JPS5923989B2 - 液体硬化媒体用塩回収システム - Google Patents
液体硬化媒体用塩回収システムInfo
- Publication number
- JPS5923989B2 JPS5923989B2 JP57097884A JP9788482A JPS5923989B2 JP S5923989 B2 JPS5923989 B2 JP S5923989B2 JP 57097884 A JP57097884 A JP 57097884A JP 9788482 A JP9788482 A JP 9788482A JP S5923989 B2 JPS5923989 B2 JP S5923989B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- salt
- water
- rubber
- bath
- wash water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/919—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/91—Heating, e.g. for cross linking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は連続的に押出されたゴムを硬化するために使用
する液体硬化媒体（ＬＣＭ）の塩回収システムに関する
。
する液体硬化媒体（ＬＣＭ）の塩回収システムに関する
。
液体硬化媒体ｒＬｃＭ）は未硬化ゴムを、ゴムが浴熱で
硬化されるところの熱い浴中に押出すことを可能にする
。
硬化されるところの熱い浴中に押出すことを可能にする
。
例えば米国特許第４０２９４５０カーザー（１９７７）
及び英国特許第２０１７７１４号を参照。
及び英国特許第２０１７７１４号を参照。
上記既知のＬＣＭ方法では熱交換液は一般に例えば硝酸
ナトリウム及び硝酸カリウム及び亜硝酸す）ＩＪウムな
どの無機塩の共融混合物からなり、上記混合物は一般に
１５０°及び４００℃の温度範囲で液相で安定である。
ナトリウム及び硝酸カリウム及び亜硝酸す）ＩＪウムな
どの無機塩の共融混合物からなり、上記混合物は一般に
１５０°及び４００℃の温度範囲で液相で安定である。
同様な塩浴が米国特許第４１０９８９７号メールカム
（Ｍｅｈｒｋａｍ） （１９７８）中に開示されている
。
。
メールカム特許の第３欄８−２７行を参照されたい。
しかしメールカムの塩浴は異なった目的、即ち金属中に
望む結晶構造を得るために鋼又は他の合金を冷却するた
めに用いられる。
望む結晶構造を得るために鋼又は他の合金を冷却するた
めに用いられる。
しかし金属を冷やすのに関係する問題とゴム硬化の問題
は全く異なっている。
は全く異なっている。
溶融塩浴中で金属を冷やした後、メールカムは金属から
塩を洗落とし生じる塩溶液を集める。
塩を洗落とし生じる塩溶液を集める。
この塩溶液を次に溶融塩浴中に入れる。これは浴を冷や
し、浴に水を加える助けをする。
し、浴に水を加える助けをする。
しかし押出された生ゴムを硬化するのに使用する液体硬
化媒体に塩水溶液を加えると大変なことになり得る。
化媒体に塩水溶液を加えると大変なことになり得る。
浴を通過して押出されてくるゴムを適正に硬化するため
には、適正な温度を保つことは溶融塩浴中では臨界的な
ことである。
には、適正な温度を保つことは溶融塩浴中では臨界的な
ことである。
浴への水添加は浴温度を落とし硬化不足が生じる。
英国特許出願第２０１７７１４号は液硬化機構に水を加
えることを伴う問題を指摘している。
えることを伴う問題を指摘している。
この出願の１頁６７〜７４行を引用すると次の通りであ
る。
る。
即ち、高温で洗浄又は冷却液が偶発的に加熱液媒体中に
混合されでもすると、上記加熱液媒体を含んでいる加硫
パイプ中で激しい熱反応が起こり、そして極端な場合に
は装置は破裂又は爆発するだろう。
混合されでもすると、上記加熱液媒体を含んでいる加硫
パイプ中で激しい熱反応が起こり、そして極端な場合に
は装置は破裂又は爆発するだろう。
塩含有洗液を排水口に捨てることによって処分すること
も問題を生じる。
も問題を生じる。
使用塩のあるものはチオシアン酸カリウム又はチオシア
ン酸ナトリウムを含んでおり、またある種の硝酸塩及び
亜硝酸塩を含んでおり、またすべてが水汚染を生じるな
んらかのかたちの物質を含んでいる。
ン酸ナトリウムを含んでおり、またある種の硝酸塩及び
亜硝酸塩を含んでおり、またすべてが水汚染を生じるな
んらかのかたちの物質を含んでいる。
他の商業的な塩回収システムは複雑で、ＬＣＭ温度保存
のためにはＬＣＭに加えるのに液化されねばならぬ固体
塩を回収するために複数蒸発段階を要する。
のためにはＬＣＭに加えるのに液化されねばならぬ固体
塩を回収するために複数蒸発段階を要する。
その様な複雑な装置は約９万ドル（＄９００００．００
）かかる。
