JPS5928051Y2 - 梳綿機におけるスライバ−の太さむら自動矯正装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、梳綿機におけるスライバーの太さむら自動
矯正装置に関する。

近時、梳綿機へのラップ供給にコンベヤーや空気輸送に
よる自動供給方式が採用されるに伴い、供給ラップ量の
不均一が原因して、紡出スライバーの太さむらが著しく
なり、糸の品質が低下する。

か＼る欠点は、ニット糸等の高級糸の場合特に避けられ
なければならない。

スライバーの太さむらを自動的に矯正する装置で既に提
供されているものは、スライバーの太さ検出部材の動き
をレバーやリングで油圧サーボ機構に伝達し、サーボモ
ーターを制御する機械的なものである。

これは、種々の機器がリングや配管等で機械的に連結さ
れた複雑なもので、故障や油洩れ等のトラブルを起し易
く、保全管理が面倒である。

特に、漏出油によって各部が汚損し、延ではスライバー
に付着して品質を駄目にする嫌いがある。

また、スライバーの太さむら検出から太さむら矯正のた
めのスライバードラフトまでの応答速度が遅く、その分
だけドラフト装置を太さ検出位置から大きく離さなけれ
ばならず、前記構造の複雑さ及び各種機器の配置自由度
が低いことなどと相俟って、装置全体が大型化し、既設
梳綿機への付設も困難である。

さらに、応答性能は各種機械的要素のガタッキや摩耗等
の影響を受は易く、比較的頻繁に調整しなければならな
い上、それに相当した精度は望めない。

この考案は、前記従来の欠点を解消しようとするもので
ある。

実施例について説明すれば、■対のカレンダーローラー
の下方を、スライバー１が嵌まり込む環状溝２を有した
固設ローラー３、上方を前記ローラー３の溝２内でスラ
イバー１を加圧し、かつ上下に変位できるよう支持した
太さ検出ローラー４とする。

検出ローラー４は、尾端が軸５でローラー３の一方の軸
受２７へ枢着されたレバー６の途中に軸支１３′され、
レバー６の先端に働かせた引張りバネ７によって、溝２
へ嵌まる鍔部４ａが間溝２の底部へ圧せられ、溝２内に
おいて第５図の如くローラー３との間でスライバー１を
例えば、３０〜５０ｋｇの力で加圧する。

固設ローラー３は、ドツファ−ギヤー５５からの既設歯
車伝動系５６により、ドツファ−５７と連動回転させら
れ、トランペット６０を通ったスライバー１を前記加圧
により一定の太さにして送り出す。

検出ローラー４はスライバー１を前記バネ７による一定
の力で加圧しながら、スライバー１の太さの変動に応じ
て、レバー６の軸５を中心とする弧回動を伴って正確に
上下動する。

スライバー１の太さむらに対応して、検出ローラー４が
より正確に上下動するよう、前記加圧力は通常のカレン
ダーローラーのそれより若干太きくしである。

前記両ローラー３，４の後方に、スライバー１をローラ
ー３，４からの送り出し速度と同速で送り出す第１上下
ローラー８，９と、変速装置１０によりスライバー送り
速度を変えられる第２上下ローラー１１．１２とからな
るドラフト装置１３を設ける。

第１．第２の各上下ローラー８，９と１１．１２とは、
それぞれ近接して配置され、共に、上部ローラー８およ
び１１が上下動できるよう下部ローラー９，１２の軸受
１４，１５に形成した溝１６．１７内へそれぞれの軸受
１８，１９を嵌め込んである。

各上部ローラー８，１１を軸承する前記各軸受１８．１
９の上方に加圧レバー２０を横設して、その一端を前記
一方の軸受１４へ枢着２１すると共に、他端を両軸受１
４，１５を位置調節可能に取付けたベース２２との間で
弾性線２３により連結し、加圧レバー２０に螺合した螺
子軸２４．２５で、軸受１Ｂ、１９を下方へそれぞれ押
圧し、これによりスライバー１を各上部ローラー８，１
１と、下部ローラー９，１２との各間での力で加圧（約
１ｏｋｇ）して、ドラフトに際しスライバー１との滑り
がないようにしである。

