JPS5927613B2 - 活性炭保持基材の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、活性炭を多量に付着した活性炭保持基材に関
するものである。

詳しくは、高い含有率で基材に活性炭を保持し、気体、
液体等の被吸着物質に対する高い吸着能を有する活性炭
保持基材の製造方法に関するものである。

活性炭はその効果面から見れば、本質的に非常に細かい
粉末として使用することが好ましいが、粉末状のものは
空中に飛散したり他に付着したりして取扱い難い。

そこでシート状、塊状或いは棒状にして使用することが
考えられ、そのうちシート化する方法としては、従来天
然セルロース繊維□ の水中分散液に、活性炭、天然ゴ
ムラテックス若しくは合成ゴムラテックスを添加しｐＨ
を３．５〜５．５に調整して抄紙していた。

しかしこのような抄紙法では、活性炭を多量に保持させ
ることができなく、シートの吸着能もおのずから小さい
ものであった。

また塊状或いは棒状に活性炭を大量に付着させる方法も
従来なかった。

そこで本発明者らは、もつと多量に活性炭を保持させる
方法につき鋭意検討の結果、特定のバインダーを用いれ
ば良いことを見出し本発明を完成した。

すなわち本発明の要旨は、繊維密度０．０３〜０、３
ｇ／ｉの不織布に、■水又は硫酸エステル塩水溶液に浸
漬した活性粒子、■アクリル酸エステルを主成分とする
バインダーおよび■水又は硫酸エステル塩水溶液に浸漬
した活性炭に対して１〜２０重量％のパルプを保持させ
乾燥することにより、活性炭保持量１ｏｏｙ／＝以上の
シート状物又は活性炭保持量５００ ｇ／１１以上の塊
状物を得ることを特徴とする活性炭保持基材の製造方法
にある。

以下に本発明の詳細な説明するに、本発明では基材とし
て不織布を用い、しかも、この不織布の繊維密度は０．
０３〜０．３ ｊｉ／ｃｒｊ、好ましくは００４〜ｏ、
ｏ７ｇｉｃｔｉであることが必要である。

ここで「繊維密度」とはＪＩＳＰ８１１８の規格に準拠
して、次式によって算出した数値のことである。

上記範囲より大きい繊維密度を有するものは、活性炭が
繊維間に保持されずに、表面に皮膜を形成するので、通
気性および通水性を有する不織布は得られない。

また上記範囲より小さい繊維密度を有するものは、不織
布自体の強度か弱すぎること、及び活性炭が繊維にから
みつき難く保持量が少なくなってしまう。

これら不織布としては、パルプ、木綿、レーヨン、アセ
テート等のセルロース繊維、或いはポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリアクリロニトリル、ナイロン、ポリエ
ステル等の合成繊維の１種又は２種以上からなるものが
使用され得るが、特にパルプ繊維からなる不織布が好ま
しい。

このような不織布は、乾式法によって水の存在なくすき
上げたものが好ましい。

湿式法の如く水の存在下すき上げたものは、不織布表面
が滑らかなため活性炭が内部まで保持され難い３不織布
は１枚だけで使用しても良いが、場合によっては２枚、
３枚と重ねて使用するのも良い。

このような基材に水又は濃度５〜２０重量％の硫酸エス
テル塩水溶液に浸漬した活性炭粒子、バインダーおよび
水又は濃度１〜２０重量％の硫酸エステル塩水溶液に浸
漬したパルプを保持させる６活性炭粒子は例えば、基材
が不織布である場合には厚さ０．５ ｍｙｎの不織布１
ｄ当り１００〜２００Ｉ保持され、不織布がこの２倍の
厚さであると活性炭も２倍用いられる。

活性炭は細かく粉砕されている方が、表面積も大きくな
り吸着性能がアップし好ましい。

この活性炭粒子をあらかじめバインダー、パルプと共に
水又は硫酸エステル塩水溶液に浸漬しておく。

硫酸エステル塩水溶液を用いると、基材に対する付着性
が向上し好ましい。

バインダーとしてはアクリル酸エステルを主成分とする
ものが用いられ、アクリル酸エステルの具体例としては
、例えばアクリル酸エチル、アクリル酸ブチルなどが挙
げられ、これらのアクリル酸エステルを主成分とするバ
インダーは通常、ノニオン系又はアニオン系界面活性剤
により分散されている。

