JP4221318B2

JP4221318B2 - Manufacturing method for canned products with screws

Info

Publication number: JP4221318B2
Application number: JP2004062826A
Authority: JP
Inventors: 政美増田; 英司荒木
Original assignee: Daiwa Can Co Ltd
Current assignee: Daiwa Can Co Ltd
Priority date: 2004-03-05
Filing date: 2004-03-05
Publication date: 2009-02-12
Anticipated expiration: 2022-04-26
Also published as: JP2004223614A

Description

本発明は、キャップとされる金属製のシェルの天板部の内面側に樹脂製の密封用のライナーが付設されていて、容器口部にキャップを装着する際のロールオン成形により、容器口部の雄ネジに合わせてキャップのスカート部に雌ネジを成形するようにしたネジ付き缶詰の製造方法に関する。 According to the present invention, a resin sealing liner is attached to the inner surface side of a top plate portion of a metal shell serving as a cap, and the container mouth portion is formed by roll-on molding when the cap is attached to the container mouth portion. The present invention relates to a method for manufacturing a can with a thread, wherein a female screw is formed on a skirt portion of a cap in accordance with the male screw.

最近、金属製容器の開口部付近を小径化してネジ部を設けたアルミニウム合金製のボトル型缶が販売され、人気を集めている。 Recently, bottle-shaped cans made of an aluminum alloy having a screw portion with a reduced diameter near the opening of a metal container have been sold and are gaining popularity.

その一例を図８に示す。このボトル型缶１は、円筒形の胴部２と、胴部２に続く肩部３と、肩部３に続く略円筒状でネジ部７とカール部６とが形成されている口頸部４とがあり、胴部２の下端のいわゆる容器底部には、底蓋５が巻き締められている。 An example is shown in FIG. The bottle-shaped can 1 has a cylindrical body 2, a shoulder 3 following the body 2, a substantially cylindrical shape following the shoulder 3, and a mouth and neck part in which a screw part 7 and a curl part 6 are formed. The bottom lid 5 is wound around the so-called container bottom at the lower end of the body 2.

なお、胴部と底部とを一体成形したシームレス缶胴の開口端側を縮径（ネックイン成形）して肩部と口頸部となる部分を形成することにより、容器底部が胴部及び口頸部と一体に成形されたボトル型缶も販売されている。 In addition, by reducing the diameter (neck-in molding) of the opening end side of the seamless can body that is integrally molded with the body and the bottom, a portion that becomes the shoulder and the mouth and neck is formed, so that the bottom of the container becomes the body and the mouth. Bottle-shaped cans that are molded integrally with the neck are also available.

そして、口頸部４の上端部には外巻きのカール部６が設けられて、開口部が形成されており、ネジ部７の下方には、口頸部４に冠着されるピルファープルーフキャップ１０のピルファープルーフバンド１１を固着するための環状凸部８及び環状凹部９が設けられている。 An outer curled portion 6 is provided at the upper end portion of the mouth and neck portion 4 to form an opening, and a pill fur proof attached to the mouth and neck portion 4 is provided below the screw portion 7. An annular convex portion 8 and an annular concave portion 9 for fixing the pilfer proof band 11 of the cap 10 are provided.

そこで金属製の再封鎖可能なピルファープルーフキャップ１０について見ると、一般的に円板状の天板部１３の周縁からスカート部を略円筒状に垂下させた金属製のシェル１２と、該シェル１２の天板部１３の内面側に付設される樹脂製の密封用ライナー１４とからなっていて、容器口部にキャップ１０を装着するに際し、容器口部に被せたシェル１２を上方から押さえ付けながら、容器口部の周壁に形成されたネジ部７に対してキャップ（シェル）１２のスカート部の円筒部分をロール（図示せず）で側方から押し付けて変形させることにより、スカート部にネジ溝と裾部カール部とを成形しながらキャップ１０を容器口部に装着するようにした、いわゆるロールオンキャップが従来から広く使用されており、その具体的な構造について、従来から様々なものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。 Accordingly, when looking at the metal resealable pill fur proof cap 10, a metal shell 12 in which a skirt portion is suspended in a substantially cylindrical shape from a peripheral edge of a generally disk-shaped top plate portion 13, and the shell 12, a sealing liner 14 made of resin attached to the inner surface of the top plate 13. When the cap 10 is attached to the container mouth, the shell 12 placed on the container mouth is pressed from above. On the other hand, the cylindrical portion of the skirt portion of the cap (shell) 12 is pressed from the side with a roll (not shown) against the screw portion 7 formed on the peripheral wall of the container mouth portion, thereby deforming the skirt portion. A so-called roll-on cap, in which the cap 10 is attached to the container mouth portion while forming the groove and the hem curl portion, has been widely used in the past. Have been proposed are various from come (for example, see Patent Document 1).

これの金属製のシェル内に付設される密封用ライナー１４は、合成樹脂、例えば、オレフィン樹脂等を、金属製のシェル１２内側に溶融状態で押出しもしくは射出し、次ぎに、冷却された押圧部材で型押すると共に、このライナー１４を金属シェル１２の内面側に全面接着あるいは部分的に熱接着させて所定のライナー形状に形成するモールドライニング法や、シェル１２の内側を金型で覆って、シェル１２と金型との間に合成樹脂を射出成形して所定のライナー形状に形成する方法を用いてシェル１２内に設置されている。 The sealing liner 14 provided in the metal shell is formed by extruding or injecting a synthetic resin, such as an olefin resin, into the metal shell 12 in a molten state, and then the cooled pressing member. In addition, the liner 14 is entirely bonded or partially thermally bonded to the inner surface of the metal shell 12 to form a predetermined liner shape, or the inside of the shell 12 is covered with a mold, A synthetic resin is injection-molded between the shell 12 and the mold to form a predetermined liner shape, and is installed in the shell 12.

一方、ガラス瓶やプラスチック容器や金属缶等であって、内容物の取出口を大きく開口させた広口（開口部の内径３０ｍｍ以上）の容器が、従来から食品等の容器として広く使用されており、特にコーンスープ、果肉入り果実酒、スパゲティーソース等が収納される容器にあっては、内容物を容器から器などに移し替えやすく、また、コーヒー、紅茶、緑茶等の香りを楽しめるようにするために、広口容器が使われている。 On the other hand, containers such as glass bottles, plastic containers, metal cans, etc., with a wide opening (with an inner diameter of 30 mm or more in the opening) having a large outlet for contents have been widely used as containers for foods, etc. In particular, in containers that store corn soup, fruit wine with fruit pulp, spaghetti sauce, etc., it is easy to transfer the contents from the container to a bowl, etc., and also to enjoy the aroma of coffee, tea, green tea, etc. In addition, a wide-mouth container is used.