２６は前記弾性線２３を加圧レバー２０に対し掛は外し
するためのクリップを示す。

第１の上下ローラー８，９は、その下部ローラー９が、
前記固設ローラー３の回転軸からチェーンおよびスプロ
ケット伝導系２８により回転を受けて、ローラー３と連
動回転し、スライバー１を両ローラー３，４によると同
速で送り出す。

従って、両ローラー３，４と、第１の上下ローラー８゜
９との間では、スライバー１のドラフトは行われない。

第２の上下ローラーｌＬ１２は、その下部ローラー１２
が、前記変速装置１０を途中に有したドツファ−ギヤー
５５からの今１つの歯車およびチェーン、スプロケット
伝動系２９により回転を受け、変速装置１０によって通
常第１上下ローラー８，９よりも成る一定割合だけ速い
速度でスライバー１を送り出すようにしである。

これによって、両ローラー３，４を経て規定太さよりも
若干太い（例えば規定太さに対し重量比で約１．３倍）
スライバー１とされたものを、第１上下ローラー８．９
と、第２上下ローラー１１．１２との間で規定太さにま
で一定割合（標準ドラフト率）でドラフトする。

５９は第１．第２上部ローラー８゜１１に接触させたク
リャラーローラーを示す。

前記変速装置１０は公知の無段変速機で、調速軸３０の
回転によって、入力軸３１と出力軸３２との回転比が変
えられるが、調速軸３０を伝導系５８を介して正逆転さ
せる変速モーター３３を備え、通常、該モーター３３が
停止していて、前記標準ドラフト率を与える標準変速比
を維持する。

前記検出ローラー４のスライバー１の太さニ対応する上
下動は、同ローラー４を軸支した前記レバー６の先端部
上辺に作動子３４を当接した差動変圧器３５により検知
して、検出ローラー４の変位量を電気信号に変換する。

差動変圧器３５の電気信号は、増巾器３６ｒこより増巾
して変速モーター制御回路３７へ与える。

同制御回路３７は、前記電気信号を受けてそれに応じた
変速機１０の出力軸回転数設定信号を出す回転数設定器
３８と、該設定器３８で設定された回転数と、タコゼネ
レーター４１で検出した出力軸３２の回転数とを比較し
て、同出力軸３２を前記設定回転数とするための変速モ
ーター３３の正逆回転数を指令する比較回路３９と、同
回路３９からの正逆転数指令信号を増巾して変速モータ
ー３３へ与える増巾器４０とからなる。

前記差動変圧器３５は、前記固設ローラー３の軸受２７
の一方の上方へ装着されたホルダー４２の先端へ、本体
３５ａを上下動可能に嵌め込み、キー４３によって回転
を防止すると共に、本体３５ａの外周に螺合した操作リ
ング４４をホルダー４２の横溝４５内へ外部から操作で
きるよう保持し、操作リング４４の回動操作で差動変圧
器３５が上下動するようにしである。

この上下動で、差動変圧器３５の零点調節すなわちスラ
イバー１が規定太さのときの検出ローラー４の位置で、
差動変圧器３５が出力零の状態でレバー６の上辺に作動
子３４が当るようにするための調節を行う。

前記差動変圧器３５を装着したホルダー４２は。

軸受２７に対し、レバー６の長さ方向へ摺動できるよう
案内溝４６内に嵌入さ札 ボルト４７によって同方向に
位置を変えて、差動変圧器３５の作動子３４がレバー６
の上辺に当接する位置を調節できるようにしである。

この調節は、第６図に示されるように、スライバー１の
番手による規定太さの相違で、差動変圧器３５が零点と
検出すべきレバー６の基準位置がａ、ｂ、ｃと異なるが
、前記差動変圧器３５の上下位置調節で対応できない場
合に、作動子３４のレバ−６上辺への当接位置をイ２口
、ハと変えて、大きく零点調節するものである。

なお、此の場合、検出ローラー４のレバー６による変位
量拡大率が変わるから、それに応じて増巾器３６での増
巾器を調節し、或は回転数設定器３８での回転数への変
換率を調節する必要があり、この調節の容易のために、
ホルダー４２と案内部とに、番手目盛４８とそれに対す
る指標４９とを付しである。

