JPS59231357A - 固体摩擦式熱発生装置 - Google Patents
固体摩擦式熱発生装置Info
- Publication number
- JPS59231357A JPS59231357A JP58104270A JP10427083A JPS59231357A JP S59231357 A JPS59231357 A JP S59231357A JP 58104270 A JP58104270 A JP 58104270A JP 10427083 A JP10427083 A JP 10427083A JP S59231357 A JPS59231357 A JP S59231357A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inner cylinder
- rotor
- heat
- friction
- heat exchange
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24V—COLLECTION, PRODUCTION OR USE OF HEAT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F24V40/00—Production or use of heat resulting from internal friction of moving fluids or from friction between fluids and moving bodies
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/70—Wind energy
- Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Compressor (AREA)
- Wind Motors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は固体摩擦式熱発生装置、さらに詳しくは例えば
風力エネルギを熱交換するために用いる固体摩擦式熱発
生装置に関する。
風力エネルギを熱交換するために用いる固体摩擦式熱発
生装置に関する。
現在、家庭用または農業、牧畜或は水産分野において広
範囲にわたり冷暖房、給湯或は乾燥用として温水の使用
が拡大しており、例えば家庭用の冷暖房、給湯等はもと
より、農業にあっては種々の温室の冷暖房、畜産用とし
ては牧舎の冷暖房と洗浄目的、さらに水産分野において
は、倉庫の冷暖房、乾燥目的に充当されている。
範囲にわたり冷暖房、給湯或は乾燥用として温水の使用
が拡大しており、例えば家庭用の冷暖房、給湯等はもと
より、農業にあっては種々の温室の冷暖房、畜産用とし
ては牧舎の冷暖房と洗浄目的、さらに水産分野において
は、倉庫の冷暖房、乾燥目的に充当されている。
これらの利用対象は、比較的その規模が小さいから、そ
の熱源発生手段も軽便で経費が少い装置が選ばれ、その
典型例として、小規模な風力回転エネルギを回転摩擦運
動に変換し、これによって得られる熱を被加熱流体（水
又はシリコン油）と熱交換させる固体摩擦式熱発生装置
がある。
の熱源発生手段も軽便で経費が少い装置が選ばれ、その
典型例として、小規模な風力回転エネルギを回転摩擦運
動に変換し、これによって得られる熱を被加熱流体（水
又はシリコン油）と熱交換させる固体摩擦式熱発生装置
がある。
従来型の固体摩擦式熱発生装置として一般に用いられて
いる構造は、第１図に示すように、円形の外筒１および
内筒２を同心に配置し、内筒２の中心に複数の摩擦板４
を放射状に配置したロータ３（摩擦回転可能な回転部材
）を配設し、前記摩擦板４を内筒２の内周面と当接させ
、ロータ３の回転に伴い摩擦板４と内筒２内周面間の発
生摩擦熱により内、外筒間の熱交換室１１を流入口、流
出口８，９を介して流通する被加熱流体（水又はシリコ
ン油）を加熱するように構成されている。
いる構造は、第１図に示すように、円形の外筒１および
