JPS5925571Y2 - Pipe bending equipment - Google Patents

Pipe bending equipment

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Publication number
JPS5925571Y2
JPS5925571Y2 JP16003879U JP16003879U JPS5925571Y2 JP S5925571 Y2 JPS5925571 Y2 JP S5925571Y2 JP 16003879 U JP16003879 U JP 16003879U JP 16003879 U JP16003879 U JP 16003879U JP S5925571 Y2 JPS5925571 Y2 JP S5925571Y2
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JP
Japan
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pipe material
tube
core
tube material
core metal
Prior art date
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Expired
Application number
JP16003879U
Other languages
Japanese (ja)
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JPS5680823U (en
Inventor
稔昌 寺内
保 室伏
泉 桑原
Original Assignee
石川島播磨重工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 石川島播磨重工業株式会社 filed Critical 石川島播磨重工業株式会社
Priority to JP16003879U priority Critical patent/JPS5925571Y2/en
Publication of JPS5680823U publication Critical patent/JPS5680823U/ja
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Description

【考案の詳細な説明】 本考案は芯金を備えた管材の曲げ装置に係り、特に芯金
棒の後部から芯金に管材を供給して連続的に塑性加工を
威し得るようにした新規な管材の曲げ装置に関する。
[Detailed description of the invention] The present invention relates to a bending device for pipe material equipped with a core bar, and in particular, a novel device that enables continuous plastic working by supplying the pipe material to the core bar from the rear of the core bar. This invention relates to a pipe bending device.

一般に、管材の塑性加工を行う装置には屈曲成形時に管
材の潰れを防止するため管材の中に芯金を挿入して曲げ
加工を行う所謂ドロ一式の管材曲げ装置が知られている
In general, a so-called dowel-type tube bending device is known as a device for plastically working a tube material, which performs bending by inserting a core metal into the tube material in order to prevent the tube material from collapsing during bending.

ところが、上記ドロ一式の従来装置にあっては、芯金へ
の管材搬入(挿入)および搬出が同一方向から行われる
構成になっていたことから種々の問題点を有していた。
However, the conventional apparatus for the above-mentioned drawer set has various problems because it is configured so that the tube material is carried in (inserted) and carried out from the same direction.

即ち、従来装置は第1図に示す如く、管材pを曲げ加工
する回転テーブル1に臨ませて芯金2が配設され、この
芯金2を保持する芯金棒3の後端部が位置調整用の油圧
シリンダ4を介して固定されるが、若しくは直接固定さ
れており、上記芯金2への管材pの搬入および加工終了
後の搬出が共に芯金2の前方、即ち回転テーブル1方向
から行なわれるように構成されている。
That is, in the conventional device, as shown in FIG. 1, a core bar 2 is disposed facing a rotary table 1 for bending a pipe material p, and the rear end of a core bar 3 that holds this core bar 2 is adjusted in position. The pipe material P is fixed via a hydraulic cylinder 4 for use or directly fixed, and the pipe material P is carried into the core metal 2 and taken out after processing is completed from the front of the core metal 2, that is, from the direction of the rotary table 1. is configured to be performed.

このため、管材pの搬入作業および搬出作業が同時に行
えず、作業時間が多くかかるばかりでなく、管材pの供
給(搬入)装置(図示古略)が芯金2の前方の回転テー
ブル1近傍に配設されることになることから、回転テー
ブル1の回転スペースとの関係で上記供給装置の取り付
はスペースが問題となり、装置の複雑大型化が余儀なく
され、作業性が頗る悪い。
For this reason, it is not possible to carry in and take out the pipe material p at the same time, which not only requires a lot of work time, but also the supply (carry-in) device (not shown) for the pipe material p is located near the rotary table 1 in front of the core metal 2. Therefore, space is a problem when installing the supply device in relation to the rotation space of the rotary table 1, which forces the device to be complicated and large, resulting in extremely poor workability.

