JPS5924664A - 装飾用積層品及びその製造方法 - Google Patents

装飾用積層品及びその製造方法

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JPS5924664A
JPS5924664A JP58114447A JP11444783A JPS5924664A JP S5924664 A JPS5924664 A JP S5924664A JP 58114447 A JP58114447 A JP 58114447A JP 11444783 A JP11444783 A JP 11444783A JP S5924664 A JPS5924664 A JP S5924664A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は床、壁などの表面カバー用に適した装飾用積層
品（化粧板）に関し、特に示差表面テクスチャー及び示
差表面光沢を特徴とした装飾用積層品に関する。
一般に、床用表面カバーとして有用な装飾用積層品は技
術的に周知であって家庭用および業務用に広く使用され
ている。適当な基η１例えば繊維質裏張りシート上に樹
脂質ポリマー組成物１例えばポリ塩化ビニルのシート材
料の形の装飾用積層品はシート床張り材として長年使用
されてきた。
シート床張り材の製造業者全てに共通する目的は、美的
観点及び機能的観点から魅力がちりアピールする表面装
飾効果のある床張り製品を提供することである。例えば
、表面仕上げを対比して引き立てて、シート床張シ材に
装飾効果を与えるために、機械的エンボシング、化学的
エンボシング或いはインレイングのような多くの方法お
よびプロセスが利用されてきた。例えば、米国特許第３
，０００，７５　’１号、第５．１２１．６１１２号及
び第１１．２９８．６　ＩＩ　６号はそれぞれ独自の装
飾表面効果を有する床タイルやシート床張り材のような
床カバー製品を作る方法や手段を開示している。
本発明によって、上に印刷画像を有する基質からなる床
カバーとして適当な示差表面テクスチャーと示差表面光
沢のエンボス表面１ＰＶｃ樹脂粒を含まない凹部に隣接
するｐｖｃ’樹脂粒を含む凸部を提供することによって
該凸部と凹部が装飾用積層品の表面にレリーフ・パター
ンを与える構造。
配列に前記基質へ固着されたＰＶＣ樹脂粒；および前記
凸部および凹部の表面へ固着された透明。
合成有機重合体層を有し、前記凸部が粗表面テクスチャ
ーと凹部より低い光沢を示す装飾用積層品が提供される
。
さらに、本発明により床カバーとして適当な示差表面テ
クスチャーと示差表面光沢を有する装飾用積層品の製造
方法が提供される。該製造方法は基質材にビニル・プラ
スチゾル組成物を過剰に塗布し；前記基質の表面上のビ
ニル・プラスチゾル組成物の上にＰＶＣ樹脂粒の層を付
加し；前記基質を加熱してその上の前記ビニル・プラス
チゾルをゲル化しそれによって前記ＰＶＣ粒を前記ビニ
ル・プラスチゾルへ固着し：前記ｐｖｃ樹脂粒上に透明
１合成重機、重合体を塗布することによって前記ｐｖｃ
樹脂粒上に最上部の樹脂層を形成し；得られた最上樹脂
層を加熱して溶融装飾用積層品を提供し；該装飾用積層
品をエンボツシングしてその表面に前記ＰＶＣ樹脂粒を
有する凸部と前記ＰＶＣ樹脂粒を有さない四部を特徴と
しそれによって前記ＰＶＣ樹脂粒の上に上塗りされる前
記装飾用積層品の凸部が前記装飾用積層品の四部よシ粗
い表面テクスチャーおよび低い光沢を示すレリーフ・パ
ターンを提供する工程からなる。
本発明の望ましい実施態様を示す第１図及び第２図にお
ける本発明の装飾用積層品（化粧板）１０はしばしばベ
ース層または裏板と呼ばれる基質部材１１からなる。基
質部材または基質体１１はビニル・プラスチゾル組成物
の層１２を支える。ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂粒子
１うがビニル・プラスチゾル組成物層１２の上に配置、
固定され。
かつその上に所望の模様に配列（または分布）される。
透明、合成有機重合材料の上面層ｉｌｌがＰＶＣ樹脂粒
１５と該ＰＶＣ粒の間でＰＶＣ粒を含まない基質ｌｌ上
の領域の上を覆う。積層品ＩＯの層１．１１は積層品が
床カバーとして使用される場合はしばしば「摩耗層」と
呼ばれる。第１図に示す本発明の装飾用積層品は、前述
の構成要素が後述の方法に従って熱溶融されている単一
構造である。
第２図に示す装飾用積層品１０は基質部材１１の表面上