）かかる。
特許請求の発明は上記の問題を解決することを意図して
いる。
いる。
本発明は塩溶液を下水に捨てる必要を除き、塩溶液を溶
融塩硬化媒体に加える危険を除く。
融塩硬化媒体に加える危険を除く。
本発明は固体の回収された塩を、ＬＣＭに加えるのに、
溶融させる必要性を除く。
溶融させる必要性を除く。
本発明により与えられる利点は水が塩溶液から、硬化媒
体から分離されている蒸発器中で、溶融塩温度で除かれ
、残留する溶融塩が次に溶融塩硬化媒体にすべて自動的
に加えられることである。
体から分離されている蒸発器中で、溶融塩温度で除かれ
、残留する溶融塩が次に溶融塩硬化媒体にすべて自動的
に加えられることである。
本システムは比較的低価格でもある。
本発明を実施する１方法はただ１つの特定具体例を図解
する図面を参照して以下に詳細に記載される。
する図面を参照して以下に詳細に記載される。
洗浄タンク１及びその中の成分は慣用のものである。
内部タンク３は水５を含んでいる。水スプレー７はタン
ク３を通過する際に、塩で被覆された押出された部品を
洗浄する。
ク３を通過する際に、塩で被覆された押出された部品を
洗浄する。
ポンプ１０は第１の導管中に圧力を与え、これはスプレ
ー７のため管１１ｖｃ供給する。
ー７のため管１１ｖｃ供給する。
グローブ弁（球形弁）１２が管１１のための水圧を制御
する。
する。
ポンプ１０はタンク１から水を受ける。
ポンプ１０からの水用の管はタンク１へ戻る再循環ルー
プである第２導管で分割される。
プである第２導管で分割される。
第２の導管中で水はまずグローブ弁（球形弁）１３を通
り次にボール弁１６を有するこし器１５を通過する。
り次にボール弁１６を有するこし器１５を通過する。
こし器１５を通過後、少量の水は続けて再循環ループで
１／８インチ（０，３２ｃｍ）径の穴を有する１７２イ
ンチ（１，２７ｃｍ）オリフィス連合体１７を通り直立
パイプ１８を通ってタンク１に戻る。
１／８インチ（０，３２ｃｍ）径の穴を有する１７２イ
ンチ（１，２７ｃｍ）オリフィス連合体１７を通り直立
パイプ１８を通ってタンク１に戻る。
直立パイプ１８の水の高さはタンク１の水の高さより高
く、直立パイプ１８はタンク１の中に水を排出する。
く、直立パイプ１８はタンク１の中に水を排出する。
第２の導管も３／３２インチ（０，２４ｃｍ）の穴を有
する１／２インチ（１，２７ｃｍ）オリフィス連合体４
９を通って第３の導管に供給している。
する１／２インチ（１，２７ｃｍ）オリフィス連合体４
９を通って第３の導管に供給している。
管２８からの圧縮空気も非常に低容量で直立パイプ１８
の底に供給される。
の底に供給される。
圧縮空気の圧力はスイッチ３０でモニターする。
直立パイプ１８を通っての空気泡立てに要する空気圧が
水２６インチ（６６，０４ｃｍ）の高に等しい圧力を越
えると圧力はスイッチ３０を閉じる。
水２６インチ（６６，０４ｃｍ）の高に等しい圧力を越
えると圧力はスイッチ３０を閉じる。
水２６インチ（６６，０４ｃｍ）（６，５キロパスカル
）は２５係の塩濃度を示す。
）は２５係の塩濃度を示す。
スイッチ３０が閉じると空気弁３２を開き、空気アクテ
ィベーター３４を作動させ、これは弁３６を開き弁３６
は１分間に１クオート（０，９４１）の洗浄水をＵ型骨
２０及び熱交換器１９に渡す。
ィベーター３４を作動させ、これは弁３６を開き弁３６
は１分間に１クオート（０，９４１）の洗浄水をＵ型骨
２０及び熱交換器１９に渡す。
スイッチ３０は蒸気弁３８も開き１７５ ｐｓｉゲージ
圧（４９５７，６ｋｇ／ｃｒｔｉ ）の蒸気を熱交換器
１９に供給する。
圧（４９５７，６ｋｇ／ｃｒｔｉ ）の蒸気を熱交換器
１９に供給する。
熱交換器の出口で洗浄水の蒸発により生じた蒸気は蒸気
排出パイプ２１に送られ、そして残留する溶融塩はとい
２２に供給され、これはゴム押出物が硬化されるＬＣＭ
タンクに供給して戻す（図示なし）。
排出パイプ２１に送られ、そして残留する溶融塩はとい
２２に供給され、これはゴム押出物が硬化されるＬＣＭ
タンクに供給して戻す（図示なし）。
残留溶融塩はＬＣＭタンク中のといの金属壁土を流れ、
溶融塩中に直接行かない。
溶融塩中に直接行かない。
これは回収溶融塩中に少量の水がもし存在しても激しい
反応が起こらないことを確実にするためである。
反応が起こらないことを確実にするためである。
第１図は洗浄浴から塩を自動的に回収するのに使用する
制御の概略図式である。 １・・・洗浄タンク、３・・・内部タンク、５・・・水
、７・・・スプレー、１０・・・ポンプ、１１・・・管
、１２・・・グローブ弁、１５・・・こし器、１６・・
・ボール弁、１８・・・直立パイプ、１９・・・熱交換
器、２０・・・Ｕ型管、２１・・・蒸気排出パイプ、２
２・・・とい、３０スイツチ、３２・・・空気弁、３６
・・・弁、３８・・・蒸気弁。
制御の概略図式である。 １・・・洗浄タンク、３・・・内部タンク、５・・・水
、７・・・スプレー、１０・・・ポンプ、１１・・・管