しかしながら、ボトル型缶のような金属製容器の口頸部にキャップをロールオン成形により装着することによって口部を密封する場合には、ガラス瓶やプラスチック容器（ペットボトル容器）に比べて容器口頸部の板厚が薄いため、先端をカール状に成形加工してライナー材との密封面を構成させなければならならない。また、ロールオン成形時、キャップ天板部への上方からの押付け力により、口頸部が座屈変形する等の問題がある。このため、容器口部へのライナーの押し付けを効果的に行うことができて、容器口部の上端縁側での密封性を充分に確保できるように、ロールオン成形時にシェルのコーナー部分を整形加工して、ライナーが容器口部に押し付けられるように構成した密封用ライナー付きのロールオンキャップが提案されている（本出願人による特願２０００−２６２８８９号参照）。 However, when the mouth is sealed by attaching a cap to the mouth and neck of a metal container such as a bottle-type can by roll-on molding, the container mouth and neck is compared to a glass bottle or a plastic container (plastic bottle container). Since the plate thickness is thin, it is necessary to form a sealing surface with the liner material by molding the tip into a curl shape. Further, there are problems such as buckling deformation of the mouth and neck due to the pressing force from above on the cap top plate during roll-on molding. For this reason, the corner of the shell is shaped during roll-on molding so that the liner can be effectively pressed against the container mouth and the sealing performance at the upper edge of the container mouth can be sufficiently secured. A roll-on cap with a sealing liner configured to press the liner against the container mouth has been proposed (see Japanese Patent Application No. 2000-262889 by the present applicant).

また一方、特許文献２には、リシール缶を店頭で販売するときに上下方向に積み重ねられるようにするために、上下で積み重ね面積を缶胴部の５０％以上にすることが記載されている。
特開２００１−１３９０５３号公報特開２０００−７２１２５号公報 On the other hand, Patent Document 2 describes that the stacking area is 50% or more of the can body part in the vertical direction so that the reseal cans are stacked in the vertical direction when sold at the store.
JP 2001-139053 A JP 2000-72125 A

上述した構成の従来のリシール缶もしくはリシール缶詰は、底部を下向きにして積み重ねることが一応可能と考えられるが、内容物を充填する際に上下方向を逆向きにして搬送させるには未だ安定性に欠け、キャップ装着側からの内容物充填しかできず、充填メーカーでは、充填後底蓋を巻き締めて密封する従来のシーミング装置をキャッピング装置に変更しなければならず、ライン設備をあまり変更しないで済むリシール缶が求められていた。 Conventional reseal cans or reseal cans of the above-described configuration are considered to be able to be stacked with the bottom facing down, but are still stable for transporting the contents upside down when filling the contents. Chipping and filling of contents from the cap mounting side can only be done, and the filling manufacturer has to change the conventional seaming device that wraps and seals the bottom lid after filling to a capping device, and does not change the line equipment much There was a need for a resealable can.

本発明の課題は、既存設備と同じ設備で充填できる、充填効率の向上に有効なネジ付き缶詰の製造方法を提供することにある。 The subject of this invention is providing the manufacturing method of the can with a screw | thread effective in the improvement of filling efficiency which can be filled with the same installation as the existing installation.

上記の目的を達成するために、請求項１の発明は、天板部の周縁からスカート部を垂下させた金属製のシェルからなるキャップを、口部となる開口端部分にカール部を有する金属製容器の口頸部に被せて前記キャップの天板部に押圧力を加えながら成形ロールによりキャップの円筒部分を容器口部の雄ネジに合わせるように変形させるロールオン成形により装着することによって口部が密封されたネジ付き缶詰の製造方法において、前記容器が、熱可塑性樹脂フィルムが被覆されている樹脂被覆金属板からつくられた溶接缶体であり、内径が３０ｍｍ以上の口頸部に前記スカート部の外径が前記容器の缶胴外径に対して５％以上１５％以内小さくした外径のキャップを被せ、前記ロールオン成形によりキャップを前記容器の口頸部に装着した後、前記天板部を下方にして逆置搬送しかつ底蓋巻締側から前記容器に内容物を充填し、充填完了後に前記缶胴の開口端部に皿状の底蓋を巻締固着することを特徴とする方法である。 In order to achieve the above object, the invention of claim 1 is a metal having a cap made of a metal shell with a skirt portion suspended from the periphery of the top plate portion, and a curl portion at the opening end portion serving as a mouth portion. and over the neck of the manufacturing container mouth by mounting the b Ruon molding to deform to match the cylindrical portion of the cap by forming rolls while applying a pressing force to the male thread of the container opening in the top plate portion of the cap In the method for manufacturing a threaded can with a sealed portion, the container is a welded can body made of a resin-coated metal plate coated with a thermoplastic resin film, and is placed in front of a mouth and neck portion having an inner diameter of 30 mm or more. serial covered with cap outer diameter the outer diameter is smaller than 15% 5% or more can barrel outer diameter of the container skirt portion, and the caps by the roll molding attached to the neck of the container The top plate filled with contents into the container and downwardly from the opposite location conveying vital bottom Futamakishime side seaming fixing dish-like bottom lid at the open end of the front Kikando after completion filling It is the method characterized by doing.

本発明によれば、容器口頸部に装着したキャップを下にして逆置搬送し、底蓋側から内容物を充填した後に底蓋を巻締めるので、既存設備のシーミング装置（缶蓋巻締機）をキャッピング装置に変更しないで済み、既存缶の充填ラインへの適用が可能となり、コスト高を防いだネジ付缶詰の製造方法を充填メーカーに提供することができる。しかも、キャップの天板部を下方にして逆置搬送する場合に安定した搬送が行え、充填効率を向上させることが可能になる。 According to the present invention, the cap attached to the neck of the container mouth is transported upside down and the bottom cover is tightened after filling the contents from the bottom cover side. It is not necessary to change the machine) to a capping device, it can be applied to a filling line of existing cans, and a manufacturing method of a can with a screw can be provided to a filling manufacturer, which prevents an increase in cost. In addition, stable transport can be performed when transporting the cap with the top plate portion of the cap facing downward, and the filling efficiency can be improved.

以下、本発明の実施形態について説明する。本実施形態の金属製の広口リシール缶（キャップを除く缶本体）２０は、溶接缶胴２１の下端に別体の底蓋２２を巻締固着した３ピース缶用の缶体であって、図１及び図２に示すように、円筒状の胴部の上方に口頸部２３が形成され、且つ、缶胴２１の下端に形成された一段ネック部２４の開口端部には、皿状の底蓋２２が二重巻き締めにより固着されていると共に、口頸部２３には、樹脂製のライナー２５を有する金属製のピルファープルーフキャップ２６が、キャッパー（キャップ装着装置：図示せず）によるロールオン成形により、キャップ２６のスカート部２７におけるネジ形成部分（ネジ部）にネジを形成しながら装着されることとなる。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described. A metal wide-mouthed reseal can (can body excluding a cap) 20 of this embodiment is a can for a three-piece can in which a separate bottom lid 22 is fastened and fixed to the lower end of a welded can body 21. As shown in FIG. 1 and FIG. 2, a mouth-and-neck part 23 is formed above the cylindrical body part, and the opening end part of the one-stage neck part 24 formed at the lower end of the can body 21 has a dish-like shape. The bottom lid 22 is fixed by double winding, and a metal pill fur proof cap 26 having a resin liner 25 is provided on the mouth neck portion 23 by a capper (cap mounting device: not shown). By roll-on molding, the cap 26 is mounted while forming a screw on a screw forming portion (screw portion) in the skirt portion 27.

