JPS59228340A - 補正レンズの製法 - Google Patents
補正レンズの製法Info
- Publication number
- JPS59228340A JPS59228340A JP58103776A JP10377683A JPS59228340A JP S59228340 A JPS59228340 A JP S59228340A JP 58103776 A JP58103776 A JP 58103776A JP 10377683 A JP10377683 A JP 10377683A JP S59228340 A JPS59228340 A JP S59228340A
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- JP
- Japan
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- mold
- polishing
- correction lens
- curved surface
- lens material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、カラーブラウン管の螢光面を製造する際に使
用する露光用の補正レンズの製法に関する。
用する露光用の補正レンズの製法に関する。
背景技術とその問題点
カラーブラウン管の螢光面を写真技術を用いて製作する
際、一般に軸対称又は軸非対称の非球面レンズ、テーパ
ープリズム等の露光用の補正レンズが使用される。
際、一般に軸対称又は軸非対称の非球面レンズ、テーパ
ープリズム等の露光用の補正レンズが使用される。
この補正レンズは従来次のようにして製造されていた。
即ち非球面レンズに例をとると、先ず、第１図Ａに示す
ように所要のレンズ曲面と同一の曲面（１）を有する成
形金型（２）を用意する。次に第１図Ｉｎこ示ずように
離型剤（３）を塗布した成形金型（２）の上Ｇこ上下面
が平行である平板状の光学力゛ラス材（月１胃平行平板
の光学ガラス材）を載せて後、冴へ１図Ｃに不ずように
電気炉内でガラス材（４）を軟化させ−ご成形金型（２
）の曲面（１）に垂下させる。これによって、上面（５
）が成形金型（２）の曲面（１）通りに熱塑性変フ１多
（だ補正レンズ材（６）を得る（第１図り参照）。
ように所要のレンズ曲面と同一の曲面（１）を有する成
形金型（２）を用意する。次に第１図Ｉｎこ示ずように
離型剤（３）を塗布した成形金型（２）の上Ｇこ上下面
が平行である平板状の光学力゛ラス材（月１胃平行平板
の光学ガラス材）を載せて後、冴へ１図Ｃに不ずように
電気炉内でガラス材（４）を軟化させ−ご成形金型（２
）の曲面（１）に垂下させる。これによって、上面（５
）が成形金型（２）の曲面（１）通りに熱塑性変フ１多
（だ補正レンズ材（６）を得る（第１図り参照）。
次に、第１図Ｅに示すように、定１ｉ１（７１上に）′
ロック（８）を介し”ζ研磨型（９）を配置、する。こ
の研ＩＨＩ［１（９）の上に補正レンズ材（６）をその
成形金型（２）Ｇこ接した下面（１０）が上に向くよう
にして配置し１．Ａイトゲージ（１１）を使用して補正
レンズ牟オ（６１（ｌ１１面の基準線（１２）をトレー
スしながら、補正レンズ４Ｊ゛（Ｇ）と研磨型（９）と
の間に介挿される３箇所の隙１ｕｌゲージ（１３）の高
さを調整して、補正レンズ材（６）を所定の状態に保つ
。
ロック（８）を介し”ζ研磨型（９）を配置、する。こ
の研ＩＨＩ［１（９）の上に補正レンズ材（６）をその
成形金型（２）Ｇこ接した下面（１０）が上に向くよう
にして配置し１．Ａイトゲージ（１１）を使用して補正
レンズ牟オ（６１（ｌ１１面の基準線（１２）をトレー
スしながら、補正レンズ４Ｊ゛（Ｇ）と研磨型（９）と
の間に介挿される３箇所の隙１ｕｌゲージ（１３）の高
さを調整して、補正レンズ材（６）を所定の状態に保つ
。
この工程における問題点は、定盤（７）と補正レンズ材
（６）間に配されるブロック（１３） 、研磨型（９）
等の部品自体に寸法誤差がある上に、補正レンズ材（６
）側面の基準線（１２）をハイドゲージ（１１）でトレ
ースする際にも各部で誤差が生じ、これらの要因を総合
したものが、補正レンズ設計上の水平基準との１４差と