内筒２を同心に配置し、内筒２の中心に複数の摩擦板４
を放射状に配置したロータ３（摩擦回転可能な回転部材
）を配設し、前記摩擦板４を内筒２の内周面と当接させ
、ロータ３の回転に伴い摩擦板４と内筒２内周面間の発
生摩擦熱により内、外筒間の熱交換室１１を流入口、流
出口８，９を介して流通する被加熱流体（水又はシリコ
ン油）を加熱するように構成されている。
この型式の装置においては、ロータ３の回転が速くなる
と、内筒２と摩擦板４との間で発生する摩擦熱の量が増
大していくが、内、外筒間を流通する流体と高温内筒と
の接触面積が限定されているから、熱の搬送量に限界を
来たし、熱交換率が低下し、ひいては内筒内に密封され
た気体の温度が過度に上昇し、内筒内周面と摩擦板とが
焼付きを起し、ロータの駆動軸の破損につながる危険を
含んでいる。
と、内筒２と摩擦板４との間で発生する摩擦熱の量が増
大していくが、内、外筒間を流通する流体と高温内筒と
の接触面積が限定されているから、熱の搬送量に限界を
来たし、熱交換率が低下し、ひいては内筒内に密封され
た気体の温度が過度に上昇し、内筒内周面と摩擦板とが
焼付きを起し、ロータの駆動軸の破損につながる危険を
含んでいる。
上記不具合を避けるため、内筒の外壁に放熱フィンを設
けて放熱量の増大を計れば、熱の搬送量は若干増加させ
ることが出来るが、その量には自ら限度があり、反面構
造上の加工費の増大に比し効果的な熱効率の向上は得ら
れなかった。
けて放熱量の増大を計れば、熱の搬送量は若干増加させ
ることが出来るが、その量には自ら限度があり、反面構
造上の加工費の増大に比し効果的な熱効率の向上は得ら
れなかった。
本発明は発熱源を単なる固体摩擦のみに依存せずに密封
流体の断熱圧縮熱を併せて利用し、構造的には内筒内の
気体の温度上昇を抑制するとともに、搬送熱量を増加さ
せる固体摩擦式熱発生装置を得ることを目的とする。
流体の断熱圧縮熱を併せて利用し、構造的には内筒内の
気体の温度上昇を抑制するとともに、搬送熱量を増加さ
せる固体摩擦式熱発生装置を得ることを目的とする。
即ち、本発明の要旨は、対向端に流体入口および流体出
口を有するほぼ円形断面の外筒と、前記外筒の内側にこ
れと同心に内方へ隔たって配置され前記外筒と両側壁と
をもって熱交換室を形成するほぼ相似形断面の内筒を含
む固体摩擦式熱発生装置において、前記内筒内にこれと
偏心配置されかつ内筒内周面と摩擦回転可能な回転部材
と内筒内周面により形成された可変体積室と、前記回転
部材が回転するとき前記可変体積室の体積が増大および
減少するそれぞれの位置に設けられた熱交換用媒体（空
気又は水素ガス）吸入口および排出口と、前記吸入口と
前記排出口を連結しかつ前記熱交換室内に密封配設され
た管部材を有することを特徴とする固体摩擦式熱発生装
置にある。
口を有するほぼ円形断面の外筒と、前記外筒の内側にこ
れと同心に内方へ隔たって配置され前記外筒と両側壁と
をもって熱交換室を形成するほぼ相似形断面の内筒を含
む固体摩擦式熱発生装置において、前記内筒内にこれと
偏心配置されかつ内筒内周面と摩擦回転可能な回転部材
と内筒内周面により形成された可変体積室と、前記回転
部材が回転するとき前記可変体積室の体積が増大および
減少するそれぞれの位置に設けられた熱交換用媒体（空
気又は水素ガス）吸入口および排出口と、前記吸入口と
前記排出口を連結しかつ前記熱交換室内に密封配設され
た管部材を有することを特徴とする固体摩擦式熱発生装
置にある。
図面に示す本発明の実施例について以下に本発明の構成
、作用を述べる。
、作用を述べる。
第１図は一般に用いられている従来型固体摩擦式熱発生
装置の構造の概要を示す断面図で、この型式の装置のも
つ不利点は既述のとおりである。
装置の構造の概要を示す断面図で、この型式の装置のも
つ不利点は既述のとおりである。
第２図および第３図は、本発明による固体摩擦式熱発生
装置の１実施例の正面および平面それぞれの断面図であ
る。
装置の１実施例の正面および平面それぞれの断面図であ
る。
図示の装置において、円形断面の外筒１および内筒２は
