JPS5922733A - 成形機の加工中断時における駆動モ−タ−の空転防止方法 - Google Patents
成形機の加工中断時における駆動モ−タ−の空転防止方法Info
- Publication number
- JPS5922733A JPS5922733A JP13284382A JP13284382A JPS5922733A JP S5922733 A JPS5922733 A JP S5922733A JP 13284382 A JP13284382 A JP 13284382A JP 13284382 A JP13284382 A JP 13284382A JP S5922733 A JPS5922733 A JP S5922733A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- motor
- molding machine
- cooling water
- timer
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプラスチック成形機の加工中断時における駆動
モーターの空転防止方法ｅこ関するものである。一般に
上記成形機のうち１例えば射出成形機の機能は、油圧ポ
ンプを作動させることによって、油圧シリンダーとオイ
ルモーターを駆動させることにあるが、最近の射出成形
品は高精度が要求され、１００分の１咽の誤差も許され
ないものも珍しくはない。そこで、常時全ての条件を一
定にする必要から２作業中における生理的要求による小
休止に伴う中断はもちろんのこと１食事休憩時等比較的
畏い中断時間においても油圧ポンプを空運転させ、その
ポンプの摩擦熱で作動油の油温を一定温度に保持してい
る。また、油圧ポンプの空運転によって冷却水で作動油
の温度が異常に下降するのを防いでいる。そのため、駆
動モーターの空転による電力ロスが多大であった。
モーターの空転防止方法ｅこ関するものである。一般に
上記成形機のうち１例えば射出成形機の機能は、油圧ポ
ンプを作動させることによって、油圧シリンダーとオイ
ルモーターを駆動させることにあるが、最近の射出成形
品は高精度が要求され、１００分の１咽の誤差も許され
ないものも珍しくはない。そこで、常時全ての条件を一
定にする必要から２作業中における生理的要求による小
休止に伴う中断はもちろんのこと１食事休憩時等比較的
畏い中断時間においても油圧ポンプを空運転させ、その
ポンプの摩擦熱で作動油の油温を一定温度に保持してい
る。また、油圧ポンプの空運転によって冷却水で作動油
の温度が異常に下降するのを防いでいる。そのため、駆
動モーターの空転による電力ロスが多大であった。
一方、前記の電力ロスをなくすためｅこ成形加工中断時
に駆動モーターを止めると、冷却水の流通によって油温
か急下降するから、成形作業を再開する場合は、モータ
ーを駆動してもすぐｔこは成形加工が可能ｔこはならず
、いわゆるウオーミングアツプｔこかなりの時間を要し
ていた。しかも加工中断前の油温と加工再開後の油温と
は、大幅な温度差により、加工精度に微妙な影響を及ぼ
し高精度加工の障害になっていた。
に駆動モーターを止めると、冷却水の流通によって油温
か急下降するから、成形作業を再開する場合は、モータ
ーを駆動してもすぐｔこは成形加工が可能ｔこはならず
、いわゆるウオーミングアツプｔこかなりの時間を要し
ていた。しかも加工中断前の油温と加工再開後の油温と
は、大幅な温度差により、加工精度に微妙な影響を及ぼ
し高精度加工の障害になっていた。
本発明は上記従来の問題点を解決するためｔこ提供する
もので、成形機の型締機構部が金型を開放する際に発信
する電気信号その他の電気信号にタイマーを連動させ、
０１１記成形機の加工中断が設定時間以上に経過したと
ぎ、成形機駆動モーターをタイマー又はその他通電遮断
部の作動で停止するとともｔこ、油圧駆動部を冷却する
ためのオイルクーラー及び金型部を冷却するための冷却
水供給管に取何けた電磁弁によって冷却水の流通を遮断
して、０１１記油圧駆動部の作動油の油温及び金型部温
度の異常下降を防止したことを要旨とする。
もので、成形機の型締機構部が金型を開放する際に発信
する電気信号その他の電気信号にタイマーを連動させ、
０１１記成形機の加工中断が設定時間以上に経過したと
ぎ、成形機駆動モーターをタイマー又はその他通電遮断
部の作動で停止するとともｔこ、油圧駆動部を冷却する
ためのオイルクーラー及び金型部を冷却するための冷却
水供給管に取何けた電磁弁によって冷却水の流通を遮断
して、０１１記油圧駆動部の作動油の油温及び金型部温
度の異常下降を防止したことを要旨とする。
以下本発明の実施例を図面について説明すると。
′１は射出成形機を示し、大別すると、フレーム２゜射
出機構部３．型締機構部４．油圧機構部５．電気制御部
６とから成っている。そしてｆｎＪ記の射出機構部６は
、さらｅこホッパー６１．材料供給機構６２、加熱シリ
ンダー６３．ノズル３４．射出ラム・シリンダー３５等
で構成されている。
出機構部３．型締機構部４．油圧機構部５．電気制御部
