JPS5923879B2 - 汚泥等の発酵方法 - Google Patents
汚泥等の発酵方法Info
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- JPS5923879B2 JPS5923879B2 JP56060233A JP6023381A JPS5923879B2 JP S5923879 B2 JPS5923879 B2 JP S5923879B2 JP 56060233 A JP56060233 A JP 56060233A JP 6023381 A JP6023381 A JP 6023381A JP S5923879 B2 JPS5923879 B2 JP S5923879B2
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は下水汚泥、畜産廃棄物、都市とみ等の発酵方法
に関するものである。
に関するものである。
従来、竪形発酵槽は発酵槽上部から未発酵物を投入し、
発酵槽下部から空気を供給して発酵完了物を下部からと
り出すものであった。
発酵槽下部から空気を供給して発酵完了物を下部からと
り出すものであった。
さらに、発酵槽内部の未発酵物の発酵を促進するため、
特開昭５４−１０１７６９にみられるように空気を通気
するかわりに酸素富化ガスを供給するものであった。
特開昭５４−１０１７６９にみられるように空気を通気
するかわりに酸素富化ガスを供給するものであった。
前者の場合、発酵槽上部にまで、酸素が通気されず、発
酵を遅延させる欠点があり、後者の場合、前者より未発
酵物の発酵が促進されるものの、発酵槽の下部から発生
する蒸気が発酵槽上部で凝結して団子状となり、酸素が
未発酵物内部に通気されないので、発酵が不活発になり
、高温化できないばかりか、通気制御がむずかしいとい
う欠点があった。
酵を遅延させる欠点があり、後者の場合、前者より未発
酵物の発酵が促進されるものの、発酵槽の下部から発生
する蒸気が発酵槽上部で凝結して団子状となり、酸素が
未発酵物内部に通気されないので、発酵が不活発になり
、高温化できないばかりか、通気制御がむずかしいとい
う欠点があった。
本発明はこれに鑑みてなされるもので、次に本発明の発
酵方法について詳述する。
酵方法について詳述する。
実施例 （１）
石灰を添加され高アルカ！Ｊ （ｐＨ１２前後）となっ
た汚泥等１を竪型の発酵槽２に所要厚さとなるよう層状
に堆積すると共にこの未発酵の汚泥等１上に活発な発酵
過程にある汚泥等即ち高温発酵物３を積層し、この高温
発酵物３の上方より通気を行なう。
た汚泥等１を竪型の発酵槽２に所要厚さとなるよう層状
に堆積すると共にこの未発酵の汚泥等１上に活発な発酵
過程にある汚泥等即ち高温発酵物３を積層し、この高温
発酵物３の上方より通気を行なう。
風下側の未発酵層が高温発酵物になると、風上側の高温
発酵物を払出し、前記風下側の発酵層を風上側に移動さ
せ風下側に未発酵層を投入して順次未発酵の汚泥等を発
酵させるものである。
発酵物を払出し、前記風下側の発酵層を風上側に移動さ
せ風下側に未発酵層を投入して順次未発酵の汚泥等を発
酵させるものである。
この風上側に置かれた高温発酵物３に通気される通気総
量の設定は該高温発酵物が投入される直前の単位容量当
りの通気量と同等もしくはそれに近い状態とする。
量の設定は該高温発酵物が投入される直前の単位容量当
りの通気量と同等もしくはそれに近い状態とする。
これは「Ｑ１０の法則」により微生物は一般に温度が１
０℃上がると活性が約２倍となる。
０℃上がると活性が約２倍となる。
この原理に基づき高温発酵物を過剰な空気で冷却しない
ように制御し、高温発酵物の活性を活発な状態に保ち、
これにて炭酸ガスの活発な発生を維持促進せしめる。
ように制御し、高温発酵物の活性を活発な状態に保ち、
これにて炭酸ガスの活発な発生を維持促進せしめる。
従って通気制御された高温発酵物は高い活性が保持され
、この発酵物中を通過した空気中の熱エネルギーはほと
んど熱損失なく風下側の未発酵汚泥層へ発生した炭酸ガ
スと共に伝えられ、未発酵汚泥層の中和と熱伝導が有効
に行なわれこれにともなって高温領域である高温発酵物
層より風下で低温領域である未発酵汚泥層への高温微生
物の移動が効果的に行なわれこの相乗的効果にて未発酵
汚泥の発酵促進が行なわれるものである。
、この発酵物中を通過した空気中の熱エネルギーはほと
んど熱損失なく風下側の未発酵汚泥層へ発生した炭酸ガ
スと共に伝えられ、未発酵汚泥層の中和と熱伝導が有効
に行なわれこれにともなって高温領域である高温発酵物
層より風下で低温領域である未発酵汚泥層への高温微生
物の移動が効果的に行なわれこの相乗的効果にて未発酵
汚泥の発酵促進が行なわれるものである。
又本発明は竪型発酵槽に下部から酸素富化ガスを供給す
る。
る。
従来の発酵装置と比較して活発な発酵槽に供給される空
