JPS5923699B2 - プラスチツク成形機 - Google Patents

プラスチツク成形機

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JPS5923699B2
JPS5923699B2 JP9914180A JP9914180A JPS5923699B2 JP S5923699 B2 JPS5923699 B2 JP S5923699B2 JP 9914180 A JP9914180 A JP 9914180A JP 9914180 A JP9914180 A JP 9914180A JP S5923699 B2 JPS5923699 B2 JP S5923699B2
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JP
Japan
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heating element
barrel
heat
molding machine
outer periphery
Prior art date
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JP9914180A
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English (en)
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JPS5724230A (en
Inventor
「巌」 松本
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  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、原料を貯溜するホッパ部と、溶融原料を射出
するノズル部と、内装するスクリュによって原料をホッ
パ部からノズル部へと移送しつつ加熱溶融するバレル部
とを有するインラインスクリュ形式のプラスチック成形
機に関するものである。
従来、この種のプラスチック成形機における原料樹脂の
加熱溶融は、ニクロム線を発熱電線とし、これをマイカ
で被覆絶縁して薄手面状とし、バレル外周に密着して捲
装したバンドヒーターの伝導熱により行われているが、
そのニクロム線は、上記の如く絶縁被覆されているとい
えども、なお空気に曝された状態にあるため、高温下で
使用されることと相俟って酸化腐食し易く、耐久性に乏
しい。
また上記したバンドヒーターの外周は、特別な断熱構造
を介することなく筒状の外装部材で被覆されているのが
通例であるため、該ヒーターとこれの外側との間での断
熱を十分に行うことが出来ず、それ故に熱効率を悪くし
、又、外部放熱により作業環境を損い、或は、外気温度
や電圧の変動によりバレル内部の加熱温度を不安定にす
る等の問題を有していた。
本発明は、かかる従来技術に存する問題を指摘しつつ解
決するものであり、発熱電線をセラミックにより重厚に
被覆して密封した数個の発熱体を一定の間隔をもってバ
レル外周に副って全面接触することなく配設し、それら
の発熱体の配設外周に不燃性繊維による断熱層を形成し
、更にその外側を外装部材によって被覆することを要旨
とするものである。
以下、本発明を図示する射出成形機での実施例により説
明する。
第1図は本発明に係る射出成形機の正面図であり、原料
1はホッパ2に貯溜されており、モータ8に回転駆動さ
れるスクリュ3の回動によりシリンダーバレル4へと供
給される。
シリンダーバレル4の外周には、発熱体5の2個以上が
、第2図に符号555 ・・・・ν 29 ・で示す如く配設されており、またその外側はガラス繊
維ウェブ6で被覆され、更にその外側はステンレス円筒
7で被覆されている。
上記の発熱体5は、第3図に示す如く、リード碍子52
,52’で固定したリード線(端子)51゜51′に結
線されているニクロム線53をセラミックで重厚に密封
被覆した構造、即ちそのニクロム線53を酸化マグネシ
ウムないし石英ガラス54で包み込むように被覆し、更
にこれを耐熱陶磁器55内へ密封せしめた構造とされて
、全体が細長い直線状に形成されており、背面には上記
バレル4へ取付るためのステンレス部材56が備エラれ
、反対側における上記陶磁器55のバレル4へ対向させ
られる面には、点状ないし敵状の突部が図示の如く突設
されている。
かかる発熱体5は、これの2個以上が第2図中の符号5
,5,5 、・・・・・で示すように、バレル4の外
周全面にわたり該バレルの軸方向と平行してその外周へ
副わせるように配設され、且つそのバレル4へ面接触し
ない形態、即ち上記陶磁器面の突部で点接触ないし線接
触する形態に取付けられている。
シリンダーバレル4に移送された原料樹脂は、発熱体5
の輻射熱によるシリンダーバレル4の昇温によって溶融
し、スクリュ3の回転及びピストンを内装した射出シリ
ンダ9による往復駆動により、ノズル10へと移送され
、ノズル10より金型12に開閉圧締する型締装置11
へと射出される。
13はブロアであり、原料樹脂の交換時や成形作業終了
時にシリンダーバレル4内に外気を圧入して冷却し清掃
するものである。
次に本発明の作用及び効果を説明するに、発熱体はガラ
ス繊維ウェブに被覆され、発熱体の背面(外側)からの
輻射及び対流による放熱が妨げられ、外装するステンレ
ス円筒等による外装部材は外部への対流による放熱を防
止する。
このため発熱体の熱効率は従前に倍加して向上し、又、
作業環境を高熱下におくことがない。
この様にガラス繊維ウェブは発熱体の外側に断熱層を形
成するものであるが、それは発熱体と外装部材との間を
充填する様につめ込んだ形態で、或は、ガラス繊維の絡
合する不織布状にして発熱体(複数)を換装する形態で
断熱層を形成することもでき、ガラス繊維に代えて石綿
繊維やカーボン繊維等の不燃性繊維を使用することもで
きる。
ただ、これらの不燃性繊維の積層は、熱伝導率の低い多
孔質の有隙形態にすることが適切である。
一方、上記したような蓄熱状態で使用される発熱体5の
、ニクロム線53を重厚に密封被覆しているセラミック
は、前記の符号54.55で示す両部材により十分な肉
厚を備え、ニクロム線53の熱膨張歪を確実に抑えこん
で亀裂を生じることがないので、そのニクロム線53を
常に空気から遮断した状態に保って、該線の酸化腐食を
防止する。
