JPS59227758A - 吸音材 - Google Patents
吸音材Info
- Publication number
- JPS59227758A JPS59227758A JP58100014A JP10001483A JPS59227758A JP S59227758 A JPS59227758 A JP S59227758A JP 58100014 A JP58100014 A JP 58100014A JP 10001483 A JP10001483 A JP 10001483A JP S59227758 A JPS59227758 A JP S59227758A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sound
- iron powder
- test piece
- spherical iron
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は球状鉄粉を用いた軽量で吸音特性の優れた鉄系
の吸音材に関するものである。
の吸音材に関するものである。
（従来技術）
従来の吸音材には、ガラス繊維、岩綿等を主体とするも
の、金属粉を焼結した多孔質板、ガラス繊維等と金属粉
を焼結した多孔質板とを組合せたモノ１．ＩＦボード、
セメントボードなどがあシ、それぞれ用途に応じて使用
されているが、ガラス繊維、岩綿等を用いた場合には、
累月が綿状であるため空隙は開放的で屈折することが少
なく、また、金属粉を焼結した多孔質板は金属粒が中実
であるため見掛密度が大で製品が重過ぎるという問題点
がある。
の、金属粉を焼結した多孔質板、ガラス繊維等と金属粉
を焼結した多孔質板とを組合せたモノ１．ＩＦボード、
セメントボードなどがあシ、それぞれ用途に応じて使用
されているが、ガラス繊維、岩綿等を用いた場合には、
累月が綿状であるため空隙は開放的で屈折することが少
なく、また、金属粉を焼結した多孔質板は金属粒が中実
であるため見掛密度が大で製品が重過ぎるという問題点
がある。
（発明の目的）
本発明はこのような問題点を解決して軽む■なうえにヒ
音特性が優れた吸音材を目的として完成された亀のであ
る。
音特性が優れた吸音材を目的として完成された亀のであ
る。
（発明の構成）
本発明の構成は中空または多孔質の球状鉄粉よシなる主
体中に該球状鉄粉間の間隙が連通された三次元網状の連
通孔を形成したことを特徴とするものである。
体中に該球状鉄粉間の間隙が連通された三次元網状の連
通孔を形成したことを特徴とするものである。
（実施例）
次に、本発明を図示の実施例について詳細に説明すれば
、（１）は中空または多孔質の球状鉄粉（２）を相互に
連接させた状態として所要の形状に焼結一体化させた主
体であって、該主体（１）中には複数の球状鉄粉（２）
間に形成される星形断面の間Ｉｌｌ！（３１が連通され
た三次元網状の連通孔（５）が形成され、この連通孔（
５）には球状鉄粉（２）の細孔（４）も一部において連
通されている。なお、球状鉄粉（２）は低見掛密度のも
のとするのが好ましく、不規則形状または球形の鉄粉を
大気中で１ｏｏｏ°Ｃ以上の火炎中に浮遊させて急速に
酸化、溶融し球状イヒさせた所定の酸化進行状態の粉体
を乙００〜１ｏｏｏ”ｃの還元ガス雰囲気中で還元する
々どして得られるれ“ｌ径≠に１０〜！；００μｍで見
掛密度がａｊ〜３．０／ｃｃの球状鉄粉が好ましい０ま
た、主体（１）は球状鉄粉（２）を焼結させる外バイン
ダーをもって一体化させたものとしても或いは容器中に
充填したものとしてもよい。
、（１）は中空または多孔質の球状鉄粉（２）を相互に
連接させた状態として所要の形状に焼結一体化させた主
体であって、該主体（１）中には複数の球状鉄粉（２）
間に形成される星形断面の間Ｉｌｌ！（３１が連通され
た三次元網状の連通孔（５）が形成され、この連通孔（
５）には球状鉄粉（２）の細孔（４）も一部において連
通されている。なお、球状鉄粉（２）は低見掛密度のも
のとするのが好ましく、不規則形状または球形の鉄粉を
