JPS59232482A - Method of laminating dry film - Google Patents

Method of laminating dry film

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Publication number
JPS59232482A
JPS59232482A JP10712583A JP10712583A JPS59232482A JP S59232482 A JPS59232482 A JP S59232482A JP 10712583 A JP10712583 A JP 10712583A JP 10712583 A JP10712583 A JP 10712583A JP S59232482 A JPS59232482 A JP S59232482A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
dry film
printed circuit
circuit board
guide pin
laminating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP10712583A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
光男 山下
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujitsu Ltd
Original Assignee
Fujitsu Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujitsu Ltd filed Critical Fujitsu Ltd
Priority to JP10712583A priority Critical patent/JPS59232482A/en
Publication of JPS59232482A publication Critical patent/JPS59232482A/en
Pending legal-status Critical Current

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 発明の技術分野 本発明はプリント基板に導体パターンを形成するのに用
いるフォトレジストのドライフィルムのラミネート方法
に関するものである。
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a method for laminating a dry film of photoresist used to form a conductor pattern on a printed circuit board.

技術の背景 プリント基板の銅箔に導体パターンを形成するのに、エ
ツチング又はメッキのためのレジストとしてシルクスク
リーン等でレジストのインクを直接印刷する方法と、感
光性の被膜を形成している方法とがあり、後者には液状
の感光性塗料を塗布する方法と、フィルム状の所謂ドラ
イフィルムを用いる方法とがある。
Background of the technology To form conductive patterns on copper foil for printed circuit boards, there are two methods: one is to directly print resist ink using a silk screen, etc. as a resist for etching or plating, and the other is to form a photosensitive film. The latter method includes a method of applying a liquid photosensitive paint and a method of using a so-called dry film.

ドライフィルムは液状レジストに比べて用法が簡便であ
り、ポットライフの制限もなく、レジスト厚が均一に得
られる等の利点があるため、最近のプリント基板の製造
に於いて多用されてきている。
Dry films are easier to use than liquid resists, have no pot life limitations, and have advantages such as uniform resist thickness, so they have been widely used in the production of recent printed circuit boards.

従来技術と問題点 第1図はドライフィルムをラミネートすべきプリント基
板の平面図であり、第2図は第1図のプリント基板の銅
箔面にドライフィルムをラミネートした平面図であり、
1は銅箔の張られたプリント基板、2はガイドピンポー
ル、3はドライフィルム、4はドライフィルム3の開孔
をそれぞれ示す。
Prior Art and Problems Fig. 1 is a plan view of a printed circuit board on which a dry film is to be laminated, and Fig. 2 is a plan view of a printed circuit board shown in Fig. 1 with a dry film laminated on the copper foil surface.
1 is a printed circuit board covered with copper foil, 2 is a guide pin pole, 3 is a dry film, and 4 is an opening in the dry film 3, respectively.

