JP6741444B2 - Easy-open container lid - Google Patents
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Description
本発明は、外周面上端部には環状係止突条が形成されている円筒形口頸部を有する容器、それに限定されるものではないが殊に炭酸飲料が収容される容器、のための易開封性容器蓋、更に詳しくは円形天面壁、この天面壁の周縁から縦断面図において半径方向外方及び下方に円弧状に延び、次いで下方に鉛直に延びるスカート壁、及びスカート壁の下端から延出する把持片を含むシェルと、このシェルの天面壁の内面に配設された円板形状の合成樹脂製ライナーとから構成されている易開封性容器蓋に関する。 The present invention relates to a container having a cylindrical mouth-neck portion in which an annular locking projection is formed on the upper end of the outer peripheral surface, particularly, but not limited to, a container for storing a carbonated beverage. An easily-openable container lid, more specifically, a circular top surface wall, a skirt wall extending radially outward and downward in a longitudinal sectional view from the peripheral edge of the top surface wall in an arc shape, and then vertically extending downward, and from the lower end of the skirt wall. The present invention relates to an easy-open container lid including a shell including an extending gripping piece and a disc-shaped synthetic resin liner disposed on an inner surface of a top wall of the shell.
下記特許文献１及び２には、外周面上端部に環状係止突条が形成されている円筒形口頸部を有する容器のための易開封性容器蓋が開示されている。かかる容器蓋は、円形天面壁、この天面壁の周縁から縦断面図において半径方向外方及び下方に円弧状に延び、次いで下方に鉛直に延びるスカート壁及びスカート壁の下端から延出する把持片を含むシェルと、このシェルの天面壁の内面に配設された円板形状の合成樹脂製ライナーとから構成されている。シェルの天面壁及びスカート壁と共に把持片の少なくとも一部はアルミニウム基合金薄板の如き金属製薄板から一体に形成されている。シェルには、更に、把持片の両側からスカート壁を上方に延びる第一の部分及び第一の部分に続いて天面壁の周縁部を円弧状に延びる第二の部分を有する一対のスコアが形成されている。ライナーはシェルの天面壁の内面に軟化乃至溶融状態の合成樹脂素材を供給し、かかる合成樹脂素材を型押成形することによって成形される。 The following Patent Documents 1 and 2 disclose an easy-open container lid for a container having a cylindrical mouth-neck portion in which an annular locking projection is formed on the upper end of the outer peripheral surface. Such a container lid includes a circular top wall, a skirt wall extending radially outward and downward in a vertical cross-sectional view from a peripheral edge of the top wall, a skirt wall extending vertically downward, and a gripping piece extending from a lower end of the skirt wall. And a disc-shaped synthetic resin liner disposed on the inner surface of the top wall of the shell. At least a part of the gripping piece together with the top wall and the skirt wall of the shell are integrally formed from a metal thin plate such as an aluminum-based alloy thin plate. The shell is further formed with a pair of scores having a first portion extending upwardly from the both sides of the gripping piece and the skirt wall and a second portion extending from the first portion to a circular arc along the peripheral edge of the ceiling wall. Has been done. The liner is formed by supplying a soft or molten synthetic resin material to the inner surface of the top wall of the shell and embossing the synthetic resin material.
特許文献１に開示されている容器蓋においては、ライナーは一対のスコアの円弧状に延びる第二の部分を超えて半径方向外方に延在している。かような形態の容器蓋において、一対のスコアの円弧状に延びる第二の部分を跨って存在する部分においてライナーがシェルに接着されていると、一対のスコアの円弧状に延びる第二の部分を破断することが実質上不可能になる。そこで、一対のスコアの円弧状に延びる第二の部分を跨って存在する部分において局部的にライナーをシェルに対して非接着乃至弱接着状態にしている。更に詳細には、金属製薄板の片面、即ち天面壁の内面を規定する側の面、にはその全体に渡ってライナーに対して接着特性を有するコーティングが施されているが、シェルに対してライナーを非接着乃至弱接着状態にする必要がある部分においては、ライナーに対して接着特性を有するコーティングの表面に更にライナーに対して非接着乃至弱接着特性を有するコーティングを局部的に施している。 In the container lid disclosed in Patent Document 1, the liner extends radially outward beyond the arc-shaped second portions of the pair of scores. In the container lid having such a configuration, when the liner is bonded to the shell in the portion existing over the arc-shaped second portions of the pair of scores, the arc-shaped second portions of the pair of scores are attached. Is virtually impossible to break. Therefore, the liner is locally placed in a non-bonded or weakly bonded state with respect to the shell in a portion existing over the second portion of the pair of scores extending in an arc shape. More specifically, one side of the thin metal plate, that is, the side defining the inner surface of the top wall, is coated over its entire surface with adhesive properties for the liner, but for the shell. In the part where the liner needs to be in a non-adhesive or weakly adhered state, the surface of the coating having an adhesive property with respect to the liner is further locally coated with the non-adhesive or weak adhesive property with respect to the liner. ..
一方、特許文献２に開示されている容器蓋においては、ライナーは一対のスコアの円弧状に延びる第二の部分を超えて延在することはなく、ライナーはその全体が一対のスコアの円弧状に延びる第二の部分よりも半径方向内側に存在する。 On the other hand, in the container lid disclosed in Patent Document 2, the liner does not extend beyond the second portion extending in the arc shape of the pair of scores, and the liner as a whole has the arc shape of the pair of scores. Is located radially inward of the second portion extending to.
而して、特許文献１に開示されている容器蓋には、シェルを形成するための金属製薄板の片面にライナーに対して接着特性を有するコーティングを施すことに加えて、ライナーに対して接着特性を有するコーティングの表面の特定部位に更に局部的にライナーに対して非接着乃至弱接着特性を有するコーティングを施してあるため、内容物が炭酸飲料であり容器内圧が高くなる場合でも天面壁の半径方向に見て比較的内方にスコアを配設して口頸部の密封性及び開封性を良好なものにすることができるが、非接着乃至弱接着特性を有するコーティングを施す工程が必要であり、これに起因して容器蓋の製造工程が煩雑になると共に製造コストが増大してしまう、という解決すべき問題がある。 Thus, in the container lid disclosed in Patent Document 1, in addition to applying a coating having adhesive properties to the liner on one surface of a thin metal plate for forming a shell, the container lid is adhered to the liner. Even if the contents are carbonated drinks and the internal pressure of the container is high, a specific area on the surface of the coating having the characteristics is further locally coated with a non-adhesive or weakly adhesive property to the liner. It is possible to arrange the score relatively inward when viewed in the radial direction to improve the sealing and opening properties of the mouth and neck, but it is necessary to apply a coating having non-adhesive or weak adhesive properties. Therefore, there is a problem to be solved that the manufacturing process of the container lid becomes complicated and the manufacturing cost increases due to this.