このようなロールオンキャップ２６は、図３に示すように、缶胴２１と底蓋２２の巻締部分の内側、すなわち容器底部と上下方向で積み重ねができるように、底蓋のチャック壁内周および深さ寸法が適宜設定される。具体的に説明すると、図４に示すように、ライナー付きロールオンキャップ２６のコーナー部分２８の下段部２９を整形させた部分が、その容器底部３０内に収容できるように構成され、缶本体２０の缶胴外径に対して５％以上小さい外径のスカート部２７を有するロールオンキャップ２６とされている。つまり、ロールオン成形の際に、環状段部３１の下段部２９は傾斜状に整形加工され、ロールオン成形後の状態で、整形加工された傾斜部２９’の下端より下側に環状のコブ状凹凸部（開栓し易くするための滑り止め用の凹凸）３２が設けられており、そのコブ状凹凸部３２が形成される天板部３３からの高さが、皿状の底蓋２２の深さより大きく、底蓋２２のチャック壁３４との係合を、整形加工された傾斜部２９’の下端とは係合するが、コブ状凹凸部３２とは係合しないようにされている。よって、キャップ２６のコブ状凹凸部３２による底蓋２２の傷付きを防止し、その上で積み重ねの際には、天板部３３の径が小さく挿入しやすく、容器底部３０に挿入された状態では、チャック壁３４と整形加工された傾斜部２９’の下端部とが係合されるので、横ズレがなく安定した積み重ねがでるきようにされている。また、キャップ２６の外径を缶本体２０の缶胴外径に対して５％以上小さく、好ましくは、缶胴外径に対して、６％〜１５％小さめにすることにより、キャップ２６の天板部３３を下方にして逆置搬送する場合でも安定した搬送が行え、開口部の広い底蓋２２側から内容物を充填し、底蓋２２を巻き締める。 As shown in FIG. 3, such a roll-on cap 26 has an inner periphery of the chuck wall of the bottom lid and an inner circumference of the winding portion of the can body 21 and the bottom lid 22, that is, can be stacked vertically with the bottom of the container. The depth dimension is set as appropriate. More specifically, as shown in FIG. 4, the portion formed by shaping the lower step portion 29 of the corner portion 28 of the roll-on cap 26 with liner is configured to be accommodated in the container bottom portion 30, and The roll-on cap 26 has a skirt portion 27 having an outer diameter 5% or more smaller than the outer diameter of the can body. That is, at the time of roll-on forming, the lower step portion 29 of the annular step portion 31 is shaped into an inclined shape, and in the state after the roll-on forming, an annular bump-like unevenness is formed below the lower end of the shaped inclined portion 29 ′. Part (non-slip unevenness for facilitating opening) 32 is provided, and the height from the top plate part 33 where the bump-like uneven part 32 is formed is the depth of the dish-shaped bottom cover 22. More specifically, the engagement of the bottom lid 22 with the chuck wall 34 engages with the lower end of the shaped inclined portion 29 ′, but does not engage with the bump-shaped uneven portion 32. Therefore, the bottom lid 22 is prevented from being scratched by the bump-shaped uneven portion 32 of the cap 26, and the top plate portion 33 has a small diameter so that it can be easily inserted when stacked, and is inserted into the container bottom 30. Then, since the chuck wall 34 and the lower end portion of the shaped inclined portion 29 ′ are engaged with each other, there is no lateral displacement and stable stacking can be achieved. Further, the outer diameter of the cap 26 is smaller by 5% or more than the outer diameter of the can body 20, and preferably 6% to 15% smaller than the outer diameter of the can body 20. Even when the plate portion 33 is placed in the downward direction, stable conveyance can be performed, the contents are filled from the bottom lid 22 side having a wide opening, and the bottom lid 22 is wound up.

キャップ２６が装着される缶本体２０は、本実施形態では、金属製で広口（口部の内径３０ｍｍ以上）の缶容器であって、そのような缶本体２０の口頸部２３には、その上端開口縁に沿ってリング状に外巻きのカール部３５が形成され、カール部３５の下方に連続した凸条からなる雄ネジによるネジ部３６が形成されている。なお、口頸部２３のネジ部３６に形成されるネジの形状については、特に限定されるものではなく、ネジ部３６の円筒状の基部を巻回する連続した凹溝からなるネジや、不連続に形成された凸条や凹溝からなるネジであっても良く、また、一条ネジあるいは二条ネジのいずれでも良い。なお、カール部３５は実質的に断面湾曲状に形成され、カール部３５の先端をカール部３５の基部（口頸部２３の先端側の外面）に当接させれば、押し付け力をかけた場合のカール部３５のクッション性を抑制することができ、またカール部３５の天面の平滑性を向上させる上で好ましい。 In this embodiment, the can body 20 to which the cap 26 is attached is a metal can container having a wide mouth (inner diameter of the mouth portion of 30 mm or more). An outer curled portion 35 is formed in a ring shape along the upper end opening edge, and a threaded portion 36 is formed by a male screw made of a continuous ridge below the curled portion 35. The shape of the screw formed on the screw part 36 of the mouth-and-neck part 23 is not particularly limited, and a screw formed of a continuous concave groove that winds the cylindrical base part of the screw part 36 or a non-standard screw. It may be a screw formed of continuously formed ridges or grooves, or may be either a single thread or a double thread. The curled portion 35 is formed in a substantially curved shape, and a pressing force is applied if the tip of the curled portion 35 is brought into contact with the base of the curled portion 35 (the outer surface on the tip side of the mouth-and-neck portion 23). In this case, the cushioning property of the curled portion 35 can be suppressed, and the top surface of the curled portion 35 is preferably improved in smoothness.

また、口頸部２３のネジ部３６の下方には、環状のビード部（凹溝）３７が形成されている。この環状のビード部３７は、キャッパーにより金属製のキャップ２６を口頸部２３に装着する際に、キャッパーのローラーが入り込み、キャップ２６の下端壁（キャップ２６のスカート部２７の下端に形成されるピルファープルーフバンド３８の下端部分）をビード部３７である凹溝の上段部に押し付けて成形させることで、口頸部２３に対してキャップ２６をピルファープルーフの状態で係止させるためのものである。 Further, an annular bead portion (concave groove) 37 is formed below the screw portion 36 of the mouth / neck portion 23. The annular bead portion 37 is formed at the lower end wall of the cap 26 (at the lower end of the skirt portion 27 of the cap 26) when the cap 26 is inserted into the mouth / neck portion 23 by the capper. The cap 26 is locked to the mouth-neck portion 23 in a pilfer-proof state by pressing and molding the lower end portion of the pilfer-proof band 38 to the upper step portion of the concave groove that is the bead portion 37. It is.

