JPS5926598Y2 - semiconductor manufacturing equipment - Google Patents

semiconductor manufacturing equipment

Info

Publication number
JPS5926598Y2
JPS5926598Y2 JP7080979U JP7080979U JPS5926598Y2 JP S5926598 Y2 JPS5926598 Y2 JP S5926598Y2 JP 7080979 U JP7080979 U JP 7080979U JP 7080979 U JP7080979 U JP 7080979U JP S5926598 Y2 JPS5926598 Y2 JP S5926598Y2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
susceptor
temperature
core tube
semiconductor manufacturing
reactor core
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP7080979U
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPS55169853U (en
Inventor
幹生 毛利
準一 池田
Original Assignee
日本電気ホームエレクトロニクス株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日本電気ホームエレクトロニクス株式会社 filed Critical 日本電気ホームエレクトロニクス株式会社
Priority to JP7080979U priority Critical patent/JPS5926598Y2/en
Publication of JPS55169853U publication Critical patent/JPS55169853U/ja
Application granted granted Critical
Publication of JPS5926598Y2 publication Critical patent/JPS5926598Y2/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は半導体ウェーハ上にエピタキシャル成長層を
形成する場合に好適する半導体製造装置に関する。
[Detailed Description of the Invention] This invention relates to a semiconductor manufacturing apparatus suitable for forming an epitaxial growth layer on a semiconductor wafer.

エピタキシャルトランジスタ、集積回路装置等の半導体
装置においては、半導体ウェーハ上にエピタキシャル成
長層を形成する工程があるが、従来このエピタキシャル
成長層を形成する場合は、第1図に示すような装置が用
いられている。
In semiconductor devices such as epitaxial transistors and integrated circuit devices, there is a process of forming an epitaxial growth layer on a semiconductor wafer. Conventionally, when forming this epitaxial growth layer, an apparatus such as the one shown in Figure 1 is used. .

図において、1は円筒状の透明石英製炉心管で、その一
端に半導体ウェーハの出入口2と、その近傍にキャリア
ガス、シリコン化合物ガスおよびドーパントガスを導入
するガス導入口3とを有し、他端にガス排出口4を有す
る。
In the figure, reference numeral 1 denotes a cylindrical transparent quartz furnace core tube, which has a semiconductor wafer inlet/outlet 2 at one end, a gas inlet 3 for introducing a carrier gas, a silicon compound gas, and a dopant gas in the vicinity thereof; It has a gas outlet 4 at the end.

この炉心管1の周囲には加熱手段としての高周波加熱コ
イル5が配置され、前記出入口2はステンレス製の蓋体
6で閉塞されている。
A high-frequency heating coil 5 as a heating means is arranged around the furnace core tube 1, and the entrance/exit 2 is closed with a lid 6 made of stainless steel.

炉心管1内には多数の半導体ウェーハ7を載置したウェ
ーハ支持手段8が挿入されている。
A wafer support means 8 on which a number of semiconductor wafers 7 are placed is inserted into the furnace core tube 1 .

このウェーハ支持手段8は石英製の支持台9と、その上
に上面がガス流方向に対して傾斜するように載置された
サセプタ10とによって構成されており、このサセプタ
10上に半導体ウェーハ7が載置されている。
This wafer support means 8 is composed of a support stand 9 made of quartz and a susceptor 10 placed thereon so that its upper surface is inclined with respect to the gas flow direction. is placed.

前記サセプタ10はグラファイト板Cの全面を炭化硅素
(SiC)で被覆したもので、前記高周波加熱コイル7
でグラファイト板が高周波誘導加熱され、それによって
サセプタ10上の半導体ウェーハ7が所定温度に加熱さ
れるようになっている。
The susceptor 10 is a graphite plate C whose entire surface is coated with silicon carbide (SiC), and the high frequency heating coil 7
The graphite plate is heated by high frequency induction, thereby heating the semiconductor wafer 7 on the susceptor 10 to a predetermined temperature.

この構成において、ガス導入口3から窒素ガス等を導入
しながら、高周波加熱コイル6に通電して半導体ウェー
ハ7を所定温度に加熱したのち、シリコン化合物ガスお
よびドーパントガスを導入して熱分解または還元し、半
導体ウェーハ7上に所定の比抵抗のエピタキシャル成長
層を形成していく。
In this configuration, while introducing nitrogen gas etc. from the gas inlet 3, the high frequency heating coil 6 is energized to heat the semiconductor wafer 7 to a predetermined temperature, and then silicon compound gas and dopant gas are introduced to perform thermal decomposition or reduction. Then, an epitaxial growth layer having a predetermined resistivity is formed on the semiconductor wafer 7.