特許文献２に開示されている容器蓋は、前述した非接着乃至弱接着特性を有するコーティングを施さないタイプであるため、特許文献１に開示されている容器蓋に存在する上記のとおりの問題はないが、本発明者等の経験によれば、次のとおりの解決すべき問題がある。即ち、一対のスコアの円弧状に延びる第二の部分を超えて半径方向外側に延在することなく、一対のスコアの円弧状に延びる第二の部分内に限定してライナーを配設する場合、ライナーの外径は比較的小さい値に限定され、従って一般にライナーの外周縁部に形成される円筒形状のシール用垂下片の外径が比較的小さい値に限定される。そして、シール用垂下片の外径が比較的小さい値に限定されることに起因して、シール用垂下片が容器の口頸部の頂面における環状最上部位よりも半径方向内側に位置することになってしまい、口頸部に容器蓋を装着する際に、シール用垂下片が口頸部に対して所要とおりに位置付けられることなく、口頸部の内側に巻き込まれてしまう傾向がある。かかる問題を解決するためには、一対のスコアの円弧状に延びる第二の部分の配設位置を半径方向外方に変位して天面壁の最外周縁乃至スカート壁の上端部にし、ライナーの許容される最大外径を増大することも意図される。しかしながら、かような解決様式を採用した場合には、容器の内容物が炭酸飲料であり容器の内圧が比較的大きい場合、容器の口頸部から容器蓋を離脱して口頸部を開封する際に、容器内の圧力が開放されるのに先立って、一対のスコアの円弧状に延びる第二の部分の破断を遂行している時に口頸部に対するシェルの拘束が過剰に解除され、容器蓋が口頸部から偶発的に過激に飛翔してしまう（一般にブローオフ現象と称されている）虞がある。非接着乃至弱接着特性を有するコーティングを施さないタイプの容器蓋においては、前述したとおりライナー外径より外側にしかスコアを配設することができず、特許文献１に開示されている容器蓋の如くスコア位置を天面壁の内方（ライナーの外径より内方）に設定することができない。 Since the container lid disclosed in Patent Document 2 is a type that does not have the coating having the non-adhesive or weakly adhesive property described above, the above-mentioned problems existing in the container lid disclosed in Patent Document 1 are However, according to the experience of the present inventors, there are the following problems to be solved. That is, when the liner is arranged only within the arc-shaped second portion of the pair of scores without extending radially outward beyond the arc-shaped second portion of the pair of scores. The outer diameter of the liner is limited to a relatively small value, and thus the outer diameter of the cylindrical sealing hanging piece formed on the outer peripheral portion of the liner is generally limited to a relatively small value. And, due to the outer diameter of the drooping piece for sealing being limited to a relatively small value, the drooping piece for sealing should be located radially inward of the annular uppermost part on the top surface of the mouth and neck of the container. Therefore, when the container lid is attached to the mouth and neck, the hanging member for sealing tends to be caught inside the mouth and neck without being positioned as required with respect to the mouth and neck. In order to solve such a problem, the disposition position of the arc-shaped second portions of the pair of scores is displaced radially outward to be the outermost peripheral edge of the top wall or the upper end of the skirt wall, and the liner It is also contemplated to increase the maximum outer diameter allowed. However, when such a solution is adopted, when the content of the container is a carbonated drink and the internal pressure of the container is relatively large, the container lid is detached from the mouth and neck of the container to open the mouth and neck. At this time, prior to the pressure inside the container being released, the restraint of the shell on the mouth and neck is excessively released during the rupture of the arc-shaped second portion of the pair of scores. There is a risk that the lid may accidentally fly from the mouth and neck (generally called a blow-off phenomenon). In a container lid of a type that does not have a coating having non-adhesive or weakly adhesive properties, the score can be arranged only outside the outer diameter of the liner, as described above. As described above, the score position cannot be set inward of the top wall (inward of the outer diameter of the liner).
本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、その主たる技術的課題は、シェルを形成するための金属薄板の片面に、ライナーに対して接着特性を有するコーティングを施すことに加えて、ライナーに対して接着特性を有するコーティングの表面の特定部位に更に局部的にライナーに対して非接着乃至弱接着特性を有するコーティングを施す必要がないにも拘わらず、容器の口頸部に容器蓋を装着する際にライナーの一部が口頸部の内側に巻き込まれてしまうことが防止されてライナーが口頸部に対して所要とおりに位置付けられ、そしてまた口頸部から容器蓋を離脱して口頸部を開封する際に容器蓋が偶発的に過激に飛翔してしまう虞がない、新規且つ改良された易開封性容器蓋を提供すること、そしてまたかような新規且つ改良された易開封性の容器蓋を製造する、新規且つ改良された方法を提供することである。 The present invention has been made in view of the above facts, and its main technical problem is to apply a coating having adhesive properties to a liner on one surface of a thin metal plate for forming a shell, Even though it is not necessary to locally apply a coating having non-adhesive or weakly adhesive property to the liner at a specific portion of the surface of the coating having adhesive properties, the container lid is attached to the mouth and neck of the container. Part of the liner is prevented from being caught inside the mouth and neck during fitting, the liner is positioned as desired with respect to the mouth and neck, and the container lid is again removed from the mouth and neck. (EN) Provided is a new and improved easy-open container lid in which the container lid does not accidentally fly radically when opening the mouth and neck, and such a new and improved easy-open container lid. It is an object of the present invention to provide a new and improved method of manufacturing an openable container lid.