また、管材pの曲げ加工においては管材pの内径と芯金
2の外径との差ができるだけ小さいことが要求されてい
るが、芯金2に対向させた供給装置から管材pを芯金2
に直接挿入させるように構成されていることから、挿入
作業が非常に難しく、これを解消するためには装置を複
雑高精度にしなければならず、このためコストアップが
余儀なくされるという問題がある。
In addition, in bending the tube material p, it is required that the difference between the inner diameter of the tube material p and the outer diameter of the core metal 2 be as small as possible.
Because the device is configured to be inserted directly into the body, the insertion process is extremely difficult, and in order to solve this problem, the device must be made more complex and highly accurate, which inevitably increases costs. .

本考案は上述した種々の問題点を一挙に解決すべく創案
されたもので、その目的は管材を連続的に塑性加工する
ことができることは勿論、作業時間の短縮および作業性
の向上を図ることができる管材の曲げ装置を簡単な構成
で提供することにある。
This invention was devised to solve the various problems mentioned above all at once, and its purpose is not only to enable continuous plastic working of pipe materials, but also to shorten working time and improve workability. To provide a pipe material bending device with a simple configuration.

以下に本考案の好適一実施例を第2図以降の図面に従っ
て詳述する。
A preferred embodiment of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings starting from FIG.

第2図において、10は回転テーブヌ11を備えた管材
曲げユニツI・で、このユニツl〜10に臨ませて芯金
12が配設されている。
In FIG. 2, 10 is a tube bending unit I. equipped with a rotary table 11, and a core bar 12 is disposed facing the units 1 to 10.

この芯金12はこれより小径の芯金棒13の先端に一体
的に形成されており、この芯金棒13はその略中央部お
よび後部が芯金棒クランプ14a、14bによってそれ
ぞれ挾持され、一定位置に保持されている。
This core metal 12 is integrally formed at the tip of a core metal rod 13 having a smaller diameter, and this core metal rod 13 is held in a fixed position by being clamped at its approximately center and rear portions by core metal rod clamps 14a and 14b, respectively. has been done.

上記芯金棒クランプ14a、14bにおいて、前側クラ
ンプ14aと後側クランプ14 bとの間の離間中は管
材pが収まる長さに設定されていると共に、前側クラン
プ14aおよび後側クランプ14bは油圧シリンダ15
・・・に連結されており、少なくとも何れか一方が常時
挟持状態にあるようそれぞれ独立して作動するように構
成されている。
In the core bar clamps 14a and 14b, the length is set to accommodate the pipe material p during the separation between the front clamp 14a and the rear clamp 14b.
..., and are configured to operate independently so that at least one of them is always in a pinched state.

一方、上記芯金棒13の後方には管材pを供給して芯金
棒13の後部に挿入させる管材供給手段16が配設され
ている。
On the other hand, at the rear of the core rod 13, a tube material supply means 16 is disposed for supplying the tube material p and inserting it into the rear part of the core rod 13.

この管材供給手段16は、山積状態にある管材p群から
管材pを1本ずつ取り出して芯金棒13の後方軸線上に
供給する管材取り出し機16 aと、この管材取り出し
機16 aから芯金棒13の後方軸線上に供給された管
材pを芯金棒13方向へ付勢して芯金棒13に挿入させ
る空圧シリンダからなる押し出し機16bとから戊り、
上記管材取り出し機16 aと押し出し機16 bとが
連動して管材pを芯金棒13の後部に順次間欠的に供給
して挿入するように構成されている。
This tube material supply means 16 includes a tube material take-out machine 16 a that takes out the tube materials p one by one from a pile of pipe materials p and supplies them onto the rear axis of the core metal rod 13 , and a tube material take-out machine 16 a that takes out the tube materials p one by one from a pile of tube materials p and supplies them onto the rear axis of the core metal rod 13 . extruder 16b consisting of a pneumatic cylinder that urges the tube material p supplied on the rear axis of the core bar 13 in the direction of the core bar 13 and inserts it into the core bar 13;
The tube material take-out machine 16a and the extruder 16b are configured to interlock to sequentially and intermittently supply and insert the tube material p into the rear part of the core bar 13.

