６
２と中間ブッシング６４との相対的関係が第１図に図示
する状態になる）ｔでは、上昇されることなく第２−Ｃ
図に図示する位置に維持され続ける（従って第１の保持
体５４が上昇を開始した初期においては、中間ブッシン
グ６４は第１の保持体５４及びこれに固定され九センタ
ーパンチ６２に対して相対的に下降せしめられる。）。In the illustrated example, the first elevating mechanism 120 starts raising the first holder 54 before the second elevating mechanism 122 starts lifting the second holder 56. . When the first holder 54 starts to be lifted, the center punch 62 fixed to the first holder 54 also starts to be lifted. However, the center punch 62 rises and the upper end surface of the main part of the intermediate bushing 64
(Thus, the center punch 6
2 and the intermediate bushing 64 is in the state shown in FIG.
The intermediate bushing 64 continues to be maintained in the position shown in the figure (thus, initially when the first holder 54 starts to rise, the intermediate bushing 64 is fixed relative to the first holder 54 and the nine center punch 62). ).

センターパンチ６２が上昇してその主部上端面が中間ブ
ッシング６４の環状突出部７４に当接すると、しかる後
においてはセンターパンチ６２の上昇に付随して中間ブ
ッシング６４も上昇され始める。When the center punch 62 rises and the upper end surface of its main portion comes into contact with the annular protrusion 74 of the intermediate bushing 64, the intermediate bushing 64 also begins to rise in conjunction with the rise of the center punch 62.

一方、第１の昇降動機構１２０が第１の保持体５４の上
昇を開始してから幾分か後には、第２の昇降動機構１２
′２が第２の保持体５６の上昇を開始する。しかしなが
ら、第２の保持体５６が上昇され始めても、第２の保持
体５６に螺合された懸架ビン８６の下端に形成されてい
る大径頭部が外側スリーブ６６の環状７ランジ８２に当
接する（従って第２の保持体５６と外側スリーブ６６と
の相対的関係が第１図に図示する状態になる）ｉでは、
外側スリーブ６６は上昇されることなく第２−Ｃ図に図
示する位置、即ちその下端が容器蓋シェル４４の天面壁
４４ａＫＭ接する位置に維持され続ける（従って第２の
保持体５６が上昇を開始した初期においては、外側スリ
ーブ６６は第２の保持体５６に対して相対的に下降せし
められる）。On the other hand, some time after the first elevating mechanism 120 starts raising the first holding body 54, the second elevating mechanism 12
'2 starts raising the second holding body 56. However, even if the second holder 56 begins to rise, the large-diameter head formed at the lower end of the suspension pin 86 screwed onto the second holder 56 comes into contact with the annular seven flange 82 of the outer sleeve 66. i in contact (therefore the relative relationship between the second holder 56 and the outer sleeve 66 is as shown in FIG. 1),
The outer sleeve 66 is not raised and continues to be maintained in the position shown in FIG. Initially, the outer sleeve 66 is lowered relative to the second holder 56).

第２の保持体５６が上昇して懸架ピン８６の大径頭部が
外側スリーブ６６０猿状７ランジ８２に当接すると、し
かる後においては、第２の保持体５６の上昇に付随して
外側スリーブ６６も上昇され始める。When the second holding body 56 rises and the large-diameter head of the suspension pin 86 abuts against the outer sleeve 660 and the monkey-shaped 7 flange 82, the second holding body 56 then moves outwardly as the second holding body 56 rises. Sleeve 66 also begins to be raised.

而して、第２の保持体５６の上昇に付随する外側スリー
ブ６６の上昇開始は、センターパンチ６２の上昇に付随
する中間ブッシング６４の上昇が開始されて中間ブッシ
ング６４が所定量以上上昇せしめられた後でおることが
重装である。図示の黒体例ニおいては、センターパンチ
６２の上昇に付随して中間ブッシング６４が例えば第２
−Ｄ図に図示する位置まで上昇された時点で、第２の保
持体５６に付随する外側スリーブ６６の上昇が開始され
る。そして、しかる後においては、第１の昇降動機構１
２０による第１の保持体５４の上昇によってセンターパ
ンチ６２及び中間スリーブ６４が適宜に上昇されると共
に、第２の昇降動機構１２２による第２の保持体５６の
上昇によって外側スリーブ６６も適宜に上昇される。か
くして、第２−Ｅ図に図示する状態を介して、第２−Ｅ
図に図示する如（容器蓋シェル４４からセンターパンチ
６２、中間ブッシング６４及び外側スリーブ６６が離脱
され、しかる後にセンターパンチ６２、中間ブッシング
６４及び外側スリーブ６６は第１図及び第２−Ａ図に図
示する最上位置に戻される。Therefore, when the outer sleeve 66 starts to rise as the second holding body 56 rises, the intermediate bushing 64 starts to rise as the center punch 62 rises, and the intermediate bushing 64 is raised by a predetermined amount or more. After that, he was heavily armed. In the illustrated black body example 2, as the center punch 62 moves upward, the intermediate bushing 64 moves, for example, to the second
Once raised to the position shown in Figure -D, the outer sleeve 66 associated with the second holder 56 begins to rise. After that, the first elevating mechanism 1
The center punch 62 and the intermediate sleeve 64 are appropriately raised by the raising of the first holding body 54 by the movement mechanism 20, and the outer sleeve 66 is also appropriately raised by the raising of the second holding body 56 by the second elevating mechanism 122. be done. Thus, through the state illustrated in Figure 2-E,
As shown in FIG. It is returned to the top position shown.