に印刷画像１５を含むことによって第１図に示すものと
異なる。この実施態様におけるビニル・プラスチゾル組
成物の層１２は印刷画像１５と印刷画像の中間にある基
質部材１１の表面の上に広がる。第２図の破線はＰＶＣ
樹脂粒１５を塗布する前及び装飾品の構成要素を溶融、
固化する、前に存在する層１２の連続上表面を示す。
装飾用積層品１０の領域１７はｐｖｃ樹脂粒１３を含み
ＰＶＣ樹脂粒１３を含まない隣接領域１ｇより高く広が
っている。従って、装飾用積層品の表面はＰＶＣ樹脂粒
１５を含む凸部１７とｐｖｃ樹脂粒を含まない凹部１８
ｉ有する浮彫り模様（レリーフ・パターン）を特徴とす
る。
装飾用積層品ｉｏの構成要素はこれらの要素を組み合せ
て装飾用積層品を作る方法と共に以下にそれぞれ説明す
る。
基　　質 装飾用積層品１０は強く、耐久性で可とう性材料の基質
（または裏板）１１の上に形成される。
可とう性裏板１１は合成または天然の材料の織物。
フェルトまたはソリッドのシートにすることができる。
通常の可とう性裏板はフェルト繊維のウェブである。そ
のフェルトは一般に長網抄紙機やシリンダー製紙機を使
用して製造され、生成シートの厚さは床および壁カバー
に使用する場合、普通αＯう〜０．２　ｃｍ　（α０２
〜０．　ＯＢ　ｉｎ）であるが。
約０．０　ｇｃｍ　（０，０５２ｉｎ）の厚さが望まし
い。使用される繊維材料は鉱物および動物質を原料とし
た繊維を含む繊維も使用できるけれども、普通はセルロ
ースやアスベストである。セルロース材料の原料は綿や
他のラック（ぼる）材料、砕木パルプおよび化学木材パ
ルプを含む木材パルプ、紙、箱、またはそれらの混合物
をいかなる割合にも含むことができる。ウェブは木粉の
ような充てん材も含むことができる。
フェルトはビチューメン材料を含浸することによって強
化と共に耐水性を改善することができる。
多数のビチューメン材料が印刷表面カバーの製造におけ
る含浸剤として周知であって、石涌や天然源のアスファ
ルト、タールおよび動植物源のピッチ残査を含む。これ
らの材料はエア・ブローイング、蒸気蒸留などのような
処理によって満足に使えるように軟化点や粘度など所望
の物理的性質を得るだめの処理ができる。
含浸剤はフェルト・シート全体に均一に分散させる必要
がある。これは、飽和浴中で圧力ロールを使用する飽和
法によっである程度コントロールすることができる。含
浸剤が均一に分散していない場合には、フェルト片表面
に隣接する相料が高濃度のためふくれがしばしば発生す
る。
他の含浸剤も１本発明による印刷表面カバー製造用の裏
張りシートの作製に使用することができる。例工ば、フ
ェノールホルムアルデヒド、フェノール尿素樹脂、ポリ
塩化ビニル、ポリ酢酸ビニルなどの重合ビニル化合物、
酢酸セルロース、硝酸セルロース、ブタジェン−スチレ
ン共重合体、ブタジェン・アクリロニトリル共重合体、
天然ゴムなどを使用することができる。重合化材料もフ
ェルト及びシートに添加して加熱硬化し材料を重合させ
ることができる。例えば、天然及び合成乾性油、硬化し
てポリエステルを生成する多価アルコールと多塩基酸の
混合物、硬化してウレタン・ポリマーを生成する多価ア
ルコールとポリイソシアン酸塩の混合物などを使用する
ことができる〇含浸裏張シシートを使用する場合には１
通常それは装飾模様を印刷する前にシール・コートを備
エル。シール・コートはフェルトの色ヲマスキングする
望ましい機能を果たし、摩耗層を介した含浸剤のブリー
ドおよび汚染を防止すると共に、印刷用ベースとして適
当な平滑、均一表面を造る。
印刷表面カバー用の裏張り材として一般に使用されるタ
イプのフェルト・シートの表面は、フェルト製造装置の
不均一のために少しでこぼこの傾向にある。壕だ、シー
トはしばしば多数の繊維が少しの良さ突出している。シ
ール・コートはこれらのでこぼこを全て隠すようになっ
ている。シール・コートの必要な全厚さは普通的１〜１
２　ｍｉＡ’（０，０２５〜０．３　ｔｔｍ　）である
。この厚さは単一の厚いコーティングまたは薄いコーテ
ィングをいくつか重ねることによって作ることができる
。可とう性ドクター・ローラ使用のような従来のコーテ
ィング法によシ、複数回のコーティングを施すことによ
って所望の厚さが得られる。繊維裏張シ材に直接塗布す
るシール−コートはビチューメン含浸剤の移行に対して
最適のシールをするように設計できるし。
最」二面のシール・コートはポリ塩化ビニル表面摩耗層
に最適に付着できるようにできるから、多重コーティン
グは摩耗表面層の裏張り材への最適付着の促進にも望ま