なってレンズ特性を：ｕ）化させていたことである。ま
た、上記の工程によれば、補正レンズ利（６）と研磨型
（９１との間にハイドゲージ（１１）で所定の高さを測
りながら３箇所の隙間ゲージ（１３）を設りるのに時間
がかかるため、作業能率がｍｌかった。
（６）間に配されるブロック（１３） 、研磨型（９）
等の部品自体に寸法誤差がある上に、補正レンズ材（６
）側面の基準線（１２）をハイドゲージ（１１）でトレ
ースする際にも各部で誤差が生じ、これらの要因を総合
したものが、補正レンズ設計上の水平基準との１４差と
なってレンズ特性を：ｕ）化させていたことである。ま
た、上記の工程によれば、補正レンズ利（６）と研磨型
（９１との間にハイドゲージ（１１）で所定の高さを測
りながら３箇所の隙間ゲージ（１３）を設りるのに時間
がかかるため、作業能率がｍｌかった。
次に、第１図Ｆに示すように、補正レンズ材（６）とω
ト磨皿（９）との隙間及び補正レンズ材（６）の周囲に
溶融した光学ピンチ（１４）を流し込み、水冷却を行っ
て全体が當温になるまで放置することにより、補正レン
ズ月（６）を固定する。
ト磨皿（９）との隙間及び補正レンズ材（６）の周囲に
溶融した光学ピンチ（１４）を流し込み、水冷却を行っ
て全体が當温になるまで放置することにより、補正レン
ズ月（６）を固定する。
この工程における問題点は、溶融し”ζ流し込まれた光
学ピッチ（１４）が冷却により収縮するため、補正レン
ズ材（６）にも貼付歪が生じ、この状態で補正レンズ材
（６）を研磨して、その後研磨型（９）から外すと、全
労だけ平面度は確実に恋くなつ−Ｃいることである。
学ピッチ（１４）が冷却により収縮するため、補正レン
ズ材（６）にも貼付歪が生じ、この状態で補正レンズ材
（６）を研磨して、その後研磨型（９）から外すと、全
労だけ平面度は確実に恋くなつ−Ｃいることである。
次に、第１図Ｇに示すように、表面切削機（１５）のマ
グネチックヘース（１６）の上に研磨型（９）に固定さ
れた補正レンズ材（６）を載置固定した後、ダイヤモン
ドカップホイール（１７）を使用して補正レンズ材（６
）の所要曲面と反対の下面α０）を設定計だけ切削して
平面化する。
グネチックヘース（１６）の上に研磨型（９）に固定さ
れた補正レンズ材（６）を載置固定した後、ダイヤモン
ドカップホイール（１７）を使用して補正レンズ材（６
）の所要曲面と反対の下面α０）を設定計だけ切削して
平面化する。
この工程における問題点は、ダイヤモンド力・ノブホイ
ール（１７）による切削の際、成る程度の何重をカー＆
Ｊるため、光学ピンチ（１４）と補正レンズ（６）が共
に弾性変形した状態のまま切削され、切削後ダイヤモン
ド力・ノブホイール（１７）を外したときには、この変
形分だけ元に戻って切削した面の平面度が低）すること
である。
ール（１７）による切削の際、成る程度の何重をカー＆
Ｊるため、光学ピンチ（１４）と補正レンズ（６）が共
に弾性変形した状態のまま切削され、切削後ダイヤモン
ド力・ノブホイール（１７）を外したときには、この変
形分だけ元に戻って切削した面の平面度が低）すること
である。
次に、第１図Ｈに示すように、補正レンズ材（６）を切
削面をトにして研磨機（■８）の研磨台（１９）に載せ
、錘（２０）で荷重をかけながら研磨剤を使用して、切
削で刃跡が生じた切削面の砂かけ鏡面ｖＦＳを行う。こ
の後、光学ピッチ（１４）を取り除き、研磨型（９）か
ら外して目的の補正レンズ（２１）を得る。
削面をトにして研磨機（■８）の研磨台（１９）に載せ
、錘（２０）で荷重をかけながら研磨剤を使用して、切
削で刃跡が生じた切削面の砂かけ鏡面ｖＦＳを行う。こ
の後、光学ピッチ（１４）を取り除き、研磨型（９）か
ら外して目的の補正レンズ（２１）を得る。
このようにして得られた補正レンズ（２１）には、光学
ピンチ（１４）の収縮による歪が生じた状態で切削され
、またダイヤモンドカップホイール（Ｉ７）による弾性
変形が生じた状態で研磨加工されているため、補正レン
ズ（２１）を取り出した後に重畳された加工変形分が研
磨した面の平面度をｆｆ！％化させ、従ワて補正レンス
ク２１）の品質が安定しなくナルという欠点が伴ってい
た。
ピンチ（１４）の収縮による歪が生じた状態で切削され
、またダイヤモンドカップホイール（Ｉ７）による弾性