外側スリーブ６６が上昇・される際には、ストリッパ部
材４８（第１ＪＩＡ）の存在によシ、ライナー１５２が
型押成形された容器蓋シェル４４が外側スリーブ６６に
付随して上昇することが確実に防止される。センターパ
ンチ６２、中間ブッシング６４及び外側スリーブ６６が
上昇されて宕器蓋シエル４４から離脱された後に、ライ
ナー１５２が型押成形された容器蓋シェル４４は、適宜
の搬出機構（図示していない）Ｋよって、アンビルを構
成する下部７ランジ部３６の上面から搬出される。When the outer sleeve 66 is raised, the presence of the stripper member 48 (first JIA) ensures that the container lid shell 44, on which the liner 152 is embossed, rises with the outer sleeve 66. is prevented. After the center punch 62, intermediate bushing 64, and outer sleeve 66 are lifted and separated from the container lid shell 44, the container lid shell 44 with the liner 152 embossed therein is moved to a suitable ejection mechanism (not shown). Therefore, it is carried out from the upper surface of the lower 7 flange portion 36 that constitutes the anvil.

しかる彼に、上述した如く、所定の角度位置にて下部７
シンジ部３６の上面に、天面壁４４ｍの内側中央部にラ
イナー素材４６が供給されている容器蓋シェル４４が倒
立状態で載置され、上述した通シのライナー型押工程が
繰返される。However, as mentioned above, the lower part 7 is placed at a predetermined angular position.
The container lid shell 44, to which the liner material 46 is supplied at the inner center of the top wall 44m, is placed in an inverted state on the upper surface of the sink portion 36, and the above-described liner embossing process is repeated.

而して、図示の具体例においては、上述した如く、中間
ブッシング６４が上昇を開始して所定量以上上昇した後
、例えば第２−Ｄ図に図示する位置まで上昇した後に、
外側スリーブ６６の上昇が開始される。それ故に、第２
−Ｄ図及び第２−ＩＣ図を参照することによって容易に
理解される如く、外側スリーブ６６が上昇する際には、
既に上昇開始された中間ブッシング６４と型押された２
イナー１５２の外側環状突条１５２ｂとの間に間隙が存
在する故に、ライナー１５２の外側環状突条１５２ｂは
外側スリーブ６６の上昇に応じて半径方向内方に弾性的
に撓むことができる。従って、外側スリーブ６６の下端
部内周には半径方向内方に突出してアンダーカット１５
８（第２−Ｆ図）を規定する環状拠出部１５６が形成さ
れているにもかかわらず、型押成形されたライナー１５
２に破損乃至望ましくない変形を生ぜしめることなく、
外側スリーブ６６を上昇せしめて容易に容器蓋シェル４
４から離脱せしめることができる。かような次第である
ので、本発明に従って構成されたライナー型押成形装置
によれば、所望のアンダーカットを有するライナーを確
実且つ容易に型押成形することができることが明らかで
あろう。In the illustrated example, as described above, after the intermediate bushing 64 has started to rise and has risen by a predetermined amount or more, for example, after it has risen to the position shown in Fig. 2-D,
The outer sleeve 66 begins to rise. Therefore, the second
As can be easily understood by referring to FIG. -D and FIG. 2-IC, when the outer sleeve 66 is raised,
Intermediate bushing 64 that has already started to rise and embossed 2
Since there is a gap between the inner annular ridge 152b and the outer annular ridge 152b of the liner 152, the outer annular ridge 152b of the liner 152 can elastically deflect radially inward in response to the rise of the outer sleeve 66. Therefore, an undercut 15 protrudes radially inward on the inner periphery of the lower end of the outer sleeve 66.
8 (FIG. 2-F), the stamped liner 15
2 without causing damage or undesirable deformation.
The outer sleeve 66 can be raised to easily close the container lid shell 4.
You can make them leave from 4. Therefore, it will be clear that the liner embossing apparatus constructed according to the present invention can reliably and easily embossing a liner having a desired undercut.