本発明の第一の局面によれば、上記主たる技術的課題を達成する易開封性容器蓋として、外周面上端部には環状係止突条が形成されている円筒形口頸部を有する容器のための易開封性容器蓋であって、
円形天面壁、該天面壁の周縁から縦断面図において半径方向外方及び下方に円弧状に延び、次いで下方に鉛直に延びるスカート壁、及び該スカート壁の下端から延出する把持片を含み、該天面壁及び該スカート壁と共に該把持片の少なくとも一部は金属薄板から一体に形成されており、該把持片の両側から該スカート壁を上方に延びる第一の部分及び該第一の部分に続いて該天面壁の周縁部を円弧状に延びる第二の部分を有する一対のスコアが形成されているシェルと、該天面壁の内面に配設された円板形状の合成樹脂製ライナーとから構成されている易開封性容器蓋において、
該ライナーは該一対のスコアよりも半径方向内側において該天面壁の内面に接着されており、該ライナーの外周縁部は半径方向外方に向かって下方に傾斜して延在し該天面壁の内面から離隔されており、
容器の口頸部に被嵌される前の状態にあっては、該ライナーの外周縁は該一対のスコアの該第二の部分よりも半径方向外側に位置する、
ことを特徴とする易開封性容器蓋が提供される。
According to the first aspect of the present invention, as an easy-open container lid that achieves the above-mentioned main technical problems, a container having a cylindrical mouth-neck portion in which an annular locking projection is formed on the upper end of the outer peripheral surface. Is an easy-open container lid for
A circular top wall, a skirt wall extending radially outward and downward in a vertical cross-sectional view from a peripheral edge of the top wall in a circular arc shape, and then vertically extending downward, and a grip piece extending from a lower end of the skirt wall, At least a part of the gripping piece together with the top wall and the skirt wall is integrally formed from a thin metal plate, and a first portion and a first portion extending upward from the skirt wall from both sides of the gripping piece. Next, from a shell in which a pair of scores having a second portion extending in an arc shape along the peripheral edge of the top wall is formed, and a disc-shaped synthetic resin liner disposed on the inner surface of the top wall. In the configured easy-open container lid,
The liner is adhered to the inner surface of the top wall radially inward of the pair of scores, and the outer peripheral edge portion of the liner extends downward in the radial direction and extends downward to incline the top wall. Is separated from the inner surface ,
In a state before being fitted to the mouth-neck portion of the container, the outer peripheral edge of the liner is located radially outside of the second portion of the pair of scores,
An easily-openable container lid is provided.
好ましくは、該口頸部の頂面にはその半径方向中央部に環状最上部位が規定されており、該ライナーの外周縁は該口頸部の該頂面の該環状最上部位よりも１．０乃至２．０ｍｍ半径方向外方に位置する。 Good Mashiku is on the top surface of the mouth-neck has an annular top portion is defined in the radial direction central portion, than the annular top portion of said top surface of the outer peripheral edge the mouth and neck of the liner It is located 1.0 to 2.0 mm outward in the radial direction .
本発明の第二の局面によれば、上記主たる技術的課題を達成する易開封性容器蓋の製造方法として、金属薄板に機械加工を加えて該シェルを成形するシェル形成工程と、
該シェルの該天面壁の内面に加熱溶融乃至軟化状態の合成樹脂素材を供給する合成樹脂素材供給工程と、
該合成樹脂素材を型押成形して、外周縁は該一対のスコアよりも半径方向内側に位置し且つ該天面壁の内面に接着されており、外周縁部には該天面壁の内面から離隔する方向に鉛直に延びる円筒形状の垂下部が形成されているライナー前成形体を成形するライナー前成形体成形工程と、
該ライナー前成形体の該垂下部を半径方向外方に向かって該天面壁の内面から離隔する方向に傾斜する形態に変形するライナー整形工程と、
を含むことを特徴とする方法が提供される。
According to the second aspect of the present invention, as a method for manufacturing an easy-open container lid that achieves the above-mentioned main technical problems, a shell forming step of machining the thin metal plate to form the shell,
A synthetic resin material supplying step of supplying a synthetic resin material in a heat-melted or softened state to the inner surface of the top wall of the shell;
The synthetic resin material is embossed, and the outer peripheral edge is located radially inward of the pair of scores and adhered to the inner surface of the top wall, and the outer peripheral edge is separated from the inner surface of the top wall. A liner preformed body forming step of forming a liner preformed body in which a cylindrical hanging part extending vertically in a direction to be formed is formed,
A liner shaping step of deforming the hanging portion of the liner preform into a shape that is inclined in a direction separating from the inner surface of the ceiling wall toward the outside in the radial direction;
There is provided a method comprising:
好ましくは、該金属薄板の片面には該合成樹脂素材に対して接着特性を有するコーティングが施されており、該シェル形成工程においては、該片面が該天面壁の内面を規定するように該金属薄板に機械加工を加える。該ライナー整形工程においては、加熱された整形工具を該ライナー前成形体の該垂下部に作用させて該垂下部を変形するのが好適である。該ライナー整形工程においては、加熱された一次整形工具を該ライナー前成形体の該垂下部に作用させて該垂下部の内周面が傾斜角度αで半径方向外方に向かって該天面壁の内面から離隔する方向に傾斜する形態に変形し、次いで加熱された二次整形工具を該ライナー前成形体の該垂下部に作用させて該垂下部の内周面が該傾斜角度αよりも大きい傾斜角度βで半径方向外方に向かって該天面壁の内面から離隔する方向に傾斜する形態に変形するのがよい。好適には、該シェルの該把持片は該天面壁及び該スカート壁と共に該金属薄板から一体形成された基部と合成樹脂から形成されたリング形状部とを含み、該シェル形成工程においては、該金属薄板に機械加工を加えて該シェルの該天面壁及び該スカート壁と共に該把持片の該基部を形成し、次いで該把持片の該リング形状部を該合成樹脂から成形すると共に該把持片の該基部に連結する。 Preferably, a coating having adhesive properties to the synthetic resin material is applied to one surface of the metal thin plate, and in the shell forming step, the one surface defines the inner surface of the top wall. Add machining to a thin plate. In the liner shaping step, it is preferable to apply a heated shaping tool to the hanging part of the preformer of the liner to deform the hanging part. In the liner shaping step, a heated primary shaping tool is caused to act on the hanging portion of the liner pre-molded body so that the inner peripheral surface of the hanging portion extends radially outward at an inclination angle α of the top wall. The inner peripheral surface of the hanging part is larger than the tilt angle α by deforming into a shape inclined in a direction away from the inner surface and then applying a heated secondary shaping tool to the hanging part of the liner preform. It may be deformed in such a manner as to be inclined outward in the radial direction at an inclination angle β in a direction away from the inner surface of the ceiling wall. Preferably, the gripping piece of the shell includes a base portion integrally formed from the thin metal plate with the ceiling wall and the skirt wall, and a ring-shaped portion formed of a synthetic resin. A thin metal plate is machined to form the base of the gripping piece with the top wall and the skirt wall of the shell, and then the ring-shaped portion of the gripping piece is molded from the synthetic resin and the gripping piece of the gripping piece is formed. Connect to the base.
