JPS5927384B2 - ステンレス鋼の着色方法 - Google Patents
ステンレス鋼の着色方法Info
- Publication number
- JPS5927384B2 JPS5927384B2 JP2699677A JP2699677A JPS5927384B2 JP S5927384 B2 JPS5927384 B2 JP S5927384B2 JP 2699677 A JP2699677 A JP 2699677A JP 2699677 A JP2699677 A JP 2699677A JP S5927384 B2 JPS5927384 B2 JP S5927384B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stainless steel
- coloring
- aqueous solution
- chlorate
- copper
- Prior art date
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はステンレス鋼、特にクロム系ステンレス鋼、ニ
ッケルクロム系ステンレス鋼を着色する方法に関するも
のである。
ッケルクロム系ステンレス鋼を着色する方法に関するも
のである。
従来ステンレス鋼の酸タイプ着色方法としては硫酸とク
ロム酸を含む水溶液中にステンレス鋼を浸漬し、80〜
120℃で処理する方法が知られているが、この方法に
よると浸漬時間15〜20分の間に、ステンレス鋼の表
面は灰色→黒色→暗褐色→褐色→緑色→赤色と次々に急
速に変化するため、常に一定した色調の着色被膜を得る
ことは非常に難かしい。
ロム酸を含む水溶液中にステンレス鋼を浸漬し、80〜
120℃で処理する方法が知られているが、この方法に
よると浸漬時間15〜20分の間に、ステンレス鋼の表
面は灰色→黒色→暗褐色→褐色→緑色→赤色と次々に急
速に変化するため、常に一定した色調の着色被膜を得る
ことは非常に難かしい。
また多量のクロム酸を用いるため公害防止の点からも好
ましくない。またアルカリタイプの着色方法として、苛
性ソーダ、リン酸ソーダ、亜硝酸ソーダなどを含むアル
カリ水溶液に接触酸化剤として水酸化第二鉄および酸化
鉛を加えた溶液中にステンレス鋼を浸漬して低温でステ
ンレス鋼に着色する方法(特公昭33−4957号)が
あるが、この着色方法は組成液の成分として使用してい
る酸化鉛が溶解し難く、不均一性の液になることが多い
ため、着色されたステンレス鋼の色調にむらが出来易い
欠点があるばかりでなく、着色処理に比較的長時間がか
ゝり、かつ処理液の管理も難しい。また公害防止の点か
らも鉛を使用する関係上工業的に不利である。本発明者
等は上記の如き欠点のない方法でステ 一ンレス鋼を着
色せんとして種々研究した結果、本発明に到達した。
ましくない。またアルカリタイプの着色方法として、苛
性ソーダ、リン酸ソーダ、亜硝酸ソーダなどを含むアル
カリ水溶液に接触酸化剤として水酸化第二鉄および酸化
鉛を加えた溶液中にステンレス鋼を浸漬して低温でステ
ンレス鋼に着色する方法(特公昭33−4957号)が
あるが、この着色方法は組成液の成分として使用してい
る酸化鉛が溶解し難く、不均一性の液になることが多い
ため、着色されたステンレス鋼の色調にむらが出来易い
欠点があるばかりでなく、着色処理に比較的長時間がか
ゝり、かつ処理液の管理も難しい。また公害防止の点か
らも鉛を使用する関係上工業的に不利である。本発明者
等は上記の如き欠点のない方法でステ 一ンレス鋼を着
色せんとして種々研究した結果、本発明に到達した。
すなわち、本発明は苛性アルカリ、塩素酸塩の他に銅塩
、鉄塩および硝酸塩を含む水溶液中にステンレス鋼を浸
漬し、80〜150℃で処理することを特徴とするステ
ンレス鋼の着色方法である。本発明においてステンレス
鋼の着色機構は明らかでないが、苛性アルカリはステン
レス鋼面を酸化され易い状態にし、酸素酸塩による酸化
を補助するものと考えられる。
、鉄塩および硝酸塩を含む水溶液中にステンレス鋼を浸
漬し、80〜150℃で処理することを特徴とするステ
ンレス鋼の着色方法である。本発明においてステンレス
鋼の着色機構は明らかでないが、苛性アルカリはステン