、１２・・・グローブ弁、１５・・・こし器、１６・・
・ボール弁、１８・・・直立パイプ、１９・・・熱交換
器、２０・・・Ｕ型管、２１・・・蒸気排出パイプ、２
２・・・とい、３０スイツチ、３２・・・空気弁、３６
・・・弁、３８・・・蒸気弁。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ａ）未硬化ゴムを溶融塩浴中に連続的に押出し、 ｂ）コムの浴通過をさせながらゴムを硬化させそして塩
でゴムを被覆し、そして Ｃ）塩被覆ゴムを洗浄水を通過させ塩被覆をゴムから洗
浄水に溶解させる、 以上の方法によって、洗浄された押出ゴム部品から塩を
除くために使用した洗浄水から塩を回収する方法に於て
、 ｄ）洗浄水の一部を除き、 ｅ）除いた水を塩の融点に加熱して水を蒸発させ、そし
て ｆ） ｅ）段階で生成した溶融塩を溶融塩浴に戻すこ
とによって、 洗浄水から塩を回収することからなる方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US272158 | 1981-06-10 | ||
| US06/272,158 US4402760A (en) | 1981-06-10 | 1981-06-10 | Salt recovery system for a liquid curing medium |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS583846A JPS583846A (ja) | 1983-01-10 |
| JPS5923989B2 true JPS5923989B2 (ja) | 1984-06-06 |
Family
ID=23038660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57097884A Expired JPS5923989B2 (ja) | 1981-06-10 | 1982-06-09 | 液体硬化媒体用塩回収システム |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4402760A (ja) |
| JP (1) | JPS5923989B2 (ja) |
| CA (1) | CA1181916A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0425373Y2 (ja) * | 1986-06-13 | 1992-06-17 | ||
| JPH01106726A (ja) * | 1987-10-19 | 1989-04-24 | Oi Seisakusho Co Ltd | 車両用開閉ルーフの開閉制御装置 |
| US5466299A (en) * | 1994-05-02 | 1995-11-14 | Mobil Oil Corporation | Method for removing a contaminant from a contaminated surface soil |
| US5961734A (en) * | 1996-03-04 | 1999-10-05 | Basf Corporation | Methods for purging process lines of additives for thermoplastic materials |
| ZA9711050B (en) * | 1996-09-09 | 1999-05-07 | Quentin John Seaton Hartley | Management of a body of water |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS513749B2 (ja) * | 1971-11-11 | 1976-02-05 | ||
| US3888693A (en) * | 1972-03-20 | 1975-06-10 | Allied Chem | Multi-phase rinse and recovery method |
| IT1011784B (it) * | 1974-04-26 | 1977-02-10 | Termomeccaniche Successori Car | Procedimento ed impianto per la vulcanizzazione continua di arti coli di materiale elastomerico |
| US4149702A (en) * | 1976-03-25 | 1979-04-17 | Park Chemical Company | Method and apparatus for recycling heat treating salts |
| US4109897A (en) * | 1976-04-05 | 1978-08-29 | Ajax Electric Company | Salt reclamation system |