ここで、エピタキシャル成長層の性質および成長速度は
半導体ウェーハ7の温度によって移動するので、半導体
ウェーハ7の温度を管理する必要がある。
Here, since the properties and growth rate of the epitaxially grown layer change depending on the temperature of the semiconductor wafer 7, it is necessary to control the temperature of the semiconductor wafer 7.

従来、この温度管理方法としては、第1図に示すように
、高周波加熱コイル5のピッチ間部分から炉心管1の管
壁を通して光高温計11を用いて測定するのが普通であ
る。
Conventionally, as shown in FIG. 1, the temperature control method has generally been to measure the temperature from the pitch portion of the high-frequency heating coil 5 through the tube wall of the reactor core tube 1 using an optical pyrometer 11.

しかしながら、このような方法では、エピタキシャル成
長とともに、炉心管1の内壁面にもシリコンが付着して
いき、このシリコン膜を通して温度測定を行なうことに
なるので、測定精度が低くなるという問題点があった。
However, with this method, as the epitaxial growth progresses, silicon also adheres to the inner wall surface of the reactor core tube 1, and since the temperature is measured through this silicon film, there is a problem in that the measurement accuracy decreases. .

それゆえ、この考案の主たる目的は、精度の高い温度測
定が可能な半導体製造装置を提供するこである。
Therefore, the main purpose of this invention is to provide a semiconductor manufacturing apparatus that can measure temperature with high accuracy.

この考案は要約すると、ウェーハ支持手段のサセプタの
側面部に温度測定用の突出部を設けるとともに、蓋体の
少なくとも一部を透明部材で形成したことを特徴とする
To summarize, this invention is characterized in that a protrusion for temperature measurement is provided on the side surface of the susceptor of the wafer support means, and at least a portion of the lid is formed of a transparent member.

この考案の上記の目的およびその他の目的と特徴は、図
面を参照して行なう以下の詳細な説明から一層明らかと
なろう。
The above objects and other objects and features of the present invention will become more apparent from the following detailed description with reference to the drawings.

第2図はこの考案の一実施例の製造装置の縦断面図を示
し、第3図はその横断面図を示し、第4図は蓋体の正面
図を示す。
FIG. 2 shows a longitudinal cross-sectional view of a manufacturing apparatus according to an embodiment of the invention, FIG. 3 shows a cross-sectional view thereof, and FIG. 4 shows a front view of the lid body.

この第2図〜第4図がら明らかなように、第2図および
第3図において、蓋体についてだけは第2図は第4図の
II −II線に沿う縦断面図を示し、第3図は第4図
のlll−III線に沿う横断面図を示している。
As is clear from FIGS. 2 to 4, in FIGS. 2 and 3, only the lid body is shown in FIG. The figure shows a cross-sectional view taken along line Ill-III in FIG.

図において大部分は第1図と同様であるため、第1図と
同一部分または対応部分には同一参照符号を付して、そ
の説明を省略する。
Since most parts in the figure are the same as those in FIG. 1, the same reference numerals are given to the same or corresponding parts as in FIG. 1, and the explanation thereof will be omitted.

第1図との相違点はサセプタ10の両側面部の非対称位
置に温度測定用の突出部10a。
The difference from FIG. 1 is that the susceptor 10 has protrusions 10a for temperature measurement at asymmetric positions on both side surfaces.

10 bを設けたことであり、また、ステンレス製の蓋
体6の前記サセプタ10の突出部10a、10bと対応
する位置に、透明ガラス窓6 a 、6 bを気密に封
着したことである。
10b, and transparent glass windows 6a and 6b are hermetically sealed at positions corresponding to the protrusions 10a and 10b of the susceptor 10 on the stainless steel lid 6. .

このような構成においても、基本的には第1図と異なる
ものではないので、第1図の従来装置と全く同様にして
半導体ウェーハ7上にエピタキシャル成長層を形成する
ことができる。
Even in such a configuration, since it is basically the same as that shown in FIG. 1, an epitaxial growth layer can be formed on the semiconductor wafer 7 in exactly the same manner as the conventional apparatus shown in FIG.