以上、第１図及び第２−人図及至第２−Ｆ図を参照して
本発明に従って構成されたライナー型押成形装置の一具
体例について詳細に説明したが、本発明はかかる具体例
に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱するこ
となく糧々の変形乃至修正が可能であることは多言を賢
しない。A specific example of the liner embossing molding apparatus constructed according to the present invention has been described above in detail with reference to FIGS. 1, 2-F, and 2-F. It should be noted that the present invention is not limited, and that various changes and modifications can be made without departing from the scope of the present invention.

例えば、上述した具体例においては、センターパンチ６
２、中間ブッシング６４及び外側スリーブ６６０３個の
型押工具を所要の通シに下降及び上昇せしめるために、
センターパンチ６２及び中間ブッシング６４が装着され
る第１の保持体５４と外側スリーブ６６が装着される第
２の保持体５６を配設すると共に、第１の保持体５４を
昇降動せしめるための第１の昇降動機構１２０と第２の
保持体５６を昇降動せしめるための第２の昇降動機１ｉ
Ｖ１２２とを設けている。しかしながら、例えば、外側
スリーブ６６も第１の保持体５４に装置して、第２の保
持体５６及び第２の昇降動機構１２２を省略することも
できる。この場合には、外側スリーブ６６を第１の保持
体５４に中間ブッシング６４とは別個独立に昇降自在に
装着すると共に、外側スリーブ６６を下方に弾性的に偏
倚する適宜のばね手段を配設し、そして更に第１の保持
体５４、中間ブッシング６４又はセンターパンチ６２　
、！：外側スリーブ６６とに相互に当接して外側スリー
ブ６６の下方への相対的移動を阻止する相互当接部を形
成し、ライナー１５２を成形した後に型押工具組立体を
上昇せしめる際には、中間ブッシング６４が上昇を開始
して所定量以上上昇された後に、上記相互当接部が当接
して外側スリーブ６６の上昇が開始せしめられるように
なせばよい。For example, in the specific example described above, the center punch 6
2. In order to lower and raise the three embossing tools to the required pass through the intermediate bushing 64 and outer sleeve 660,
A first holder 54 to which a center punch 62 and an intermediate bushing 64 are attached, and a second holder 56 to which an outer sleeve 66 is attached are provided. a second elevating mechanism 1i for elevating and lowering the first elevating mechanism 120 and the second holding body 56;
V122 is provided. However, for example, the outer sleeve 66 can also be attached to the first holder 54 and the second holder 56 and second lifting mechanism 122 can be omitted. In this case, the outer sleeve 66 is attached to the first holder 54 so as to be able to rise and fall independently of the intermediate bushing 64, and appropriate spring means is provided to elastically bias the outer sleeve 66 downward. , and further the first holding body 54, the intermediate bushing 64 or the center punch 62
,! : form a mutual abutting portion that abuts against the outer sleeve 66 to prevent relative downward movement of the outer sleeve 66, and when the embossing tool assembly is raised after forming the liner 152, After the intermediate bushing 64 starts to rise and is raised by a predetermined amount or more, the mutual contact portions may come into contact with each other and the outer sleeve 66 may start to rise.

また、図示の具体例においては、外側スリーブ６６がア
ンダーカット規定型押工具であシ（即ち、外側スリーブ
６６の下端部内周には半径方向内方に突出してアンダー
カットを規定する環状突出部１５６が形成されている）
、センターパンチ６２及び中間ブッシング６４は非アン
ダーカット規定型押工具であるが、本発明はがような態
様に限定されるものではなく、外側スリーブ６６をアン
ダーカット規定型押工具として形成することに代えて或
いはこれに加えて中間ブッシング６４又はセンターパン
チ６２をアンダーカット規定型押工具として形成するこ
と等も可能である。第３図乃至第７図は、かような変形
例を、第２−Ｃ図と同様な状態で例示している。Additionally, in the illustrated example, the outer sleeve 66 is formed by an undercut defining embossing tool (i.e., an annular protrusion 156 is provided on the inner periphery of the lower end of the outer sleeve 66 that protrudes radially inward to define the undercut). is formed)
Although the center punch 62 and intermediate bushing 64 are non-undercut stamping tools, the invention is not limited to such embodiments, and it is contemplated that the outer sleeve 66 may be formed as an undercut stamping tool. Alternatively or additionally, it is also possible to form the intermediate bushing 64 or the center punch 62 as an undercut defining embossing tool. FIGS. 3 to 7 illustrate such a modified example in a state similar to that of FIG. 2-C.