同心的に配置され、相互間に側壁１３とによって熱交換
室１１を形成する。外筒１にはほぼその直径上に対向し
て被加熱流体（水又はシリコン油）用の流入口８および
流出口９が設けられている。内筒２内（−は、ロータ（
摩擦回転可能な回転部材）３が内筒２の中心と偏心して
配置され、ロータ３には半径方向に放射状に複数の溝を
設け、これらの溝内にそれぞれ摩擦板４が該溝内を摺動
可能に配設される。これらの摩擦板は、内筒内への組付
状態ではその外方端は回転時の遠心力によって適度の押
圧力をもって内筒２の内周面と当接するが、補足的に弱
いばねを介装させることもできる。内筒２とロータ３と
の間には両者の偏心配置によって断面において半月形の
体積室が形成され、ロータ３、従って摩擦板４の一定方
向回転（例えば図の矢印の方向）に伴って内筒２の内周
と内接する摩擦板４との間で可変体積室１４がそれぞれ
形成される。ロータ３の回転に伴い形成される可変体積
室１４の体積が増大する位置に熱交換用媒体（空気又は
水素ガス）の吸入口５、および体積が減少する位置に熱
交換用媒体（空気又は水素ガス）の排出口６を設ける。
同心的に配置され、相互間に側壁１３とによって熱交換
室１１を形成する。外筒１にはほぼその直径上に対向し
て被加熱流体（水又はシリコン油）用の流入口８および
流出口９が設けられている。内筒２内（−は、ロータ（
摩擦回転可能な回転部材）３が内筒２の中心と偏心して
配置され、ロータ３には半径方向に放射状に複数の溝を
設け、これらの溝内にそれぞれ摩擦板４が該溝内を摺動
可能に配設される。これらの摩擦板は、内筒内への組付
状態ではその外方端は回転時の遠心力によって適度の押
圧力をもって内筒２の内周面と当接するが、補足的に弱
いばねを介装させることもできる。内筒２とロータ３と
の間には両者の偏心配置によって断面において半月形の
体積室が形成され、ロータ３、従って摩擦板４の一定方
向回転（例えば図の矢印の方向）に伴って内筒２の内周
と内接する摩擦板４との間で可変体積室１４がそれぞれ
形成される。ロータ３の回転に伴い形成される可変体積
室１４の体積が増大する位置に熱交換用媒体（空気又は
水素ガス）の吸入口５、および体積が減少する位置に熱
交換用媒体（空気又は水素ガス）の排出口６を設ける。
７は熱交換室１１内に配設された熱交換パイプであって
、両端を吸入口５および排出口６それぞれに密封連通さ
れ、その中に空気が密封されている。ロータ３と側壁１
３間にはシール１０が配設される。
、両端を吸入口５および排出口６それぞれに密封連通さ
れ、その中に空気が密封されている。ロータ３と側壁１
３間にはシール１０が配設される。
上記構造をもつ本発明による熱発生装置の作用を述べれ
ばつぎのとおりである。
ばつぎのとおりである。
外力による回転駆動（二よって本装置の結合軸１２が所
定方向（例えば第２図の矢印の方向）に回転すると、隣
接摩擦板４，４と内筒２の内周面と側壁１３との間に形
成された個別の可変体積室１４が吸気口５から吸入した
空気を、回転方向に進行するにつれて体積を縮小しつつ
温度の上昇を伴って断熱圧縮し、この空気は内筒２の内
周面と摩擦板４との間に生じた摩擦熱を含みつつ高温状
態で排気口６から熱交換パイプ７内に排出する。この高
温の空気は熱交換室１１内に配設された熱交換パイプ７
内を通過する間に被加熱流体（水又はシリコン油）と熱
交換を行い、吸入口５に戻り、再び上記サイクルを反覆
する。この場合、前記空気は可変体積室１４と熱交換パ
イプ７によって構成される密封閉鎖回路内に収容される
ことが必要である。即ち、被加熱流体（水又はシリコン
油）は外筒に設けられた流入口８から流入し熱交換室１
１を通過する際に高温の熱交換パイプ７から受熱し、高
温となって流出口９へ、さらに対象負荷装置に送出され
て、所期の目的を達成する。
定方向（例えば第２図の矢印の方向）に回転すると、隣
接摩擦板４，４と内筒２の内周面と側壁１３との間に形
成された個別の可変体積室１４が吸気口５から吸入した
空気を、回転方向に進行するにつれて体積を縮小しつつ
