JPS5924706Y2

JPS5924706Y2 - 液体、粉体等のコンテナ

Info

Publication number: JPS5924706Y2
Application number: JP7473281U
Authority: JP
Inventors: 恒美池川
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1981-05-23
Filing date: 1981-05-23
Publication date: 1984-07-21
Also published as: JPS57188689U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は、ボックスパレット（折り畳み式）と組合せ
て使用する液体、粉体等のコンテナに関するものである
。

従来より液体、粉体等のコンテナとしては、ポリエチレ
ン、ＦＲＰ等の合成樹脂あるいはステンレス、アルミニ
ウム合金等の金属により所定の形状に形成されたものが
用いられているか゛、この種のコンテナは折り畳むこと
が不可能であるため、輸送後、空になったコンテナを返
送する際にも液体等を輸送するのと同じスペースを必要
とし、その結果輸送効率の低下を招く原因となっていた
。

そのため、コンテナ全体を合成ゴム等の可撓性を有する
材料で形成し、液体等を充填してその外側を枠体で支持
した状態で輸送し、輸送後はコンテナおよび枠体を折り
畳んで返送することにより輸送効率を高めることが考え
られるか、比較的大きなコンテナを扁平に折り畳む作業
は容易ではなく多くの手数を要し、また皺がよった状態
で不規則に折り畳まれてしまうために、原形にもどしに
くく、したがって返送後、再度液体等を充填するのにも
きわめて多くの手数を要する。

また、液体を充填してトラックで輸送する際に急ブレー
キをかけたような場合には、全体が可撓性を有する材料
で形成されているコンテナでは、上面が浮き上がるが、
時にはローリング現象によってコンテナが持ち上がった
り、パレットから跳び出したりすることがある。

また、反覆使用するためには、異物の混入を防止し、内
部の汚れを洗浄する必要があるが、コンテナ内部を洗浄
くにくいのも欠点の１つである。

本考案は上記に鑑みなされたもので、扁平に折り畳む作
業および再び液体等を充填する作業を容易にし、また洗
浄作業を容易かつ確実に行なうことのできる液体、粉体
等のコンテナを提供しようとするものである。

次に本考案の実施例を図面を参照しつつ詳細に説明する
。

まず第１図ないし第５図に本考案の第１の実施例を示す
が、この場合コンテナＡ全体は直方体の形状に形成され
ており、上面１．４つの周側面２゜２、４．４およ
び底面６を有している。

上面１および底面６はアルミニウム合金の薄板で、また
周側面２．２．４．４は合成ゴム製のシートでそ
れぞれ形成されており、これらは相互に各角部において
熱融着されている。

上面１の各角部にはさらに短幅の合成ゴム製シート材７
が融着されているが、これは各角部を補強すると共にコ
ンテナＡを確実に密閉するためのものである。

上面１の中央部には比較的径大な液体等の充填口１１が
形成されており、その周縁には短い筒状の口部金具１２
が取り付けられている。

この口部金具１２には蓋体１３を被嵌してコンテナＡを
密閉し得るようなされているが、さらに口部金具１２に
蓋体１３を被嵌した状態で蓋体１３をロックするロック
手段が設けられている。

この場合、ロック手段は口部金具１２の外周壁に回動可
能に枢着されたポル）・１４と、ボルト１４に螺合し得
る蝶ナツト１５と、蓋体１３の上面から径方向外方へ突
出すると共にその先端部に径方向内方への凹部１６を有
するフランジ１７とで形成されている。

そして口部金具１２に蓋体１３を被嵌し、ボルト１４を
回動させてフランジ１７先端部の凹部１６内に嵌入させ
、次いで蝶ナツト１５を締め付けることにより蓋体１３
をロックすることができる。

上面１における充填口１１から離れた位置にはさらに空
気抜き孔１８が形成されており、この孔１８は液体等の
充填、排出時以外はキャップ１９により閉じられている
。

コンテナＡ全体を上下方向に扁平にしかも規則正しく折
り畳むには、周側面を内方へガセット状に折り込めばよ
いが、この実施例のコンテナＡの周側面２．２．４．
４には、各周側面２．２．４゜４を上記のようにガ
セット状に折り込んだ際に折曲される線状の部分に折曲
線２１．２２．２３．２４が形成されている。