変形が生じた状態で研磨加工されているため、補正レン
ズ（２１）を取り出した後に重畳された加工変形分が研
磨した面の平面度をｆｆ！％化させ、従ワて補正レンス
ク２１）の品質が安定しなくナルという欠点が伴ってい
た。
発明の目的
本発明は、上述の点に鑑み、品質の安定した補正レンズ
を得ることができる補正レンズの製法を提供するもので
ある。
を得ることができる補正レンズの製法を提供するもので
ある。
発明の概要
本発明は、所要のレンズ曲面と同一の曲面を有する成形
金型にガラス材を垂下させて補正レンズ祠を得、この補
正レンズ材を上）に反転させて上記成形金型と相補的な
曲面を有する研磨用受金型に保持させ、上記補正レンズ
材の所要のレンズ曲面と反対の面を平面研磨することを
特徴とする補正レンズの製法である。
金型にガラス材を垂下させて補正レンズ祠を得、この補
正レンズ材を上）に反転させて上記成形金型と相補的な
曲面を有する研磨用受金型に保持させ、上記補正レンズ
材の所要のレンズ曲面と反対の面を平面研磨することを
特徴とする補正レンズの製法である。
上記発明により、基準水平のｇ４差、バラツキが大中に
減少し、且つｆ５精度に平面研磨された補正レンズを製
造することができる。
減少し、且つｆ５精度に平面研磨された補正レンズを製
造することができる。
実施例
以下、本発明を前述と同様の露光用補正レンズである非
球面レンズに適用した場合の実施例について図面を参照
して説明する。
球面レンズに適用した場合の実施例について図面を参照
して説明する。
本発明においては、先ず第２図Ａに示すように、所要の
レンズ曲面と同一の曲面（３１）を有する成形金型（３
２）及びこの成形金型（３２）と相補的な曲面、即ち金
型同士を重ね合わせたとき、肉曲向が寸分の隙間なく密
着し合う曲面（３３）を有する研磨用受金型（３４）を
ＮＧフライス盤を使用して製作する。
レンズ曲面と同一の曲面（３１）を有する成形金型（３
２）及びこの成形金型（３２）と相補的な曲面、即ち金
型同士を重ね合わせたとき、肉曲向が寸分の隙間なく密
着し合う曲面（３３）を有する研磨用受金型（３４）を
ＮＧフライス盤を使用して製作する。
次に、第２図Ｂに示すように、アルミナ微粉末のような
離型剤（３）を塗布した成形金型（３２）の上に所定の
厚さを有する平行平板状の光学ガラス材（３５）を載せ
た後、電気炉内でこのガラス利（３５）を加熱して成形
金型（３２）の曲面に垂下させる。
離型剤（３）を塗布した成形金型（３２）の上に所定の
厚さを有する平行平板状の光学ガラス材（３５）を載せ
た後、電気炉内でこのガラス利（３５）を加熱して成形
金型（３２）の曲面に垂下させる。
このガラス月（３５）の垂下により、第２図Ｃに示すよ
うに、上面（３６）が−１−面（３７）と共に成形金型
（３２）の曲面（３１） ｆＩりに熱塑性変形した補正
レンズ材（３８）が得られる。この後、第２図りに示す
ようにこの補正レンズ材（３８）を成形金型（３２）か
ら取り外し、補正レンズ材（３８）の上面（３６）の曲
面を非球面レンズ測定機を使用して検定する。
うに、上面（３６）が−１−面（３７）と共に成形金型
（３２）の曲面（３１） ｆＩりに熱塑性変形した補正
レンズ材（３８）が得られる。この後、第２図りに示す
ようにこの補正レンズ材（３８）を成形金型（３２）か
ら取り外し、補正レンズ材（３８）の上面（３６）の曲
面を非球面レンズ測定機を使用して検定する。
次に、第２図Ｅにボずようにこの補正レンズ材（３８）
を、その成形金型（３２）のフライス切削跡が転写され
ている下面（３７）が上に向くように上−トに反転させ
て、表面に接着剤が薄く塗られた研磨用受金型（３４）
に密着させて保持させる。このとき、研磨用受金型（３
４）の曲面（３３）と補正レンズ材（３８）の上面（３
６）とは互いに相補的な曲面であるために隙間なく密着
する。
を、その成形金型（３２）のフライス切削跡が転写され
ている下面（３７）が上に向くように上−トに反転させ
て、表面に接着剤が薄く塗られた研磨用受金型（３４）
に密着させて保持させる。このとき、研磨用受金型（３
４）の曲面（３３）と補正レンズ材（３８）の上面（３
６）とは互いに相補的な曲面であるために隙間なく密着
する。
次に、第２図Ｆにボずように、補正レンズ材（３８）が