上記のような３ピース缶用の缶体において、口頸部２３と胴部と一段ネック部２４を有する缶胴２１は、円筒体の溶接缶胴から成形されるものであって、円筒体の溶接缶胴については、従来から一般的に知られているように、少なくとも一方の面（缶内面側）に樹脂被膜を施すと共に、他方の面（缶外面側）に印刷模様を施した表面処理鋼板の長方形のブランクを材料として、印刷模様が外側になるようにブランクを丸めてその両端部の重ね合わせ部を従来の電気抵抗溶接方法によりシーム溶接してから、溶接した継ぎ目を補正する。その補正方法として、液状塗料や合成樹脂粉で塗装したり、或いは、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル系樹脂等からなる透明なテープ状樹脂フィルムで被覆したりすることによって製造されるものである。 In the can body for a three-piece can as described above, the can body 21 having the mouth neck portion 23, the body portion, and the one-stage neck portion 24 is formed from a cylindrical weld can body, As for the welded can body, as is generally known, a surface treatment in which a resin film is applied to at least one surface (can inner surface side) and a printed pattern is applied to the other surface (can outer surface side). Using a rectangular blank of steel plate as a material, the blank is rounded so that the printed pattern is on the outside, and the overlapped portions at both ends thereof are seam welded by a conventional electric resistance welding method, and then the welded seam is corrected. As the correction method, it is manufactured by coating with a liquid paint or synthetic resin powder, or by coating with a transparent tape-like resin film made of polyolefin resin, polyester resin or the like.

また、缶胴の下端（下端ネック部の開口端部）に巻締め固着される底蓋２２は、従来から一般的に知られているように、アルミニウム合金板や表面処理鋼板の両面に樹脂被膜を施した金属薄板として、外周縁にフランジ部が形成されるようにプレス加工で皿状に一体成形されるものであり、缶胴との巻締め部分となるフランジ部には、合成樹脂とゴムとからなるシーリングコンパウンドを密封のため塗布している。なお、そのようなシーリングコンパウンドをフランジ部に塗布しなくても、缶胴２１と底蓋２２の缶内面側に施す樹脂被膜を厚いものにすれば、缶胴２１と底蓋２２の巻締部分での密封には差し支えない。 Further, the bottom lid 22 that is fastened and fixed to the lower end of the can body (the opening end portion of the lower end neck portion) has a resin coating on both surfaces of an aluminum alloy plate and a surface-treated steel plate as is generally known. As a thin metal plate, it is integrally formed in a dish shape by pressing so that a flange portion is formed on the outer periphery, and a synthetic resin and rubber are formed on the flange portion that becomes a winding portion with the can body A sealing compound consisting of is applied for sealing. Even if such a sealing compound is not applied to the flange portion, if the resin film to be applied to the inner surface of the can body 21 and the bottom cover 22 is made thick, the tightened portion of the can body 21 and the bottom cover 22 There is no problem in sealing with.

上記のような３ピース缶用の缶体に装着されるライナー付きロールオンキャップ２６について、図１は、キャップ（ロールオン成形前）２６と容器口部の全体構造を示し、図４はロールオン成形によりキャップ２６のコーナー部分の下段部２９を整形させた状態でのキャップ２６と容器底蓋（へこみ部）との係合部分を拡大して示し、図５はロールオン成形前のライナー付きキャップ２６を拡大して示し、図６はキャップ２６を容器口部に被せた時のキャップ２６と容器口部の接触部分を拡大して示すものである。 FIG. 1 shows the entire structure of the cap (before roll-on molding) 26 and the container mouth, and FIG. 4 shows the cap by roll-on molding. FIG. 5 is an enlarged view of the engagement portion between the cap 26 and the container bottom lid (dent portion) in a state where the lower step portion 29 of the corner portion 26 is shaped, and FIG. 5 is an enlarged view of the cap 26 with liner before roll-on molding. FIG. 6 is an enlarged view of a contact portion between the cap 26 and the container mouth when the cap 26 is put on the container mouth.

図１に示すように、本実施形態のロールオンキャップ２６は、金属製のシェルと樹脂製の密封用ライナー２５とからなるもので、天板部３３の周縁からスカート部２７を略円筒形に垂下させたシェルに対して、その天板部３３の内面側（下面側）にライナー２５が付設されていて、缶本体２０の口部にロールオン成形で装着される前の状態におけるキャップ（シェル）２６のスカート部２７の下端部、すなわちネジが成形される予定の円筒部分よりも下方の裾部に、ピルファープルーフバンド３８が切り離し可能に形成されている。 As shown in FIG. 1, the roll-on cap 26 of the present embodiment includes a metal shell and a resin sealing liner 25, and the skirt portion 27 is suspended in a substantially cylindrical shape from the periphery of the top plate portion 33. A liner 25 is attached to the inner surface side (lower surface side) of the top plate portion 33 with respect to the shell, and the cap (shell) 26 in a state before being mounted on the mouth portion of the can body 20 by roll-on molding. A pilfer proof band 38 is detachably formed at the lower end of the skirt 27, that is, at the bottom of the cylindrical part where the screw is to be formed.

なお、シェル２６とライナー２５とのそれぞれの材質は、特に限定されるものではないが、シェルについては、例えば、内面側にオレフィン系樹脂粉を分散させたエポキシ−フェノール樹脂が塗布されているアルミニウム合金板等の従来から知られたキャップ用の金属材を使用しており、また、ライナーについては、例えば、低密度ポリエチレンとエチレン−プロピレン共重合体合成ゴムのブレンド材やポリプロピレンとスチレン系エラストマーのブレンド材、ポリエステル系エラストマー等の従来から知られたライナー用の樹脂材を使用していて、天板部３３の内面側に溶融状態で押出して型押しする周知の型押成形法等によって成形されている。 The material of each of the shell 26 and the liner 25 is not particularly limited, but for the shell, for example, aluminum coated with an epoxy-phenol resin in which olefin resin powder is dispersed on the inner surface side. Conventionally known metal materials for caps such as alloy plates are used, and for the liner, for example, a blend material of low-density polyethylene and ethylene-propylene copolymer synthetic rubber, or polypropylene and styrene-based elastomer. A conventionally known resin material for a liner such as a blend material or a polyester-based elastomer is used, and it is molded by a well-known embossing method or the like that is extruded in a molten state and embossed on the inner surface side of the top plate portion 33. ing.

そのような缶本体２０の口部に対してキャップ２６をロールオン成形により装着する場合、容器口部にキャップ２６を上から被せた状態から、周知の金属製キャップ用の巻締装置（ロールオンキャッパー：図示せず）を使用することで、キャップ２６の天板部３３に押圧力を加えながら、該装置のそれぞれの成形ロール（図示せず）により、容器口部の雄ネジに合わせるように、キャップ２６のスカート部２７の円筒部分を変形させて雌ネジを形成すると共に、スカート部２７の裾部に形成されたピルファープルーフバンド３８の下端部を、容器口部のビード部３７の上段部に係合させるように巻付けることで、容器口部に対してキャップ２６が螺着された状態となるように装着される。 When the cap 26 is mounted on the mouth portion of the can body 20 by roll-on molding, a well-known metal cap winding device (roll-on capper: from the state in which the cap 26 is put on the container mouth portion from above. (Not shown), while applying a pressing force to the top plate portion 33 of the cap 26, the cap is adjusted by the respective molding rolls (not shown) of the device so as to match the male screw of the container mouth portion. The cylindrical portion of the skirt portion 27 of the skirt 26 is deformed to form a female screw, and the lower end portion of the pill fur proof band 38 formed at the skirt portion of the skirt portion 27 is placed on the upper portion of the bead portion 37 of the container mouth portion. By being wound so as to be engaged, the cap 26 is attached to the container mouth so as to be screwed.