すなわち、一方の相対向する周側面２，２には、それぞ
れ高さ方向の中央部において横方向に各一本の折曲線２
１が形成されており、また他の相対向する周側面４，４
にはそれぞれ前記と同様にその高さ方向の中央部におい
て横方向に各１本の折曲線２２が形成されると共にさら
にこの周側面４，４の２本の対角線上にも各２本の折曲
線２３．２４が形成されている。

これら折曲線２１、２２．２３．２４は、単に折り目を
設けであるというにとどまらず、周側面２．２．４
．４をガセット状に折り込み易くするために常に所定
方向に折り曲るよう一種の癖をつけたもので、第１図に
示すように折曲線２１．２３．２４は内方へ（表面形状
が凹となるように）、また折曲線２２は外方へ（表面形
状が凸となるように）それぞれ曲り易くされている。

このような性質を有する折曲線２１．２２．２３゜２４
は、材質が合成ゴムの場合、各周側面２，２゜４．４を
構成するシートを所定形状に折曲し、この状態でプレス
したまま約１４２〜１４３°Ｃで４５分間程度加硫する
ことにより形成することができる。

さらに各周側面２．２．４．４においては、その
周縁と上記折曲線２１．２２．２３．２４とに区画され
る４個の長方形の部分２５・・・２５．４個の大きい三
角形の部分２６・・・２６および８個の小さい三角形の
部分２７・・・２７にそれぞれこれら各部分２５．２６
．２７よりもやや小さい形状の硬質ゴムが貼着されてお
り、折曲線２１．２２．２３．２４を設けたことと相ま
って周側面２．２．４．４を一層容易にしかも確
実に内方ヘガセツ１〜状に折り込み得るようなされてい
る。

なお、これら各部分に貼着するものとしては上記の硬質
ゴムのほか、アルミニウム合金の薄板、合成樹脂板、ベ
ニヤ板等種々のものを用いることができる。

また貼着する以外にも、周側壁２゜２、４．４のこれら
各部分２５．２６．２７を内外二重の袋状に形成してお
き、その間に板体を挿入することも可能である。

底面６は前記のようにアルミニウム合金の薄板で形成さ
れているが、その中央部には液体等の排出口が形成され
その周縁に液体等を導出するエルボ２８が取り付けられ
ている。

このエルボ２８の先端側には開閉バルブ２９か′設けら
れている。

なお、底面６の排出口、エルボ２８、開閉バルブ２９を
設けない場合もある。

またコンテナＡ内部の各隅部近傍には上下方向に延びた
４枚の補強シート３０が融着されている。

すなわち、長方形状の補強シート３０の長手方向におけ
る両側部が互いに直交する周側面２，４の隅部近傍に上
下方向に融着されており、コンテナ内に充填された液体
等の内圧によって周側面２，２゜４．４が外方へ膨出し
ようとするのをこの補強シート３０の張力により防止し
ている。

補強シート３０には複数の透孔３１が上下方向に等間隔
に配設されている。

なお、補強シート３０は上記のように配設するほか、相
対向する一対の周側面２，２゜４．４間に張設してもよ
いし、またこれらを併用する場合もある。

以上に本考案の第１の実施例を説明したが、このコンテ
ナＡは液体等を輸送して排出した後、きわめて簡単な作
業で全体を扁平にしかも規則正しく折り畳むことができ
、再び液体等を充填する作業、および洗浄作業が容易に
行なえる。

また上記のようにコンテナ全体を略立方体の形状にする
ばか第６図に示すように截頭角錐状に形成しても同様で
゛ある。

第７図および第８図はそれぞれ折曲線の配置を変更した
例を示しており、第７図に示すものはコンテナＣ全体を
略立方体状に形成した例であり、また第８図に示すもの
は全体を截頭台錐状に形成した例である。

いずれの場合にも折曲線３２．３３は各周側面２．２
．４．４において横方向に延びて形成されており、
上下方向に等間隔に配設されている。

そしてこの場合、内方へ曲り易くされた折曲線３２と外
方へ曲り易くされた折曲線３３とは交互に配設されてお
り、周側面２．２．４．４全体が所謂蛇腹状に形
成されている。