レス鋼面を酸化され易い状態にし、酸素酸塩による酸化
を補助するものと考えられる。
そして銅塩はさらに酸化促進剤として作用し、硝酸塩は
銅イオンがステンレス鋼面と置換するのを防止すると共
に、光沢性のある美しい処理面にする作用をなし、鉄塩
は処理開始時に着色時間を著しく早める作用をなす。本
発明に使用する着色剤のうち苛性アルカリは苛性ソーダ
または苛性カリが使用され、着色液中の濃度は40〜7
0%の範囲であるが、ステンレス鋼の種類により濃度を
変えることが好ましい。例えば、クロム系ステンレス鋼
の場合には40〜50%程度、ニツケルクロム系ステン
レス鋼の場合には50〜70%程度のものを使用する。
これらの範囲以下では着色時間が長くなり、またこれら
の範囲以上では色調の変化が時間的に早くなるので好ま
しくない。本発明の着色方法においては、上述の特公昭
33−4957号に記載されたようなアルカリ着色処理
に比べて苛性アルカリの濃度が、かなり高くなつている
。
銅イオンがステンレス鋼面と置換するのを防止すると共
に、光沢性のある美しい処理面にする作用をなし、鉄塩
は処理開始時に着色時間を著しく早める作用をなす。本
発明に使用する着色剤のうち苛性アルカリは苛性ソーダ
または苛性カリが使用され、着色液中の濃度は40〜7
0%の範囲であるが、ステンレス鋼の種類により濃度を
変えることが好ましい。例えば、クロム系ステンレス鋼
の場合には40〜50%程度、ニツケルクロム系ステン
レス鋼の場合には50〜70%程度のものを使用する。
これらの範囲以下では着色時間が長くなり、またこれら
の範囲以上では色調の変化が時間的に早くなるので好ま
しくない。本発明の着色方法においては、上述の特公昭
33−4957号に記載されたようなアルカリ着色処理
に比べて苛性アルカリの濃度が、かなり高くなつている
。
着色処理は、できるだけ高温で(着色液の沸点近く)で
行なうのが好ましい。しかして、本発明に従い苛性アル
カリの濃度を高くすると、着色液の沸点が高くなり、従
来のアルカリ着色に比べて高温での処理が可能となり、
被着色素材の種類の影響を受けず、色調むらのない優れ
た着色効果が得られる。かくして、本発明に従えば、1
50℃までの温度において着色を行なうことができる。
他方、比較的着色しやすい素材の場合は、80℃という
低温でも、通常の処理時間で充分に優れた着色効果が得
られる。また、本発明においては、酸化鉛のごとき有害
物質の使用を必要としない。また塩素酸塩は主として塩
素塩ソーダ、塩素酸カリが使用され、着色液中の濃度を
2(fl)以上にすれば、ステンレス鋼の着色は可能で
あるが、液の老化を考慮すれば5〜15%にすることが
望ましい。さらにまた銅塩としては硫酸銅、硝酸銅など
が使用され、着色液中の濃度は0.5〜3.0(Fll
l好ましくは1.0〜1.5%が望ましい。0.5%以
下では着色処理に時間がかkり、3%以上ではステンレ
ス鋼表面に銅が置換し美観が損われるので好ましくない
。
行なうのが好ましい。しかして、本発明に従い苛性アル
カリの濃度を高くすると、着色液の沸点が高くなり、従
来のアルカリ着色に比べて高温での処理が可能となり、
被着色素材の種類の影響を受けず、色調むらのない優れ
た着色効果が得られる。かくして、本発明に従えば、1
50℃までの温度において着色を行なうことができる。
他方、比較的着色しやすい素材の場合は、80℃という
低温でも、通常の処理時間で充分に優れた着色効果が得
られる。また、本発明においては、酸化鉛のごとき有害
物質の使用を必要としない。また塩素酸塩は主として塩
素塩ソーダ、塩素酸カリが使用され、着色液中の濃度を
2(fl)以上にすれば、ステンレス鋼の着色は可能で
あるが、液の老化を考慮すれば5〜15%にすることが
望ましい。さらにまた銅塩としては硫酸銅、硝酸銅など
が使用され、着色液中の濃度は0.5〜3.0(Fll
l好ましくは1.0〜1.5%が望ましい。0.5%以
下では着色処理に時間がかkり、3%以上ではステンレ
ス鋼表面に銅が置換し美観が損われるので好ましくない
。
そして鉄塩としては水酸化第一鉄、塩化第二鉄などが使
用され、着色液中の濃度は0.1〜5.0%で0.1%
以下では建浴当初の着色性が遅くなり、また5(f)以