ところで、上記のように容器口部にロールオン成形で装着されるキャップ２６は、ロールオン成形される前の状態で、シェルの天板部３３とスカート部２７とを接続するコーナー部分２８が、環状の凹状部３９を境とした上下２段の環状段部に形成されており、シェルの天板部３３の内面側に付設されるライナー２５は、天板部３３からコーナー部分２８の凹状部３９付近までシェルと密着していて、ライナー２５の周辺部分に形成された２つの環状のリブのうち外側環状リブ４０は、コーナー部分２８の下端付近の高さまで垂下して、コーナー部分２８の下段部２９の内面と外側環状リブ４０の外周壁４１との間には間隔があけられている。 By the way, as described above, the cap 26 attached to the container mouth by roll-on molding is in a state before the roll-on molding, and the corner portion 28 connecting the top plate portion 33 of the shell and the skirt portion 27 has an annular shape. The liner 25 attached to the inner surface side of the top plate portion 33 of the shell is formed near the concave portion 39 of the corner portion 28 from the top plate portion 33. Of the two annular ribs formed in the peripheral portion of the liner 25, the outer annular rib 40 hangs down to a height near the lower end of the corner portion 28, and the lower step portion 29 of the corner portion 28. Is spaced from the inner surface of the outer annular rib 40 and the outer peripheral wall 41 of the outer annular rib 40.

なお、ライナー２５とシェルとを天板部３３だけ密着させて、コーナー部分２８ではシェルと密着させないようにしておくようにして、缶本体２０におけるカール部３５に対するライナー２５の周辺部の適合性を向上させるようにしても良い。また、ロールオン成形時、コーナー部分２８の環状の凹状部３９における下段部２９を整形加工し、そして外側環状リブ４０の先端形状は、内方に向かってテーパ状に形成され、カール部３５に嵌まり込み易く形成されている。 It should be noted that the liner 25 and the shell are brought into close contact with only the top plate portion 33 and the corner portion 28 is not brought into close contact with the shell, so that the compatibility of the peripheral portion of the liner 25 with the curled portion 35 in the can body 20 is ensured. You may make it improve. Further, at the time of roll-on molding, the lower step portion 29 in the annular concave portion 39 of the corner portion 28 is shaped, and the distal end shape of the outer annular rib 40 is formed in a tapered shape inwardly and is fitted into the curled portion 35. It is easy to get stuck.

また、図５に示すように、ライナー２５は、その中央部分が円盤状の平坦部に形成され、その周辺部分に同心的に配置された２つの環状リブ４０，４２に形成されていて、これらの環状リブ４０，４２はいずれも半径方向で適度な厚みを有しており、内側環状リブ４２の先端は容器口部のカール部頂面と対峙しており、外側環状リブ４０は、その厚みの半分程度がカール部３５の外径と重複するような内周壁（垂直壁）４３を有していて、内側環状リブ４２と外側環状リブ４０とは薄肉な平坦部とほぼ同じくらいの厚さの薄肉部４４で接続されている。 Further, as shown in FIG. 5, the liner 25 is formed in two annular ribs 40 and 42 that are formed in a disk-like flat portion at the center portion and concentrically arranged in the peripheral portion thereof. Each of the annular ribs 40 and 42 has an appropriate thickness in the radial direction, the tip of the inner annular rib 42 faces the top surface of the curl portion of the container mouth, and the outer annular rib 40 has a thickness thereof. The inner annular rib 42 and the outer annular rib 40 are approximately the same thickness as the thin flat portion, and have an inner peripheral wall (vertical wall) 43 that overlaps the outer diameter of the curled portion 35. The thin-walled portion 44 is connected.

そして、ロールオン成形前の状態、つまり、図６に示すように、キャップ２６を容器口部に被せただけで、ライナー２５が弾性変形していない状態では、外側環状リブ４０の内周壁の先端は容器口部のカール部３５の外周面に接触し、内側環状リブ４２の先端はカール部３５の頂面の上方に離れて隔置された状態となっている。そのような状態からキャップ２６を容器口部の上方から押し付けると、図７に示すように、内側環状リブ４２の先端が押し潰されカール部３５の頂面と密着し、外側環状リブ４０は外側に開くように弾性変形して外側環状リブ４０の内周壁４３とカール部３５の外周面が密着するが、カール部３５との密着面積が少なく完全な密封性は確保できない。 Then, in the state before roll-on molding, that is, as shown in FIG. 6, when the liner 26 is not elastically deformed only by covering the cap 26 with the container mouth, the tip of the inner peripheral wall of the outer annular rib 40 is The end of the inner annular rib 42 is in contact with the outer peripheral surface of the curled portion 35 of the container mouth, and is spaced apart above the top surface of the curled portion 35. When the cap 26 is pressed from above the container mouth from such a state, the tip of the inner annular rib 42 is crushed and brought into close contact with the top surface of the curled portion 35, as shown in FIG. The inner peripheral wall 43 of the outer annular rib 40 and the outer peripheral surface of the curled portion 35 are in close contact with each other, but the area of close contact with the curled portion 35 is small and complete sealing performance cannot be ensured.

これに対して、キャッピング装置を使用し、容器口部に被せたキャップ２６を上方から押し付けながら、該装置のそれぞれの成形ロールにより、容器口部の雄ネジに合わせてキャップ２６のスカート部２７に雌ネジを形成すると共に、スカート部２７の裾部のピルファープルーフバンド３８を容器口部のビード部３７に係合させるように巻締めるロールオン成形の際に、図７に点線で示されるように、プレッシャーパッド４５によりキャップ２６の天板部３３を上方から押し付けると同時に、プレッシャーブロック４６によりコーナー部分２８の下段部２９を図４で示すように底蓋２２のチャック壁３４の傾斜角度αよりも若干大きめの角度βを持つ傾斜部２９’に整形加工することにより、外側環状リブ４０のカール部３５への密着性を確保した上で上下方向に容器を積み重ねる際にキャップ２６を底蓋２２内へ容易に挿入させることが可能になる。 On the other hand, using a capping device, while pressing the cap 26 over the container mouth from above, the skirt 27 of the cap 26 is aligned with the male thread of the container mouth by each forming roll of the device. As shown by a dotted line in FIG. 7, when forming a female screw and performing roll-on molding in which the pilfer proof band 38 at the skirt portion of the skirt portion 27 is wound and engaged with the bead portion 37 of the container mouth portion. The top plate portion 33 of the cap 26 is pressed from above by the pressure pad 45, and at the same time, the lower step portion 29 of the corner portion 28 is pressed by the pressure block 46 from the inclination angle α of the chuck wall 34 of the bottom lid 22 as shown in FIG. By shaping the inclined portion 29 ′ having a slightly larger angle β, the adhesion of the outer annular rib 40 to the curled portion 35 is ensured. In addition, the cap 26 can be easily inserted into the bottom lid 22 when the containers are stacked in the vertical direction.