温度の上昇を伴って断熱圧縮し、この空気は内筒２の内
周面と摩擦板４との間に生じた摩擦熱を含みつつ高温状
態で排気口６から熱交換パイプ７内に排出する。この高
温の空気は熱交換室１１内に配設された熱交換パイプ７
内を通過する間に被加熱流体（水又はシリコン油）と熱
交換を行い、吸入口５に戻り、再び上記サイクルを反覆
する。この場合、前記空気は可変体積室１４と熱交換パ
イプ７によって構成される密封閉鎖回路内に収容される
ことが必要である。即ち、被加熱流体（水又はシリコン
油）は外筒に設けられた流入口８から流入し熱交換室１
１を通過する際に高温の熱交換パイプ７から受熱し、高
温となって流出口９へ、さらに対象負荷装置に送出され
て、所期の目的を達成する。
第４図は、本発明による熱発生装置の別種実施例を示し
、第２，３図の実施例とその構成要旨は同様であり、は
ぼ円形断面、或はほぼ楕円形断面の内、外筒２’、１’
および側壁（図示せず）によって形成された楕円環状室
１１′と、内筒２′内に偏心して反対方向に回転する同
形の２個のロータ３′。
、第２，３図の実施例とその構成要旨は同様であり、は
ぼ円形断面、或はほぼ楕円形断面の内、外筒２’、１’
および側壁（図示せず）によって形成された楕円環状室
１１′と、内筒２′内に偏心して反対方向に回転する同
形の２個のロータ３′。
３′を内筒内周面および互いに回転接触させる、所謂ル
ーツ型可変体積室１４′を有する。この構成により結合
軸により２個のロータ３′が反対方向に回転されると、
内筒内周面との間に連続的に体積の拡張および収縮を反
覆して生ぜしめ、吸入口５′から排出口６′へ媒体を断
熱圧縮しつつ接触周面の発生摩擦熱と相俟って、熱交換
パイプ７′に高温媒体を提供する。なおロータ３′はそ
の回転慣性力を可能な限り小さくするためそれぞれの回
転軸まわりの動ｉ勺平衡を配慮しつつ軽減孔を設ける等
その軽量化が計られる。
ーツ型可変体積室１４′を有する。この構成により結合
軸により２個のロータ３′が反対方向に回転されると、
内筒内周面との間に連続的に体積の拡張および収縮を反
覆して生ぜしめ、吸入口５′から排出口６′へ媒体を断
熱圧縮しつつ接触周面の発生摩擦熱と相俟って、熱交換
パイプ７′に高温媒体を提供する。なおロータ３′はそ
の回転慣性力を可能な限り小さくするためそれぞれの回
転軸まわりの動ｉ勺平衡を配慮しつつ軽減孔を設ける等
その軽量化が計られる。
本発明は以上の如く構成され、摩擦運動部材間の固体摩
擦によって生じた熱と、可変体積室内め断熱圧縮によっ
て得られた熱により高温化した熱交換媒体（空気又は水
素ガス）を密封閉鎖回路を形成する熱交換パイプを介し
て循環させ、内、外筒間に形成された熱交換室内におい
て被加熱流体（水又はシリコン油）と熱交換させるから
、従来型装置において内筒表面積によって限界となって
いる熱の搬送量を越えて、被加熱流体（水又はシリコン
油）への熱の搬送が可能であるから熱効率が顕著に向上
されるとともに、媒体の循環により内筒内の媒体の累積
蓄熱が解消され、内筒内周面と摩擦板、或はロータとの
焼付きが避けられ、ロータの結合軸に与える損傷の危険
を著しく減少する。なお上述のように熱交換用媒体（空
気又は水素ガス）は組立時に密封閉鎖回路内に封入され
るから熱交換用として漏洩を伴わずに永久的に使用でき
る利点がある。
擦によって生じた熱と、可変体積室内め断熱圧縮によっ
て得られた熱により高温化した熱交換媒体（空気又は水
素ガス）を密封閉鎖回路を形成する熱交換パイプを介し
て循環させ、内、外筒間に形成された熱交換室内におい
て被加熱流体（水又はシリコン油）と熱交換させるから
、従来型装置において内筒表面積によって限界となって
いる熱の搬送量を越えて、被加熱流体（水又はシリコン
油）への熱の搬送が可能であるから熱効率が顕著に向上
されるとともに、媒体の循環により内筒内の媒体の累積
蓄熱が解消され、内筒内周面と摩擦板、或はロータとの
焼付きが避けられ、ロータの結合軸に与える損傷の危険
を著しく減少する。なお上述のように熱交換用媒体（空
気又は水素ガス）は組立時に密封閉鎖回路内に封入され