しい。
シール・コートは通常、樹脂結合剤及び充てん剤の水性
乳濁液の形で塗布される。シール・コートの調製におい
て、樹脂結合剤及び充てん剤は通常の湿潤剤、濃厚化剤
、消はう剤、金属イオン封鎖剤などの存在下で水に乳状
化される。シール・コートを裏張シートに塗布した後、
その被膜はそのシートを、例えば約う８℃（ｔｏｏｋ）
〜６６℃（１５０Ｆ）の温度で約３０分〜２時間加熱す
ることによって乾燥する。また、塗工シートを約１７８
〜２０１１℃（５５０〜ヰｏ　ｏ７）の温度に約う０〜
３００秒さらすことによって乾燥することができる。
シール・コートの樹脂化合物はビニル樹脂が望ましい。
適当な樹脂が、ｑ、ｏ〜５０％固体分を含む水性分散液
、ビニル樹脂フリスチゾルおよびオルガノゾルの形で市
販されている。その分散液は。
可塑剤、顔料及θ充てん剤の外に、通常の湿潤剤。
濃厚化剤、消泡剤、金属イオン封鎖剤及びアルカリを含
有することができる。適当な湿潤剤としてハ１重合アル
キル・アリール、スルホン酸のナトリウム塩、オレイン
酸カリウム、スルホン酸アルキル・アリール・ポリエー
テル、樹脂酸セッケンなどがある。カゼイン酸アンモニ
ウム、ホウ酸塩カゼイン、メチルセルロース、カルボキ
シメチル・セルロース、ヒドロキシエチル・セルロース
などが満足な濃厚化剤である。適当な消泡剤の例として
は松根油及びツリコーン消泡剤。ラウリン酸グリコール
、およびオクチル・アルコールがある。
適当な金属イオン封鎖剤としてはビロリン酸四ナトリウ
ム、エチレンジアミン・テトラ酢酸の四ナトリウム塩な
どがある。アルカリはラテックスが凝固しないようにｐ
Ｈを約ＬＯにする。このためには、水酸化カルシウム、
水酸化ナトリウム、水酸化アンモニア・カリウムが適当
なアルカリである。
普通、顔料及び充てん剤は湿潤剤、濃厚化剤などの存在
下で水と共に粉砕される、そして後で顔料分散液はビニ
ル樹脂と可塑剤と混合される。また、シール・コートは
、例えばトルエンやメチルエチル・ケトンのような溶媒
を使用した溶液の形で効果的に塗布される。しかしなが
ら、使用す“る溶媒のコスト及びその使用によって生じ
る火災および健康の危険がその方法を望１しくないもの
にする。
シール・コートは、ビニル樹脂の分解を抑制し製品の寿
命を長くするために、アルミニウム、銀。
カルシウム、カドミウム、バリウム、ナトリウム。
マグネシウム、ストロンチウムの硫化物および亜硫酸塩
；鉛およびスズのステアリン酸塩；オレイン酸塩および
他の錯塩；グリセリン、ロイシン、アラニン、０−およ
びｐ−安息香酸およびスルファニル酸、ヘキサメチレン
・テトラアミン、リン酸塩、ステアリン酸塩、パルミチ
ン酸塩、オレイン酸塩、リシノール酸塩、アビエチン酸
塩、ラウリン酸塩、サリチル酸塩などのような安定剤を
含むことができる。
前述のように、シール・コートはビ＝／ＩＩＨＩＬすな
わち少なくとも１個の一〇　Ｈ＝　ＣＨｔ　ラジカルを
含む化合物を重合さすことによって得られる重合材料が
号ましい。有用なビニル樹脂としては。
ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリプロピオン酸ビ
ニル、ポリブチル酸ビニル、重合塩化ビニリデン、重合
アクリル酸、重合アクリル酸エチル。
重合アクリル酸メチル、重合アクリル酸プロピル。
重合アクリル酸ブチルなどのようなホモポリマー；前記
の各々の共重合体、例えば塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合体、塩化ビニリデン−塩化ビニル共重合体、メタクリ
ル酸メチル−塩化ビニル共重合体、アクリル酸メチル−
アクリル酸エチル共重合体、アクリル酸エチル−アクリ
ル酸ブチル共重合体、及び前記のものと共重合性の他の
単量体１例エバ臭化ビニル、フッ化ビニル、クロロ酢酸
ビニル、スルホン酸ビニル・アルキル、）［クロロエチ
レンなトラ含むビニルエステルなどとの共重合体；ビニ
ル・エチル・エーテル、ビニル・（７７”ロビル・エー
テル、ビニル・クロロエチル・エーテルなどのようなビ
ニル・エーテル類；スチレン、クロロスチレン、クマロ
ン、ビニル・ヒリシンなどのような環式不飽和化合物；
マレイン酸およびフマル酸及びマレイン酸ジエチル、フ
マル酸ジプチルなどのようなマレイン酸およびフマル酸
の誘導体；エチレン、プロピレン、ブチレンなどの不飽
和炭化水素；酢酸アリル、塩化アリル、アリルエチルエ
ーテルなどのアリル化合物；ブタジェン。
イソプレン、クロルプレン、２，３−ジメチルブタジェ