ロールオンキャッピング後、内側環状リブ４２の密着部と外側環状リブ４０の密着部とが空隙部４７を間に挟んだ状態でキャップ２６が装着され、自動販売機などで、リシール缶容器が、水平状態あるいは垂直状態およびそれら複合された状態で落下したりしてキャップコーナー部分（キャップの天板側または側面側）２８にデントが発生した場合でも、キャップ２６の密封性が損なわれることを防止することができる。これは、ロールオン成形後、外側環状リブ４０と内側環状リブ４２側との間の薄肉部４４が、カール部３５の外面と非接触の状態、つまり薄肉部４４とカール部３５の外面との間に空隙部４７が形成された状態でロールオンキャッピングされ、それに伴って薄肉部４４によって外側環状リブ４０と内側環状リブ４２とが隔置された状態でカール部３５の周面に密着されるためである。その結果、カール部３５の外面に連続して密着している従来の構造に比べて、この空隙部４７が、緩衝部として作用するので、プレッシャーブロックの押圧力を必要以上に強くすることなく密封性を維持することができる。 After the roll-on capping, the cap 26 is mounted with the close contact portion of the inner annular rib 42 and the close contact portion of the outer annular rib 40 sandwiching the gap portion 47 therebetween, and the reseal can container is in a horizontal state with a vending machine or the like. Alternatively, even if the cap corner portion (cap top plate side or side surface side) 28 is dented due to falling in a vertical state or a combined state thereof, the sealing performance of the cap 26 is prevented from being impaired. Can do. This is because, after roll-on molding, the thin portion 44 between the outer annular rib 40 and the inner annular rib 42 is not in contact with the outer surface of the curled portion 35, that is, between the thin portion 44 and the outer surface of the curled portion 35. Roll-on-capping in a state where the gap portion 47 is formed on the outer circumferential rib, and accordingly, the outer annular rib 40 and the inner annular rib 42 are separated from each other by the thin-walled portion 44 and are closely adhered to the circumferential surface of the curled portion 35. is there. As a result, as compared with the conventional structure in which the curled portion 35 is continuously in close contact with the outer surface, the gap portion 47 functions as a buffer portion, so that the pressure block can be sealed without increasing the pressing force more than necessary. Sex can be maintained.

このことを更に述べると、キャップ２６の天板部３３側に変形（デント）が生じた場合、デント箇所の密封面が潰れて、その変形に伴うライナー２５の塑性流動を空隙部４７で吸収して側面側の密着面まで及ぶのを防ぐ、いわゆる緩衝帯域となっており、一方、側面側にデントが生じた場合には、ライナー２５のカール部３５の側面側から起こる塑性流動は、上記と同様に、空隙部４７によりカール部３５の頂面側まで及ぶのを防ぐことができる。更にまた、両者の中間部分のコーナー部分２８でデントが生じた場合、空隙部４７がライナー２５の吸収スペースとして働くため、頂面側や側面側にライナー部材が塑性流動することを防ぎ、その結果、密封性を維持することが可能と推測できる。 More specifically, when deformation (dent) occurs on the top plate portion 33 side of the cap 26, the sealing surface of the dent portion is crushed, and the plastic flow of the liner 25 accompanying the deformation is absorbed by the gap portion 47. This is a so-called buffer zone that prevents the side surface from reaching the close contact surface. On the other hand, when dent is generated on the side surface, the plastic flow that occurs from the side surface of the curled portion 35 of the liner 25 is as described above. Similarly, the gap 47 can prevent the curl portion 35 from reaching the top surface side. Furthermore, when a dent is generated at the corner portion 28 between the two, the gap portion 47 serves as an absorption space for the liner 25, so that the liner member is prevented from plastically flowing to the top surface side or the side surface. It can be assumed that the sealing performance can be maintained.

また、カール部３５に対してライナーが連続して一様な密着面となる密封面の構造では、縦方向あるいは側面方向から衝撃を受けてデントした場合、ライナーの潰れによる樹脂の行き場を失い円周方向に塑性流動してカール面に対して半径方向に実質的にシワ状となって現れて密着性を損なったり、或いはレトルト処理時等に容器内圧が大きく作用して、キャップ天板部が膨らみ、ライナーの変形が助長されて密着性を損なう虞があったりするが、本実施形態のライナー形状では、同心状に配置された各環状リブ４０，４２が薄肉部４４で接続され、カール部３５との密着部を半径方向で２箇所以上に分離させて構成させることにより、上記のような漏れにつながる塑性変形を防止することができる。 In addition, in the structure of the sealing surface in which the liner continuously forms a uniform contact surface with respect to the curled portion 35, when the resin is dented by impact from the longitudinal direction or the side surface direction, the resin is lost due to the collapse of the liner. Plastic flow in the circumferential direction and appear substantially wrinkled in the radial direction with respect to the curled surface, impairing adhesion, or a large internal pressure of the container during retorting, etc. In the liner shape of this embodiment, the annular ribs 40 and 42 arranged concentrically are connected by the thin-walled portion 44, and the curled portion may be formed. By forming the contact portion with 35 to be separated into two or more locations in the radial direction, it is possible to prevent plastic deformation that leads to leakage as described above.

更にまた、ライナー２５とカール部３５との密着面をカール部３５の内側から外側に向かって分断し、間をあけて構成することにより密着面積が少なくて済むので、その分、開栓トルクを低減させることができる。 Furthermore, the contact area between the liner 25 and the curled portion 35 is divided from the inner side to the outer side of the curled portion 35, and the gap is reduced, so that the close contact area can be reduced. Can be reduced.

ロールオン成形後、内側環状リブ４２と外側環状リブ４０とがカール部３５に圧着されるが、薄肉部４４は、カール部３５の外面との間に空隙部４７が形成されるようにすることが重要である。 After the roll-on molding, the inner annular rib 42 and the outer annular rib 40 are pressure-bonded to the curled portion 35, but the thin portion 44 may be formed with a gap 47 between the outer surface of the curled portion 35. is important.

この空隙部４７は、内容物が充填され、キャップ２６が装着された缶商品として輸送中等の荷扱い中、キャップコーナー部分２８に不慮の外力がかかったとき、ライナー２５の変形に伴う密着面の変形破壊を最小限に抑えるためのもので、複数の密封箇所のいずれかで密封性を維持させるようにしている。 This gap 47 is filled with the contents, and when the cap corner portion 28 is subjected to an unexpected external force during handling such as transportation as a can product with the cap 26 attached, the adhesion surface of the liner 25 is deformed. This is for minimizing deformation and fracture, and the sealing performance is maintained at any one of a plurality of sealing locations.