固定された（１１１磨用受金型（３４）を表面切削機（
１５）のマグネチソクヘース（１６）に取り付けた後、
ダイヤモンドカップホイール（１７）により補正レンズ
材（３８）の下面（３７）を設定置だけ切削して平面化
する。（３９）が切削面である。
固定された（１１１磨用受金型（３４）を表面切削機（
１５）のマグネチソクヘース（１６）に取り付けた後、
ダイヤモンドカップホイール（１７）により補正レンズ
材（３８）の下面（３７）を設定置だけ切削して平面化
する。（３９）が切削面である。
次に、第２図Ｇに示すように、切削面（３９）を下にし
°Ｃ補正レンズ（４０）を研磨機（１Ｂ）の仙−磨台（
１９）に載せ、錘（２０）で荷車をかけながら遊離砥粒
よりなる研磨材を使用して切削面（３９）を平面に研磨
する。
°Ｃ補正レンズ（４０）を研磨機（１Ｂ）の仙−磨台（
１９）に載せ、錘（２０）で荷車をかけながら遊離砥粒
よりなる研磨材を使用して切削面（３９）を平面に研磨
する。
次に、補正レンズ（４０ンを研磨用受金型（３４）から
外した後、面くもり除去研磨、超音波洗浄等を行って目
的の補正レンズ（４０）を得る。
外した後、面くもり除去研磨、超音波洗浄等を行って目
的の補正レンズ（４０）を得る。
上述した補正レンズの製法によれば、成形金型（３２）
と相補的な曲面を有する研磨用受金型（３４）に補正レ
ンズ材（３８）を直接貼着し、この研磨用受金型（３４
）を表面切削機（１５）上に配置したことにより、補正
レンズの設計上の基準水平と実際に得られた補正レンズ
（４０）の研磨面の水平との誤差及びその誤差の補正レ
ンズ毎のバラツキが大中に減少する。同時に研磨用受金
型（３４）に補正レンズ材（３８）を固定する際、研磨
用受金型（３４）の曲面（３３）は補止レンズの曲面（
３６）とば相補的になっているため、接着剤の塗布厚を
薄くしても確実に保持することができ、また接着剤の膜
厚が薄いことにより切削、研磨時の荷重による弾性変形
を防止することができ、高精度に平面研磨することがで
きる。従って、本製法により得られた補止レンズ（４０
）は、従来の製法による補正レンズと比べて極め′て晶
質が安定している。この結果、本製法により得られた補
正レンズ（４０）に光を通過させれば実際の光の到達位
置と設計上の到達位置とが略一致することになる。また
、本製法によれば補正レンズ材（３８）の切削、研磨作
業が容易になるので、研磨能率が向上する。
と相補的な曲面を有する研磨用受金型（３４）に補正レ
ンズ材（３８）を直接貼着し、この研磨用受金型（３４
）を表面切削機（１５）上に配置したことにより、補正
レンズの設計上の基準水平と実際に得られた補正レンズ
（４０）の研磨面の水平との誤差及びその誤差の補正レ
ンズ毎のバラツキが大中に減少する。同時に研磨用受金
型（３４）に補正レンズ材（３８）を固定する際、研磨
用受金型（３４）の曲面（３３）は補止レンズの曲面（
３６）とば相補的になっているため、接着剤の塗布厚を
薄くしても確実に保持することができ、また接着剤の膜
厚が薄いことにより切削、研磨時の荷重による弾性変形
を防止することができ、高精度に平面研磨することがで
きる。従って、本製法により得られた補止レンズ（４０
）は、従来の製法による補正レンズと比べて極め′て晶
質が安定している。この結果、本製法により得られた補
正レンズ（４０）に光を通過させれば実際の光の到達位
置と設計上の到達位置とが略一致することになる。また
、本製法によれば補正レンズ材（３８）の切削、研磨作
業が容易になるので、研磨能率が向上する。
応用例
上側では非球面レンズの製造に適用したが、その他、補
正レンズの一種であるテーパープリズムの製造にも通用
できる。
正レンズの一種であるテーパープリズムの製造にも通用
できる。
発明の効果
本発明によれば、成形金型と相補的な曲面を有する研磨
用受金型を用意し、補正レンズ材をこのａｍ用受金型の
曲面前面で保持して平面研磨したことにより、高精度な
基準水平と平面度を有する補正レンズが得られる。また
、本製法によれば、切削及び仙−磨作業が簡素化される
ので、作業時間を短縮することができる。
用受金型を用意し、補正レンズ材をこのａｍ用受金型の
曲面前面で保持して平面研磨したことにより、高精度な
基準水平と平面度を有する補正レンズが得られる。また