このようなコンテナＣ，Ｄにおいても上記した実施例に
示したコンテナＡ、Ｂと同様に、きわめて簡単な作
業で全体を扁平にしかも規則正しく折り畳むことができ
る。

以上に示した各実施例においては全て周側面２、２．
４．４に折曲線２１．２２．２３．２４．３２．３
３を形成しであるが、これはコンテナを扁平にした際に
各周側面２．２．４．４を規則正しい状態に折り
畳むためであり、コンテナを扁平に折り畳んだりまた折
り畳まれたコンテナに液体等を充填する作業を容易にす
るためには必ずしも折曲線２１゜２２、２３．２４．３
２．３３を設けることを要しない。

例えば第９図および第１０図にそれぞれ示すように、上
面１をアルミニウム合金の薄板で形成し、周側面２．
２．４．４および底面６を合成ゴムで形成してもよ
い。

このコンテナＥ、Ｆを折り畳む際には少なくとも上
面１が所定の形状を保っているので折り畳み易く、また
折り畳まれた状態においても常に上面１全体が最も上に
位置することになるので再度液体等を充填する際にも上
面１全体を引き上げればコンテナを所定の形状に復元す
ることになるので便利である。

なお、上面１を形成する材料としては上記のアルミニウ
ム合金のばか硬化プラスチック、ガラス繊維強化プラス
チック（ＦＲＰ）等種々のものを用いることができる。

また周側面２．２．４．４゜を形成する材料も上
記の合成ゴムをはしめ、テトロンターポリン、ナイロン
ターポリン、塩化ビニル、ポリエチレンフィルムをラミ
ネートしたポリエチレン織布等種々用いることができる
。

本考案の液体、粉体等のコンテナは以上のように構成さ
れたものであるため、次のような効果を有している。

すなわち、コンテナを折り畳む際には少なくとも上面１
が所定の形状を保っているので扁平に折り畳む作業が容
易に行なえる。

また折り畳まれた状態では常に上面１が最も上に位置す
ることになるので、上面１全体を引き上げるだけで原形
に復元できるので再充填作業も容易に行なえる。

さらに液体を充填したコンテナをトラック等で輸送する
際には、上面１をボックスパレツ）〜に固定することが
できるので、急ブレーキをかけたような場合にも上面が
浮き上ったり、あるいはローリング現象によってコンテ
ナが持ち上げられたり、パレットから跳び出したりする
ことがなく、安全な輸送が行なえる。

しかも、原形にもどし易いので洗浄作業が容易である。

そして扁平に折り畳んだ状態では、上面１に設けた充填
口を介して排出口が外部に臨むことになるので、使い捨
てタイプの内壁を形成するポリエチレン袋を容易に装着
することができる。

また上面１を固定し易いので充填作業が容易に行なえる
ことも本考案の効果である。

このように本考案の液体、粉体等のコンテナによれば、
コンテナを扁平に折り畳んで返送することができるので
輸送効率を高めることができ、しかも繰返し使用するの
にきわめて便利である。

なお、上記各実施例のようにその横断面を四角形にすれ
ば液体等を充填して輸送する際にも、断面が円形である
場合のように相隣接するコンテナ間にデッドスペースが
生しることか′ないので、より効率のよい輸送が行なえ
る。

さらに、各周側面２．２．４．４に折曲線２１゜
２２、２３．２４．３２．３３を形成した場合には、各
周側面２．２．４．４が規則正しい状態に折り畳
まれるためより便利である。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は本考案の一実施例を示す図で第１
図はコンテナをやや折り畳んだ状態を示す分解斜視図、
第２図は使用状態での一部欠截斜視図、第３図はコンテ
ナの内部構造を示す一部欠截斜視図、第４図はコンテナ
の正面図、第５図は側面図であり、また第６図ないし第
１０図はそれぞれ他の実施例を示す斜視図である。１・・・・・・上面、２，４・・・・・・周側面、６・
・・・・・底面。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

上面、周側面および底面を有する液体、粉体等のコンテ
ナにおいて、その上面を板状アルミニウム合金等の剛性
を有する材料で形成し、またその周側面は合成ゴム等の
可撓性を有する材料で形成したことを特徴とする液体、
粉体等のコンテナ。