るから熱交換用として漏洩を伴わずに永久的に使用でき
る利点がある。
第１図は、従来如固体摩擦式熱発生装置の１例の断面図
、第２図は本発明による固体摩擦発生装置の１実施例の
正面断面図、第３図は第２図の線Ａ−Ａに沿ってとられ
た断面図、第４図は本発明の他の実施例の正面断面図で
ある。 １．１′・・・・・・外筒 ２，２′・・・・
・・内筒３、了・・・・・・ロータ ４・・・・
・・・・・摩擦板５、ｃＪ・・・・・・吸入口
６，６′・・・・・・排出ロア、７′・・・・・・熱交
換パイプ ８．キ・・・・・・流入口９、り・・・・・
・流出口 １０ ・・・・・・シール１１ 、
１１’・・・熱交換室 １２ ・・・・・・結合軸
１３・・・・・・・・・側壁 １４．１４’・
・・可変体積室手 続 補 正 書 （自発
）昭和５８年 ７月２’２４日 特許庁長官 殿 １、事件の表示 昭和５８年 特許願 第１０４２７０
号２、発明の名称 固体摩擦式熱発生装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （４２１）株式会社 白木製鋼所 ４、代 理 人 住所 東京都港区赤坂１丁目９番２０号５、補正の対
象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄、および図面。 ６、補正の内容 （１）明細書、第３頁、第１１行の「内筒２」を「内筒
２の」に補正する。 （２）同、第４頁、第２行の「ロータ」を「ロータ３」
に、および同頁、第２０行の「・・・内筒内周面と」の
次に「摩擦回転可能な回転部材と、」を挿入する。 （３）同、第６頁、第５行の「摩擦板」および「内筒内
」をそれぞれ「摩擦板４」および「内筒２内」に、かつ
同頁、第１３行の「摩擦板４」を「隣接摩擦板４，４と
側壁１３Ｊに補正する。 （４）同、第８頁、第１１行の「内筒内周面」を「内筒
２′の内周面に、」に、同頁第１３行の「より」を「お
いて」に、および同頁第１４行の「内筒」を「内筒２′
の」に補正する。 （５）図面の第２図および第４図を別紙のとおりそれぞ
れ補正する。
、第２図は本発明による固体摩擦発生装置の１実施例の
正面断面図、第３図は第２図の線Ａ−Ａに沿ってとられ
た断面図、第４図は本発明の他の実施例の正面断面図で
ある。 １．１′・・・・・・外筒 ２，２′・・・・
・・内筒３、了・・・・・・ロータ ４・・・・
・・・・・摩擦板５、ｃＪ・・・・・・吸入口
６，６′・・・・・・排出ロア、７′・・・・・・熱交
換パイプ ８．キ・・・・・・流入口９、り・・・・・
・流出口 １０ ・・・・・・シール１１ 、
１１’・・・熱交換室 １２ ・・・・・・結合軸
１３・・・・・・・・・側壁 １４．１４’・
・・可変体積室手 続 補 正 書 （自発
）昭和５８年 ７月２’２４日 特許庁長官 殿 １、事件の表示 昭和５８年 特許願 第１０４２７０
号２、発明の名称 固体摩擦式熱発生装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （４２１）株式会社 白木製鋼所 ４、代 理 人 住所 東京都港区赤坂１丁目９番２０号５、補正の対
象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄、および図面。 ６、補正の内容 （１）明細書、第３頁、第１１行の「内筒２」を「内筒
２の」に補正する。 （２）同、第４頁、第２行の「ロータ」を「ロータ３」
に、および同頁、第２０行の「・・・内筒内周面と」の
次に「摩擦回転可能な回転部材と、」を挿入する。 （３）同、第６頁、第５行の「摩擦板」および「内筒内
」をそれぞれ「摩擦板４」および「内筒２内」に、かつ
同頁、第１３行の「摩擦板４」を「隣接摩擦板４，４と
側壁１３Ｊに補正する。 （４）同、第８頁、第１１行の「内筒内周面」を「内筒
２′の内周面に、」に、同頁第１３行の「より」を「お
いて」に、および同頁第１４行の「内筒」を「内筒２′
の」に補正する。 （５）図面の第２図および第４図を別紙のとおりそれぞ