本発明の易開封性容器蓋においては、ライナーは一対のスコアよりも半径方向内側に位置し、従ってシェルを形成するための金属薄板の片面に、ライナーに対して接着特性を有するコーティングを施すことに加えて、ライナーに対して接着特性を有するコーティングの表面の特定部位に更に局部的にライナーに対して非接着乃至弱接着特性を有するコーティングを施す必要がないが、ライナーの外周縁部は半径方向外方に向かって下方に傾斜して延在し天面壁の内面から離隔し、容器の口頸部に被嵌される前の状態にあっては、ライナーの外周縁は一対のスコアの第二の部分よりも半径方向外側に位置する故に、一対のスコアの第二の部分を過剰に半径方向外方に位置せしめることなく、従って口頸部から容器蓋を離脱して口頸部を開封する際に容器蓋が偶発的に過激に飛翔してしまうことなく、ライナーの外径を充分に大きな値に設定することができ、従って容器の口頸部に容器蓋を装着する際にライナーの一部が口頸部の内側に巻き込まれてしまうことが防止されてライナーを口頸部に対して所要とおりに位置付けることができる。また、本発明の易開封性容器蓋を製造する方法によれば、本発明の易開封性容器蓋を効率よく適切に製造することができる。 In the easy-open container lid of the present invention, the liner is positioned radially inward of the pair of scores, and therefore, one side of the metal thin plate for forming the shell is coated with a coating having adhesive properties to the liner. In addition, it is not necessary to locally apply a coating having non-adhesive or weakly adhesive property to the liner to a specific portion of the surface of the coating having adhesive property to the liner, but the outer peripheral edge of the liner has a radius. In the state before it is fitted to the mouth and neck of the container, the outer peripheral edge of the liner is the first of a pair of scores in the state in which it extends downward in the direction outward and is separated from the inner surface of the top wall . Since it is located radially outward of the second part, the second part of the pair of scores is not excessively radially outwardly positioned, and therefore the container lid is detached from the mouth and neck to open the mouth and neck. It is possible to set the outer diameter of the liner to a sufficiently large value without accidentally flying the container lid accidentally when doing so, and therefore when installing the container lid on the mouth and neck of the container, Part of it is prevented from being caught inside the mouth and neck and the liner can be positioned as desired with respect to the mouth and neck. Further, according to the method for producing the easy-open container lid of the present invention, the easy-open container lid of the present invention can be efficiently and appropriately manufactured.
以下、本発明に従って構成された易開封性容器蓋の好適実施形態を示す添付図面を参照して、更に詳細に説明する。 Hereinafter, a more detailed description will be given with reference to the accompanying drawings showing a preferred embodiment of an easily openable container lid configured according to the present invention.
図１及び図２を参照して説明すると、全体を番号２で示す容器蓋は、シェル４とライナー６とから構成されている。 Referring to FIGS. 1 and 2, the container lid, generally designated by the numeral 2, is composed of a shell 4 and a liner 6.
シェル４は円形天面壁８、この天面壁８の周縁から垂下するスカート壁１０及びスカート壁１０の下端から延出する把持片１２を有する。天面壁８はその全体に渡って平坦であるのが好都合である。スカート壁１０は、天面壁８の周縁から図２（縦断面図）において半径方向外方及び下方に円弧状に延び、次いで下方に鉛直に延びている。スカート壁１０の下端部には周方向に所定の間隔をおいて２個の切欠１４ａ及び１４ｂが形成されている。把持片１２は、スカート壁１０に形成された切欠１４ａと１４ｂとの間の周方向領域においてスカート壁１０の下端から下方に向かって実質上鉛直に幾分延出し、次いで半径方向外方に向かって下方に傾斜して延出する基部１６と、これに連結されたリング形状部１８とから構成されている。図２を参照することによって明確に理解される如く、図示の実施形態においては、天面壁８及びスカート壁１０と共に把持片１２の基部１６はアルミニウム基合金の如き金属薄板から一体に形成されており、把持片１２のリング形状部１８はポリエチレン又はポリプロピレンの如き合成樹脂から形成されている（これについては後に更に言及する）。所望ならば、把持片１２のリング形状部１８も金属薄板から一体に形成することもできる。 The shell 4 has a circular top wall 8, a skirt wall 10 hanging from the peripheral edge of the top wall 8, and a gripping piece 12 extending from the lower end of the skirt wall 10. The top wall 8 is expediently flat over its entire surface. The skirt wall 10 extends radially outward and downward in a circular arc shape in FIG. 2 (longitudinal sectional view) from the peripheral edge of the top wall 8 and then extends vertically downward. Two notches 14a and 14b are formed in the lower end of the skirt wall 10 at predetermined intervals in the circumferential direction. The gripping piece 12 extends somewhat vertically downwards from the lower end of the skirt wall 10 in a circumferential region between the notches 14a and 14b formed in the skirt wall 10 and then extends radially outward. And a ring-shaped portion 18 connected thereto. As will be clearly understood by referring to FIG. 2, in the illustrated embodiment, the base 16 of the gripping piece 12 together with the top wall 8 and the skirt wall 10 are integrally formed from a thin metal plate such as an aluminum base alloy. The ring-shaped portion 18 of the gripping piece 12 is formed of a synthetic resin such as polyethylene or polypropylene (which will be further referred to later). If desired, the ring-shaped part 18 of the gripping piece 12 can also be integrally formed from a thin metal plate.
シェル４には、更に、一対のスコア２０ａ及び２０ｂが形成されている。一対のスコア２０ａ及び２０ｂの各々は、スカート壁１０における把持片１２の両側、更に詳しくは上記切欠１４ａ及び１４ｂ、からスカート壁１０を上方に延びる第一の部分２０ａ−１及び２０ｂ−１並びに天面壁８の周縁部を円弧状に延びる第二の部分２０ａ−２及び２０ｂ−２を有する。図示の実施形態においては、一対のスコア２０ａ及び２０ｂは、上記第二の部分２０ａ−２及び２０ｂ−２から更にスカート壁１０を下方に延びる延出端部２０ａ−３及び２０ｂ−３も含んでいる。 The shell 4 is further formed with a pair of scores 20a and 20b. Each of the pair of scores 20a and 20b includes a first portion 20a-1 and 20b-1 extending upward from the both sides of the gripping piece 12 in the skirt wall 10, more specifically, the cutouts 14a and 14b, and a ceiling. The peripheral portion of the face wall 8 has second portions 20a-2 and 20b-2 extending in an arc shape. In the illustrated embodiment, the pair of scores 20a and 20b also include extended ends 20a-3 and 20b-3 extending further down the skirt wall 10 from the second portions 20a-2 and 20b-2. There is.