大気中で１ｏｏｏ°Ｃ以上の火炎中に浮遊させて急速に
酸化、溶融し球状イヒさせた所定の酸化進行状態の粉体
を乙００〜１ｏｏｏ”ｃの還元ガス雰囲気中で還元する
々どして得られるれ“ｌ径≠に１０〜！；００μｍで見
掛密度がａｊ〜３．０／ｃｃの球状鉄粉が好ましい０ま
た、主体（１）は球状鉄粉（２）を焼結させる外バイン
ダーをもって一体化させたものとしても或いは容器中に
充填したものとしてもよい。
このように構成されたものは、在来のこの種吸音材と同
様にして使用した場合、主体（１）は鉄系のものである
にも拘らず主体（１）を構成する粒子−１１１中空また
は多孔質の球状鉄粉（２）よりなるものであるから、従
来の鉄系の吸音材に比べ軽量で取扱上便利なものであり
、しかも、主体（１）中には球状鉄粉（２）間に形成さ
れる星形断面の間′＃１（３）を連通させた三次元網状
の連通孔（５）が形成されてしするので、主体（１）の
表面に衝突した音は一部で反射される力【、他の音は各
連通孔（５）に侵入して該連通孔（５）の中を直進する
。しかしながら、連通孔（５）は前記したように球状鉄
粉（２）間にある星形断面の間隙（３）を連通させた三
次元網状のものであるため、侵入音は主体（１）中で球
状鉄粉（２）に衝突してエネルギーの一部を失なうとと
もに曲折されて進行し、このような過程を繰シ返して侵
入音はそのエネルギーを失ないつつ三次元網状の連通孔
（５）の中を進行することとなシ、その間に存在する空
気は連通孔（５）の壁面近くと中央部分では粘性が相違
し、特に音のエネルギーが熱のエネルギーに変化して球
状鉄粉（２）の粒子に伝達されることもあって壁面と中
央部分とでは大幅に粘性が相違し、このため音のエネル
ギーは大幅に失なわれて吸音される。
様にして使用した場合、主体（１）は鉄系のものである
にも拘らず主体（１）を構成する粒子−１１１中空また
は多孔質の球状鉄粉（２）よりなるものであるから、従
来の鉄系の吸音材に比べ軽量で取扱上便利なものであり
、しかも、主体（１）中には球状鉄粉（２）間に形成さ
れる星形断面の間′＃１（３）を連通させた三次元網状
の連通孔（５）が形成されてしするので、主体（１）の
表面に衝突した音は一部で反射される力【、他の音は各
連通孔（５）に侵入して該連通孔（５）の中を直進する
。しかしながら、連通孔（５）は前記したように球状鉄
粉（２）間にある星形断面の間隙（３）を連通させた三
次元網状のものであるため、侵入音は主体（１）中で球
状鉄粉（２）に衝突してエネルギーの一部を失なうとと
もに曲折されて進行し、このような過程を繰シ返して侵
入音はそのエネルギーを失ないつつ三次元網状の連通孔
（５）の中を進行することとなシ、その間に存在する空
気は連通孔（５）の壁面近くと中央部分では粘性が相違
し、特に音のエネルギーが熱のエネルギーに変化して球
状鉄粉（２）の粒子に伝達されることもあって壁面と中
央部分とでは大幅に粘性が相違し、このため音のエネル
ギーは大幅に失なわれて吸音される。
実施例／
粒径が２９７μｍよシ小さく ／ｌ’９μｍより大きい
球状鉄粉を水ガラスをバインダーとして所要形状に固化
成形し、水素気流中で／ ／ ００ ’Ｃにて３時間加
熱して焼結した。その焼結体を機械加工して直径１００
Ｈ厚さ２０ｔｘｍと直径３Ｑｍ、厚さ２０ＩｌＩＮの円
板状鉄系吸音材試験片を作成した０その性能は表１にＡ
試験片として示すとおりであった０実施例２ 粒径が／４’９μｍよシ小さく７４’μｍより大きし）
球状鉄粉を水ガラスをバインダーとして所要形状に固化
成形し、水素気流中で１ｉｏｏ°Ｃにて３時間加熱して
焼結した。その焼結体を機械加工して直径ｉｏｏｖｇ厚
さ、：ｌＱｍと直径３ Ｑ ａｙｓ厚さ２Ｑ１ｎｌの円
板状鉄系吸音材試験片を作成した０その性能は表／にＢ
試験片として示すとおりであった。
球状鉄粉を水ガラスをバインダーとして所要形状に固化
成形し、水素気流中で／ ／ ００ ’Ｃにて３時間加
熱して焼結した。その焼結体を機械加工して直径１００
Ｈ厚さ２０ｔｘｍと直径３Ｑｍ、厚さ２０ＩｌＩＮの円
板状鉄系吸音材試験片を作成した０その性能は表１にＡ