増巾器３６や回転数設定器３８の調節ダイヤルにも同様
な目盛（図示せず）を付すことは勿論である。

前記変速装置１０と変速モーター３３とは、体に組み合
せて、梳綿機機台５０のドツファ−側端部に隣接設置し
た枠形フレーム５１内に設置し、同フレーム５１上の一
部が機台５０に載った基台５２に、前記両ローラー３，
４を支承した軸受２７と、ドラフト装置１３のベース２
２とを位置調節可能に取付けである。

この考案は上記のような構成であって、スライバー１の
太さが検出される両ローラー３，４の位置において、ス
ライバー１が番手に対応する規定太さであるとき、制御
回路３７の回転数設定器３８へは、差動変圧器３５の零
点調節（増巾器３６でも行える）によって、電気信号が
入らないようにしである。

従って、制御回路３７は変速モーター３３を正逆転させ
る指令信号を出さないから、変速モーター３３は停止し
たま＼であり、変速装置１０も標準変速比を維持し、ド
ラフト装置１３は、前記標準ドラフト率で、スライバー
１をドラフトし、所望太さのスライバー１として送り出
す。

スライバー１が規定太さより太い場合、検出ローラー４
がその分だけ基準位置から上動し、差動変圧器３５は同
ローラー４の上動量に応じた電気信号を出す。

制御回路３７は前記電気信号を受けて、回転数設定器３
８により前記スライバー１が太い分だけよりドラフトす
るに必要な変速装置出力軸３２の回転数を設定して同設
定信号を出し、比較回路３９において前記設定回転数と
、出力軸３２との回転数を比較して、出力軸３２が前記
設定回転数に達するよう変速装置１０に付属の変速モー
ター３３を成る量正転させる。

これにより、変速装置１０の標準変速比が変えられ、出
力軸３２が前記設定回転数に達し、ドラフト装置１３の
第２下部ローラー１２が増速される。

同ローラー１２の増速で、スライバー１は第１上下ロー
ラー８，９と、第２上下ローラー１１゜１２との間で標
準ドラフト率よりも高いドラフト率でドラフトされ、前
記規定太さより太いスライバー１が所望太さとなって、
ドラフト装置１３から送り出される。

なお、両ローラー３，４位置でのスライバー太さ検出か
ら、検出太さに対応してドラフト装置１３のドラフト率
が変更されるまでの応答速度に合せて、ドラフト装置１
３は両ローラー３，４の位置から一定距離離れた位置に
置かれて、検出太さに対応するドラフト率で、スライバ
ー１をその検出部分に対してドラフトするようにしであ
る。

スライバー１の太さが、規定太さよりも太いが前記の場
合よりも細くなった場合、検出ローラー４はその分だけ
前記上動位置から下り、差動変圧器３５の電気信号もそ
れに対応して低くなり、制御回路３７の回転数設定器３
８では、出力軸３２の前記増速された現時点での回転数
より少ない（同軸３２の増速前の標準回転数より多い）
回転数を設定する。

これにより比較回路３９は、前記設定回転数に対し出力
軸３２の回転数が多い分だけ、減速させるよう、前記変
速モーター３３を成る量逆回転させる。

よって、変速装置１０は出力軸３２が前記設定回転数と
なるべき変速比に変えられ、スライバー１は規定太さよ
り太い分だけ高いドラフト率（前記よりは低い）をもっ
て、所望太さにまでドラフトされる。

スライバー１が、さらに太くなった場合は、それに対応
して設定される回転数と、出力軸３２の現時点での回転
数との比較によって、さらにドラフト率を上げる分だけ
変速モーター３３が正回転させられ、変速装置１０の変
速比を適正量変更して、必要なドラフト率を得る。

前記標準ドラフト率は、両ローラー３，４での太さ検出
位置におけるスライバー１の変動太さ範囲の最小太さが
、ドラフト装置１３を経たスライバー１の変動太さ範囲
の最大太さより大きくなるように設定してあり、前記差
動増巾器３６の零点以上の作動で、梳綿機で紡出される
スライバー１の太さむらを自動的に連続して矯正できる
。