ドライフィルムを用いてプリント基板1の導体パターン
を形成せしめる方法は、第1図に示す如く整面されたプ
リント基板1の所定の対角線位置にガイドピンポール2
を穿孔し、第2図に示す如く所望の厚さのドライフィル
ム3を熱圧接してうミネートし、ガイドピンホール2を
覆うドライフィルム3を除去して開孔4を得る。そし、
て、パターンの画かれたフィルムのガイドピン孔とプリ
ント基板1のガイドピンホール2とを係合せしめて重ね
合せ、露光し、現像して得られたレジストパターンを用
いて、エツチングレジスト又はメンキレジストとして使
用する。ところが、従来プリント基板1にラミネートし
たドライフィルム3のプリント基板1のガイドピンホー
ル2を覆う部分を除去して、開孔4を得るのにナイフ等
の切削具を用いてドライフィルム3を切断していた。そ
こで、この時発生するドライフィルム3の破断片や、プ
リント基板1の切削片がパターンを得るべきドライフィ
ルム面上に飛散して付着し、作画されたフィルムによる
露光を妨げ、露光すべき部分が未露光ケ所となり、正し
いレジストのパターンが得られず、導体パターンの欠除
や銅箔残りを生ずる等の欠点があった 発明の目的 本発明は上記従来の欠点に鑑み、プリント基板にドライ
フィルムを重ねて使用する場合、ドライフィルムの破断
片やプリント基板の切削片が残留しないようにすること
を目的とするものである。
A method of forming a conductor pattern on a printed circuit board 1 using a dry film is to place guide pin poles 2 at predetermined diagonal positions on a leveled printed circuit board 1 as shown in FIG.
A dry film 3 of a desired thickness is laminated with hot pressure welding as shown in FIG. 2, and the dry film 3 covering the guide pin hole 2 is removed to obtain an opening 4. stop,
Then, the patterned guide pin hole of the film and the guide pin hole 2 of the printed circuit board 1 are engaged and overlapped, exposed and developed, and the obtained resist pattern is used as an etching resist or a menki resist. do. However, conventionally, the part of the dry film 3 laminated on the printed circuit board 1 that covers the guide pin hole 2 of the printed circuit board 1 is removed and the dry film 3 is cut using a cutting tool such as a knife to obtain the opening 4. was. Therefore, the broken pieces of the dry film 3 and the cut pieces of the printed circuit board 1 that are generated at this time scatter and adhere to the surface of the dry film where the pattern is to be obtained, preventing the exposed film from being exposed and causing the areas to be exposed to Purpose of the Invention In view of the above-mentioned drawbacks of the conventional technology, the present invention has been developed by applying a dry film to a printed circuit board. The purpose of this is to prevent broken pieces of the dry film and cut pieces of the printed circuit board from remaining when used in stacks.

発明の構成 そしてこの目的は本発明によれば、プリント基板のガイ
ドピンボールに見合うドライフィルムの位置を予め穿孔
し開孔してプリント基板をラミネートすることによって
達成される。
DESCRIPTION OF THE INVENTION According to the invention, this object is achieved by pre-drilling holes in the dry film at positions corresponding to the guide pin balls of the printed circuit board and then laminating the printed circuit board.

発明の実施例 以下本発明を図面によって詳述する。Examples of the invention The present invention will be explained in detail below with reference to the drawings.

第3図は本発明の一実施例によるドライフィルムのラミ
ネート方法を説明するための側面図で、図に於いて5は
プリント基板lの表面の銅箔、6はプリント基板1の移
送コンヘヤー、7はプリント基板1のガイドピンホール
2の位置検出センサー、8はタイミング装置、9はパン
チャー、10はラミネーター、11は切断機をそれぞれ
示す。
FIG. 3 is a side view for explaining a dry film laminating method according to an embodiment of the present invention. 1 is a position detection sensor for the guide pinhole 2 of the printed circuit board 1, 8 is a timing device, 9 is a puncher, 10 is a laminator, and 11 is a cutting machine.

所定の外形寸法に切断されたプリント基板1の対角する
位置にそれぞれ1個の透孔のガイドピンホール2をプレ
ス又はボール盤等で穿孔したる後、プリント基板1の表
面に張られた銅箔5の表面を物理的及び化学的に整面し
て乾燥したプリント基板lが銅箔5を下面にしてコンベ
ヤー6の所定位置に載置される。そこで、矢印方向に移
送させコンベヤー6の上部に設けられたガイドピンホー
ル2の位置検出センサー7で移送中のプリント基板1の
ガイドピンボール2を検出し、セン−11−−7の出力
をタイミング装置8に導びく。タイミング装置8では一
定のタイミングをとってパンチャー9を駆動し、ドライ
フィルム3の所定個所をパンチして穿孔する。一方、プ
リント基板1とドライフィルム3とを同時に移送させな
がらラミネーター10に導びく。
After drilling one transparent guide pin hole 2 in each diagonal position of the printed circuit board 1 cut to predetermined external dimensions using a press or a drilling machine, etc., copper foil is pasted on the surface of the printed circuit board 1. A printed circuit board 1 whose surface has been physically and chemically leveled and dried is placed at a predetermined position on a conveyor 6 with the copper foil 5 facing downward. Therefore, the position detection sensor 7 of the guide pin hole 2 provided at the top of the conveyor 6 is used to detect the guide pin ball 2 of the printed circuit board 1 being transferred in the direction of the arrow, and the output of the sensors 11 to 7 is determined at the timing. Lead to device 8. The timing device 8 drives the puncher 9 at a constant timing to punch and perforate the dry film 3 at a predetermined location. On the other hand, the printed circuit board 1 and the dry film 3 are guided to the laminator 10 while being transferred simultaneously.