したがって、空隙部４７は、カール部３５の外周面側のいずれかに形成されていれば良く、カール部３５の頂面の内側環状リブ４２の密着部から、カール部３５の中心を通る垂直線から外側に３０度〜５０度の角度範囲内に設けることが好ましい。５０度を超える位置まで空隙部４７を形成した場合には、キャップ２６の整形加工の時に外側環状リブ４０の密封性を維持させるため、カール部３５の９０度範囲を超えたカール部３５の下側まで回り込んで密着部を設ける必要があり、そうすると、開栓トルクが大きくなり開けずらさが生じてくる。このような観点から、５０度の範囲内に形成されるのが好ましい。要するに、落下衝撃の際に、内側環状リブ４２に発生した変形を外側環状リブ４０の密封部へ波及させず、また、逆に外側環状リブ４０に発生した変形を内側環状リブ４２の密封部へ波及させないようにする。更に薄肉部４４で発生した変形は、空隙部４７で吸収できる程度の大きさに設定される。 Accordingly, the gap portion 47 only needs to be formed on either the outer peripheral surface side of the curled portion 35, and a vertical line passing through the center of the curled portion 35 from the close contact portion of the inner annular rib 42 on the top surface of the curled portion 35. It is preferable to provide within an angle range of 30 to 50 degrees from the outside. When the gap portion 47 is formed to a position exceeding 50 degrees, in order to maintain the sealing performance of the outer annular rib 40 during the shaping process of the cap 26, the bottom of the curled section 35 exceeding the 90-degree range of the curled section 35 is used. It is necessary to provide a close contact portion that goes around to the side, and in that case, the opening torque increases and the opening is difficult. From such a viewpoint, it is preferably formed within a range of 50 degrees. In short, the deformation generated in the inner annular rib 42 during the drop impact is not propagated to the sealed portion of the outer annular rib 40, and conversely, the deformation generated in the outer annular rib 40 is applied to the sealed portion of the inner annular rib 42. Avoid spreading. Furthermore, the deformation generated in the thin portion 44 is set to a size that can be absorbed by the gap portion 47.

（実験例）
容器本体については、ローティンスチールＴ２材（０．１８ｍｍ）で、内外面ＰＥＴフィルムで被覆された熱可塑性樹脂フィルムが積層された樹脂被覆金属板から、呼称２０２径の溶接缶（缶胴外径；５２．４ｍｍ）が製造され、口頸部のカール部内径が、３８ｍｍ、４２ｍｍ、４５ｍｍとした３種類の缶胴をつくり、一方の開口端部は１段ネックとフランジ加工され、２００径のティンフリースチール板（０．１９ｍｍ）から成形加工され、パネル部が実質的に平坦状の底蓋が巻締め固着される。 (Experimental example)
For the container body, a welded can with a nominal diameter of 202 (outer diameter of the can body) is made of a resin-coated metal plate in which a thermoplastic resin film covered with inner and outer PET films is laminated with Rotin Steel T2 (0.18 mm). ; 52.4mm) is manufactured, and three types of can bodies with curl inner diameters of the neck and neck of 38mm, 42mm and 45mm are made, and one open end is flanged with a one-stage neck, Formed from a tin-free steel plate (0.19 mm), a bottom cover having a substantially flat panel portion is wound and fixed.

キャップは、３１０５Ｈ−３４アルミニウム合金板（０．２３ｍｍ）を使用し、ライナーは、ポリプロピレンとスチレン系エラストマーとのブレンド材を使用し、外側環状リブの内周壁の内径が、カール部外径に対して０．５ｍｍ小さく形成されている。 The cap uses a 3105H-34 aluminum alloy plate (0.23 mm), the liner uses a blend of polypropylene and styrene elastomer, and the inner diameter of the inner peripheral wall of the outer annular rib is relative to the outer diameter of the curled portion. And 0.5 mm smaller.

缶胴の外径に対して、キャップの外径（ネジ部の外径）を、口頸部のカール部内径に対応して４５ｍｍ、４９ｍｍ、５２ｍｍとした３種類のキャップをつくり、ホットパック仕様（９０℃熱水を１７５ｇ充填、放冷したもの）と、レトルト仕様（９０℃熱水を１７５ｇ充填、１２５℃、３０分間レトルト処理したもの）について、下記の落下試験を１０缶行った。比較例としてカール部とライナーとの密着面をカール部内面側から外面側にかけて連続した構成のものと比較した結果、本実施形態のものは３種類とも落下衝撃による漏洩缶は見られなかったが、比較例のものには、キャップ外径が４５ｍｍ、４９ｍｍ、５２ｍｍのいずれの缶においても、レトルト仕様では数缶の漏洩が見られた。 Three types of caps are made for the outer diameter of the can body, with the outer diameter of the cap (the outer diameter of the screw part) being 45mm, 49mm, and 52mm corresponding to the inner diameter of the curled part of the mouth and neck. Ten cans of the following drop test were conducted for (refilled 175 g of 90 ° C. hot water and allowed to cool) and retort specifications (filled 175 g of 90 ° C. hot water, treated at 125 ° C. for 30 minutes). As a comparative example, as a result of comparing the contact surface between the curl portion and the liner with a continuous configuration from the inner surface side to the outer surface side of the curl portion, there was no leakage can due to a drop impact in the three types of this embodiment. In the case of the comparative example, leakage of several cans was observed in the retort specification in any of the cans having cap outer diameters of 45 mm, 49 mm, and 52 mm.

なお、落下試験は、キャップの天板部を下方に向け、水平面から１０度傾斜させた鉄板の上に３０ｃｍ上方から直落下させる縦落下試験と、容器を横向きにして、水平な鉄板の上に３０ｃｍ上方から直落下させる横落下試験とについて漏洩の有無を調査した。 In addition, the drop test is a vertical drop test in which the top plate of the cap is directed downward and dropped directly from above 30 cm onto an iron plate tilted 10 degrees from the horizontal plane, and the container is placed sideways on a horizontal iron plate. The lateral drop test in which the sample was dropped directly from above 30 cm was examined for leakage.

以上の試験結果からロールオン成形の際に、環状段部の下段部が整形加工され、ロールオン成形後、環状をなす外側環状リブと内側環状リブとを繋ぐ薄肉部が、カール外面に対して非接触の状態、つまり薄肉部とカール外面との間に空隙部が形成されているため、ライナーがカール部外面に連続して密着している従来の構造に比べて、この空隙部が、落下衝撃を受けた場合の緩衝部として作用し、密閉性が維持されていることが分かった。 Based on the above test results, the lower step of the annular step was shaped during roll-on molding, and after roll-on forming, the thin-walled portion connecting the annular outer annular rib and the inner annular rib was not in contact with the outer curl surface In other words, since the gap is formed between the thin wall portion and the outer surface of the curl, this gap portion has a drop impact compared to the conventional structure in which the liner is continuously adhered to the outer surface of the curl portion. It acted as a buffer when received, and it was found that hermeticity was maintained.