そして、芯金棒13の下方には上記管材供給手段16に
より芯金棒13の後部に挿入された管材pを芯金12へ
移送する移送手段17が配設されており、この移送手段
17は管材pを挾持して前進し開放して後退する所謂尺
取り運動をするフィーダチャック17 aと台車チャッ
ク1ブbとから構成されている。
A transfer means 17 is disposed below the core rod 13 to transfer the tube p inserted into the rear part of the core rod 13 by the tube supply means 16 to the core 12. It is composed of a feeder chuck 17a and a cart chuck 1b, which carry out a so-called length-taking motion of clamping and moving forward, releasing and retreating.

上記フィーダチャック17 aは前側クランプ14 a
と後側クランプ14 bとの間に芯金棒13に沿って敷
設されたレール18 a上をチェーン等の図示しない駆
動手段によって往復移動するように構成されており、後
側クランプ14b近傍に待機して芯金棒13の後部に管
材pが挿入されるとこれを挟持して前側クランプ14a
まで移送し、台車チャック17bに受は渡すように構成
されている。
The feeder chuck 17a is the front clamp 14a
It is configured to reciprocate on a rail 18a laid along the core bar 13 between the rear clamp 14b and the rear clamp 14b by means of a drive means (not shown) such as a chain, and waits near the rear clamp 14b. When the tube material p is inserted into the rear part of the core rod 13, it is held and clamped by the front clamp 14a.
The structure is such that the receiver is transferred to the carriage chuck 17b.

上記台車チャック17bは管材曲げユニッ)10と前側
クランプ14aとの間に芯金棒13に沿って敷設された
レール18a上を油圧シリンダ(図示せず)によって往
復移動するように構成されており、前側クランプ14a
近傍に待期して上記フィーダチャック17 aから管材
pを受は取り、これを挟持して曲げ位置決めをするため
管材曲げユニット10方向へ移送するように構成されて
いる。
The cart chuck 17b is configured to reciprocate by a hydraulic cylinder (not shown) on a rail 18a laid along the core bar 13 between the tube bending unit 10 and the front clamp 14a, and Clamp 14a
The tube material p is received from the feeder chuck 17a in the vicinity, and is transferred toward the tube material bending unit 10 in order to hold it and position it for bending.

また、台車チャック17bの送り量の設定手段としては
、第3図に示す如く台車チャック17 bに取り付けら
れた出没式移動ストッパ19aと台車チャック17bの
近傍に設置された固定ストッパ19bとからなるストッ
パ機構19が用いられている。
Further, as a means for setting the feed amount of the cart chuck 17b, as shown in FIG. Mechanism 19 is used.

このストッパ機構19の固定ストッパ19 bは駆動機
20により回転される円筒状21の外周にその周方向に
沿って上記移動ストッパ19 aと衝合するスl−ツバ
片22を段違い状に複数配設して成るもので、上記円筒
体21を回転させて任意のストッパ片22を選択するこ
とにより台車チャック17 bの送り原点が任意に設定
され、管材pの送り量が設定されるように構成されてい
る。
The fixed stopper 19b of this stopper mechanism 19 has a plurality of l-flange pieces 22 disposed in different steps on the outer periphery of a cylindrical shape 21 rotated by a driving machine 20 along the circumferential direction thereof, which abut against the movable stopper 19a. By rotating the cylindrical body 21 and selecting an arbitrary stopper piece 22, the feed origin of the cart chuck 17b can be arbitrarily set, and the feed amount of the pipe material p can be set. has been done.

一方、上記芯金棒クランプ14a、14bにおいて、前
記側クランプ14 aおよび後側クランプ14bは上記
移送手段17により芯金棒13に沿って移送される管材
pの移動に応じて開閉作動し、管材pが通過し得るよう
且つ上述した如く芯金棒13を常に一定位置に保持する
よう関連作動するように構成されている。
On the other hand, in the core bar clamps 14a and 14b, the side clamp 14a and the rear clamp 14b are opened and closed in accordance with the movement of the tube material p being transferred along the core metal rod 13 by the transfer means 17, so that the tube material p is The core bar 13 is configured to be able to pass therethrough, and to operate in a manner that allows the core bar 13 to be held in a constant position at all times as described above.