ン−１，５，ジビニル・ケトンなどの共役および槁かけ
共役、不飽和化合物などがある。前述の単量体はビニル
樹脂との共重合体の調製に有用であって１重合における
変性剤として使用される。その場合単量体は重合する混
合体の数％、または）１０％までと高い割合で使用され
る。必要ならば、ビニル樹脂の混合体は本発明用の被覆
塗料の調製に使用することができる。
シール・コート組成物にはビニル樹脂用可塑剤もしばし
ば存在する。ビニル樹脂に適当な可塑剤としては、リン
酸トリブチル、フタル酸ジオクチル、安息香酸ジグロピ
レン・グリコール、リン酸フェニル、酒石酸ジプチル、
酒石酸アミル、安息香酸ブチル・ベンジル、セバシン酸
ジプチル、アジピン酸ジオクチル、アジピン酸ジデシル
などのエステル型可塑剤；ブタジェン−スチレン共重合
体２ブタジェン−アクリロニトリル共重合体などのゴム
状可塑剤；エポキシ化乾性油、芳香族炭化水素縮合体の
ような可塑剤として作用する物質がある。シール・コー
トの調製に可とう性の高比率のアクリル酸エチルを含む
ポリマーのような軟質ビニル樹脂を使用する場合は、可
塑剤は必要ない。
しかしながら、殆んどの場合、乾燥したシール・コート
膜に必要な可とぅ性を与えるためには可塑剤が必須であ
、る。シール・コートは続いて塗布する層と混和性でな
ければならない。同様に、基質１１の片面または両面の
シール・コートにはビニル樹脂のプラスチゾルやオルガ
ノゾルの分散液を使用することができる。
比較的平滑な繊維基質１１の厚さは製品の種類と用途に
著しく左右される。普通、約α２５〜２２８町（１０〜
９０　ｍ１１　）の厚さが良好である。
第１図及び第２の基質、第５図の基質要素２１も加熱硬
化ポリ塩化ビニル・プラスチゾルまたはオルガノゾルで
飽和または完全に塗工されるガラス繊維の薄いシートま
たはマットにすることができる。ガラス繊維マットは容
易に入手できるものであって、例えば米国特許第３．９
８０．５１１号。
第１１．０１１１！、　６１１７号、第＝、　２３１１
．３７９号及びドイツ特許公告第２，６０５，８７９号
に開示されている。
第１図に示す基質１１はその上に層１２を設けるために
適当なビニル・プラスチゾル組成物でコーティングされ
る。第２図の別の実施態様では、基質１１の上に印刷画
像１５が示されている。この構成におけるビニル・プラ
スチゾル層１２は印刷画像１５の上に広がるように塗布
される。印刷は通常のものであって、ビニル被膜または
ビニル層への装飾模様の塗布に普通使用される塗料とイ
ンキが使用される。その組成物は、インキの結合剤がか
なりの量のビニル樹脂を含むように調製することが望ま
しい。適当なビニル樹脂としては塩化ビニル重合体、塩
化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−プロピオ
ン酸ビニル共重合体、酪酸ビニル重合体、塩化ビニリデ
ン重合体、塩化ビニリデン−塩化ビニル共重合体、塩化
ビニルおよび塩化ビニリデンとマレイン酸およびフマル
酸のエステル（例えば、ジメチル、ジエチルおよびジブ
チルのマレイン酸塩およびフマル酸塩）の共重合体など
がある。ニトロセルロースまたはアクリル・ポリマーの
ようなエクステングー樹脂をインキまたは塗料の結合剤
の一部分として使用することができる。
装飾印刷組成物は所望の色、従って顔料を含む。
そしてシクロヘキサノン、メチルエチルケトン、メチル
イソブチルケトンなどのような溶媒に溶液とじＣ調合す
ることが望ましい。装飾印刷組成物Ｉｒ１Ｗｒ望の装飾
に適した方法でシートのシール・コート表面に塗布され
る。グラビア、オフセット印刷または平版印刷のような
回転式グラフィックアート印刷法を使用することができ
る。必要ならば。
通常のブロック印刷法によっても模様を塗布することが
できる。
ビニル・プラスチゾルの層１２を塗布する方法は従来の
ものであって、それらの方法が工業的に周知で多くの刊
行物や特許に記載されているのでさらに記載する必要は
ない。ビニル・プラスチゾルの層１２は所望の厚さにで
きるけれども約５〜４ミル（０，０７５〜０，１日）の
厚さである。層１２は通常の塗工装置、例えば回転スク
リーン／ブレード塗工装置によって基質へ塗布すること
が望ましい。
ポリ塩化ビニル（ｐｖｃ）樹脂の粒１５は、基質１１に
ＰＶＣ樹脂粒を充満さすことによってビニル・プラスチ
ゾル層１２へ付加することが望ましい。そのＰＶＣ樹脂
粒１３はビニル・プラスチゾル層１２に付着する、そし
てビニル・プラスチゾル層１２に付着しない余分のｐｖ