試験片として示すとおりであった０実施例２ 粒径が／４’９μｍよシ小さく７４’μｍより大きし）
球状鉄粉を水ガラスをバインダーとして所要形状に固化
成形し、水素気流中で１ｉｏｏ°Ｃにて３時間加熱して
焼結した。その焼結体を機械加工して直径ｉｏｏｖｇ厚
さ、：ｌＱｍと直径３ Ｑ ａｙｓ厚さ２Ｑ１ｎｌの円
板状鉄系吸音材試験片を作成した０その性能は表／にＢ
試験片として示すとおりであった。
実施例３
粒径が／ＩＩ９μｍより小さく’ｙｌＩｐｍより大きし
１球状鉄粉ｇｏ重社パーセントに２０重社ノく一セント
の電解銅粉を添加し、水ガラスをノくイングーとして所
要形状に固化成形し、水素気流中でｉｉｏ。
１球状鉄粉ｇｏ重社パーセントに２０重社ノく一セント
の電解銅粉を添加し、水ガラスをノくイングーとして所
要形状に固化成形し、水素気流中でｉｉｏ。
°Ｃにて３時間加熱して焼結した。その焼結体を機械加
工して直径／ Ｑ Ｑ １１１厚さ、２ Ｑ １Ｍと直
径３ Ｑ ＩＩ厚さ２０ｍｔｘの円板状鉄系吸音材試験
片を作成した。その性能は表１にＣ試験片として示すと
おりであった０ 比較例／ 粒径が／４９μｍよシ小さく７１１μｍより大きい鋳鋼
ショットを水ガラスをバインダーとして所要形状に固化
成形し、水素気流中で／１００”Ｃにて３時間加熱して
焼結した。その焼結体を機械加工して直径／ ００ Ｍ
Ｍ厚さ、２ Ｑ ｔｘｔｎと直径３０ｔｕ厚さ２０罰の
円板状鉄系吸音材試験片を作成した。その性能は表／に
Ｄ試験片として示すとおシであった。
工して直径／ Ｑ Ｑ １１１厚さ、２ Ｑ １Ｍと直
径３ Ｑ ＩＩ厚さ２０ｍｔｘの円板状鉄系吸音材試験
片を作成した。その性能は表１にＣ試験片として示すと
おりであった０ 比較例／ 粒径が／４９μｍよシ小さく７１１μｍより大きい鋳鋼
ショットを水ガラスをバインダーとして所要形状に固化
成形し、水素気流中で／１００”Ｃにて３時間加熱して
焼結した。その焼結体を機械加工して直径／ ００ Ｍ
Ｍ厚さ、２ Ｑ ｔｘｔｎと直径３０ｔｕ厚さ２０罰の
円板状鉄系吸音材試験片を作成した。その性能は表／に
Ｄ試験片として示すとおシであった。
比較例２
市販の噴霧鉄粉から篩別けした粒径／ｌ１９μｍ以下の
鉄粉を用いて比較例／と同じ方法で試験片を作成した。
鉄粉を用いて比較例／と同じ方法で試験片を作成した。
その性能は表１にＥ試験片として示すとおりであった。
比較例３
市販の還元鉄粉から篩別けした粒径／ｌ１９μｍｎ以下
の鉄粉を用いて比較例１と同じ方法で試験片を作成した
。その性能は表／にＦ試験片として示すとおりであった
。
の鉄粉を用いて比較例１と同じ方法で試験片を作成した
。その性能は表／にＦ試験片として示すとおりであった
。
比較例グ
市販の還元鉄粉から篩別けした粒度／ｌＩ９μｍ以下の
鉄粉を金型内に充填し、荷重をかけて承前気流中にて／
／ ００ ’Ｃにて３時間加熱して焼結した。その焼
結体を機械加工して直径／ ００ ｍｌ厚さコＯＭＭの
円板状試験片を作成した。その性能は表１にＧ試験片と
して示すとおシであった。
鉄粉を金型内に充填し、荷重をかけて承前気流中にて／
／ ００ ’Ｃにて３時間加熱して焼結した。その焼
結体を機械加工して直径／ ００ ｍｌ厚さコＯＭＭの
円板状試験片を作成した。その性能は表１にＧ試験片と
して示すとおシであった。
このようにして得られたＡ、Ｇの試験片について直径１
１００ｔｘ厚さ２０１ＭＭの試験片は低音域用試験片と
して２００〜／ ３０６１１ｚの音を、直径３０朋厚さ
２０１Ｍの試験片は高音域用試験片として１０００〜６
０００Ｈｚの音をあてて各周波数に対する垂直入射吸音
率を求めたところ表２に示す結果を示した。なお、吸音
率の測定は管内法による建築材料の垂直入射吸音率測定
法（、ＴＩＳ Ａ ／ ４０ ！；）によった。この試
験結果によれば、その見掛密度は表１から明らかなよう
に際立って小さく、また、表２の結果から明らかなよう
に、市販の噴霧鉄粉、還元鉄粉のそれぞれの焼結体（Ｅ
〜Ｇ）よりも吸音性に優れているばかりか＠鋼ショット
焼結体の）よシも吸音性に優れていることが明らかであ