図２を参照して説明を続けると、低密度ポリエチレンの如き適宜の合成樹脂から形成さているライナー６はシェル４における天面壁８の内面に配設されている。ライナー６は全体として円板形状であり、薄肉中央部２２と厚肉周縁部２４とを有している。ライナー６はシェル４における一対のスコア２０ａ及び２０ｂよりも半径方向内側において天面壁８の内面に接着されており（図３（ｄ）を参照されたい）、ライナー６の外周縁部２６は半径方向外方に向かって下方に傾斜して延在し天面壁８の内面から離隔されていることが重要である。図示の実施形態においては、厚肉周縁部２４の外周縁部、即ちライナー６の外周縁部２６は半径方向外方に向かって天面壁８の内周面から離隔する方向に傾斜しており、その内周面は傾斜角度βをなしている。ライナー６の外周縁は一対のスコア２０ａ及び２０ｂの第二の部分２０ａ−２及び２０ｂ−２よりも半径方向外側に位置している。一方、厚肉周縁部２４の内周縁部には下方に垂下するシール片２８が形成されている。 Continuing the description with reference to FIG. 2, a liner 6 formed of a suitable synthetic resin such as low density polyethylene is provided on the inner surface of the top wall 8 of the shell 4. The liner 6 is disc-shaped as a whole and has a thin central portion 22 and a thick peripheral portion 24. The liner 6 is adhered to the inner surface of the top wall 8 radially inward of the pair of scores 20a and 20b of the shell 4 (see FIG. 3(d)), and the outer peripheral edge portion 26 of the liner 6 is radial. It is important that it is inclined downwardly toward the outside and is separated from the inner surface of the top wall 8. In the illustrated embodiment, the outer peripheral edge portion of the thick peripheral edge portion 24, that is, the outer peripheral edge portion 26 of the liner 6 is inclined radially outward in a direction away from the inner peripheral surface of the top wall 8. Its inner peripheral surface has an inclination angle β. The outer peripheral edge of the liner 6 is located radially outside the second portions 20a-2 and 20b-2 of the pair of scores 20a and 20b. On the other hand, a seal piece 28 that hangs downward is formed on the inner peripheral edge of the thick peripheral edge 24.
続いて、上述した容器蓋２の製造方法について説明する。最初に、シェル形成工程によってシェル４を成形する。かかるシェル形成工程においては、アルミニウム基合金の如き金属薄板の片面、即ちシェル４の内面に対応する面、にライナー６に対して接着特性を有するコーティングを施す。かかるコーティングは、例えばライナー６が軟質ポリエチレンから形成される場合はポリエチレン被膜でよい。一方、金属薄板の他面、即ちシェル４の外面に対応する面、には適宜の保護塗料を施すと共に所要印刷を施す。更に、金属薄板の片面又は他面に一対のスコア２０ａ及び２０ｂを構成する溝を適宜の工具を作用せしめて形成する。図示の実施形態においては、かかる溝は金属薄板の他面、即ちシェル４の外面に対応する面、に形成される。そして、金属薄板に打ち抜き加工及び絞り加工の如き適宜の機械加工を加えて天面壁８及びスカート壁１０並びに把持片１２の基部１６を形成する。この際には、上記金属薄板の片面が天面壁８の内面を規定するように金属薄板に機械加工が加えられる。次いで、把持片１２のリング形状部１８の成形工程を説明する。この成形工程においては、ポリプロピレン又はポリエチレンの如き適宜の合成樹脂材料を射出成型乃至圧縮成形してリング形状部１８を形成する。この際には、金属薄板より形成された上記基部１６を所謂中子として、リング形状部１８を成形と同時に基部１６に連結する。かくしてシェル４が成形される。かようなシェル形成工程自体は当業者に周知であり、従ってその詳細な説明は省略する。 Then, the manufacturing method of the container lid 2 mentioned above is demonstrated. First, the shell 4 is formed by the shell forming step. In the shell forming step, a coating having adhesive properties is applied to the liner 6 on one surface of a thin metal plate such as an aluminum-based alloy, that is, the surface corresponding to the inner surface of the shell 4. Such a coating may be, for example, a polyethylene coating when the liner 6 is formed from soft polyethylene. On the other hand, the other surface of the thin metal plate, that is, the surface corresponding to the outer surface of the shell 4, is coated with an appropriate protective paint and is subjected to required printing. Furthermore, a groove forming a pair of scores 20a and 20b is formed on one surface or the other surface of the metal thin plate by applying an appropriate tool. In the illustrated embodiment, such grooves are formed in the other surface of the sheet metal, that is, the surface corresponding to the outer surface of the shell 4. Then, appropriate machining such as punching and drawing is applied to the thin metal plate to form the top wall 8, the skirt wall 10 and the base 16 of the gripping piece 12. At this time, the metal thin plate is machined so that one surface of the metal thin plate defines the inner surface of the top wall 8. Next, a process of forming the ring-shaped portion 18 of the grip piece 12 will be described. In this molding step, a ring-shaped portion 18 is formed by injection molding or compression molding a suitable synthetic resin material such as polypropylene or polyethylene. At this time, the ring-shaped portion 18 is connected to the base portion 16 at the same time as the molding, using the base portion 16 formed of a thin metal plate as a so-called core. Thus, the shell 4 is formed. The shell forming process itself is well known to those skilled in the art, and thus detailed description thereof will be omitted.