次に温度の測定方法について説明すると、第2図および
第3図に示すように、蓋体6の外方から透明ガラス窓6
a、6bを通して、炉心管1の内部のサセプタ10の突
出部10 a 、10 bノ温度を光高温計11a、1
1bで測定する。
Next, to explain how to measure the temperature, as shown in FIGS. 2 and 3, the transparent glass window 6 is
The temperature of the protrusions 10a, 10b of the susceptor 10 inside the core tube 1 is measured by optical pyrometers 11a, 11 through a, 6b.
1b.

次に、従来装置とこの考案の装置を用いた温度測定方法
により、最初の測定温度が1200℃になるように高周
波加熱コイル5の出力、ガスの導入量等を調整し、その
状態のま・連続的にエピタキシャル成長を行なったとこ
ろ、第5図のような結果が得られた。
Next, by the temperature measurement method using the conventional device and the device of this invention, the output of the high-frequency heating coil 5, the amount of gas introduced, etc. are adjusted so that the initial measurement temperature is 1200°C, and the state is maintained. When epitaxial growth was performed continuously, the results shown in FIG. 5 were obtained.

すなわち、この考案の製造装置を用いて前記した方法で
測定した場合は、300時間経過後もほとんど測定値の
変化が認められないのに対して、従来装置では20時間
経過頃から測定値が下降し、300時間経過時点では約
1160℃に達した。
In other words, when measuring using the method described above using the manufacturing device of this invention, there is almost no change in the measured value even after 300 hours, whereas with the conventional device, the measured value decreases after about 20 hours. However, after 300 hours, the temperature reached about 1160°C.

このようにこの考案の製造装置を用いると良い結果が得
られる理由は、炉心管1の長さ方向の中央部付近では高
周波加熱コイル5によりサセプタ10および半導体ウェ
ーハ7が加熱されると、その付近のガスの温度が上昇し
、ガス温度の上昇で炉心管1の管壁温度も数100℃程
度に上昇するため、熱分解または還元したシリコンが付
着しやすいのに対し、蓋体6は高周波加熱コイル5より
も離れており、かつガス導入口3よりも上手にあり温度
上昇が極く僅かであり、従ってシリコンの付着がないた
めである。
The reason why good results can be obtained by using the manufacturing apparatus of this invention is that when the susceptor 10 and the semiconductor wafer 7 are heated by the high-frequency heating coil 5 near the longitudinal center of the furnace tube 1, the susceptor 10 and the semiconductor wafer 7 are As the gas temperature rises, the temperature of the tube wall of the furnace tube 1 also rises to several hundreds of degrees Celsius, making it easy for thermally decomposed or reduced silicon to adhere, whereas the lid body 6 is heated by high-frequency heating. This is because it is further away than the coil 5 and located above the gas inlet 3, so that the temperature rise is extremely small, and therefore there is no adhesion of silicon.

なお、上記実施例では蓋体6がステンレス製でその一部
に透明ガラス窓6 a 、6 bを気密封止する場合に
ついて説明したが、蓋体6全体を透明石英製としてもよ
い。
In the above embodiment, a case has been described in which the lid 6 is made of stainless steel and the transparent glass windows 6 a and 6 b are hermetically sealed in a part thereof, but the entire lid 6 may be made of transparent quartz.

また、サセプタに設ける温度測定用の突出部の数は2個
以外でもよい。
Moreover, the number of protrusions for temperature measurement provided on the susceptor may be other than two.