上では着色時間が遅くなるので好ましくない。最後に硝
酸塩は硝酸ソーダ、硝酸カリなどが使用され、着色液中
の濃度は2〜10%である。この硝酸塩を加えないと、
銅イオンがステンレス表面で置換してしまう。これを防
止し、着色皮膜に光沢を与えるために硝酸塩を添加する
。なお本発明においては上記着色剤の他にさらに炭酸塩
(例えば炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等)、リン酸塩
(例えばリン酸ナトリウム、リン酸水素二ナトリウム、
リン酸カリウム等)などの無機塩を1種またはそれ以上
添加してステンレス鋼の色相を調整することもできる。
用され、着色液中の濃度は0.1〜5.0%で0.1%
以下では建浴当初の着色性が遅くなり、また5(f)以
上では着色時間が遅くなるので好ましくない。最後に硝
酸塩は硝酸ソーダ、硝酸カリなどが使用され、着色液中
の濃度は2〜10%である。この硝酸塩を加えないと、
銅イオンがステンレス表面で置換してしまう。これを防
止し、着色皮膜に光沢を与えるために硝酸塩を添加する
。なお本発明においては上記着色剤の他にさらに炭酸塩
(例えば炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等)、リン酸塩
(例えばリン酸ナトリウム、リン酸水素二ナトリウム、
リン酸カリウム等)などの無機塩を1種またはそれ以上
添加してステンレス鋼の色相を調整することもできる。
本発明によれば、着色剤の処方により多少相違するが、
15〜20分間の浸漬によりステンレス鋼の表面に美麗
で光沢性の着色被膜を生成せしめることができる。
15〜20分間の浸漬によりステンレス鋼の表面に美麗
で光沢性の着色被膜を生成せしめることができる。
そして本発明においては処理時間による着色色調の経時
変化が緩やかに進行するので、色調の一定した着色被膜
を得ることができる。また本発明によれば液濃度の管理
巾が広いので処理液の管理が容易であり、かつ作業性が
よく、公害を防止する点からも好ましい方法である。に
予め表面を洗浄した2R仕上げ面のSUS43Oを浸漬
して、液温110〜120℃で12〜15分間処理した
ところ、美麗な黒色酸化被膜が得られた。なお上記処理
液で同じ温度で同じステンレス鋼を20〜40分間処理
したところ、被膜の色相は経時的に徐々に青黒色→緑色
→赤色に変化した。
変化が緩やかに進行するので、色調の一定した着色被膜
を得ることができる。また本発明によれば液濃度の管理
巾が広いので処理液の管理が容易であり、かつ作業性が
よく、公害を防止する点からも好ましい方法である。に
予め表面を洗浄した2R仕上げ面のSUS43Oを浸漬
して、液温110〜120℃で12〜15分間処理した
ところ、美麗な黒色酸化被膜が得られた。なお上記処理
液で同じ温度で同じステンレス鋼を20〜40分間処理
したところ、被膜の色相は経時的に徐々に青黒色→緑色
→赤色に変化した。
に予め表面を洗浄した2B仕上面面のSUS3O4を浸
漬して液温120〜135℃で15〜20分間処理した
ところ、美麗な黒色被膜が得られた。なおこの場合色相
に経時的変化は見られなかつた。に予め表面を洗浄した
後、リン酸一硝酸系の水溶液で化学研磨したSUS3O
4を液温130〜145℃で15〜20分処理したとこ
ろ、黄金色の加味された美麗な黒色酸化被膜が得られた
。に予め表面を洗浄した2B仕上げ面のSUS43Oを
浸漬して液温115〜130℃で15〜30分間処理し
たところ、経時的に徐々に黒色→金色→緑色→赤色に変
化し美麗な酸化被膜が得られた。比較例硝酸ソーダを含
まないことを除いては実施例1の処理液と同じ組成の処
理液を用い、且つ、該実施例と同じ条件で着色処理を行
なつたところ、不均一な暗赤色かつ色の皮膜が得られ、
また、該皮膜の密着性も悪いことがみとめられた。
漬して液温120〜135℃で15〜20分間処理した
ところ、美麗な黒色被膜が得られた。なおこの場合色相
に経時的変化は見られなかつた。に予め表面を洗浄した
後、リン酸一硝酸系の水溶液で化学研磨したSUS3O
4を液温130〜145℃で15〜20分処理したとこ
ろ、黄金色の加味された美麗な黒色酸化被膜が得られた