また、上記芯金棒クランプ14a、14b、管材供給手
段16および移送手段17は管材pを芯金12へ連続的
に供給すべく制御手段を介して作動制御されていること
勿論である。
It goes without saying that the core bar clamps 14a, 14b, the tube material supply means 16, and the transfer means 17 are controlled in operation by a control means so as to continuously supply the tube material p to the core metal 12.

上記管材曲げユニット10は回転テーブル11と成形時
に管材pの撓みを防止すべく管材pを付勢する付勢具2
3とから成り、回転テーブル11は第4図に示す如く円
柱に半円断面の環状溝24 aが形成され、管材支持部
24 bを有した成形型24と、この成形型24の管材
支持部24 bに管材pを押圧して支持する押圧体25
を備えている。
The tube material bending unit 10 includes a rotary table 11 and a biasing tool 2 that urges the tube material p to prevent the tube material p from bending during molding.
As shown in FIG. 4, the rotary table 11 consists of a mold 24 in which an annular groove 24a with a semicircular cross section is formed in a cylinder and a pipe support part 24b, and a pipe support part of this mold 24. Pressing body 25 that presses and supports the tube material p on 24 b
It is equipped with

この押圧体25は油圧シリンダ25 aを介して上記管
材支持部24 b方向へ出没自在に設けられ、先端には
移動に際して管材支持部24 bの下部に形成された傾
斜ガイド24 Cに沿って上下に変位する管材支持アー
ム25 bが枢着されており、この管材支持アーム25
bは管材支持部24 b方向への移動により傾斜ガイ
ド24 Cに沿って持ち上がり管材支持部24bと衝合
して管材pを挟持するように構成されている。
This pressing body 25 is provided so as to be freely protrusive and retractable in the direction of the tube support section 24b via a hydraulic cylinder 25a, and its tip is moved up and down along an inclined guide 24C formed at the lower part of the tube support section 24b when moving. A tube support arm 25b is pivotally connected to the tube support arm 25b.
b is configured to be lifted along the inclined guide 24C by moving in the direction of the tube material support section 24b, and collide with the tube material support section 24b to sandwich the tube material p.

また、回転テーブル11は上記成形型24の中心軸線上
に回転軸26を有しており、この回転軸26には第5図
に示す如く回転角設定ストッパ27が装着されている。
Further, the rotary table 11 has a rotary shaft 26 on the central axis of the mold 24, and a rotation angle setting stopper 27 is attached to the rotary shaft 26 as shown in FIG.

この回転角設定ストッパ27は原点ストッパ28と衝合
する原点ストッパ片27 aと出没式停止ストッパ29
と衝合する停止ストッパ片27 bとを有した交換自在
な取付部材で、回転角θを設定する停止ストッパ片27
bが停止ストッパ29に当接すると回転テーブル11
が停止するようになっている。
This rotation angle setting stopper 27 includes an origin stopper piece 27a that abuts with an origin stopper 28, and a retractable stopper 29.
A replaceable mounting member having a stopper piece 27 b that abuts against the stopper piece 27 b that sets the rotation angle θ.
When b comes into contact with the stopper 29, the rotary table 11
is now stopped.

従って、停止ストッパ29と停止ストッパ片27 bと
の間で形成される回転角θのそれぞれ異った回転角設定
ストッパ27を回転軸26に多段に装着すれば、回転テ
ーブル11は管材pの曲げ角および曲げ段数が任意に設
定されることになる。
Therefore, if the rotation angle setting stoppers 27 having different rotation angles θ formed between the stop stopper 29 and the stop stopper piece 27 b are mounted on the rotary shaft 26 in multiple stages, the rotary table 11 can be used to bend the pipe material p. The corners and the number of bending stages can be set arbitrarily.

以上、同様な機構が台車チャック17bに設けられてお
り、パイプpの塑性曲げ加工間のひねり角度が設定され
る。
A similar mechanism as described above is provided in the cart chuck 17b, and the twist angle during plastic bending of the pipe p is set.

次に上記実施例の作用を述べる。Next, the operation of the above embodiment will be described.