第３図に図示する変形例においては、センターパンチ６
２及び外側スリーブ６６は非アンダーカット規定型押工
具であるが、中間ブッシング６４の下端部外周には半径
方向外方に突出してアンダーカットを規定する環状突出
部１６０が形成されていて、中間ブッシング６４はアン
ダーカット規定型押工具である。かような変形例におい
ては、ライナー１５２を型押成型した図示の状態から型
リープ６６の上昇を開始して外側スリーブ６６を所定量
以上上外せしめた後に、中間ブッシング６４の上昇を開
始することが重要である。センターパンチ６２の上昇は
適宜に開始すればよく、例えば外側スリーブ６６の上昇
と同時に又は中間スリーブ６４の上昇′と同時にセンタ
ーパンチ６２の上昇を開始することができる。In the modification shown in FIG. 3, the center punch 6
2 and the outer sleeve 66 are non-undercut defining stamping tools, but an annular protrusion 160 is formed on the outer periphery of the lower end of the intermediate bushing 64 to protrude outward in the radial direction and define an undercut. 64 is an undercut defining embossing tool. In such a modification, the mold leap 66 starts rising from the illustrated state where the liner 152 is stamped and molded, and after the outer sleeve 66 is removed by a predetermined amount or more, the intermediate bushing 64 starts rising. is important. The raising of the center punch 62 may be started at an appropriate time. For example, the raising of the center punch 62 can be started at the same time as the outer sleeve 66 is raised or at the same time as the intermediate sleeve 64 is raised'.

中間ブッシング６４の下端部外周ではなくて下端部内周
に半径方向内方に突出してアンダーカットを規定する環
状突出部が形成されている場合には、ライナー１５２を
型押成形した後に型押工具組立体４２を上昇せしめる際
に、センターパンチ６２の上昇を開始してセンターパン
チ６２を所定量以上上昇せしめた後に、中間ブッシング
６４の上昇を開始することが重装である。外側スリーブ
６６の上昇は適宜に開始すればよい。If an annular protrusion that protrudes radially inward to define an undercut is formed not on the outer periphery of the lower end of the intermediate bushing 64 but on the inner periphery of the lower end, the embossing tool is assembled after the liner 152 is stamped. When raising the solid body 42, it is important to start raising the intermediate bushing 64 after starting to raise the center punch 62 and raising the center punch 62 by a predetermined amount or more. The raising of the outer sleeve 66 may be started at an appropriate time.

第４図に図示する変形例においては、中間ブッシング６
４及び外側スリーブ６６は非アンダーカット規定型押工
具であるが、センターパンチ６２の下端部外周には半径
方向外方に突出してアンダーカットを規定する環状突出
部１６２が形成されていて、センターパンチ６２はアン
ダーカット規定型押工具である。かような変形例におい
てはライナー１５２を型押成形した図示の状態から型押
工具組立体４２を上昇せしめる際には、中間ブッシング
６４の上昇を開始して中間ブッシング６４を所定量以上
上昇せしめた後に、センターパンチ６２の上昇を開始す
ることが重要である。外側スリーブ６６の上昇は適宜に
開始すればよい。In the modification shown in FIG. 4, the intermediate bushing 6
4 and the outer sleeve 66 are non-undercut defining embossing tools, but an annular protrusion 162 is formed on the outer periphery of the lower end of the center punch 62 to protrude outward in the radial direction to define an undercut. 62 is an undercut defining embossing tool. In such a modification, when the embossing tool assembly 42 is raised from the illustrated state in which the liner 152 has been stamped, the intermediate bushing 64 is started to rise and the intermediate bushing 64 is raised by a predetermined amount or more. It is important to start raising the center punch 62 afterwards. The raising of the outer sleeve 66 may be started at an appropriate time.

第５図に図示する変形例においては、中間ブッシング６
４は非アンダーカット規定型押工具であるが、センター
パンチ６２及び外側スリーブ６６はアンダーカット規定
型押工具である。即ち、センターパンチ６２の下端部外
周には半径方向外方に突出してアンダーカットを規定す
る環状突出部１６２が形成され、外側スリーブ６６の下
端部内周には半径方向内方に突出してアンダーカットを
−規定する環状突出部１５６が形成されている。かよう
な変形例においては、ライナー１５２を型押成形した図
示の状態から型押工具組立体４２を上昇せしめる際には
センターパンチ６２の上昇及び外側スリーブ６６の上昇
を、中間ブッシング６４の上昇を開始して中間ブッシン
グ６４を所定量以上上昇せしめた後に開始することが！
躾である。In the modification shown in FIG. 5, the intermediate bushing 6
4 is a non-undercut defining embossing tool, while center punch 62 and outer sleeve 66 are undercut defining embossing tools. That is, an annular protrusion 162 is formed on the outer circumference of the lower end of the center punch 62 to protrude outward in the radial direction to define an undercut, and an annular protrusion 162 is formed on the inner circumference of the lower end of the outer sleeve 66 to protrude inward in the radial direction to define an undercut. - A defining annular projection 156 is formed. In such a modified example, when the embossing tool assembly 42 is raised from the illustrated state in which the liner 152 is stamped, the center punch 62 and the outer sleeve 66 are raised, and the intermediate bushing 64 is raised. It can be started after the intermediate bushing 64 has been raised by a predetermined amount or more!
It's discipline.