そこで、プリント基1反1のガイドピンボール2とドラ
イフィルム3の開口4との位置合せが得られる如くタイ
ミング装置8でタイミングを取り、パンチャー9を駆動
する。
Therefore, the timing device 8 takes timing so that the guide pinball 2 of the printing substrate 1 and the opening 4 of the dry film 3 are aligned, and the puncher 9 is driven.

ラミネーター10に移送されたプリント基板1とドライ
フィルム3はラミネーター10によって加熱加圧されて
ラミネートされ、プリント基板1の後端ではドライフィ
ルム3が切断機11によって切断される。
The printed circuit board 1 and the dry film 3 transferred to the laminator 10 are heated and pressed by the laminator 10 to laminate them, and the dry film 3 is cut by a cutter 11 at the rear end of the printed circuit board 1.

発明の効果 以上詳細に説明した如く、本発明によればプリント基板
にラミネートすべきドライフィルムはラミネートに先立
、プリント基板のガイドピンホールを覆う部分を予めパ
ンチャー等で穿孔するために、従来の如くドライフィル
ムの穿孔時のドライフィルムの切断片や、プリント基板
の切削片の発生がなくドライフィルムの露光面に付着し
て露光を防げることがなく確実なレジストパターンの形
成が可能となった。
Effects of the Invention As explained in detail above, according to the present invention, the dry film to be laminated onto the printed circuit board is made by punching the portions of the printed circuit board that cover the guide pinholes with a puncher etc. prior to lamination. As a result, no cut pieces of the dry film or cut pieces of the printed circuit board are generated when the dry film is perforated, and they do not stick to the exposed surface of the dry film and prevent exposure, making it possible to form a reliable resist pattern.

特に最近の如くパターン密度がより稠密である時、本発
明による効果は極めて多大である。
Especially when the pattern density becomes denser as in recent years, the effects of the present invention are extremely large.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第1図はドライフィルムをラミネートすべきプリント基
板の平面図で、第2図は従来例によるプリント基板の銅
箔面にドライフィルムをラミネートした平面図であり、
第3図は本“発明の一実施例を示す図である。 図に於いて2はガイドピンボール、3ばドライフィルム
、4ばドライフィルム3の開孔、7はセンサー、8はタ
イミング装置、9はパンチャー。 10はラミネーターをそれぞれ示す。
FIG. 1 is a plan view of a printed circuit board on which a dry film is to be laminated, and FIG. 2 is a plan view of a conventional printed circuit board with a dry film laminated on its copper foil surface.
FIG. 3 is a diagram showing an embodiment of the present invention. In the figure, 2 is a guide pinball, 3 is a dry film, 4 is an opening in the dry film 3, 7 is a sensor, 8 is a timing device, 9 represents a puncher. 10 represents a laminator.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] プリント基板の銅箔とドライフィルムとをラミネートす
るに先立ち、プリント基板のガイドピンポールに見合う
ドライフィルムの位置を予め開孔することを特徴とする
ドライフィルムのラミネート方法。
A dry film laminating method characterized in that, prior to laminating the dry film and the copper foil of the printed circuit board, holes are previously opened in the dry film at positions corresponding to the guide pin poles of the printed circuit board.
JP10712583A 1983-06-15 1983-06-15 Method of laminating dry film Pending JPS59232482A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP10712583A JPS59232482A (en) 1983-06-15 1983-06-15 Method of laminating dry film

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP10712583A JPS59232482A (en) 1983-06-15 1983-06-15 Method of laminating dry film

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS59232482A true JPS59232482A (en) 1984-12-27

Family

ID=14451125

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP10712583A Pending JPS59232482A (en) 1983-06-15 1983-06-15 Method of laminating dry film

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JP (1) JPS59232482A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61280916A (en) * 1985-06-07 1986-12-11 Somar Corp Laminator

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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