今、後側クランプ14bが開放状態で、芯金棒13は前
側クランプ14aのみによって保持されており、台車チ
ャック17 bには先行する管材pが挟持されて管材曲
げユニツ) 10により塑性加工されている場合におい
て、先ず管材取り出し機16 aから取り出されて押し
出し機16bにより芯金棒13方向へ押し動かされた管
材pは、開放している後側クランプ14bを通って芯金
棒13の後部に挿入される。
Now, the rear clamp 14b is in an open state, the core rod 13 is held only by the front clamp 14a, and the preceding pipe material p is held in the bogie chuck 17b and plastically worked by the pipe material bending unit) 10. In this case, the tube material p, which is first taken out from the tube material take-out machine 16a and pushed toward the core metal rod 13 by the extruder 16b, is inserted into the rear part of the core metal rod 13 through the open rear clamp 14b. .

管材pが芯金棒13の後部に挿入されると予め後側クラ
ンプ14bに近接して待機しているフィーダチャック1
7 aは上記管材pの先端部を挾持して前側クランプ1
4aまで移送した後、管材pを開放して後側クランプ1
4bまで戻り待機する。
When the tube material p is inserted into the rear part of the core bar 13, the feeder chuck 1 is placed in advance in the vicinity of the rear clamp 14b and is on standby.
7a is the front clamp 1 that holds the tip of the tube material p.
After transferring to 4a, open the pipe p and attach the rear clamp 1.
Return to 4b and wait.

この時、後側クランプ14bは閉塞して芯金棒13を保
持し、前側クランプ14aが開放状態に切り替わる。
At this time, the rear clamp 14b is closed to hold the core bar 13, and the front clamp 14a is switched to the open state.

これにより、上記管材pは前側クランプ14 aと後側
クランプ14bとの間に運び込まれ、先行する管材pの
塑性加工が終了するまで待機することになる。
As a result, the tube material p is carried between the front clamp 14a and the rear clamp 14b, and waits until the plastic working of the preceding tube material p is completed.

次いで、台車チャック17 bと管材曲げユニット10
との連動により先行する管材pの塑性加工が終了すると
、上記台車チャック17bは前側チャック17a近傍ま
で後退すると共に、待機状態にあったフィーダチャック
17 aは管材pの後部を挟持して前進し、管材pを開
放している前側クランプ14aを通して台車チャック1
7bに受は渡す。
Next, the cart chuck 17b and the tube bending unit 10
When the plastic working of the preceding pipe material p is completed, the cart chuck 17b retreats to the vicinity of the front chuck 17a, and the feeder chuck 17a, which was in a standby state, moves forward while holding the rear part of the pipe material p. The truck chuck 1 is inserted through the front clamp 14a that opens the tube material p.
Pass the uke to 7b.

次いで、台車チャック17bは管材pを挾持して回転し
つつ管材曲げユニット10方向へ前進し、管材pのひね
り位置および曲げ位置を決め、管材曲げユニット10が
塑性加工を開始する。
Next, the cart chuck 17b moves forward toward the tube bending unit 10 while holding and rotating the tube p, determines the twisting position and bending position of the tube p, and the tube bending unit 10 starts plastic working.

この塑性加工においては第6図に示す如く、予め送り量
が設定された台車チャック17 bの尺取り運動による
管材pの送り操作、ひねり操作、曲げ角および曲げ段数
が設定された管材曲げユニット10の回転テーブル11
による管材pの曲げ加工とが同時に行われることになり
、これによって管材pの塑性加工が順次連続的に消化さ
れることになる。
In this plastic working, as shown in FIG. 6, the feeding operation of the tube material p by the measuring movement of the cart chuck 17b with the feed amount set in advance, the twisting operation, the tube material bending unit 10 with the bending angle and number of bending stages set. rotary table 11
The bending process of the tube material p is performed at the same time, and thereby the plastic working of the tube material p is sequentially and continuously completed.