この考案は以上のように、サセプタの側面部に温度測定
用の突出部を設けるとともに、前記蓋体の少なくとも一
部を透明部材で形成したがら、従来よりも精度の高い温
度測定が行なえ、エピタキシャル成長層の精度良く形成
できるという効果を奏する。
As described above, this invention provides a protrusion for temperature measurement on the side surface of the susceptor, and at least a part of the lid is made of a transparent material. This has the effect that layers can be formed with high precision.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第1図は従来の半導体製造装置の縦断面図、第2図はこ
の考案の一実施例の半導体製造装置の縦断面図、第3図
はその横断面図、第4図は蓋体の正面図、第5図は従来
装置を用いた従来方法とこの考案の装置を用いた方法と
により温度測定を行なった場合の温度特性図を示す。 1・・・・・・炉心管、3・・・・・・ガス導入口、5
・・・・・・加熱手段(高周波加熱コイル)、6・・・
・・・蓋体、6a、6b・・・・・・透明ガラス窓、7
・・・・・・半導体ウェーハ、8・・・・・・ウェーハ
支持手段、10・・・・・・サセプタ、10 a 、1
0 b・・・・・・突出部、lla、llb・・・・・
・光高温計。
Fig. 1 is a longitudinal cross-sectional view of a conventional semiconductor manufacturing device, Fig. 2 is a longitudinal cross-sectional view of a semiconductor manufacturing device according to an embodiment of the present invention, Fig. 3 is a cross-sectional view thereof, and Fig. 4 is a front view of a lid body. 5A and 5B show temperature characteristic diagrams when temperatures are measured by a conventional method using a conventional device and a method using the device of this invention. 1...Furnace tube, 3...Gas inlet, 5
...Heating means (high frequency heating coil), 6...
...Lid body, 6a, 6b...Transparent glass window, 7
... Semiconductor wafer, 8 ... Wafer support means, 10 ... Susceptor, 10 a, 1
0 b...Protrusion, lla, llb...
- Optical pyrometer.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 一端にウェーハ出入口とガス導入口を有し他端にガス排
出口を有する炉心管と、この炉心管のウェーハ出入口を
閉塞する蓋体と、炉心管を囲繞する加熱手段と、この炉
心管の内部に配置されて半導体ウェーハを載置するサセ
プタとを備える半導体製造装置において、前記サセプタ
の側面部に温度測定用の突出部を設けるとともに、前記
蓋体の少なくとも一部を透明部材で形成したことを特徴
とする半導体製造装置。
A reactor core tube having a wafer inlet/outlet and a gas inlet at one end and a gas outlet at the other end, a lid body for closing the wafer inlet/outlet of the reactor core tube, a heating means surrounding the reactor core tube, and an interior of the reactor core tube. A semiconductor manufacturing apparatus comprising a susceptor placed on a susceptor for mounting a semiconductor wafer, wherein a protrusion for temperature measurement is provided on a side surface of the susceptor, and at least a portion of the lid is formed of a transparent member. Features of semiconductor manufacturing equipment.
JP7080979U 1979-05-25 1979-05-25 semiconductor manufacturing equipment Expired JPS5926598Y2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP7080979U JPS5926598Y2 (en) 1979-05-25 1979-05-25 semiconductor manufacturing equipment

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP7080979U JPS5926598Y2 (en) 1979-05-25 1979-05-25 semiconductor manufacturing equipment

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS55169853U JPS55169853U (en) 1980-12-05
JPS5926598Y2 true JPS5926598Y2 (en) 1984-08-02

Family

ID=29304533

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP7080979U Expired JPS5926598Y2 (en) 1979-05-25 1979-05-25 semiconductor manufacturing equipment

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS5926598Y2 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
JPS55169853U (en) 1980-12-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5315092A (en) Apparatus for heat-treating wafer by light-irradiation and device for measuring temperature of substrate used in such apparatus
CN100565786C (en) The system and method that in the cold wall CVD system, suppresses the chip temperature skew
JPS63108712A (en) Method and apparatus for heating semiconductor substrate and for inducing reaction
JPS6051847B2 (en) How to form an oxide layer
US5232509A (en) Apparatus for producing low resistivity tungsten thin film comprising reaction temperature measuring thermocouples
Dumin Measurement of film thickness using infrared interference
US10612159B2 (en) Device for measuring distribution of thermal field in crucible
KR101086152B1 (en) Cylinder for thermal processing chamber
JPS5926598Y2 (en) semiconductor manufacturing equipment
EP0280952B1 (en) Direct wafer temperature control
JPS63316425A (en) Manufacturing apparatus for semiconductor device
JP2985040B2 (en) Single crystal manufacturing apparatus and manufacturing method
Cornet et al. Improvements in the purification of Cadmium Telluride by zone refining
JP2823257B2 (en) Semiconductor single crystal manufacturing equipment
JPH04359125A (en) Temperature measuring device for heated body
JP3241040B2 (en) Heat treatment equipment
JPH03252127A (en) Temperature control method for vapor growth device
TW202305209A (en) Method for calibrating thermometer of epitaxial furnace
JPH06288837A (en) Device for measuring temperature of silicon wafer
JPH02233585A (en) Base plate holder
CN114318524A (en) Device and method for regulating and controlling epitaxial growth uniformity of wafer
KR20230119434A (en) Apparatus for measuring temperature of silicon melt and apparatus for growing silicon single crystal ingot including the same
JPH04259830A (en) Temperature measuring method at time of growing single crystal of semiconductor
JPS5958326A (en) Method for measuring furnace temperature
Starov et al. Use of Polysilicon Deposition in a Cold-Wall LPCVD Reactor to Determine Wafer Temperature Uniformity