ｃ樹脂粒１５は適当な手段、例えばエア・ナイフ、真空
または吸引法および真空装置で除去される。
本発明の装飾積層品の作製に利用されるＰＶＣ樹脂粒１
３は２つの本質的な特徴、すなわち粒径及び可塑剤吸収
性によって特徴づけられなければならない。特に、ｐｖ
Ｃ樹脂粒１３は約０．１〜０．５０龍（ＩＩ〜２０　ｍ
ｉＪ）の粒径、望ましくは約０２〜０、うＴｌｍ（８〜
１２　ｍｉＪ　）の平均粒径を有する必要がある。
また、ＰＶＣ樹脂粒１３はＧＰ型の樹脂（Ａ肝Ｍ−Ｄ−
１７５５の第１表に規定されている）に分類されなけれ
ばならない、そしてｐｖｃ樹脂１００Ｓ当り約１１０ｇ
以上の可塑剤吸収（ＡＳＴＭ−Ｄ−３３６７によシ測定
、ＡＳＴＭ法の第７．６節に規定されている１５分の代
りに５分の放置をさせるように改質）を特徴とする。示
差光沢及び示差テクスチャーに関する満足な結果はセル
分類番号ｉｔ　（ＡＳＴＭ−Ｄ−１７５５）を有するＧ
Ｐ樹脂を使用することによって得られた。
前述の粒径及び可塑剤吸収特性を有するＰＶＣ樹脂粒１
うは本発明の装飾用積層品の所望の示差光沢及び示差テ
クスチャーを得るために必要である。満足な結果は微粒
のｐｖｃ樹脂（米国クリープランド州、オハイオにある
Ｇｏｏｄｒｉｃｈ　Ｃｈｅｍｉｃａ１社）商品名［Ｇｅ
ｏｎ　９０　Ｊで販売されている）を使用して得られた
。所望の示差光沢及び示差テクスチャー特性を示さなか
った微粒ＰＶＣ樹脂はＴＥＮＮＥＣＯ５０１及びＧｏｏ
ｄｙｅａｒ　Ｐｌｉｏｖｉｃ　Ｍ−７０のような混合樹
脂、及びＴＥＮＮＥＣ６１７う２及び１７５５のような
分散ｐｖｃ樹脂を含む。
ｐｖｃ樹脂粒１うは透明、すなわち未着色、または着色
することができる。適切に着色したＰＶＣ樹脂粒１５は
透明ｐｖｃ樹脂粒を適量の可塑剤と共に乾性不透明顔料
と混合することによって得られる。利用する不透明顔料
の濃度は、ＰＶＣ樹脂の吸収特性に悪影響を与えるほど
高くずへきでない、さもないとＰＶＣ樹脂粒の吸収特性
、最終装飾用積層品の所望の示差テクスチャー及び示差
光沢効果は得られない。過剰の可塑剤の使用は、着色Ｐ
ＶＣ樹脂粒エラを調製するときには回避すべきである。
大量の可塑剤は最終の積層品の所望の示差テクスチャー
及び示差光沢の視覚特徴に悪影響を与える（例えば、最
終の積層品は表面テクスチャーが低下し高光沢となる）
。例えば、例１のＧｅｏｎ　９２のよりなＰＶＣ樹脂に
添加される一次可塑剤の量は約３０　ｐｈｒ以下にすべ
きである。
ｐｖｃ樹脂粒を付着する加熱プラスチゾル層ビニル・プ
ラスチゾル層１２に付着されたＰｖｃ樹脂粒１３を有す
る基質１１は、プラスチゾルをゲル化しそれにＰＶＣ樹
脂粒を固着させるために通常の手段、例えば対流式加熱
炉や輻射式加熱装置で加熱される。ゲル化中のビニル・
プラスチゾル層１２の過熱は回避する注意が必要である
、さもないと樹脂粒１３はビニル・プラスチゾル層１２
を吸収して、最終製品における所望の示差光沢及び示差
テクスチャーの効果が生じない。適当な加熱範囲は約１
２１〜’２５２℃（２５０〜ｉｔ　５０Ｆ）であり、約
１１１９℃−（３００Ｆ）が望ましい。
透明、合成有機重合体の表面層 上にＰＶＣ樹脂粒１３が配置、固着された基質１１は透
明、合成有機重合材料１例えばポリ塩化ビニル・プラス
チゾルの表面層（最上層）１１１が塗工される。透明Ｐ
ＶＣプラスチゾルは約１０００センチポアズの粘度を有
し、ブレード・スクイージを備えたブロツチ回転スクリ
ーンによって中間積層品へ塗布することが望ましい。約
３５０〜１２５００センチポアズの粘度を有するプラス
チゾルで好結果が得られた。ブロツチ回転スクリーン・
プリンター／ブレード塗工装置の組合せは好結果を与え
た。しかし他の塗工装置または方法の組合せ、例えばブ
レード−オーバーロール、エアナイフ、リバース・ロー
ルまたはローラ型スクイージと回転スクリーン塗工法も
満足なものである。
約１５００センチポアズよりも著しく高粘度のプラスチ
ゾルの使用は、プラスチゾルの必要量を調節することが
困難であるので推せんできない。
また、そのようなプラスチゾルはｐｖｃ樹脂粒１３の周
囲および該校内への不適切な流動特性を有する。その結
果、所望の示差光沢及び示差テクスチャーの特徴は最終
製品に得られない。
ｐｖｃプラスチゾルの表面層ｉｌｌは、ＰＶＣ樹脂粒１
５を基質１１の上に乗せるため、中間装飾積層品の全表
面上に広がる。ブレード・スクイージ装置を備えた回転
スクリーン塗工器の使用によって、ＰＶＣ樹脂粒上に薄
い均一なＰＶＣプラスチゾルの被覆が得られ、該塗工器