考案者の実験によれば、スライバーの６ヤード毎の重量
に換算された太さむらは、通常紡出スライバーの場合平
均４．６４％であるのに対し、この考案による矯正処理
をした場合平均１．５６％と格段に小さくなった。

なお、ドラフト装置１３の第２上下ローラー１１．１２
は、ドラフト率の変更のために連続して増減速され、そ
れに対応してスライバー１の送り出し速度が常時変動す
るから、この変動によってスライバー１がコイラー装置
５３との間で弛んだり緊張させられたりしないように、
コイラー装置５３は伝導系５４によって第２下部ローラ
ー１２と連動させである。

この考案によれば、太さむらを検出するローラーの変位
量を、差動変圧器により検知してそれに対応した電気的
信号を得、これにより、変速装置の変速比を変える変速
モーターの正逆回転および停止を電気的に制御し、もっ
てスライバーの太さに対応してドラフト率を変え、太さ
むらを矯正するものであるから、従来の機械的なものに
比べて構造が著しく簡略化すると共に、各種電気的機器
は配線によって接続され＼ばよいからその配置が自由で
あり、また、応答速度が速いためにドラフト装置はスラ
イバー太さ検出位置へかなり近い位置へ設置でき、全体
が非常にコンパクトにまとまる。

従って、スペースに制限のある既設梳綿機にも容易に装
備できる。

また、差動変圧器はスライバーの実際の太さ変動範囲で
あれば、その特性曲線の直線部分が利用できるから、太
さむらを正確にとらえることができるほか、機械的要素
のガタッキや摩耗などによって、応答性能が影響される
ことは少なく、太さむら矯正精度が向上し、優れた品質
のスライバーが得られる。

その上差動変圧器３５の作動子３４を、一端が軸５で支
持され中途に検出ローラー４を軸支したレバー６の先端
側に、かつ同レバー６の長さ方向に位置を調節的に移動
し得るように設けたから、検出ローラー４の上下動は上
記レバー６で拡大されて差動変圧器３５の作動子３４に
伝達され、スライバーの微小な太さむらも敏感に検出し
、ドラフト装置１３のドラフト率を変更し得る効果を奏
する。

差動変圧器３５はレバー６上で、レバー６の長さ方向に
調節的に移動し得るようにしたから、差動変圧器３５の
零点調節に容易であるのみならず、スライバーの番手に
応じて、作動子３４のレバー６に対する当接位置を設定
し得、調節容易かつ汎用性が犬である特徴を具備する。

【図面の簡単な説明】

第１図は一実施例を示す平面図、第２図は電気回路を除
く正面図、第３図は側面図、第４図は平面図、第５図は
要部の縦断面図、第６図は差動変圧器とレバーとの関係
説明図である。 １・・・・・・スライバー、２・・・・・・溝、３・・
・・・・固設ローラー、４・・・・・・太さ検出ローラ
ー、８，９・・・・・・第１上下ローラー、１１．１２
・・・・・・第２上下ローラー、１３・・・・・・ドラ
フト装置、１０・・・・・・変速装置、３３・・・・・
・変速モーター、３５・・・・・・差動変圧器、３７・
・・・・・変速モーター制御回路。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. カレンダーローラーの一方をスライバーが嵌り込む環状
   溝を有した溝付固設ローラー、他方を前記ローラーの溝
   内でスライバーを加圧し、かつ上下に変位できるよう支
   持した太さ検出ローラーとし、これらの後方に、スライ
   バーを前記溝付固設ローラーと太さ検出ローラーからの
   送り出し速度と同速で送り出す第１上下ローラーと、変
   速装置によりスライバー送り出し速度を変更される第２
   上下ローラーとからなるドラフト装置を設け、前記太さ
   検出ローラーの変位量を検出して電気的信号に変換する
   差動変圧器の作動子を一端が軸支され中途に前記太さ検
   出ローラーを軸支した／バーの先端側に、かつ同レバー
   の長さ方向に位置を調節的に移動し得るように設け、該
   差動変圧器の電気的信号により前記変速装置の変速比を
   変える変速モーターを前記太さ検出ローラーの変位量に
   対応して正逆転させる変速モーター制御回路とを備えた
   梳綿機におけるスライバーの太さむら自動矯正装置。