る０ （発明の効果） 本発明は以上の説明から明らがなように、＼、素材とし
て中空または多孔質の球状鉄粉を使用したので、従来の
鉄系吸音材よりも吸音性に優れているうえにその見掛密
度は際立って小さくて鉄系の吸音材であ夛ながら非常に
軽社な利点があるもので、在来のこの種吸音材の問題点
を解決したものとして業界の発展に寄与するところ極め
て大なものである。
１００ｔｘ厚さ２０１ＭＭの試験片は低音域用試験片と
して２００〜／ ３０６１１ｚの音を、直径３０朋厚さ
２０１Ｍの試験片は高音域用試験片として１０００〜６
０００Ｈｚの音をあてて各周波数に対する垂直入射吸音
率を求めたところ表２に示す結果を示した。なお、吸音
率の測定は管内法による建築材料の垂直入射吸音率測定
法（、ＴＩＳ Ａ ／ ４０ ！；）によった。この試
験結果によれば、その見掛密度は表１から明らかなよう
に際立って小さく、また、表２の結果から明らかなよう
に、市販の噴霧鉄粉、還元鉄粉のそれぞれの焼結体（Ｅ
〜Ｇ）よりも吸音性に優れているばかりか＠鋼ショット
焼結体の）よシも吸音性に優れていることが明らかであ
る０ （発明の効果） 本発明は以上の説明から明らがなように、＼、素材とし
て中空または多孔質の球状鉄粉を使用したので、従来の
鉄系吸音材よりも吸音性に優れているうえにその見掛密
度は際立って小さくて鉄系の吸音材であ夛ながら非常に
軽社な利点があるもので、在来のこの種吸音材の問題点
を解決したものとして業界の発展に寄与するところ極め
て大なものである。
図面は本発明の実施例を示す一部切欠斜視図でちる。
（１）：主体、（２）：中空または多孔質の球状鉄粉、
（３）：間隙、（５）：連通孔。
（３）：間隙、（５）：連通孔。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ／、中空または多孔質の球状鉄粉よりなる主体中に該球
状鉄粉間の間隙が連通された三次元網状の連通孔を形成
したことを特徴とする吸音材。 ２、球状鉄粉を見掛密度がθｊ〜３．０ｇ乙。のものと
した特許請求の範囲第１項記載の吸音材０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58100014A JPS59227758A (ja) | 1983-06-04 | 1983-06-04 | 吸音材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58100014A JPS59227758A (ja) | 1983-06-04 | 1983-06-04 | 吸音材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59227758A true JPS59227758A (ja) | 1984-12-21 |
Family
ID=14262696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58100014A Pending JPS59227758A (ja) | 1983-06-04 | 1983-06-04 | 吸音材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59227758A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02254107A (ja) * | 1989-03-29 | 1990-10-12 | Nippon Steel Corp | 吸音材 |
-
1983
- 1983-06-04 JP JP58100014A patent/JPS59227758A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02254107A (ja) * | 1989-03-29 | 1990-10-12 | Nippon Steel Corp | 吸音材 |
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