６とから成っている。そしてｆｎＪ記の射出機構部６は
、さらｅこホッパー６１．材料供給機構６２、加熱シリ
ンダー６３．ノズル３４．射出ラム・シリンダー３５等
で構成されている。
また、型締機構部４は固定ダイプレート４１と。
移動ダイプレート４２に夫々金型４３．４４が装着され
、さらにタイバー４５．型締シリンダー４６、突出装置
４７．安全Ｒ（図ンこ省略）等が備えられている。
、さらにタイバー４５．型締シリンダー４６、突出装置
４７．安全Ｒ（図ンこ省略）等が備えられている。
さらに、油圧駆動部５は射出機構のシリンダー３５、型
締機構のシリンダー４６等の機械動作を行わせる油圧ポ
ンプ５１．その他図に省略した圧力コントロールバルブ
、方向切換バルブ、流量コントロールバルブ等の制御部
品、オイルパン５２゜油圧配管５６等で構成されている
。
締機構のシリンダー４６等の機械動作を行わせる油圧ポ
ンプ５１．その他図に省略した圧力コントロールバルブ
、方向切換バルブ、流量コントロールバルブ等の制御部
品、オイルパン５２゜油圧配管５６等で構成されている
。
そして電気制御部６は、シリンダーやノズル温度を調整
する加熱制御部と、型締機構や射出機構の動作をコント
ロールするりミントスイッチ、タイマー、リレー等から
成り立っている。
する加熱制御部と、型締機構や射出機構の動作をコント
ロールするりミントスイッチ、タイマー、リレー等から
成り立っている。
図中７は冷却水の供給配管を示し、射出機構側への管７
１はクーリングタワー８又は井戸、水道その他の水供給
源に配管され、また金型部側へは管７の途中に水温を設
定温度（例えば１８°Ｃ位）に保持するための電気冷凍
機９が設置されている。
１はクーリングタワー８又は井戸、水道その他の水供給
源に配管され、また金型部側へは管７の途中に水温を設
定温度（例えば１８°Ｃ位）に保持するための電気冷凍
機９が設置されている。
そして前記の各供給管７１，７２には駆動モーターＭに
接続する電磁弁７３が設けられている。１０は油圧ポン
プ５１の作動油を冷却するオイルクーラー、Ｐｌはポン
プ運転スイッチ、Ｐ２はポンプ停止スイッチ、Ｐ、はポ
ンプの非常停止用スイッチ、Ｍ几はモーターリレー、Ｍ
Ｓはマグネットスイッチ。
接続する電磁弁７３が設けられている。１０は油圧ポン
プ５１の作動油を冷却するオイルクーラー、Ｐｌはポン
プ運転スイッチ、Ｐ２はポンプ停止スイッチ、Ｐ、はポ
ンプの非常停止用スイッチ、Ｍ几はモーターリレー、Ｍ
Ｓはマグネットスイッチ。
几はランプ、ＳＷは選択スイッチ、ＢｅはＢ接点。
Ｍ Ｒｓはモーター停止リレー、ＭＲｓｊはモーター停
止増幅部、４；は型締機構部４の金型開閉部を示、す。
止増幅部、４；は型締機構部４の金型開閉部を示、す。
次ｔこ本発明の詳細な説明する。通常の射出成形工程に
あっては、第１図において、ホッパ３１に投入したベレ
ット（＃ｌ脂材料）は、加熱斜リンダ−３６の中をスク
リュー６５．の回転及び樺、出しによって前方へ熱を加
えられながら送らｋｔ、充分に溶融した後ノズル３４か
ら、予め型締轡構によって閉鎖された金型４３・４４の
中ｔ？−射出される。
あっては、第１図において、ホッパ３１に投入したベレ
ット（＃ｌ脂材料）は、加熱斜リンダ−３６の中をスク
リュー６５．の回転及び樺、出しによって前方へ熱を加
えられながら送らｋｔ、充分に溶融した後ノズル３４か
ら、予め型締轡構によって閉鎖された金型４３・４４の
中ｔ？−射出される。
そして当該金型内で冷却固化された成形品は金型の開放
によって取出される。取出されて空虚になった金型は閉
じられて、再び射出が開始される。
によって取出される。取出されて空虚になった金型は閉
じられて、再び射出が開始される。
ところが前記工程において、金型４３・４４の開放時間
は冷却固化された成形品の取出すのに必要最少限を原則
とするが、成形品を取出さなかったり、安全扉が何らか
の理由で閉じないような場合は金型が閉鎖しないため２
次の射出成形が行えない。この場合においてもモーター
Ｍは当然ながら駆動状即になっている。
は冷却固化された成形品の取出すのに必要最少限を原則
とするが、成形品を取出さなかったり、安全扉が何らか
の理由で閉じないような場合は金型が閉鎖しないため２
次の射出成形が行えない。この場合においてもモーター
Ｍは当然ながら駆動状即になっている。
本発明はＨ記のように金型４６・４４が開放されたとき
、または安全扉が開いたときに発信する電気信号その他
−成形工程が終了したとき等に発信する電気信号にタイ
マー１１が連動し、設定した一定の時間（例えば１〜３
分）金型４３・４４の開放等によって成形加工の中断が
継続した場合は、前記のタイマー１１の作用でモーター
停止すレーＭ几が働き、さらにモーター停止すレー増幅
部Ｍ几１を介してモーターＭの駆動を停止する。。
、または安全扉が開いたときに発信する電気信号その他
−成形工程が終了したとき等に発信する電気信号にタイ
マー１１が連動し、設定した一定の時間（例えば１〜３
分）金型４３・４４の開放等によって成形加工の中断が
継続した場合は、前記のタイマー１１の作用でモーター
停止すレーＭ几が働き、さらにモーター停止すレー増幅