-
1981
- 1981-06-10 US US06/272,158 patent/US4402760A/en not_active Expired - Fee Related
-
1982
- 1982-05-19 CA CA000403322A patent/CA1181916A/en not_active Expired
- 1982-06-09 JP JP57097884A patent/JPS5923989B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4402760A (en) | 1983-09-06 |
| CA1181916A (en) | 1985-02-05 |
| JPS583846A (ja) | 1983-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4755230A (en) | Method of and composition for removing paraffin deposits from hydrocarbon transmission conduits | |
| US4219083A (en) | Chemical process for backsurging fluid through well casing perforations | |
| JPS5923989B2 (ja) | 液体硬化媒体用塩回収システム | |
| US3083129A (en) | Method of etching copper with rejuvenation and recycling | |
| US4420317A (en) | Process for recovering vaporized solvent which eliminates heat exchangers | |
| FR2312645A1 (fr) | Circuit pour le refroidissement d'un moteur | |
| US2559720A (en) | Apparatus for treating gases | |
| ES2140930T3 (es) | Procedimiento para la recuperacion selectiva de los constituyentes salinos a partir de sales usadas de tratamiento termico que contienen nitritos y nitratos. | |
| US2931745A (en) | Reduction of chloride salts in austempering quench baths | |
| JP2002181418A5 (ja) | ||
| US1958420A (en) | Method of and apparatus for liquefying and recovering explosives from a container | |
| US3395098A (en) | Recovery of fresh water from brine | |
| JP2766855B2 (ja) | スケール防止を図ったフラッシュタンク | |
| JP2002195678A (ja) | 吸収式冷凍機の性能回復方法および同装置 | |
| JPS6044993B2 (ja) | 低温ガスの冷熱利用による造水装置 | |
| JPH09248571A (ja) | 純水製造装置 | |
| US1489641A (en) | Apparatus for concentrating solutions | |
| JPS5945032B2 (ja) | コ−クス炉ガスの顕熱回収装置 | |
| JPH0240948B2 (ja) | ||
| JPS54115564A (en) | Method and device for washing bottle by economized thermal energy | |
| US3910997A (en) | Process for cleaning slurry coolers | |
| SU1469259A1 (ru) | Установка дл производства холода | |
| JPS5586600A (en) | Freezing and melting apparatus for sludge | |
| Borgstedt | CORROSION OF AUSTENITIC STAINLESS STEEL IN LIQUID METALS | |
| RU1781527C (ru) | Способ очистки теплообменных поверхностей от загр знений |