次いで、台車チャック17bと管材曲げユニット10と
の連動による所定の曲げ段数が消化されて管材pの後端
部が前側クランプ14aを通過すると、この前側クラン
プ14 aは閉塞して芯金棒13を保持し、後側クラン
プ14bが開放状態に切り替わる。
Next, when the predetermined number of bending steps by the interlocking action of the cart chuck 17b and the pipe bending unit 10 are completed and the rear end of the pipe p passes the front clamp 14a, the front clamp 14a closes and holds the core rod 13. Then, the rear clamp 14b switches to the open state.

以上のプロセス間に管材取り出し機16 aから取り出
された管材pは、上述した如く押し出し機16bにより
芯金棒13の後部へ挿入され、以後上述のプロセスを繰
り返して多数の管材pが1本ずつ連続的に塑性加工され
て行く。
During the above process, the tube material p taken out from the tube material take-out machine 16a is inserted into the rear part of the core bar 13 by the extruder 16b as described above, and the above-mentioned process is then repeated to continuously produce a large number of tube materials p one by one. plastically processed.

従って、芯金12への管材pの搬入が芯金12の後方の
芯金棒13から行われるため、芯金棒13は芯金12よ
り一般に細いことから管材pの搬入乃至挿入作業が頗る
容易に行えることと相俟ち、管材pの搬入作業および搬
出作業るを同時に行うことができ、もって作業性の向上
および作業時間の短縮を図ることができる。
Therefore, since the pipe material p is carried into the core metal 12 from the core metal rod 13 behind the core metal 12, since the core metal rod 13 is generally thinner than the core metal 12, the work of carrying in or inserting the pipe material p can be performed very easily. Coupled with this, the loading and unloading operations of the pipe material p can be carried out at the same time, thereby improving work efficiency and shortening the working time.

また、塑性加工においては管材曲げユニット10におけ
る回転テーブル11が第4図に示す如く管材支持アーム
25 bを出没させる構成になっているため、仮に回転
テーブル11が第6図に示す如く回転変位位置にあって
も上記管材支持アーム25 bを管材支持部24 bか
ら離間させれば管材支持アーム25 bが邪魔になるこ
となく管材pを搬出方向へ送り出すことができ、このた
め、回転テーブルが一旦元の位置に戻ってから管材を送
り管材の曲げ位置決めをしていた従来装置と違って、回
転テーブル11の戻りと送り操作による管材の曲げ位置
決めとを同時に行うことができ、その作業時間は従来装
置に比して大巾に短縮される。
In addition, in plastic working, the rotary table 11 in the tube bending unit 10 is configured to move the tube support arm 25b in and out as shown in FIG. Even if the tube material support arm 25b is separated from the tube material support part 24b, the tube material p can be sent out in the unloading direction without the tube material support arm 25b getting in the way. Unlike conventional equipment, in which the pipe material is fed back to its original position and then the pipe material is bent and positioned, the return of the rotary table 11 and the bending position of the pipe material by the feeding operation can be performed simultaneously, and the work time is reduced compared to the conventional device. It is much shorter than the device.

更に、台車チャック17 bは第3図に示す如くストッ
パ機構19を備えた構成に、且つ回転テーブル11は第
5図に示す如く回転軸26に回転角設定ストッパ27を
備えた構成にそれぞれしたことから、停止が極めて確実
となり、管材の送り量(送り寸法)、管材の曲げ角およ
びひねり角度の精度を向上させることができる。
Furthermore, the cart chuck 17b is configured to include a stopper mechanism 19 as shown in FIG. 3, and the rotary table 11 is configured to include a rotation angle setting stopper 27 on the rotating shaft 26 as shown in FIG. Therefore, the stopping becomes extremely reliable, and the accuracy of the feed amount (feed dimension) of the tube material, the bending angle and the twisting angle of the tube material can be improved.

尚、本考案は上記実施例に限定されるものでなく、例え
ば移送手段17を台車チャック17 bのみにして管材
供給手段16から直接管材pを移送するようにする等、
実用新案登録請求の範囲に記載した技術思想を逸脱しな
い範囲で種々実施できることは勿論である。
It should be noted that the present invention is not limited to the above-mentioned embodiment. For example, the transfer means 17 may be configured to include only the cart chuck 17b, and the tube material p may be transferred directly from the tube material supply means 16.
Of course, various implementations can be made without departing from the technical idea stated in the claims for utility model registration.