部Ｍ几１を介してモーターＭの駆動を停止する。。
これによって油圧ポンプ５１も止まって射出機構部６が
停止する。前記モーターの停止をこまって冷却水の供給
管７１・７２の電磁弁７６が閉じるから。
停止する。前記モーターの停止をこまって冷却水の供給
管７１・７２の電磁弁７６が閉じるから。
オイルクーラー１０及び金型４３・４４への冷却本発明
は上記の構成であるから２作業中における小休止、また
は食事休憩等による比較的長時間の加工中断があると、
１〜３分の短時間に設定したタイマー１１が作動してモ
ーターＭの駆動を停止するとともに２作動油や金型部に
供給する冷却水の供給をも遮断するから、射出機構部３
及び型締機構部４の駆動が止まっても、成形加工しこ必
要な加熱温度の異常もしくは大幅な温度の下降を防ぐこ
とができる。従って、モーター駆動の電源を入れて、加
工作業を再開するときにおいても、成形加工に必要は温
度にきわめて短時間で復元する。。
は上記の構成であるから２作業中における小休止、また
は食事休憩等による比較的長時間の加工中断があると、
１〜３分の短時間に設定したタイマー１１が作動してモ
ーターＭの駆動を停止するとともに２作動油や金型部に
供給する冷却水の供給をも遮断するから、射出機構部３
及び型締機構部４の駆動が止まっても、成形加工しこ必
要な加熱温度の異常もしくは大幅な温度の下降を防ぐこ
とができる。従って、モーター駆動の電源を入れて、加
工作業を再開するときにおいても、成形加工に必要は温
度にきわめて短時間で復元する。。
また、成形加工の中断がタイマー１１の設定時間を経過
すると、自動的にモーターＭの駆動が停止するので、モ
ーター駆動に要する電力ロスが大幅に節約される。さら
にクーリングタワー８及び冷凍機９の負荷がなくなり、
しかも冷却水の消費も節減できる効果が得られる。
すると、自動的にモーターＭの駆動が停止するので、モ
ーター駆動に要する電力ロスが大幅に節約される。さら
にクーリングタワー８及び冷凍機９の負荷がなくなり、
しかも冷却水の消費も節減できる効果が得られる。
図面は本発明に係る成形機の加工中断時における駆動モ
ーターの空転防止方法の実施例を示すもので、第１図は
射出成形機の一部縦断正面図、第２図は操作回路の概略
図を示す。 １・・・・・・射出成形機、２・・・・・・フレーム、
３・・・・・・射出機構部、４・・・・・・型締機構部
、５・・・・・・油圧機構部。 ６・・・・・・電気制御部、７・・・・・・冷却水供給
管、１０・・・・・・オイルクーラー、７３・・・・・
・電磁弁２Ｍ・・・・・・駆動モーター。 特許出願人 クミ化成株式会社 代 理 人 弁理士 磯野政雄
ーターの空転防止方法の実施例を示すもので、第１図は
射出成形機の一部縦断正面図、第２図は操作回路の概略
図を示す。 １・・・・・・射出成形機、２・・・・・・フレーム、
３・・・・・・射出機構部、４・・・・・・型締機構部
、５・・・・・・油圧機構部。 ６・・・・・・電気制御部、７・・・・・・冷却水供給
管、１０・・・・・・オイルクーラー、７３・・・・・
・電磁弁２Ｍ・・・・・・駆動モーター。 特許出願人 クミ化成株式会社 代 理 人 弁理士 磯野政雄
Claims (1)
- （１）成形機の型締機構部が金型を開閉する際に発信す
る電気信号と、その他の電気信号にタイマーを連動させ
、前記成形機の加工中断が設定時間以上ｅこ経過したと
き、成形機駆動モーターをタイマー又はその他通電遮断
部の作動で停止するとともに、油圧駆動部を冷却するた
めのオイルクーラー及び金型部を冷却するための冷却水
供給管ｔこ取付けた電磁弁によって冷却水の流通を遮断
して。 前記油圧駆動部の作動油の油温及び金型部温度の異常下
降を防止したことを特徴とする成形機の加工中断時にお
ける駆動モーターの空転防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13284382A JPS5922733A (ja) | 1982-07-29 | 1982-07-29 | 成形機の加工中断時における駆動モ−タ−の空転防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13284382A JPS5922733A (ja) | 1982-07-29 | 1982-07-29 | 成形機の加工中断時における駆動モ−タ−の空転防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5922733A true JPS5922733A (ja) | 1984-02-06 |
| JPS6410328B2 JPS6410328B2 (ja) | 1989-02-21 |
Family