第６図に図示する変形例においては、センターパンチ６
２は非アンダーカット規定型押工具であるが、中間スリ
ーブ６４及び外側スリーブ６６はアンダーカット規定型
押工具である。即ち、中間スリーブ６４の下端部内−周
には半径方向内方に突出してアンダーカットを規定する
環状突出部１６４が形成され、外側スリーブ６６の下端
部内周には半径方向内方に突出してアンダーカットを規
定する環状突出部１５６が形成されている。かような変
形例においては、ライナー１５２を型押成形した図示の
状態から型押工具組立体４２を上昇せしめる際には、セ
ンターパンチ６２の上昇を開始し′Ｃセンターバンチ６
２を所定量以上上昇せしめた後に中間ブッシング６４の
上昇を開始し、そして中間ブッシング６４を所定量以上
上昇せしめた後に外側スリーブ６６の上昇を開始するこ
とが重要である。In the modification shown in FIG. 6, the center punch 6
2 is a non-undercut defining embossing tool, while intermediate sleeve 64 and outer sleeve 66 are undercut defining embossing tools. That is, an annular protrusion 164 that protrudes radially inward to define an undercut is formed on the inner periphery of the lower end of the intermediate sleeve 64, and an annular protrusion 164 that protrudes radially inward and defines an undercut is formed on the inner periphery of the lower end of the outer sleeve 66. An annular protrusion 156 is formed that defines the . In such a modified example, when the embossing tool assembly 42 is raised from the illustrated state in which the liner 152 has been stamped, the center punch 62 starts to rise, and the center punch 6
It is important to start raising the intermediate bushing 64 after the intermediate bushing 2 has been raised by a predetermined amount or more, and to start raising the outer sleeve 66 after the intermediate bushing 64 has been raised by a predetermined amount or more.

第７図に図示する変形例においては、外側スリーブ６６
は非アンダーカット規定型押工具であるが、センターパ
ンチ６２及び中間ブッシング６４はアンダーカット規定
型押工具である。即ち、センターパンチ６２の下端部外
周には半径方向外方に突出してアンダーカットを規定す
る環状突出部１６２が形成され、中間ブッシング６４の
下端部外周には半径方向外方に突出してア、ンダーカッ
トを規定する環状突出部１６０が形成され【いる。In the variant shown in FIG.
is a non-undercut defined embossing tool, while the center punch 62 and intermediate bushing 64 are undercut defined embossing tools. That is, an annular protrusion 162 is formed on the outer periphery of the lower end of the center punch 62 and is formed on the outer periphery of the lower end of the intermediate bushing 64, and an annular protrusion 162 is formed on the outer periphery of the lower end of the intermediate bushing 64 to define an undercut. An annular projection 160 is formed that defines the cut.

かような変形例においては、ライナー１５２を型押成形
した図示の状態から型押工具組立体４２を上昇せしめる
際には、外側スリーブ６６の上昇を開始して外側スリー
ブ６６を所定量以上上昇せしめた後に中間ブッシング６
４の上昇を開始し、そして中間ブッシング６４を所定ｌ
゛以上上昇せしめた後にセンターパンチ６２の上昇を開
始することが重要である。In such a modified example, when raising the embossing tool assembly 42 from the illustrated state in which the liner 152 has been stamped, the outer sleeve 66 starts to rise and the outer sleeve 66 is raised by more than a predetermined amount. After the intermediate bushing 6
4, and then move the intermediate bushing 64 to a predetermined position.
It is important to start raising the center punch 62 after the center punch 62 has been raised more than .