このようなバインダーには、更に場合によってロート油
などの硫酸エステル塩を添加してもよい。

更に本発明ではパルプを添加する。

パルプには木材パルプ、わらパルプ、竹パルプ、エスパ
ルトパルプ、リンターパルプなどがあり、本発明ではこ
れらのいずれもが使用できるが、主として機械パルプ（
ＭＰ）、ケミカルパルプ（ＣＰ）、セミケミカルパルプ
（ｓｅｐ ）、グランドパルプ（ＧＰ）、サルファイド
パルプ（ＳＰ）、クラフトパルプ（ＫＰ）などの木材パ
ルプが使用され、使用量は活性炭の５〜２０重量％であ
る。

本発明では、このパルプの併用により活性炭との相乗効
果で吸着容量の高い基材を製造することができる。

また、本発明の場合には、活性炭として、特殊なものを
用いなくても、このパルプの影響により優れた品質のも
のを得ることができる。

以上の活性炭粒子、バインダーおよびパルプをよく混合
し、この分散液を刷毛、ローラーなどで基材に付着保持
させる。

また基材を活性炭分散液に浸漬することによって保持さ
せても良い。

所定量基材に保持させたならば、乾燥して水分を除去す
る。

すると活性炭保持基材ができあがり、この基材からは、
使用中活性炭がこぼれ落ちることもない。

このような本発明方法により製造される活性炭保持基材
は、活性炭をシートの場合にはｉｏｏ、ｙ／、１以上、
塊状の場合には（不織布を複数枚、重ねて使用した場合
）５００ｇ／１以上含むことができ、このような多量の
活性炭を有する基材は従来存在しなかったものである。

その為優れた吸着性能を示す。

この優れた性能を生かし、空気清浄用フィルター、靴用
中敷、水浄化用フィルター、冷蔵庫用脱臭剤などに使用
できる。

以下に本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本
発明はその要旨を越えない限り以下の実施例により限定
されるものではない。

実施例 ロート油３００ｇを水３，０００ 、！ｉｌ’に溶解し
、そこへ活性炭２，０００ 、！ｌｉ’を浸漬した（分
散液１）。

アクリル酸ブチルとアクリル酸エチルとの混合物を界面
活性剤で分散させた液（分散液２）を３．０００ 、ｐ
（樹脂成分４９．８重量％）準備した。

木材のケミカルパルプ１００ｇ、ロート油５０ｇを水１
，０００ｇに添加し分散させた（分散液３）。

乾式法によって製造された繊維長さ３〜５ｍｍ、厚さ０
．５ ｍｍ、秤量４０ｊ！／ｒｒｒ”繊維密度０．０８
ｇ／ＣＯの不織布を準備した。

次に分散液２と分散液３とを混合し、さらにそこへ分散
液１を添加混合し、これを不織布に刷毛によりこすりつ
け、活性炭等を不織布の表面および内面に保持させた後
、乾燥して活性炭シートとした。

試験例 ペンゾールの飽和蒸気中に上記実施例で得た活性炭シー
ト及び市販の活性炭シートを３日間置きペンゾールの吸
着量を測定した。

実施例の活性炭シートは２７８〜／ｍｉｌペンゾールを
吸着したにもかかわらず、市販の活性炭シートは１１１
■／ｍｌ吸着したのみで、本発明によって製造された活
性炭シートの優秀さがよく判った。

比較例 実施例の方法において、木材のケミカルパルプを含有す
る分散液３を省略して、実施例と全く同様な方法で活性
炭シートを製造した。

この活性炭シートを用いて実施例の試験例と同様なペン
ゾール吸着テストを行なったところ、吸着量は１２０〜
／ｍｌであった。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ■水又は硫酸エステル塩水溶液に浸漬した活性炭粒
   子、■アクリル酸エステルを主成分とするバインダーお
   よび■水又は硫酸エステル塩水溶液に浸漬した活性炭に
   対して１〜２０重量％のパルプを含有する分散混合液を
   調製し、この混合液を繊維密度０．０３〜０．３９／ｉ
   の不織布に塗布するか、又は、この混合液中に前記不織
   布を浸漬させた後、これを乾燥することにより、活性炭
   保持量１００９／Ｃｒ？を以上のシート状物又は活性炭
   保持量５００ ｊ！／１以上の塊状物を得ることを特徴
   とする活性炭保持基材の製造方法。 ２ バインダーがアクリル酸エステル、界面活性剤およ
   び硫酸エステル塩を含有する組成物であることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載の製造方法。