ID=15090810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13284382A Granted JPS5922733A (ja) | 1982-07-29 | 1982-07-29 | 成形機の加工中断時における駆動モ−タ−の空転防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5922733A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4795905A (en) * | 1985-08-09 | 1989-01-03 | Richard Hirschmann Radiotechnisches Werk | Circuit layout for an infrared room surveillance detector |
| JPH0494833U (ja) * | 1991-01-11 | 1992-08-18 |
-
1982
- 1982-07-29 JP JP13284382A patent/JPS5922733A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4795905A (en) * | 1985-08-09 | 1989-01-03 | Richard Hirschmann Radiotechnisches Werk | Circuit layout for an infrared room surveillance detector |
| JPH0494833U (ja) * | 1991-01-11 | 1992-08-18 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6410328B2 (ja) | 1989-02-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8043537B2 (en) | Injection molding system, computer program, method of injection molding, and injection molding machine | |
| KR860001333B1 (ko) | 사출성형기용 열탕구 밸브 조립체, 주형조립체 및 디스크형성재료의 흐름 제어방법 | |
| JPS6159219B2 (ja) | ||
| US5117894A (en) | Die casting method and die casting machine | |
| US2739349A (en) | Press | |
| JPS5922733A (ja) | 成形機の加工中断時における駆動モ−タ−の空転防止方法 | |
| JP3176121B2 (ja) | 金属射出成形装置 | |
| JP4053342B2 (ja) | ディスク成形金型の温度制御機構 | |
| US20210187809A1 (en) | Injection molding machine, control method for injection molding machine, and recording medium for storing control program of injection molding machine | |
| EP4067045A1 (en) | Injection molding machine, control device for injection molding machine, and control method | |
| EP1212184B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum temperieren von formwerkzeugen von spritzgussmaschinen | |
| JP4994916B2 (ja) | 射出成形機および射出成形方法 | |
| US5543093A (en) | Injection molding method and apparatus | |
| KR19990010600A (ko) | 금형온도 자동조절 시스템 | |
| US5961901A (en) | Injection compression molding method and injection compression molding machine | |
| JPS6250217B2 (ja) | ||
| JPH0522563B2 (ja) | ||
| JP2862367B2 (ja) | 射出成形機の自動停止方法 | |
| JP2002036293A (ja) | 自動射出成形システム | |
| JP3524854B2 (ja) | 金属射出成形機のスクリュへの材料付着低減方法およびその装置 | |
| CN103847081B (zh) | 注塑成型机的电动机动力切断装置 | |
| JPH11198207A (ja) | 電動式射出成形機の監視装置 | |
| JP2882886B2 (ja) | 射出成形機の糸引き防止方法 | |
| JPS62261412A (ja) | 金型温度の制御方法 | |
| US6811730B2 (en) | Injection moulding process |