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は、本発明に従って構成されたライナー型押成形
装置の一具体例の主鮫部を示す断面図。 第２−Ａ図乃至第２−Ｆ図は、第１図のライナー型押成
形装置におけるセンターパンチ、中間ブッシング及び外
側スリーブの下降及び上昇手順を説明するための部分断
面図。 第３図乃至＃ｇ７図は、センターノくンチ、中間ブッシ
ング及び外側スリーブの変形例を、第２−０図と同様な
状態で示す部分断面図。 ２・・・静止直立支持体 １４・・・回転体 ２８・・・カムブロック ３６・・・回転体の下部フランジ部（アノビル）４２・
・・型押工具組立体 ４４・・・容器蓋シェル ４６・・・ライナー素材 ５４・・・第１の保持体 ５６・・・第２の保持体 ６２・・・センターパンチ（型押工具）６４・・・中間
ブッシング（型押工具）６６・・・外側スリーブ（型押
工具） １２０・・・第１の昇降動機構（昇降動手段）１２２・
・・第２の昇降動機構（昇降動手段）１５２・・・ライ
ナー １５６．１６０，１６２及び１６４・・・アンダーカッ
ト規定環状突出部 １５８・・・アンダーカット 特許出願人　　　日本クラウンコルク株式会社憾３図 穿４図 １ｂ２　　４４０　　　　　　　３６ 茅５図 穿６図FIG. 1 is a cross-sectional view showing the main portion of a specific example of a liner embossing device constructed according to the present invention. 2-A to 2-F are partial sectional views for explaining the lowering and raising procedures of the center punch, intermediate bushing, and outer sleeve in the liner molding apparatus of FIG. 1. 3 to #g7 are partial sectional views showing modified examples of the center punch, intermediate bushing, and outer sleeve in a state similar to that of FIG. 2-0. 2...Stationary upright support 14...Rotating body 28...Cam block 36...Lower flange portion (anobil) of the rotating body 42.
... Embossing tool assembly 44 ... Container lid shell 46 ... Liner material 54 ... First holder 56 ... Second holder 62 ... Center punch (embossing tool) 64 ... Intermediate bushing (embossing tool) 66... Outer sleeve (embossing tool) 120... First elevating mechanism (elevating means) 122.
...Second elevating mechanism (elevating means) 152...Liner 156, 160, 162 and 164...Undercut defining annular protrusion 158...Undercut patent applicant Nippon Crown Cork Co., Ltd. 3 Figure 4 Figure 1b2 440 36 Kaya 5 Figure 6 Figure