以上、本発明の密封用ライナー付きロールオンキャップの一実施形態について説明したが、本発明は、上記のような実施形態に限られるものではなく、例えば、スカート部の裾部にピルファープルーフバンドを形成していないピルファープルーフ機能のないキャップであっても良く、滑り止めの凹凸部をローレット加工部に変更したり、そのコブ状の凹凸部にベントスリットを形成したりすることができる。また、店頭において広口リシール缶商品を上下方向に積み重ねて展示・販売できるように、図４に示したように、広口リシール缶容器のキャップの外径を、缶胴の外径５２．４ｍｍよりも少し小さめの４５ｍｍ、４９ｍｍとすれば、上下方向に積み重ねた状態で、傾斜部の下端より下方に設けられているコブ状凹凸部の天板部からの高さを、上方に積み重ねられる底部のへこみ深さよりも大きくし底部のへこみ部とは傾斜部の下端だけが係合し、コブ状凹凸部や傾斜部全面とは係合しないようにして横方向や周方向にずれた時でも、傷付きを防ぐとともに、安定したスタック性が維持できるようにする。また、天板部３３の中央側を容器内方に凹ませてある。したがって、陰圧缶だけでなく陽圧缶にも適用でき、積み重ね部における接触部分が少なくなり傷付き防止の効果を更に向上させたり、キャップ天板部を下に向けた場合でも安定したスタック性が得られる。したがって、上下方向に安定して積み重ねられる機能と、内容物の取出口を大きくさせ内容物を容器から器等に移し替えやすいようにする広口機能との両方の機能を持たせることができる。なお、缶胴外径とほぼ同じ５２ｍｍのものは、通常の底蓋巻き締めではスタック性を確保することができなかった。 As mentioned above, although one embodiment of the roll-on cap with a sealing liner of the present invention has been described, the present invention is not limited to the embodiment as described above. For example, a pill fur proof band is provided at the skirt portion of the skirt portion. A cap without a pilfer proof function that is not formed may be used, and the non-slip uneven portion can be changed to a knurled portion, or a vent slit can be formed in the bump-like uneven portion. Moreover, as shown in FIG. 4, the outer diameter of the wide-mouthed reseal can container is larger than the outer diameter of the can body so that the wide-mouthed resealable can products can be displayed and sold in a vertical direction at the store. If it is slightly smaller 45mm and 49mm, the height from the top plate part of the bump-shaped uneven part provided below the lower end of the inclined part in the state of being stacked in the vertical direction, the dent of the bottom part that is stacked upward It is larger than the depth, and only the lower end of the inclined part engages with the indented part at the bottom, and even when it is shifted laterally or circumferentially so that it does not engage with the bumpy uneven part or the entire inclined part, it is damaged. In addition, the stable stackability can be maintained. Moreover, the center side of the top plate portion 33 is recessed inward of the container. Therefore, it can be applied not only to negative pressure cans but also to positive pressure cans, reducing the contact part in the stacking part, further improving the effect of preventing scratches, and stable stacking even when the cap top plate part is faced down Is obtained. Therefore, it is possible to provide both the function of stably stacking in the vertical direction and the wide-mouth function that makes it easy to transfer the contents from the container to a container or the like by enlarging the contents. In the case of 52 mm, which is almost the same as the outer diameter of the can body, the stackability could not be ensured by ordinary bottom lid winding.

また、広口リシール缶容器のキャップの外径を容器の缶胴外径５２．４ｍｍに対して５％以上でかつ１５％以内の範囲で小さめに設定、例えば、缶胴の外径に近い４９ｍｍ（７％小さめ）、４５ｍｍ（１４％小さめ）とすれば、上記の効果に加えて、キャップの天板部を下方にして逆置搬送する場合でも安定した搬送が行え、開口部の広い底蓋側から内容物を充填できる自由度が得られるとともに充填効率を向上させることが可能となる。 Further, the outer diameter of the cap of the wide-mouthed reseal can container is set to be smaller than 5% and within 15% with respect to the outer diameter of the can body 52.4 mm, for example, 49 mm (near the outer diameter of the can body 7% smaller) and 45 mm (14% smaller), in addition to the above effects, stable transport is possible even when the cap top plate is turned downward, and the bottom lid side with a wide opening Thus, the degree of freedom for filling the contents can be obtained and the filling efficiency can be improved.

本発明の密封用ライナー付きロールオンキャップと容器本体とを示す広口リシール缶の左半分を切断端面として示した正面図である。It is the front view which showed the left half of the wide mouth reseal can which shows the roll-on cap with a liner for sealing of this invention, and a container main body as a cut end surface. 広口リシール缶容器の左半分を切断端面として示した正面図である。It is the front view which showed the left half of the wide mouth reseal can container as a cut end surface. 広口リシール缶を積み重ねた状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state which accumulated the wide mouth reseal can. 広口リシール缶容器を直列的に積み重ね状態を示す部分拡大断面図である。It is a partial expanded sectional view which shows the state which laminated | stacked the wide mouth reseal can container in series. キャップのスカート部に施されるスリット等の一部形状を省略したロールオン成形前の状態を示す部分拡大切断端面図である。It is a partial expanded cut end view which shows the state before roll-on shaping | molding which abbreviate | omitted some shapes, such as a slit given to the skirt part of a cap. キャップのスカート部に施されるスリット等の一部形状を省略した容器口部に装着するときの状態を示す部分拡大切断端面図である。It is a partial expanded cut end view which shows a state when mounting | wearing with the container mouth part which abbreviate | omitted some shapes, such as a slit given to the skirt part of a cap. キャップのロールオン成形後の状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state after roll-on shaping | molding of a cap. ボトル型のリシール缶を示す一部を破断した側面図である。It is the side view which fractured | ruptured a part which shows a bottle-shaped reseal can.

Explanation of symbols

２０…缶本体、２２…底蓋、２３…口頸部、２５…ライナー、２６…キャップ、２７…スカート部、３０…容器底部、３３…天板部、３５…カール部、３６…ネジ部。 20 ... Can body, 22 ... Bottom lid, 23 ... Mouth and neck part, 25 ... Liner, 26 ... Cap, 27 ... Skirt part, 30 ... Container bottom part, 33 ... Top plate part, 35 ... Curl part, 36 ... Screw part.

Claims

The periphery consists of a metallic shell is suspended a skirt from the cap of the top plate, the top plate portion of the cap over the neck of the metallic container having a curled portion at the open end portion serving as the mouth in threaded canned manufacturing method mouth is sealed by mounting the b Ruon molding to deform to match the cylindrical portion of the cap by forming rolls while applying a pressing force to the male thread of the container opening,
The container is a welded can body made from a resin-coated metal sheet thermoplastic resin film is coated, the inner diameter is outside the can barrel outer diameter the container before Symbol skirt above the neck 30mm covered with cap having an outer diameter which is smaller than 5% to 15% with respect to diameter, after the caps by the roll molding attached to the neck of the container, opposite location conveyed to the top plate portion downward and bottom Futamakishime filling contents into the container from the side, the threaded canning method for producing characterized by seaming fixing the dish-shaped bottom lid at the open end of the front Kikando after filling is completed.