発熱体は重厚なセラミックにより熱容量を大きくするも
のであり、電圧の変動を吸収して加熱温度を均一化する
発熱体のシリンダーバレルに対する面接触しない配設形
態は本発明の最も特徴とするものである。
それは第一に発熱体とシリンダーバレルとの線膨張係数
の相異による両者間での熱応力の作用を回避し、それに
より発熱体のセラミックへの亀裂の発生を防止するうえ
で重要である。
第二に、シリンダーバレルへの伝熱を輻射熱によるもの
とし、それによって発熱体内、及び配設する数個の発熱
体間に存する発熱量のバラツキを緩和し均一化する。
と同時に、従前のバンドヒーターの使用におけるシリン
ダーバレルへの密着不良、即ちエアギャップによるホッ
トスポットの発生や、それによる発熱体の損傷、成型加
工不良等の問題が解消される。
第三に熱容量の大きい発熱体の使用によってもシリンダ
ーバレル自体の熱容量を大きくするものでなく、従って
原料樹脂の交換や作業終了に伴うブロア使用時にシリン
ダーバレル内の冷却時間を長期化しない。
かかる効果は、発熱体の内側全面がシリンダーバレル外
周に実質的に面接触をしない配設形態において生じるも
のであり、その意味において、発熱体を内側表面の点状
ないし敵状突部でシリンダーバレルに点接触ないし線接
触させるようにした本発明の実施形態は、重要な意義を
有する。
発熱体の数個に分割し、一定の間隔をもったシリンダー
バレル外周に密着しない配設形態は、発熱体の配設取付
を容易にし、発熱体に外形上の高い加工精度を要求せず
、又、成形機の機種やシリンダーバレル寸法に関して発
熱体に汎用性を与え、即ち、発熱体の機種毎の特注ない
しは別注加工を要せず、本発明の実施を経済的にする。
と同時に、成形加工作業の開始及び終了時における温度
の昇降に伴うセラミックの膨張収縮を緩和し、熱応力に
よる疲労破壊を解消するものである。
以上により、明らかな如く本発明はプラスチック成形加
工における作業環境を改善し、作業能率を高め、熱効率
を高めて省エネルギー化し、成形機の耐用寿命を伸ばし
、その実施において容易且つ経済的である等の効果を有
するものであり、インラインスクリュ形式の押出成形機
においても実施し得るものである。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明に係るプラスチック成形機の一部断面を
含む正面図であり、第2図はそのバレル部分の一部切截
斜視図であり、第3図は本発明に使用される発熱体の断
面図である。 1・・・・・・原料樹脂、2・・・・・・ホッパ、3・
・・・・・スクリュ、4・・・・・・シリンダーバレル
、5・・・・・・発熱体、6・・・・・・ガラス繊維ウ
ェブ、7・・・・・・外装円筒、8・・・・・・スクリ
ュ駆動モーター、9・・・・・・射出シリンダ、10・
・・・・・ノズル、11・・・・・・型締装置、12・
・・・・・金型、53・・・・・・ニクロム線、54・
・・・・・酸化マグネシウムないし石英ガラス、55・
・・・・・耐熱陶磁器。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 原料を貯溜するホッパ部と、溶融原料を射出するノ
    ズル部と、それらの間において上記ホッパ部から供給さ
    れた原料を溶融し乍ら内装のスクリュで上記ノズル部の
    方へ移送するバレル部とを備えたプラスチック成形機に
    おいて、発熱電線を酸化マグネシウムないし石英ガラス
    で被覆し更に耐熱陶磁器内へ密封して構成された直線状
    なる発熱体の2個以上が、上記バレル部の外周全面にわ
    たり該バレル部の軸方向と平行にその外周へ副わせで配
    設されると共に、それらの各発熱体が、上記耐熱陶磁器
    のバレル部と対向する面に形成された点状ないし畝状突
    部で該バレル部外周へ点接触ないし線接触する状態に保
    たれ、更にそれらの発熱体とこれらよりも外側の外装部
    材との間には、不燃性繊維による断熱層が形成されてい
    ることを特徴とするプラスチック成形機。
JP9914180A 1980-07-19 1980-07-19 プラスチツク成形機 Expired JPS5923699B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP9914180A JPS5923699B2 (ja) 1980-07-19 1980-07-19 プラスチツク成形機

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JP9914180A JPS5923699B2 (ja) 1980-07-19 1980-07-19 プラスチツク成形機

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Publication Number Publication Date
JPS5724230A JPS5724230A (en) 1982-02-08
JPS5923699B2 true JPS5923699B2 (ja) 1984-06-04

Family

ID=14239419

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JP9914180A Expired JPS5923699B2 (ja) 1980-07-19 1980-07-19 プラスチツク成形機

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018168579A1 (ja) 2017-03-16 2018-09-20 株式会社山田養蜂場本社 ゲノム安定性増強剤

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018168579A1 (ja) 2017-03-16 2018-09-20 株式会社山田養蜂場本社 ゲノム安定性増強剤
US10894067B2 (en) 2017-03-16 2021-01-19 Yamada Bee Company, Inc. Genome stability enhancer

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JPS5724230A (en) 1982-02-08

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