JPS5927384B2 - ステンレス鋼の着色方法 - Google Patents
ステンレス鋼の着色方法Info
- Publication number
- JPS5927384B2 JPS5927384B2 JP2699677A JP2699677A JPS5927384B2 JP S5927384 B2 JPS5927384 B2 JP S5927384B2 JP 2699677 A JP2699677 A JP 2699677A JP 2699677 A JP2699677 A JP 2699677A JP S5927384 B2 JPS5927384 B2 JP S5927384B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stainless steel
- coloring
- aqueous solution
- chlorate
- copper
- Prior art date
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はステンレス鋼、特にクロム系ステンレス鋼、ニ
ッケルクロム系ステンレス鋼を着色する方法に関するも
のである。
ッケルクロム系ステンレス鋼を着色する方法に関するも
のである。
従来ステンレス鋼の酸タイプ着色方法としては硫酸とク
ロム酸を含む水溶液中にステンレス鋼を浸漬し、８０〜
１２０℃で処理する方法が知られているが、この方法に
よると浸漬時間１５〜２０分の間に、ステンレス鋼の表
面は灰色→黒色→暗褐色→褐色→緑色→赤色と次々に急
速に変化するため、常に一定した色調の着色被膜を得る
ことは非常に難かしい。
ロム酸を含む水溶液中にステンレス鋼を浸漬し、８０〜
１２０℃で処理する方法が知られているが、この方法に
よると浸漬時間１５〜２０分の間に、ステンレス鋼の表
面は灰色→黒色→暗褐色→褐色→緑色→赤色と次々に急
速に変化するため、常に一定した色調の着色被膜を得る
ことは非常に難かしい。
また多量のクロム酸を用いるため公害防止の点からも好
ましくない。またアルカリタイプの着色方法として、苛
性ソーダ、リン酸ソーダ、亜硝酸ソーダなどを含むアル
カリ水溶液に接触酸化剤として水酸化第二鉄および酸化
鉛を加えた溶液中にステンレス鋼を浸漬して低温でステ
ンレス鋼に着色する方法（特公昭３３−４９５７号）が
あるが、この着色方法は組成液の成分として使用してい
る酸化鉛が溶解し難く、不均一性の液になることが多い
ため、着色されたステンレス鋼の色調にむらが出来易い
欠点があるばかりでなく、着色処理に比較的長時間がか
ゝり、かつ処理液の管理も難しい。また公害防止の点か
らも鉛を使用する関係上工業的に不利である。本発明者
等は上記の如き欠点のない方法でステ 一ンレス鋼を着
色せんとして種々研究した結果、本発明に到達した。
ましくない。またアルカリタイプの着色方法として、苛
性ソーダ、リン酸ソーダ、亜硝酸ソーダなどを含むアル
カリ水溶液に接触酸化剤として水酸化第二鉄および酸化
鉛を加えた溶液中にステンレス鋼を浸漬して低温でステ
ンレス鋼に着色する方法（特公昭３３−４９５７号）が
あるが、この着色方法は組成液の成分として使用してい
る酸化鉛が溶解し難く、不均一性の液になることが多い
ため、着色されたステンレス鋼の色調にむらが出来易い
欠点があるばかりでなく、着色処理に比較的長時間がか
ゝり、かつ処理液の管理も難しい。また公害防止の点か
らも鉛を使用する関係上工業的に不利である。本発明者
等は上記の如き欠点のない方法でステ 一ンレス鋼を着
色せんとして種々研究した結果、本発明に到達した。
すなわち、本発明は苛性アルカリ、塩素酸塩の他に銅塩
、鉄塩および硝酸塩を含む水溶液中にステンレス鋼を浸
漬し、８０〜１５０℃で処理することを特徴とするステ
ンレス鋼の着色方法である。本発明においてステンレス
鋼の着色機構は明らかでないが、苛性アルカリはステン
レス鋼面を酸化され易い状態にし、酸素酸塩による酸化
を補助するものと考えられる。
、鉄塩および硝酸塩を含む水溶液中にステンレス鋼を浸
漬し、８０〜１５０℃で処理することを特徴とするステ
ンレス鋼の着色方法である。本発明においてステンレス