以上要するに本考案によれば次に示す如き顕著な効果を
発揮する。
In summary, the present invention provides the following remarkable effects.

(1) 管材を芯金棒の後方から芯金へ供給させるよ
うに構成したため、管材の塑性加工を連続的に行うこと
ができることは勿論、管材の搬入および搬出が同時に行
えて作業時間の大巾な短縮を図ることができると共に、
管材の搬入および加工管材の搬出が一方向の流れとなる
ことがらスペース的に煩雑さが無くなり作業性を向上さ
せることか゛できる。
(1) Since the pipe material is supplied to the core metal from the rear of the core bar, it is possible to perform plastic working of the pipe material continuously, and the pipe material can be carried in and out at the same time, which greatly reduces the working time. In addition to being able to shorten the time,
Since the pipe materials are carried in and the processed pipe materials are carried out in one direction, space is not complicated and workability can be improved.

(2)構成が簡単であるため、製作が容易に行え、且つ
安価に提供することができる。
(2) Since the structure is simple, it can be manufactured easily and provided at low cost.

【図面の簡単な説明】 第1図は従来装置の概略的構成図、第2図は本考案の好
適一実施例を示す管材の曲げ装置の概略的平面図、第3
図はその台車チャックのストッパ機構を示す側面図、第
4図は回転テーブルの部分的拡大側面図、第5図は回転
テーブルの回転角設定機構を示す概略的構成図、第6図
は管材曲げユニットおよび台車チャックの動きを説明す
るための部分的平面図である。 図中、pは管材、12は芯金、13は芯金棒、16は管
材供給手段、17は管材移送手段、14a、14bは芯
金棒クランプである。
[Brief Description of the Drawings] Fig. 1 is a schematic configuration diagram of a conventional device, Fig. 2 is a schematic plan view of a tube bending device showing a preferred embodiment of the present invention, and Fig. 3 is a schematic plan view of a pipe bending device showing a preferred embodiment of the present invention.
The figure is a side view showing the stopper mechanism of the cart chuck, Figure 4 is a partially enlarged side view of the rotary table, Figure 5 is a schematic configuration diagram showing the rotation angle setting mechanism of the rotary table, and Figure 6 is pipe material bending. FIG. 3 is a partial plan view for explaining the movement of the unit and the cart chuck. In the figure, p is a tube material, 12 is a core bar, 13 is a core bar, 16 is a tube supply means, 17 is a tube material transfer means, and 14a and 14b are core bar clamps.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 先端に芯金が形成された芯金棒を備え、上記芯金に管材
を挿入して塑性加工する管材の曲げ装置において、上記
芯金棒の後方に配設され、該芯金棒の後部に管材を供給
して挿入させる管材供給手段と、該供給手段により挿入
された管材を芯金棒に沿って上記芯金に移送する管材移
送手段と、該移送手段により移送される管材の移動に応
じて芯金棒を一定に保持する芯金棒クランプとを備えて
、上記芯金棒の後方から芯金へ管材を供給しつつ塑性加
工するように構成したことを特徴とする管材の曲げ装置
In a pipe material bending device that includes a cored metal rod with a metal core formed at the tip thereof and that inserts a pipe material into the core metal and performs plastic processing, the pipe material is disposed behind the cored metal rod and supplies the tube material to the rear of the cored metal rod. a pipe material supplying means for inserting the pipe material, a pipe material transfer means for transporting the pipe material inserted by the supply means to the core metal along the core metal rod, and a pipe material transporting means for transporting the core metal rod according to the movement of the pipe material transferred by the transfer means. What is claimed is: 1. A bending device for a pipe material, comprising: a core bar clamp for holding the core metal bar constant, and configured to plastically work the pipe material while supplying the pipe material from the rear of the core metal rod to the core metal.
JP16003879U 1979-11-19 1979-11-19 Pipe bending equipment Expired JPS5925571Y2 (en)

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