。に予め表面を洗浄した2B仕上げ面のSUS43Oを
浸漬して液温115〜130℃で15〜30分間処理し
たところ、経時的に徐々に黒色→金色→緑色→赤色に変
化し美麗な酸化被膜が得られた。比較例硝酸ソーダを含
まないことを除いては実施例1の処理液と同じ組成の処
理液を用い、且つ、該実施例と同じ条件で着色処理を行
なつたところ、不均一な暗赤色かつ色の皮膜が得られ、
また、該皮膜の密着性も悪いことがみとめられた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 苛性アルカリ40〜70%を含有し、さらに、塩素
酸塩、銅塩、鉄塩および硝酸塩を含む水溶液中にステン
レス鋼を浸漬し、80〜150℃で処理することを特徴
とするステンレス鋼の着色方法。 2 苛性アルカリ40〜70%、塩素酸塩2〜20%、
銅塩0.5、〜3%、鉄塩0.1〜0.5%および硝酸
塩2〜10%を含有する水溶液を使用する特許請求の範
囲第1項記載のステンレス鋼の着色方法。 3 苛性アルカリ40〜50%、塩素酸塩2〜20%、
銅塩0.5〜3%、鉄塩0.1〜0.5%および硝酸塩
2〜10%を含有する水溶液を使用し、クロム系ステン
レス鋼を処理する特許請求の範囲第1または2項記載の
ステンレス鋼の着色方法。 4 苛性アルカリ50〜70%、塩素酸塩2〜20%、
銅塩0.5〜3%、鉄塩0.1〜0.5%および硝酸塩
2〜10%を含有する水溶液を使用し、ニッケルクロム
系ステンレス鋼を処理する特許請求の範囲第1または第
2項記載のステンレス鋼の着色方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2699677A JPS5927384B2 (ja) | 1977-03-14 | 1977-03-14 | ステンレス鋼の着色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2699677A JPS5927384B2 (ja) | 1977-03-14 | 1977-03-14 | ステンレス鋼の着色方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS53112235A JPS53112235A (en) | 1978-09-30 |
JPS5927384B2 true JPS5927384B2 (ja) | 1984-07-05 |
Family
ID=12208758
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2699677A Expired JPS5927384B2 (ja) | 1977-03-14 | 1977-03-14 | ステンレス鋼の着色方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5927384B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20200076479A (ko) * | 2018-12-19 | 2020-06-29 | 주식회사 포스코 | 고내식 칼라 스테인리스강의 제조방법 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4606753B2 (ja) * | 2004-03-04 | 2011-01-05 | Sumco Techxiv株式会社 | クーラー及びインゴット製造装置 |
-
1977
- 1977-03-14 JP JP2699677A patent/JPS5927384B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20200076479A (ko) * | 2018-12-19 | 2020-06-29 | 주식회사 포스코 | 고내식 칼라 스테인리스강의 제조방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS53112235A (en) | 1978-09-30 |
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