次に、図３を参照してライナー６の成形工程について説明する。ライナー６の成形に際しては、最初に、図３（ａ）に示すとおりシェル４の天面壁８の内面に加熱溶融乃至軟化状態の低密度ポリエチレンの如き合成樹脂素材３０を供給する（合成樹脂素材供給工程）。次いで、合成樹脂素材３０に図３（ｂ）において二点鎖線で示す型押工具３２を作用せしめて型押成形し、図３（ｂ）に示すとおりのライナー前成形体３４を成形する（ライナー前成形体成形工程）。ライナー前成形体３４は、その外周縁がシェル４の一対のスコア２０ａ及び２０ｂよりも幾分半径方向内側に位置する。ライナー前成形体３４は全体として円板形状であり、薄肉中央部２２と厚肉周縁部２４とを有する。厚肉周縁部２４の外周縁部にはシェル４の天面壁８に対して実質上垂直に下方に延出する垂下部２６´が形成され、厚肉周縁部２４の内周縁部には下方に垂下するシール片２８が形成されている。上述したとおり、シェル４の内面には合成樹脂素材３０（ライナー６）に対して接着特性を有するコーティングが施されているため、ライナー前成形体３４はその全面に渡って天面壁８の内面に接着される。しかる後に、ライナー前成形体３４の垂下部２６´を半径方向外方に向かって下方に傾斜する形態に変形する（ライナー整形工程）。ライナー整形工程においては、加熱された成型工具をライナー前成形体３４の垂下部２６´に作用させて垂下部２６´を変形させる。この際には、最初に、図３（ｃ）において二点鎖線で示す加熱された一次成形工具３６をライナー前成形体３４の垂下部２６´に作用させて、図３（ｃ）に示すとおり、垂下部２６´をその内周面が傾斜角度α（２０°≦α≦４０°であるのが好ましい）で半径方向外方に向かって天面壁８の内面から離隔する方向に傾斜する形態に変形し（かかる形態における垂下部を２６´´とする）、次いで、図３（ｄ）において二点鎖線で示す加熱された二次成形工具３８をライナー前成形体３４の垂下部２６´´に作用させて、図３（ｄ）に示すとおり、その内周面が傾斜角度αよりも大きい傾斜角度β（４０°≦β≦６０°であるのが好ましい）で半径方向外方に向かって天面壁８の内面から離隔する方向に傾斜する最終形態（外周縁部２６）に変形するのが好都合である。垂下部２６´の変形は一次成形工具３６を作用させるのを省略して二次成形工具３８を直接的に作用させて遂行することもできるが、垂下部２６´を損傷することなく所要形状に安定して変形するためには、２段階或いは３段階以上に渡って成形工具を作用させて漸次に遂行するのが好適である。 Next, the molding process of the liner 6 will be described with reference to FIG. When molding the liner 6, first, as shown in FIG. 3A, a synthetic resin material 30 such as low-density polyethylene in a heat-melted or softened state is supplied to the inner surface of the top wall 8 of the shell 4 (synthetic resin material supply). Process). Then, the synthetic resin material 30 is subjected to embossing by applying an embossing tool 32 shown by a chain double-dashed line in FIG. 3B to form a liner preform 34 as shown in FIG. 3B (liner). Pre-molded body molding process). The outer peripheral edge of the liner preform 34 is located slightly inward of the pair of scores 20a and 20b of the shell 4 in the radial direction. The pre-liner molded body 34 has a disc shape as a whole, and has a thin central portion 22 and a thick peripheral portion 24. The thick peripheral portion 24 has an outer peripheral portion formed with a hanging portion 26 ′ that extends downward substantially perpendicularly to the top wall 8 of the shell 4, and the thick peripheral portion 24 has an inner peripheral portion that extends downward. A hanging seal piece 28 is formed. As described above, since the inner surface of the shell 4 is coated with the adhesive property with respect to the synthetic resin material 30 (liner 6), the liner pre-molded body 34 covers the entire inner surface of the top surface wall 8. To be glued. Then, the hanging part 26' of the pre-liner molded body 34 is deformed into a shape that is inclined downward in the radial direction (liner shaping step). In the liner shaping step, the heated molding tool is acted on the hanging part 26 ′ of the pre-liner molded body 34 to deform the hanging part 26 ′. At this time, first, the heated primary forming tool 36 shown by the chain double-dashed line in FIG. 3(c) is caused to act on the hanging portion 26′ of the pre-liner forming body 34, and as shown in FIG. 3(c). In the form in which the inner peripheral surface of the hanging portion 26 ′ is inclined in the direction away from the inner surface of the top wall 8 toward the outer side in the radial direction at an inclination angle α (preferably 20°≦α≦40°). It deforms (the hanging part in such a form is designated as 26″), and then the heated secondary forming tool 38 indicated by a chain double-dashed line in FIG. 3D is applied to the hanging part 26″ of the liner preform 34. As shown in FIG. 3( d ), the inner peripheral surface is moved upward in the radial direction at an inclination angle β (preferably 40°≦β≦60°) larger than the inclination angle α. Conveniently, it is transformed into a final form (outer peripheral edge portion 26) that is inclined in a direction away from the inner surface of the face wall 8. Deformation of the hanging part 26' can be performed by directly acting the secondary forming tool 38 by omitting the action of the primary forming tool 36, but the hanging part 26' can be formed into a desired shape without damage. In order to stably deform, it is preferable that the forming tool is made to act in two steps or three steps or more and then gradually performed.
図４には、容器蓋２と共にかかる容器蓋２によって密封される容器の口頸部４０も図示されている。ガラス或いはポリエチレンテレフタレートの如き適宜の合成樹脂から形成することができる容器の口頸部４０は全体として略円筒形状であり、その外周面上端部には環状係止突条４２が形成されている。口頸部４０の頂面にはその半径方向中央部に環状最上部位４４が規定されている。 FIG. 4 also shows the container lid 2 and the mouth/neck portion 40 of the container which is sealed by the container lid 2. The mouth-neck portion 40 of the container, which can be formed of a suitable synthetic resin such as glass or polyethylene terephthalate, has a substantially cylindrical shape as a whole, and an annular locking ridge 42 is formed on the upper end portion of the outer peripheral surface thereof. An annular uppermost portion 44 is defined on the top surface of the mouth/neck portion 40 at the center in the radial direction.