れ補正する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、対向端に流体入口および流体出口を有するほぼ円形
断面の外筒と、前記外筒の内側にこれと同心に内方へ隔
たって配置され前記外筒と両側壁とをもって熱交換室を
形成するほぼ相似形断面の内筒を含む固体摩擦式熱発生
装置において、前記内筒内にこれと偏心配置されかつ内
筒内周面と摩擦回転可能な回転部材と、前記摩擦回転可
能な回転部材と内筒内周面により形成された可変体積室
と、前記回転部材が回転するとき前記可変体積室の体積
が増大および減少するそれぞれの位置に設けられた熱交
換用媒体吸入口および排出口と、前記吸入口と前記排出
口を連結しかつ前記熱交換室内に密封配設された管部材
を有することを特徴とする固体摩擦式熱発生装量。 ２、前記摩擦回転可能な回転部材が、複数の摩擦板を半
径方向に摺動可能に収容する複数の放射状溝を有するロ
ータを含む特許請求の範囲第１項記載の固体摩擦式熱発
生装置。 ３、前記摩擦回転可能な回転部材が、互いに反対方向に
、かつ内周面と回転接触する２個のロータを含む特許請
求の範囲第１項記載の固体摩擦式熱発生装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58104270A JPS59231357A (ja) | 1983-06-13 | 1983-06-13 | 固体摩擦式熱発生装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58104270A JPS59231357A (ja) | 1983-06-13 | 1983-06-13 | 固体摩擦式熱発生装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59231357A true JPS59231357A (ja) | 1984-12-26 |
| JPH0115785B2 JPH0115785B2 (ja) | 1989-03-20 |
Family
ID=14376231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58104270A Granted JPS59231357A (ja) | 1983-06-13 | 1983-06-13 | 固体摩擦式熱発生装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59231357A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5809992A (en) * | 1996-11-28 | 1998-09-22 | Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho | Viscous fluid heater |
| JP2016084789A (ja) * | 2014-10-29 | 2016-05-19 | 中国電力株式会社 | 加温装置 |
-
1983
- 1983-06-13 JP JP58104270A patent/JPS59231357A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5809992A (en) * | 1996-11-28 | 1998-09-22 | Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho | Viscous fluid heater |
| JP2016084789A (ja) * | 2014-10-29 | 2016-05-19 | 中国電力株式会社 | 加温装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0115785B2 (ja) | 1989-03-20 |
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