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １、型押成形すべきライナー素材が天面壁内側に供給さ
れた倒立状態の容器蓋シェルが載置されるアンビルと、
該アノビルの上方に位置し且つ同心状に配置された少な
くとも２個の型押工具を含む型押工具組立体と、該型押
工具組立体を昇降動せしめるための昇降動手段とを具備
する、容器蓋シェルの天面壁内側にライナーを型押成形
するためのライナー型押成形装置において；アンダーカ
ットを含むライナーを成形するために、該少なくとも２
個の型押工具のうちの１個はアンダーカットを規定しな
い非アンダーカット規定型押工具であるが、該少なくと
も２個の型押工具のうちの１個はアンダーカットを規定
するアンダーカット規定型押工具であシ、該非アンダー
カット規定型押工具と該アンダーカット規定型押工具と
は相対的に昇降動自在に装着されてお９、 該型押工具組立体を下降せしめてライナーを成形した後
に該型押工具組立体を上昇せしめる際には、該非アンダ
ーカット規定型押工具が所定量以上上昇せしめられた後
に該アンダーカット規定型押工具の上昇が開始される、 ことを特徴とするライ−型押成形装置。 ２、該型押工具組立体はセンターパンチ、該センターパ
ンチの外側に位置する中間ブッシング及び該中間ブッシ
ングの外側に位置する外側スリーブから成る３個の型押
工具を含み、該３個の型押工具のうちの少なくとも１個
が該非アンダーカット規定型押工具であり、該３個の型
押工具のうちの少なくとも１個が該アンダーカット規定
型押工具である特許請求の範囲第１項記載のライナー型
押成形装置。 ３、該外側スリーブはその下端部内周にアンダーカット
を規定する突出部を有するアンダーカット規定型押工具
であシ、該セッターノくンチ及び該中間ブッシングは非
アンダーカット規定型押工具であり、該型押工具組立体
を下降せしめてライナーを成形した後に該型押工具組立
体を上昇せしめる際には、咳中間ブッシングが所定量以
上上昇せしめられた後に該外側スリーブの上昇が開始さ
れる特許請求の範囲第２項記載のライナー型押成形装置
。 ４、該型押工具組立体は相対的に昇降動自在に装着され
た第１の保持体と第２の保持体とを含み、該センターパ
ンチ及び該中間ブッシングは該第１の保持体に装着され
、該外側スリーブは該第２つ保持体に装着され、該昇降
動手段は該第１の保持体を昇降動せしめるための第１の
昇降動機構と該第２の保持体を昇降動せしめるための第
２の昇降動機構とを含む特許請求の範囲第３項記載のラ
イナー型押成形装置。 ５、該センターパンチは該第１の保持体に固定されてお
り、該中間ブッシングは該第１の保持体に所定の範囲に
渡って昇降動自在に装着され且つ該第１の保持体との間
に介在せしめられたばね手段によって該第１の保持体に
対して下方へ弾性的に偏倚されておシ、該外側スリーブ
は該第２の保持体に所定の範囲に渡って昇降動自在に装
着され且つ該第２の保持体との間に介在せしめられたば
ね手段によって該第２の保持体に対して下方へ弾性的に
偏倚されている特許請求の範囲第４項記載のライナー型
押成形装置。 ６、型押すべきライナー素材は容器蓋シェルの天面壁内
側中央部：（供給されておシ、該型押工具組立体を下降
せしめてライナーを成形する際には、該センターパンチ
の作用によって半径方向外方に流動せしめられるライナ
ー素材が該中間ブッシングの内周面に対応した領域に到
達する前に該中間ブッシングの下端が容器蓋シェルの天
面壁内側に当接せしめられる特許請求の範囲第５項記載
のライナー型押成形装置。 ７、該中間ブッシングはその下端部外周及び／又は内周
にアンダーカットを規定する突出部を有するアンダーカ
ット規定型押工具でアシ、該センターパンチ及び該外側
スリーブは非アンダーカット規定型押工具であシ、該型
押工具組立体を下降せしめてライナーを成形した後に核
型押工具組立体を上昇せしめる際には、該センターパン
チ及び／又は該外側スリーブが所定量以上上昇せしめら
れた後に該中間ブッシングの上昇が開始される特許請求
の範囲第２項記載のライナー型押成形装置。 ８、該センターパンチはその下端部外周にアンダーカッ
トを規定する突出部を有するアンダーカット規定型押工
具でアシ、該中間ブッシング及び該外側スリーブは非ア
ンダーカット規定型押工具であり、該型押工具組立体を
下降せしめてライナーを成形した後に該型押工具組立体
を上昇せしめる際には、該中間ブッシングが所定量以上
上昇せしめられた後に該センターパンチの上昇が開始さ
れる特許請求の範囲第２項記載のライナー型押成形装置
。 ９、該外側スリーブはその下端部内周にアンダーカット
を規定する突出部を有するアンダーカット規定型押工具
であり、該センターパンチはその下端部外周にアンダー
カットを規定する突出部を有するアンダーカット規定型
押工具であり、該中間プツシ〉′グは非アンダーカット
規定型押工具であシ、該型押工具組立体を下降せしめて
ライナーを成形した後に該型押工具組立体を上昇せしめ
る際には、核中間ブッシングが所定量以上上昇せしめら
れた後に該外側スリーブ及び核センターパンチの上昇が
開始される特許請求の範囲第２項記載のライナー型押成
形装置。 １０、該外側スリーブはその下端部内周にアンダーカッ
トを規定する。突出部を有するアンダーカット規定型押
工具であシ、該中間ブッシングはその下端部内周にアン
ダーカットを規定する突出部を有するアンダーカット規
定型押工具であり、該センターパンチは非アンダーカッ
ト規定型押工具であシ、該型押工具組立体を下降せしめ
てライナーを成形した後ＫＶ型押工具組立体を上昇せし
める際には、該センターパンチが所定量以上上昇せしめ
られた後に該中間ブッシングの上昇が開始され、そして
該中部ブッシングが所の上昇が開始される特許請求の範
囲第２項記載のライナー型押成形装置。 １１、紋センターパンチはその上端部外周にアンダーカ
ットを規定する突出部を有するアンダーカット規定型押
工具であシ、該中間ブッシングはその下端部外周にアン
ダーカットを規定する突出部を有するアンダーカット規
定型押工具であシ、該外側スリーブは非アンダーカット
規定型押工具であり、核型押工具組立体を下降せしめて
ライナーを成形した彼に核型押工具組立体を上昇せしめ
る際には、該外側スリーブが所定量以上上昇せしめられ
た後に該中間ブッシングの上昇が開始され、そして該中
間ブッシングが所定量以上上昇せしめられた後に核セン
ターパンチの上昇が開始される特許請求の範囲第２項記
載のライナー型押成形装置。[Scope of Claims] 1. An anvil on which is placed an inverted container lid shell on which a liner material to be stamped is supplied to the inside of the top wall;
an embossing tool assembly including at least two embossing tools located above the anobile and arranged concentrically; and an elevating means for moving the embossing tool assembly up and down; In a liner embossing device for embossing a liner on the inner side of the top wall of a container lid shell; in order to mold a liner including an undercut, at least two
One of the at least two embossing tools is a non-undercut defining embossing tool that does not define an undercut, while one of the at least two embossing tools is an undercut defining embossing tool that defines an undercut. The non-undercut prescribed embossing tool and the undercut prescribed embossing tool were mounted so as to be movable up and down relative to each other, and the embossing tool assembly was lowered to form the liner. When the embossing tool assembly is later raised, the lifting of the undercut prescribing embossing tool is started after the non-undercut prescribing embossing tool has been raised by a predetermined amount or more. - Embossing molding equipment. 2. The embossing tool assembly includes three embossing tools consisting of a center punch, an intermediate bushing located outside the center punch, and an outer sleeve located outside the intermediate bushing, and the three embossing tools Claim 1, wherein at least one of the tools is the non-undercut defining embossing tool, and at least one of the three embossing tools is the undercut defining embossing tool. Liner embossing molding equipment. 3. The outer sleeve is an undercut defining embossing tool having a protrusion defining an undercut on the inner periphery of its lower end, and the setter punch and the intermediate bushing are non-undercut defining embossing tools; When raising the embossing tool assembly after lowering the embossing tool assembly to form the liner, the outer sleeve starts to rise after the intermediate bushing has been raised by a predetermined amount or more. The liner embossing molding device according to item 2. 