気の絶対湿度が小さく、水蒸気が凝結することなく、含
水率が高（ならないので通気性はよく発酵開始及び発酵
速度が早くなる。
気の絶対湿度が小さく、水蒸気が凝結することなく、含
水率が高（ならないので通気性はよく発酵開始及び発酵
速度が早くなる。
さらに、通気量は活発な発酵を維持されるように制御す
ればよく、通気制御が容易である。
ればよく、通気制御が容易である。
実験 １
ｐＨ１２の消化石灰汚泥２．８１にもみがら１．６８４
を混合した混合物に対して約１０％の炭酸ガスを加えた
空気との混合気体を０．２ ｌ Ｚｍ−通気し、活発に
発酵しているものを発酵物として使用する。
を混合した混合物に対して約１０％の炭酸ガスを加えた
空気との混合気体を０．２ ｌ Ｚｍ−通気し、活発に
発酵しているものを発酵物として使用する。
なおＣＯ２は高温発酵物を得るために用いる。
この高温発酵物を２．８１とり、ｐＨ１２程度の消化石
灰汚泥２．８１の上方に積層したものに対し、発酵物側
より１分あたり０．１１ ／ｍηの通気を行なったもの
Ａ、また上記と同様の消化石灰汚泥と発酵物に一分あた
り０．２１通気したものＢ、上記高温発酵物と消化石灰
汚泥を夫々２．８１づつを混合したものに０．１１ ／
ｍｍ通気したものＣ１高温発酵物と消化石灰汚泥の２．
８１ずつを混合したものに０、２ ｌ ／ｍ１ｌｒ通気
したものＤの以上Ａ 、Ｂ ’ｔ Ｃ、Ｄの４通りを実
験した。
灰汚泥２．８１の上方に積層したものに対し、発酵物側
より１分あたり０．１１ ／ｍηの通気を行なったもの
Ａ、また上記と同様の消化石灰汚泥と発酵物に一分あた
り０．２１通気したものＢ、上記高温発酵物と消化石灰
汚泥を夫々２．８１づつを混合したものに０．１１ ／
ｍｍ通気したものＣ１高温発酵物と消化石灰汚泥の２．
８１ずつを混合したものに０、２ ｌ ／ｍ１ｌｒ通気
したものＤの以上Ａ 、Ｂ ’ｔ Ｃ、Ｄの４通りを実
験した。
その実験結果を第２図に示す如きものである。
第２図より明白なように高温発酵物と未発酵汚泥とを夫
々層状に積層した方が混合する方法に比べ発酵促進に対
して極めて効果的であることが判明した。
々層状に積層した方が混合する方法に比べ発酵促進に対
して極めて効果的であることが判明した。
また通気量も第２図からも明白な如く該発酵物が投入さ
れる直前の単位容量当りの通気量と同等に設定すること
が効果的であることも判明した。
れる直前の単位容量当りの通気量と同等に設定すること
が効果的であることも判明した。
実験 ２
次に発酵期間の異なった二種類の高温発酵物を用いて実
験１のＡ、Ｂで示したように層状に堆積した発酵実験を
行なった。
験１のＡ、Ｂで示したように層状に堆積した発酵実験を
行なった。
実験１で得た消化石灰汚泥ともみがらとの混合物約５１
に対して約１０％の炭酸ガスを加えた空気との混合気体
を０．２ ｌ ／ｍ１ｔｔの割合で通気した。
に対して約１０％の炭酸ガスを加えた空気との混合気体
を０．２ ｌ ／ｍ１ｔｔの割合で通気した。
その発酵過程は第３図に示す。
尚この場合も高温発酵物を得るためにＣＯ□を用いる。
上述の方法で得た高温発酵物を第１図に示す方法で、即
ち発酵槽の下部に消化石灰汚泥を２．８１堆積し、その
上部に１週間発酵させた発酵物３１を堆積したものＥと
４日間発酵させ最も活発に発酵している状態の発酵物３
２を堆積したものＦとを同じ条件下で０．１１／−の割
合で空気を通気せしめた結果第３図Ｂの結果を得た。
ち発酵槽の下部に消化石灰汚泥を２．８１堆積し、その
上部に１週間発酵させた発酵物３１を堆積したものＥと
４日間発酵させ最も活発に発酵している状態の発酵物３
２を堆積したものＦとを同じ条件下で０．１１／−の割
合で空気を通気せしめた結果第３図Ｂの結果を得た。
即ち発酵が最も盛んな段階のものＦを発酵物として層状
に風上側に堆積することにより著しい発酵促進が達成さ
れることを確認した。
に風上側に堆積することにより著しい発酵促進が達成さ
れることを確認した。
実施例 （２）
第４図に示す如く整形多段式発酵槽を用いた方法で、各
段毎に発酵過程に応じた通気制御を行なうと共に新しい
発酵原料即ち未発酵汚泥を順次上方より所定層厚毎に供
給し連続的に発酵処理を行う方式である。
段毎に発酵過程に応じた通気制御を行なうと共に新しい
発酵原料即ち未発酵汚泥を順次上方より所定層厚毎に供
給し連続的に発酵処理を行う方式である。
この場合第一段目の段床上に高温領域の発酵物Ｇを所要
厚に堆積し、この上部に未発酵汚泥を堆積し、一段目の
段床下方より通気を行なわしめ、実施例１と同様に発酵
物の発酵熱と発酵排ガスを未発酵汚泥へ伝導せしめ中和
と発酵を促進し、上層の汚泥が発酵し、高温発酵物とし
て利用できる程度になると一段目の段床を開いて下層側
より二段目段床上を落下させ一段目段床上には発酵物と
して使用できる程度に発酵した汚泥を残しておき、次に
この上部に未発酵の新しい汚泥を堆積する。