はｐｖｃ樹脂粒を含む領域を十分に満たす。
表面樹脂組成物の融解 樹脂プラスチゾル組成物の最上層（表面層）　ｉｌｌは
中間装飾積層品の上表面全体に塗布された後、製品全体
を融解し単一構造の製品を提供するため通常の装置１例
えば対流式加熱炉や輻射熱エネルギーによって高温で加
熱される。表面層ｌＩＩを加熱する適当な温度は約１７
７〜２６０℃（５５０〜５００Ｆ）の範囲内、望ましく
は約２０１１℃（ＩｌｏｏＦ）である。
装飾用積層品のエンボツシング 前述の融解工程に続いて、中間の装飾用積層品は本発明
の特徴である示差光沢および示差テクスチャーを有する
独特な表面特徴を与えるためにエンボツシングを行なう
。
特に、中間の装飾用積層品は周知の方法、例えばフラッ
ト・ベット・プレスや円筒形エンボッシング・ロールを
利用することによって逐次または連続法により機械的に
エンボスされる。エンボッシング板またはロールは、そ
の模様が中間の装飾用積層品へ伝達されるように普通の
方法で中間装飾用積層品の表面へ押し付ける。この方法
で、エンボツシング板−またはロールのランド（平面）
部と谷部は最終のエンボス化粧板にそれぞれ谷部とラン
ド部を提供する。
エンボツシング工程は中間の装飾用積層品が望ましくは
約１０ｕ℃（２２０Ｆ）以上の温度にある間に行う。こ
の温度で行う場合、エンボッシング板またはロールのラ
ンド部は中間装飾用積層品の表面に押し込捷れる。そし
て積層品のこの領域のＰＶＣ樹脂粒を加熱、溶融するこ
とによって下側のビニル・プラスチゾル接着剤（最初の
層１２）とＰＶＣプラスチゾル最上層（最初の表面層１
ｌｌ）と共にメルト流によって一体化することによって
ＰＶＣ樹脂粒を固める。この固化は第１図の参照数字１
８で示すように平坦で光沢のある透明領域をもたらす。
エンボツシング板またはロールの谷部は、エンボツシン
グ工程の間にこれらの領域と中間装飾用積層品の表面と
の接触を防ぐため十分深いことが望ましい。この方法で
、第１図の領域１７のような中間積層品の対応する盛り
上った領域の低光沢そして粗表面輪郭（またはテクスチ
ャー）が保たれる。
かくして、エンボッシング板またはロールの模様並びに
エンボッシング操作をする圧力条件は中間装飾用積層品
のＰＶＣ樹脂粒の固化および流動の度合１変えるために
容易に選択でき、それによって最終の装飾用積層品の光
沢および表面テクスチャーの度合を調節することができ
る。
第１図〜第う図に示すように、得られた融解、装飾積層
品は、粗表面テクスチャーを示し低光沢を有する部分（
または領域）１７と平滑で高光沢を有する領域１８から
なる独特な表面特性を特徴とする。また、ＰＶＣ樹脂粒
１５を含む表面領域１７は領域１８よりも厚く、それに
よってエンボス効果を造る。装飾積層品のエンボス効果
が積層品の化学的または機械的処理のような２次的手段
を用いることなく得られることが注目される。
領域１７の表面テクスチャーは少なくとも５０μｍｉｎ
　（ｒｍｓ）　、望ましくは約８０〜１００μ＝ｉｎ　
（ｒｍｓ）の表面プロフィールを特徴とする。テクスチ
ャー領域１７の光沢は約５０光沢単位以下、望ましくは
約１０光沢単位以下のガードナー６０光沢を特徴とする
。これに対し、平滑で高光沢領域１８はう０光沢単位以
上、望１しくは約５０〜１００光沢単位、最適には約８
０光沢単位のカードナー６０°光沢を特徴とする。
実施例 第５図に示す本発明の装飾積層品の実施態様は。
基質層２０が複合構造であること以外は第１図と第２図
に示すものと実質的に同一である。特に、基質層２０は
第１図のベース部材１１と同一材料のベース部材２１と
、該部材２１に付着されたベース部材２２からなる。ベ
ース部材２２は発泡ポリ塩化ビニルのような発泡樹脂重
合体である。
本発明をその代表的な望ましい実施態様を示す次の実施
例で説明のためにのみ記載する。実施例における全ての
部およびパーセントは特にことわらない限り重量である
。
実施例の装飾積層品のテクスチャード領域の光沢及び表
面プロフィール特性は次の方法によって測定された。
光沢測定値はガードナー多角光沢計（ＧａｒｄｎｅｒＬ
ｅｂ、　Ｉｎｃ、　Ｂｅｔｈｅｓｄａ、　Ｍａｒｙｌａ
ｎｄ、　Ｕ、Ｓ、）を使用し角度６０°にセットして得
た。
模様は、それぞれの領域で６０°光沢読み値を得るため
に、ＰＶＣ微粒子を含むテクスチャード領域及び１０　
ｘ　１０ｃｙ＋＋（ｆｆｘ　Ｉｆｆ）平方より大きい平
滑領域を生じるように選択された。
ＰＶＣ粒を含む凸領域のプロフィール（または表面形状