鋼の着色機構は明らかでないが、苛性アルカリはステン
レス鋼面を酸化され易い状態にし、酸素酸塩による酸化
を補助するものと考えられる。
そして銅塩はさらに酸化促進剤として作用し、硝酸塩は
銅イオンがステンレス鋼面と置換するのを防止すると共
に、光沢性のある美しい処理面にする作用をなし、鉄塩
は処理開始時に着色時間を著しく早める作用をなす。本
発明に使用する着色剤のうち苛性アルカリは苛性ソーダ
または苛性カリが使用され、着色液中の濃度は４０〜７
０％の範囲であるが、ステンレス鋼の種類により濃度を
変えることが好ましい。例えば、クロム系ステンレス鋼
の場合には４０〜５０％程度、ニツケルクロム系ステン
レス鋼の場合には５０〜７０％程度のものを使用する。
これらの範囲以下では着色時間が長くなり、またこれら
の範囲以上では色調の変化が時間的に早くなるので好ま
しくない。本発明の着色方法においては、上述の特公昭
３３−４９５７号に記載されたようなアルカリ着色処理
に比べて苛性アルカリの濃度が、かなり高くなつている
。
銅イオンがステンレス鋼面と置換するのを防止すると共
に、光沢性のある美しい処理面にする作用をなし、鉄塩
は処理開始時に着色時間を著しく早める作用をなす。本
発明に使用する着色剤のうち苛性アルカリは苛性ソーダ
または苛性カリが使用され、着色液中の濃度は４０〜７
０％の範囲であるが、ステンレス鋼の種類により濃度を
変えることが好ましい。例えば、クロム系ステンレス鋼
の場合には４０〜５０％程度、ニツケルクロム系ステン
レス鋼の場合には５０〜７０％程度のものを使用する。
これらの範囲以下では着色時間が長くなり、またこれら
の範囲以上では色調の変化が時間的に早くなるので好ま
しくない。本発明の着色方法においては、上述の特公昭
３３−４９５７号に記載されたようなアルカリ着色処理
に比べて苛性アルカリの濃度が、かなり高くなつている
。
着色処理は、できるだけ高温で（着色液の沸点近く）で
行なうのが好ましい。しかして、本発明に従い苛性アル
カリの濃度を高くすると、着色液の沸点が高くなり、従
来のアルカリ着色に比べて高温での処理が可能となり、
被着色素材の種類の影響を受けず、色調むらのない優れ
た着色効果が得られる。かくして、本発明に従えば、１
５０℃までの温度において着色を行なうことができる。
他方、比較的着色しやすい素材の場合は、８０℃という
低温でも、通常の処理時間で充分に優れた着色効果が得
られる。また、本発明においては、酸化鉛のごとき有害
物質の使用を必要としない。また塩素酸塩は主として塩
素塩ソーダ、塩素酸カリが使用され、着色液中の濃度を
２（ｆｌ）以上にすれば、ステンレス鋼の着色は可能で
あるが、液の老化を考慮すれば５〜１５％にすることが
望ましい。さらにまた銅塩としては硫酸銅、硝酸銅など
が使用され、着色液中の濃度は０．５〜３．０（Ｆｌｌ
ｌ好ましくは１．０〜１．５％が望ましい。０．５％以
下では着色処理に時間がかｋり、３％以上ではステンレ
ス鋼表面に銅が置換し美観が損われるので好ましくない
。
行なうのが好ましい。しかして、本発明に従い苛性アル
カリの濃度を高くすると、着色液の沸点が高くなり、従
来のアルカリ着色に比べて高温での処理が可能となり、
被着色素材の種類の影響を受けず、色調むらのない優れ
た着色効果が得られる。かくして、本発明に従えば、１
５０℃までの温度において着色を行なうことができる。
他方、比較的着色しやすい素材の場合は、８０℃という
低温でも、通常の処理時間で充分に優れた着色効果が得
られる。また、本発明においては、酸化鉛のごとき有害
物質の使用を必要としない。また塩素酸塩は主として塩
素塩ソーダ、塩素酸カリが使用され、着色液中の濃度を
２（ｆｌ）以上にすれば、ステンレス鋼の着色は可能で
あるが、液の老化を考慮すれば５〜１５％にすることが
望ましい。さらにまた銅塩としては硫酸銅、硝酸銅など
が使用され、着色液中の濃度は０．５〜３．０（Ｆｌｌ
ｌ好ましくは１．０〜１．５％が望ましい。０．５％以
下では着色処理に時間がかｋり、３％以上ではステンレ
ス鋼表面に銅が置換し美観が損われるので好ましくない
。
そして鉄塩としては水酸化第一鉄、塩化第二鉄などが使
用され、着色液中の濃度は０．１〜５．０％で０．１％
以下では建浴当初の着色性が遅くなり、また５（ｆ）以