厚に堆積し、この上部に未発酵汚泥を堆積し、一段目の
段床下方より通気を行なわしめ、実施例１と同様に発酵
物の発酵熱と発酵排ガスを未発酵汚泥へ伝導せしめ中和
と発酵を促進し、上層の汚泥が発酵し、高温発酵物とし
て利用できる程度になると一段目の段床を開いて下層側
より二段目段床上を落下させ一段目段床上には発酵物と
して使用できる程度に発酵した汚泥を残しておき、次に
この上部に未発酵の新しい汚泥を堆積する。
或いは他の処で得た高温発酵物を使用してもよい。
このようにして高温発酵物を順次新しいものとして連続
的に発酵せしめるものである。
的に発酵せしめるものである。
実施例 （３）
第５図に示すものは横型の発酵槽を用いたもので発酵方
法は実施例（１）と同様である。
法は実施例（１）と同様である。
本発明による時は難分解性の高アルカリ性汚泥等でも最
も活発な発酵過程にある汚泥等を高温発酵物として用い
、風下側にある未発酵汚泥を高温発酵物より発生するガ
スにて中和しつつその伝導熱にて発酵が促進され効率的
な発酵処理が行なえる利点がある。
も活発な発酵過程にある汚泥等を高温発酵物として用い
、風下側にある未発酵汚泥を高温発酵物より発生するガ
スにて中和しつつその伝導熱にて発酵が促進され効率的
な発酵処理が行なえる利点がある。
【図面の簡単な説明】
第１図は概略説明図、第２図は異りたる方法の発酵過程
及び発酵促進に対する影響を示すグラフ図、第３図は還
流物の発酵日数の差及びその発酵促進に対する影響を示
すグラフ図、第４図は竪型多段発酵槽の実施例図、第５
図は横形発酵槽の実施例図、第６図は種汚泥の発酵期間
を変えたときの投入混合物温度経過図、第７図は本発明
と上下層間に空間を置いた方法との投入混合物発酵温度
の比較を示したグラフ図、第８図は本発明と上下層間に
間隔をあげた積付法との投入混合物の温度経過図である
。 １・・・・・・汚泥等、２・・・・・・発酵槽、３．Ｇ
・・・・・・高温発酵物。
及び発酵促進に対する影響を示すグラフ図、第３図は還
流物の発酵日数の差及びその発酵促進に対する影響を示
すグラフ図、第４図は竪型多段発酵槽の実施例図、第５
図は横形発酵槽の実施例図、第６図は種汚泥の発酵期間
を変えたときの投入混合物温度経過図、第７図は本発明
と上下層間に空間を置いた方法との投入混合物発酵温度
の比較を示したグラフ図、第８図は本発明と上下層間に
間隔をあげた積付法との投入混合物の温度経過図である
。 １・・・・・・汚泥等、２・・・・・・発酵槽、３．Ｇ
・・・・・・高温発酵物。
Claims (1)
- １ 下水汚泥、畜産廃棄物、都市ゴミなどのコンポスト
化に於て、上記汚泥等の活発な発酵過程にあるものを通
気方向に対して風上側に、風下側に未発酵の汚泥等を置
き、前記二層を層状に積みつげて一つの独立した発酵域
とすると共に風下側の未発酵層が活発な発酵過程になる
と、風上側の活発な発酵層を払出し前記風下側の発酵層
を風上側に移動させ、風下側に新たな未発酵汚泥等を投
入して順次未発酵の汚泥等を発酵させ、かつ風上側の活
発な発酵を維持させるに必要な通気を行わしめた汚泥等
の発酵方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56060233A JPS5923879B2 (ja) | 1981-04-20 | 1981-04-20 | 汚泥等の発酵方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56060233A JPS5923879B2 (ja) | 1981-04-20 | 1981-04-20 | 汚泥等の発酵方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57209690A JPS57209690A (en) | 1982-12-23 |
| JPS5923879B2 true JPS5923879B2 (ja) | 1984-06-05 |
Family
ID=13136246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56060233A Expired JPS5923879B2 (ja) | 1981-04-20 | 1981-04-20 | 汚泥等の発酵方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5923879B2 (ja) |
-
1981
- 1981-04-20 JP JP56060233A patent/JPS5923879B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57209690A (en) | 1982-12-23 |
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