例えば炭酸飲料であるサイダーやコーラの如き気体含有液体を充填した容器の口頸部４０に容器蓋２を装着して口頸部４０を密封する際には、最初に、図４に示すとおり口頸部４０に容器蓋２を被嵌する。図４を参照することによって理解されるとおり、口頸部４０に容器蓋２を被嵌した状態にあっては、ライナー６の外周縁は口頸部４０の頂面の環状最上部位４４よりも距離Ｘだけ半径方向外方に位置する。距離Ｘは１．０乃至２．０ｍｍであるのが好ましい。次いで、口頸部４０に容器蓋２を被嵌した状態で容器蓋２を下方に押圧する。本発明の易開封性容器蓋においては、ライナー６の外周縁部が半径方向外方に向かって下方に傾斜して延在し天面壁８の内面から離隔されており、口頸部４０に被嵌される前の状態にあっては、ライナー６の外周縁は一対のスコア２０ａ及び２０ｂの第二の部分２０ａ−２及び２０ｂ−２よりも半径方向外側に位置する。それ故に、シェル８を形成するための金属薄板の片面に、ライナー６に対して接着特性を有するコーティングを施すことに加えて、ライナー６に対して接着特性を有するコーティングの表面の特定部位に更に局部的にライナー６に対して非接着乃至弱接着特性を有するコーティングを施す必要がないが、一対のスコア２０ａ及び２０ｂの第二の部分２０ａ−２及び２０ｂ−２を過剰に半径方向外方に位置せしめることなく、ライナー６の外径を充分に大きな値に設定することができ、従って、容器の口頸部４０に容器蓋２を装着する際にライナー６の一部が口頸部４０の内側に巻き込まれてしまうことが防止されてライナー６を口頸部４０に対して所要とおりに位置付けることができる。口頸部４０に対して容器蓋２を下方に押圧した後は、かかる押圧状態を維持して容器蓋２のシェル４のスカート壁１０を半径方向内側に変形せしめ、かくして口頸部４０の環状係止突条４２にスカート壁１０の下部を係止せしめる（図５を参照されたい）。図４と図５とを比較参照することによって明確に理解されるとおり、ライナー６の厚肉周縁部２４は口頸部４０の頂面に押圧せしめられる。垂下部２６´を変形して形成された外周縁部２６は口頸部４０の頂面に沿って半径方向外方に延在せしめられて、シェル２のスカート壁１０の上端に形成されている一対のスコア２０ａ及び２０ｂの第二の部分２０ａ−２及び２０ｂ−２を超えて半径方向外方に延出する。シール片２８は口頸部４０の頂面に沿って半径方向内方に延在せしめられる。 For example, when the container lid 2 is attached to the mouth/neck portion 40 of a container filled with a gas-containing liquid such as cider or cola which is a carbonated beverage to seal the mouth/neck portion 40, first, as shown in FIG. The container lid 2 is fitted on the neck 40. As understood by referring to FIG. 4, when the container lid 2 is fitted on the mouth/neck portion 40, the outer peripheral edge of the liner 6 is more than the annular uppermost portion 44 on the top surface of the mouth/neck portion 40. It is located radially outward by a distance X. The distance X is preferably 1.0 to 2.0 mm. Next, the container cover 2 is pressed downward with the container cover 2 fitted on the mouth/neck portion 40. In the easy-open container lid of the present invention, the outer peripheral edge portion of the liner 6 extends obliquely downward in the radial direction and is spaced apart from the inner surface of the top wall 8 to cover the mouth/neck portion 40. In the state before being fitted, the outer peripheral edge of the liner 6 is located radially outside the second portions 20a-2 and 20b-2 of the pair of scores 20a and 20b. Therefore, in addition to applying a coating having adhesive properties to the liner 6 to one side of the thin metal plate for forming the shell 8, it is further provided on a specific portion of the surface of the coating having adhesive properties to the liner 6. It is not necessary to locally apply a coating having non-adhesive or weakly adhesive properties to the liner 6, but the second portions 20a-2 and 20b-2 of the pair of scores 20a and 20b are excessively radially outwardly moved. The outer diameter of the liner 6 can be set to a sufficiently large value without positioning, and therefore, when the container lid 2 is attached to the mouth/neck portion 40 of the container, a part of the liner 6 is not covered by the mouth/neck portion 40. The liner 6 can be positioned with respect to the mouth/neck portion 40 as required by preventing the liner 6 from being caught inside. After pressing the container lid 2 downward against the mouth/neck 40, the skirt wall 10 of the shell 4 of the container lid 2 is deformed inward in the radial direction while maintaining such a pressed state, and thus the annular shape of the mouth/neck 40 is formed. The lower portion of the skirt wall 10 is locked to the locking projection 42 (see FIG. 5). As can be clearly understood by comparing FIG. 4 and FIG. 5, the thick-walled peripheral portion 24 of the liner 6 is pressed against the top surface of the mouth/neck portion 40. An outer peripheral edge portion 26 formed by deforming the hanging portion 26 ′ is extended radially outward along the top surface of the mouth/neck portion 40 and is formed on the upper end of the skirt wall 10 of the shell 2. The pair of scores 20a and 20b extend radially outward beyond the second portions 20a-2 and 20b-2. The seal piece 28 extends radially inward along the top surface of the mouth/neck portion 40.
容器の内容物を消費するために口頸部４０から容器蓋２を離脱せしめて口頸部４０を開封する際には、シェル４の把持片１２におけるリング形状部１８に指を掛けて、把持片１２を半径方向外方に、次いで上方乃至直径方向反対側に強制し、シェル４に形成されている一対のスコア２０ａ及び２０ｂを破断せしめる。この際には、シェル４の変形に付随してライナー６も上方に変位されて容器の口頸部４０から漸次離脱され、容器内が大気に開放（内圧が開放）される。本発明の易開封性容器蓋２においては、上記したとおり一対のスコア２０ａ及び２０ｂの第二の部分２０ａ−２及び２０ｂ−２を過剰に半径方向外方に位置する必要がなく、従って容器の内容物が気体含有液体であり容器の内圧が比較的大きい場合であっても、容器内の圧力が開放されるのに先立って一対のスコア２０ａ及び２０ｂの円弧状に延びる第二の部分２０ａ−２及び２０ｂ−２の破断を遂行している時に口頸部４０に対するシェル６の拘束が過剰に解除され、容器蓋２が口頸部４０から偶発的に過激に飛翔してしまうことはない。そして、一対のスコア２０ａ及び２０ｂの破断が所定程度進行すると容器の口頸部４０に形成されている環状係止突条４２に対するシェル８のスカート壁１０の下端部の係止が漸次解除され、従って、容器蓋２の全体が口頸部４０から離脱され、口頸部４０が開封される。 When the container lid 2 is detached from the mouth/neck 40 and the mouth/neck 40 is opened to consume the contents of the container, a finger is applied to the ring-shaped portion 18 of the gripping piece 12 of the shell 4 to grasp the container. The piece 12 is forced radially outward and then upwardly or diametrically opposite to break the pair of scores 20a and 20b formed in the shell 4. At this time, along with the deformation of the shell 4, the liner 6 is also displaced upward and gradually released from the mouth/neck portion 40 of the container, and the inside of the container is opened to the atmosphere (internal pressure is released). In the easily openable container lid 2 of the present invention, it is not necessary to excessively position the second portions 20a-2 and 20b-2 of the pair of scores 20a and 20b outwardly in the radial direction, as described above. Even when the content is a gas-containing liquid and the internal pressure of the container is relatively high, the second portion 20a− extending in an arc shape of the pair of scores 20a and 20b before the pressure in the container is released. The restraint of the shell 6 on the mouth/neck portion 40 is excessively released when the fracture of 2 and 20b-2 is being performed, so that the container lid 2 does not accidentally and extremely fly from the mouth/neck portion 40. Then, when the pair of scores 20a and 20b is broken to a predetermined extent, the lower end of the skirt wall 10 of the shell 8 with respect to the annular locking projection 42 formed on the neck portion 40 of the container is gradually released. Therefore, the entire container lid 2 is separated from the mouth/neck portion 40, and the mouth/neck portion 40 is opened.