）は粗面計（Ｍｉｃｒｏｍｅｔｒｉｃａｌ　′Ｍａｎｕ
ｆａｃｕｒｉｎｇ社製、米国ミシガン州、アンアーバー
）を使用して測定した。その計器は半径０．００１２７
ｍ（０，０００５ｉｎ）のダイアモンド針を備えて、Ｒ
ＭＳ　（二乗平均平方根）単位の直読値（試料のα０７
６　ｃｍ　（０，０３０ｉｎ　　）の走査で得られた平
均値）を提供した。粗面針はペンディックス社（Ｂｅｎ
ｄｉｘ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ。
Ａｕｔｏｍａｔｉｏｎ　＆　Ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ　
Ｄｉｖｉｓｉｏｎ　　）製の９−９−１３Ｒの針半径検
査標準を使用して校正された。
試料は０．１　ｉｎ　　（０，２５ｃｒｎ）／秒の速度
で走査した、そして走査した試料の１インチ当シの平均
ＲＭＳ値を実施例に示す。
例１ 本例は第５図の装飾積層品を示す。次の組成Ａを有する
発泡性プラスチゾル組成物を厚さ０，８１ｃｍ（０，０
３２ｉｎ　　）ノ床フェルト裏板ノ上ニ８ｍ１１（約α
２議）の厚さに塗布して、空気衝突炉中１６０℃（う２
０ｐ）の温度で１分間ゲル化した。
組　　　成　　　Ａ　　　　　　　　　　　ｐｈｒ塩化
ビニル分散樹脂（珪質者ＦＰＣ６０５）　　　　　、７
２塩化ビニル混和樹脂（Ｇｏｏｄｙｅａｒ　Ｐｌｉｏｖ
ｉｃ　Ｍ２Ｏ）　　　２８−次可塑剤（ＤＯＰ）　　　
　　　　　　　　　　キラエポキシ安定剤（Ｄｒａｐｅ
ｘ　４．１１）　　　　　　　　　１．０オクトイン酸
亜鉛　　　　　　　　　　　　　　　１．１１ＡＪ３Ｆ
Ａ発泡ｍＪ（アゾー付ＱＬ２−アミド）Ｋｅｍｐｏｒｓ
　ＡＦ　　　　２．５しかる後に、前記発泡性プラスチ
ゾル層の上に画像をグラビア印刷した。
次に、下記組成りの厚さ５ｍＮ！　（０，１２５ｍ＋）
の透明ｐｖｃプラスチゾル層を印刷画像を含む発泡性プ
ラスチゾル層の全表面に回転スクリーン／ブレード・コ
ーターによって塗工した。
塩化ビニル分散樹脂（Ｔｅｎｎｅｃｏ　１？５５）　　
　　　９０塩化ビニル混合樹脂（Ｂｏｒｄｅｎ　２６０
　ＳＳ）　　　　１０−次可塑剤（ＤＯＰ）　　　　　
　　　　　　　　　２５士次可塑斉り（ＴＸＩＢ−Ｔｅ
ｘａｎｏｌ　　イソフヂレート）１７エポキシ安定剤（
Ｄｒａｐｅｘ　１１．１１）　　　　　　　　　　５ス
ズ安定剤（Ｍａｒｋ　２７５）　　　　　　　　　　　
　１次に得られたプラスチゾル印刷シートにＧｅｏｎ９
２なるＰＶＣ樹脂を十分に注ぎ、ビニル樹脂をプラスチ
ゾル層に密着させ、過剰の樹脂は投下によって除去した
。そしてその複合体は前述のようにゲル化した。
生成のゲル化複合体は次にブロッチ回転式スクリーンン
ブレード・コーターを使用して全体が透明にコートされ
る。前記の組成りの薄い均一なプラスチゾル被膜がゼオ
ンｐｖｃ粒の表面に塗布される。得られた複合体構造物
は全体が低光沢でテクスチャード表面を有する中間積層
品を提供するため溶融し２０１ｔ℃（ｌｔｏｏＦ）で膨
張させる。
上記の中間積層品は、冷却前に下記の条件下でフラット
・ベッドＢｉｒｄｓｂｏｒｏプレスにおける６゜ミル（
約１．５　ｗｍヌ厚さを有する模様付きのエンボツシン
グ板と中間積層品とを接触さすことによってグラビア印
刷模様の所定部分圧合わせて機械的にエンボツシングさ
れる： 上板（エンボツシング板）の温度　　１５　■（５１ｏ
Ｆ）下板の温度　　　　　　　　　　　　　　２９℃（
８５Ｆ）エンホツシンクノ圧力　　　　　　　５．２５
Ｋｇ／ｃｒｌ（７５ｐｓ　ｉ　）ビニル時間　　　　　
　　　　　　　　　Ｌ５分冷却後、得られた装飾用積層
品は、（１）平滑表面。
良好な透明度および８０単位のガードナー６０光沢を有
する凹蔀領域と、（２）テクスチャード表面、約う単位
のガードナー６０光沢および５０〜１８０マイクロイン
チ（ｒｍｓ）の表面輪郭、平均１１５マイクロインチ（
ｒｍｓ　）の表面輪郭を有する凸部領域からなるレリー
フパターンを有した。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明による装飾用積層品の構成要素の配列お
よび構造的特徴を示す横断面図、第２図は印刷基質とポ
リ塩化ビニル粒との間に挿入された透明重合材料層を有
する本発明の装飾用積層品のもう１つの実施態様の横断
面図。第５図は第１図および第２図に示すものとは異な
る構造のベース層を有する本発明の装飾用積層品のさら