、本製法によれば、切削及び仙−磨作業が簡素化される
ので、作業時間を短縮することができる。
第１図Ａ −Ｈは従来の補正レンズの製法の説明に伊す
る工程図、第２図Ａ−Ｇは本発明に係る補正レンズの製
法の説明に供する工程図である。 （３２）は成形金型、（３４）は研磨用受金型、（３５
）はガラス材、（３８）は補正レンズ材、（４０）は補
正レンズである。 第２図 ３４ 第２図
る工程図、第２図Ａ−Ｇは本発明に係る補正レンズの製
法の説明に供する工程図である。 （３２）は成形金型、（３４）は研磨用受金型、（３５
）はガラス材、（３８）は補正レンズ材、（４０）は補
正レンズである。 第２図 ３４ 第２図
Claims (1)
- 所要のレンズ曲面と同一の曲面を有する成形金型にガラ
ス材を垂下させ゛て補正レンズ材を得、該補正レンズ材
を上下に反転させて上記成形金型と相補的な曲面を有す
る研磨用受金型に保持させ、上記補正レンズ材の所要の
レンズ曲面と反対の面を平面研磨することを特徴とする
補正レンズの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58103776A JPS59228340A (ja) | 1983-06-10 | 1983-06-10 | 補正レンズの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58103776A JPS59228340A (ja) | 1983-06-10 | 1983-06-10 | 補正レンズの製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59228340A true JPS59228340A (ja) | 1984-12-21 |
| JPH0532857B2 JPH0532857B2 (ja) | 1993-05-18 |
Family
ID=14362837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58103776A Granted JPS59228340A (ja) | 1983-06-10 | 1983-06-10 | 補正レンズの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59228340A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110281072A1 (en) * | 2010-05-17 | 2011-11-17 | Robert Sabia | Laminable shaped glass article and method of making the same |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5165950A (ja) * | 1974-12-02 | 1976-06-08 | Jei Jonson Toomasu | Shumitsutohoseirenzuno seizohoho |
-
1983
- 1983-06-10 JP JP58103776A patent/JPS59228340A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5165950A (ja) * | 1974-12-02 | 1976-06-08 | Jei Jonson Toomasu | Shumitsutohoseirenzuno seizohoho |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110281072A1 (en) * | 2010-05-17 | 2011-11-17 | Robert Sabia | Laminable shaped glass article and method of making the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0532857B2 (ja) | 1993-05-18 |
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