4. The embossing tool assembly includes a first holder and a second holder that are mounted to be movable up and down relative to each other, and the center punch and the intermediate bushing are mounted to the first holder. and the outer sleeve is attached to the second holder, and the elevating means includes a first elevating mechanism for elevating and lowering the first holder, and a first elevating mechanism for elevating and lowering the second holder. 4. The liner embossing molding apparatus according to claim 3, further comprising a second elevating mechanism for moving the liner. 5. The center punch is fixed to the first holder, and the intermediate bushing is attached to the first holder so as to be movable up and down over a predetermined range, and is connected to the first holder. The outer sleeve is elastically biased downwardly with respect to the first holder by a spring means interposed therebetween, and the outer sleeve is attached to the second holder so as to be movable up and down over a predetermined range. 5. A liner embossing device according to claim 4, wherein the liner embossing device is elastically biased downwardly with respect to the second holder by spring means interposed between the liner and the second holder. . 6. The liner material to be stamped is supplied to the inner center of the top wall of the container lid shell, and when the stamping tool assembly is lowered to form the liner, the radius is Claim 5, wherein the lower end of the intermediate bushing is brought into contact with the inner side of the top wall of the container lid shell before the liner material flowing outward reaches the area corresponding to the inner circumferential surface of the intermediate bushing. 7. The intermediate bushing is formed by an undercut defining embossing tool having a protrusion defining an undercut on the outer periphery and/or inner periphery of the lower end of the intermediate bushing, the center punch, and the outer sleeve. is a non-undercut defined embossing tool, and when raising the core embossing tool assembly after lowering the embossing tool assembly to form the liner, the center punch and/or the outer sleeve The liner embossing molding device according to claim 2, wherein the intermediate bushing starts to rise after being raised by a predetermined amount or more. 8. The center punch has a protrusion that defines an undercut on the outer periphery of the lower end thereof. an undercut-prescribed stamping tool having a reed, the intermediate bushing and the outer sleeve are non-undercut-prescribed stamping tools, and the stamping tool assembly is lowered to form the liner; 9. The liner embossing forming apparatus according to claim 2, wherein the center punch starts to rise after the intermediate bushing has been raised by a predetermined amount or more. The center punch is an undercut defining embossing tool having a protrusion defining an undercut on the inner periphery of its lower end, and the center punch is an undercut defining embossing tool having a protruding part defining an undercut on the outer periphery of its lower end. The intermediate bushing is a non-undercut defined embossing tool, and when the embossing tool assembly is lowered to form the liner and then raised, the core intermediate bushing is in place. The liner molding device according to claim 2, wherein the outer sleeve and the core center punch start to rise after being raised by a certain amount or more. 10. The outer sleeve defines an undercut on the inner periphery of its lower end. The intermediate bushing is an undercut-defining stamping tool having a protrusion defining an undercut, the intermediate bushing is an undercut-defining stamping tool having a protrusion defining an undercut on the inner periphery of its lower end, and the center punch is a non-undercut stamping tool. When raising the KV embossing tool assembly after lowering the embossing tool assembly to form a liner, the center punch is raised by a predetermined amount or more, and then the intermediate 3. The liner embossing apparatus of claim 2, wherein the bushing is started to rise and the middle bushing is started to rise. 11. The crest center punch is an undercut defining embossing tool having a protrusion defining an undercut on the outer periphery of its upper end, and the intermediate bushing has an undercut defining protruding part on the outer periphery of its lower end. The outer sleeve is a non-undercut prescribed embossing tool, and when the core embossing tool assembly is lowered to form the liner, the core embossing tool assembly is raised. Claim 2, wherein the intermediate bushing starts to rise after the outer sleeve is raised by a predetermined amount or more, and the core center punch starts to rise after the intermediate bushing is raised by a predetermined amount or more. The liner embossing molding device described in Section 1.
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