上では着色時間が遅くなるので好ましくない。最後に硝
酸塩は硝酸ソーダ、硝酸カリなどが使用され、着色液中
の濃度は２〜１０％である。この硝酸塩を加えないと、
銅イオンがステンレス表面で置換してしまう。これを防
止し、着色皮膜に光沢を与えるために硝酸塩を添加する
。なお本発明においては上記着色剤の他にさらに炭酸塩
（例えば炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等）、リン酸塩
（例えばリン酸ナトリウム、リン酸水素二ナトリウム、
リン酸カリウム等）などの無機塩を１種またはそれ以上
添加してステンレス鋼の色相を調整することもできる。
用され、着色液中の濃度は０．１〜５．０％で０．１％
以下では建浴当初の着色性が遅くなり、また５（ｆ）以
上では着色時間が遅くなるので好ましくない。最後に硝
酸塩は硝酸ソーダ、硝酸カリなどが使用され、着色液中
の濃度は２〜１０％である。この硝酸塩を加えないと、
銅イオンがステンレス表面で置換してしまう。これを防
止し、着色皮膜に光沢を与えるために硝酸塩を添加する
。なお本発明においては上記着色剤の他にさらに炭酸塩
（例えば炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等）、リン酸塩
（例えばリン酸ナトリウム、リン酸水素二ナトリウム、
リン酸カリウム等）などの無機塩を１種またはそれ以上
添加してステンレス鋼の色相を調整することもできる。
本発明によれば、着色剤の処方により多少相違するが、
１５〜２０分間の浸漬によりステンレス鋼の表面に美麗
で光沢性の着色被膜を生成せしめることができる。
１５〜２０分間の浸漬によりステンレス鋼の表面に美麗
で光沢性の着色被膜を生成せしめることができる。
そして本発明においては処理時間による着色色調の経時
変化が緩やかに進行するので、色調の一定した着色被膜
を得ることができる。また本発明によれば液濃度の管理
巾が広いので処理液の管理が容易であり、かつ作業性が
よく、公害を防止する点からも好ましい方法である。に
予め表面を洗浄した２Ｒ仕上げ面のＳＵＳ４３Ｏを浸漬
して、液温１１０〜１２０℃で１２〜１５分間処理した
ところ、美麗な黒色酸化被膜が得られた。なお上記処理
液で同じ温度で同じステンレス鋼を２０〜４０分間処理
したところ、被膜の色相は経時的に徐々に青黒色→緑色
→赤色に変化した。
変化が緩やかに進行するので、色調の一定した着色被膜
を得ることができる。また本発明によれば液濃度の管理
巾が広いので処理液の管理が容易であり、かつ作業性が
よく、公害を防止する点からも好ましい方法である。に
予め表面を洗浄した２Ｒ仕上げ面のＳＵＳ４３Ｏを浸漬
して、液温１１０〜１２０℃で１２〜１５分間処理した
ところ、美麗な黒色酸化被膜が得られた。なお上記処理
液で同じ温度で同じステンレス鋼を２０〜４０分間処理
したところ、被膜の色相は経時的に徐々に青黒色→緑色
→赤色に変化した。
に予め表面を洗浄した２Ｂ仕上面面のＳＵＳ３Ｏ４を浸
漬して液温１２０〜１３５℃で１５〜２０分間処理した
ところ、美麗な黒色被膜が得られた。なおこの場合色相
に経時的変化は見られなかつた。に予め表面を洗浄した
後、リン酸一硝酸系の水溶液で化学研磨したＳＵＳ３Ｏ
４を液温１３０〜１４５℃で１５〜２０分処理したとこ
ろ、黄金色の加味された美麗な黒色酸化被膜が得られた
。に予め表面を洗浄した２Ｂ仕上げ面のＳＵＳ４３Ｏを
浸漬して液温１１５〜１３０℃で１５〜３０分間処理し
たところ、経時的に徐々に黒色→金色→緑色→赤色に変
化し美麗な酸化被膜が得られた。比較例硝酸ソーダを含
まないことを除いては実施例１の処理液と同じ組成の処
理液を用い、且つ、該実施例と同じ条件で着色処理を行
なつたところ、不均一な暗赤色かつ色の皮膜が得られ、
また、該皮膜の密着性も悪いことがみとめられた。
漬して液温１２０〜１３５℃で１５〜２０分間処理した
ところ、美麗な黒色被膜が得られた。なおこの場合色相
に経時的変化は見られなかつた。に予め表面を洗浄した
後、リン酸一硝酸系の水溶液で化学研磨したＳＵＳ３Ｏ
４を液温１３０〜１４５℃で１５〜２０分処理したとこ
ろ、黄金色の加味された美麗な黒色酸化被膜が得られた