２：容器蓋
４：シェル
６：ライナー
８：天面壁
１０：スカート壁
１２：把持片
２０ａ：スコア
２０ｂ：スコア
２０ａ−１：スコアの第一の部分
２０ｂ−１：スコアの第一の部分
２０ａ−２：スコアの第二の部分
２０ｂ−２：スコアの第二の部分
２６：ライナーの外周縁部
２６´：垂下部
４０：容器の口頸部
４２：環状係止突条
2: Container lid
4: Shell
6: Liner
8: Top wall 10: Skirt wall 12: Grip piece 20a: Score 20b: Score 20a-1: First part of score 20b-1: First part of score 20a-2: Second part of score 20b- 2: Second part of score 26: Outer peripheral edge of liner 26': Hanging part 40: Mouth and neck of container 42: Annular locking ridge
Claims (7)
円形天面壁、該天面壁の周縁から縦断面図において半径方向外方及び下方に円弧状に延び、次いで下方に鉛直に延びるスカート壁、及び該スカート壁の下端から延出する把持片を含み、該天面壁及び該スカート壁と共に該把持片の少なくとも一部は金属薄板から一体に形成されており、該把持片の両側から該スカート壁を上方に延びる第一の部分及び該第一の部分に続いて該天面壁の周縁部を円弧状に延びる第二の部分を有する一対のスコアが形成されているシェルと、該天面壁の内面に配設された円板形状の合成樹脂製ライナーとから構成されている易開封性容器蓋において、
該ライナーは該一対のスコアよりも半径方向内側において該天面壁の内面に接着されており、該ライナーの外周縁部は半径方向外方に向かって下方に傾斜して延在し該天面壁の内面から離隔されており、
容器の口頸部に被嵌される前の状態にあっては、該ライナーの外周縁は該一対のスコアの該第二の部分よりも半径方向外側に位置する、
ことを特徴とする易開封性容器蓋。 An easy-open container lid for a container having a cylindrical mouth-neck portion in which an annular locking projection is formed on the upper end of the outer peripheral surface,
A circular top wall, a skirt wall extending radially outward and downward in a vertical cross-sectional view from a peripheral edge of the top wall in a circular arc shape, and then vertically extending downward, and a grip piece extending from a lower end of the skirt wall, At least a part of the gripping piece together with the top wall and the skirt wall is integrally formed from a thin metal plate, and a first portion and a first portion extending upward from the skirt wall from both sides of the gripping piece. Next, from a shell in which a pair of scores having a second portion extending in an arc shape along the peripheral edge of the top wall is formed, and a disc-shaped synthetic resin liner disposed on the inner surface of the top wall. In the configured easy-open container lid,
The liner is adhered to the inner surface of the top wall radially inward of the pair of scores, and the outer peripheral edge portion of the liner extends downward in the radial direction and extends downward to incline the top wall. Is separated from the inner surface ,
In a state before being fitted to the mouth-neck portion of the container, the outer peripheral edge of the liner is located radially outside of the second portion of the pair of scores,
An easily openable container lid characterized by the following.
金属薄板に機械加工を加えることを含むシェル形成工程と、
該シェルの該天面壁の内面に加熱溶融乃至軟化状態の合成樹脂素材を供給する合成樹脂素材供給工程と、
該合成樹脂素材を型押成形して、外周縁は該一対のスコアよりも半径方向内側に位置し且つ該天面壁の内面に接着されており、外周縁部には該天面壁の内面から離隔する方向に鉛直に延びる円筒形状の垂下部が形成されているライナー前成形体を成形するライナー前成形体成形工程と、
該ライナー前成形体の該垂下部を半径方向外方に向かって該天面壁の内面から離隔する方向に傾斜する形態に変形するライナー整形工程と、
を含むことを特徴とする方法。 A method for producing the easy-open container lid according to claim 1 or 2 ,
A shell forming step including adding machining to the metal sheet;
A synthetic resin material supplying step of supplying a synthetic resin material in a heat-melted or softened state to the inner surface of the top wall of the shell;
The synthetic resin material is embossed, and the outer peripheral edge is located radially inward of the pair of scores and adhered to the inner surface of the top wall, and the outer peripheral edge is separated from the inner surface of the top wall. A liner preformed body forming step of forming a liner preformed body in which a cylindrical hanging part extending vertically in a direction to be formed is formed,
A liner shaping step of deforming the hanging portion of the liner preform into a shape that is inclined in a direction separating from the inner surface of the ceiling wall toward the outside in the radial direction;
A method comprising:
る、請求項５記載の方法。 In the liner shaping step, a heated primary shaping tool is caused to act on the hanging portion of the liner pre-molded body so that the inner peripheral surface of the hanging portion extends radially outward at an inclination angle α of the top wall. The inner peripheral surface of the hanging part is larger than the tilt angle α by deforming into a shape inclined in a direction away from the inner surface, and then applying a heated secondary shaping tool to the hanging part of the liner preform. 6. The method according to claim 5 , wherein the method is such that the shape is inclined outward in the radial direction at an inclination angle β in a direction away from the inner surface of the ceiling wall.
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