に別の実施態様の横断面。 符号の説明 １０−一装飾用積層品（化粧板） １１、’２１，２２．−−基質部材 １２−−ビニル・プラスチソ゛ル層 １５−−ポリ塩化ビニル樹脂粒 １１Ｆ−一透明、合成有機重合材料最上層１５−一印刷
画像 １７−−テクスチヤード低光沢領域 １８−−平滑、高光沢領域 ２０−一基質層

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、　基質と； 該基質に固着され、ポリ塩化ビニル樹脂粒を含まない凹
    部に隣接する前記ポリ塩化ビニル樹脂粒を含む凸部を提
    供することによって該凸部と凹部が装飾用積層品の表面
    にしＩＪ−フ・パターンを与える構造、配列のポリ塩化
    ビニル樹脂粒と； 前記の凸部と凹部の表面に固着された透明。 合成有機重合体層から構成されそれによって前記装飾用
    積層品の凸部が前記凹部よシ粗い表面と低い光沢を有す
    ることを特徴とする、床カバーとして適当な示差テクス
    チャーおよび示差光沢のエンボス表面を有する装飾用積
    層品。 ２　上に印刷画像を有する基質と； 前記印刷画像に上塗りするポリ塩化ビニル重合体の第１
    の層と； 前記ポリ塩化ビニルの第１の層に固着され。 ポリ塩化ビニルを含まない凹部に隣接するポリ塩化ビニ
    ル粒を含む凸部を提供することによって該凸部と四部が
    装飾用積層品の表面にレリーフ・パターンを与える構造
    、配列のポリ塩化ビニル樹脂粒と； 前記の凸部と凹部の表面に固着された透明ポリ塩化ビニ
    ル重合体の第２の層から構成され、それによって前記ポ
    リ塩化ビニル樹脂粒に上塗シされる装飾用積層品の凸部
    が前記装飾用積層品の四部より粗い表面テクスチャーと
    低い光沢を示すことを特徴とする床カバーとして適当な
    示差表面テクスチャーおよび示差光沢のエンボス表面を
    有する装飾用積層品。 う、　基質材料にビニル・プラスチゾル組成物を塗布し
    ； 前記基質表面上のビニル・プラスチゾル組成物の上にポ
    リ塩化ビニル樹脂粒の層を塗布し； 前記基質を加熱してその上のビニル・プラスチゾルをゲ
    ル化し、それによって前記ポリ塩化ビニル樹脂粒を前記
    ビニルプラスチゾル組成物へ固着し； 前記ポリ塩化ビニル樹脂粒の上に透明の合成有機重合体
    を塗布することによって、該ポリ塩化ビニル樹脂粒上に
    最上部の樹脂層を形成し； 得られた最上部の樹脂層を加熱することによって、溶融
    装飾用積層品を提供し；そして前記溶融装飾用積層品を
    エンボツシングして、前記ポリ塩化ビニル樹脂粒を有す
    る凸部および前記ポリ塩化ビニル樹脂粒を有さない凹部
    を特徴とするレリーフ・パターンを前記溶融装飾用積層
    品上に提供することから成シ。 それによって前記ポリ塩化ビニル樹脂粒に上塗りされる
    前記装飾用積層品の凸部が前記装飾用積層品の凹部より
    粗い表面テクスチャーと低い光沢を示すことを特徴とす
    る床カバーとして適当な示差表面テクスチャーおよび示
    差表面光沢を有する装飾用積層品の製造方法。 ４、　上に印刷画像を有する基質にビニル・プラスチゾ
    ル組成物を塗布し； 前記ビニル・プラスチゾル組成物の上にポリ塩化ビニル
    樹脂粒の層を塗布し； 前記基質を加熱してその上の前記ビニル・プラスチゾル
    組成物をゲル化し、それによって前記ポリ塩化ビニル樹
    脂粒を前記ビニル・プラスチゾル組成物へ固着させ； 前記ポリ塩化ビニル樹脂粒の上に透明の合成有機重合体
    を塗布することによって、ポリ塩化ビニル樹脂粒の上に
    最上部の樹脂層を形成し； 得られた最上部の樹脂層を加熱することによって溶融装
    飾用積層品を提供し；そして前記装飾用積層品をエンボ
    ッシングして。 その表面に前記ポリ塩化ビニル樹脂粒を有する凸部と前
    記ポリ塩化ビニル樹脂粒を有さない凹部を特徴とするレ
    リーフ・パターンを提供することから成シ、それによっ
    て前記ポリ塩化ビニル樹脂粒に上塗りされる前記装飾用
    積層品の領域が前記ポリ塩化ビニル樹脂粒の中間の前記
    装飾用積層品の領域より粗い表面テクスチャーと低い光
    沢を示すことを特徴とする床カバーとして適当な示差表
    面テクスチャーおよび示差表面光沢を有する装飾用積層
    品の製造方法。
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