。に予め表面を洗浄した２Ｂ仕上げ面のＳＵＳ４３Ｏを
浸漬して液温１１５〜１３０℃で１５〜３０分間処理し
たところ、経時的に徐々に黒色→金色→緑色→赤色に変
化し美麗な酸化被膜が得られた。比較例硝酸ソーダを含
まないことを除いては実施例１の処理液と同じ組成の処
理液を用い、且つ、該実施例と同じ条件で着色処理を行
なつたところ、不均一な暗赤色かつ色の皮膜が得られ、
また、該皮膜の密着性も悪いことがみとめられた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 苛性アルカリ４０〜７０％を含有し、さらに、塩素
酸塩、銅塩、鉄塩および硝酸塩を含む水溶液中にステン
レス鋼を浸漬し、８０〜１５０℃で処理することを特徴
とするステンレス鋼の着色方法。 ２ 苛性アルカリ４０〜７０％、塩素酸塩２〜２０％、
銅塩０．５、〜３％、鉄塩０．１〜０．５％および硝酸
塩２〜１０％を含有する水溶液を使用する特許請求の範
囲第１項記載のステンレス鋼の着色方法。 ３ 苛性アルカリ４０〜５０％、塩素酸塩２〜２０％、
銅塩０．５〜３％、鉄塩０．１〜０．５％および硝酸塩
２〜１０％を含有する水溶液を使用し、クロム系ステン
レス鋼を処理する特許請求の範囲第１または２項記載の
ステンレス鋼の着色方法。 ４ 苛性アルカリ５０〜７０％、塩素酸塩２〜２０％、
銅塩０．５〜３％、鉄塩０．１〜０．５％および硝酸塩
２〜１０％を含有する水溶液を使用し、ニッケルクロム
系ステンレス鋼を処理する特許請求の範囲第１または第
２項記載のステンレス鋼の着色方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2699677A JPS5927384B2 (ja) | 1977-03-14 | 1977-03-14 | ステンレス鋼の着色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2699677A JPS5927384B2 (ja) | 1977-03-14 | 1977-03-14 | ステンレス鋼の着色方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53112235A JPS53112235A (en) | 1978-09-30 |
| JPS5927384B2 true JPS5927384B2 (ja) | 1984-07-05 |
Family
ID=12208758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2699677A Expired JPS5927384B2 (ja) | 1977-03-14 | 1977-03-14 | ステンレス鋼の着色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5927384B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20200076479A (ko) * | 2018-12-19 | 2020-06-29 | 주식회사 포스코 | 고내식 칼라 스테인리스강의 제조방법 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4606753B2 (ja) * | 2004-03-04 | 2011-01-05 | Ｓｕｍｃｏ Ｔｅｃｈｘｉｖ株式会社 | クーラー及びインゴット製造装置 |
-
1977
- 1977-03-14 JP JP2699677A patent/JPS5927384B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20200076479A (ko) * | 2018-12-19 | 2020-06-29 | 주식회사 포스코 | 고내식 칼라 스테인리스강의 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53112235A (en) | 1978-09-30 |
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