JPS5922692A - し尿槽の防臭方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はし尿槽の防臭方法にかかる。全国に１０００ケ
所以上のし尿処理場があシ、この脱臭対策として薬品洗
浄法、燃焼法、触媒法、オゾン酸化法、吸着法等の種々
の対策が構じられているが、いずれも脱臭、運転経費が
高価な欠点がある。

この運転経費を軽減する為に各処理場では、従来、下記
のような種々の対策を構している。

その−は悪臭濃度差による処理装置の分割である。バキ
ーームカ−からの生し尿投入槽、生し尿貯留槽、消化槽
の溢流槽等のし尿槽から発生する悪臭は高濃度であり、
一方、し原種以外のスクリューコンベア、脱水機、バン
カーフード等から吸引する空気中の悪臭は低濃度であり
、これを同−脱臭装置に吸引して同時脱臭せず、高濃度
悪臭と低濃度悪臭を別々の脱臭装置に吸引して濃度に適
した脱臭対策を構している。ポンプ室等の作業管理室の
臭気濃度は更に低いので、昔は吸引して脱臭装置で処理
していたが、この極めて稀薄な臭気は換気扇で排気させ
、脱臭設備費と運転経費の低廉化を図っている。

その二は含臭空気吸引時間の制限である。生し尿投入槽
や汚泥脱水機関係の含臭空気を従来２４時間吸引してい
たが、作業時間の８時間のみ吸引し或は８時間適量吸引
し、作業時間以外の１６時間は適量の数分−量を吸引し
脱臭し、吸引量低減により動力費と脱臭薬品代の低減を
図っている。

それにもかかわらず好気性酸化処理方式の東京の処理量
２５０ＫＬ／ＤのＡ処理場では年間３０００万円、京都
の処理量４１ＫＬ／Ｉ）のＢ処理場では年間８５０万円
の吸引電力式と薬品代の脱臭運転経費がかかっている。

運転経費の内訳は、その６０〜５０％が動力費であり、
４０％〜５０％が薬品代である。悪臭ガス吸引量が低減
すると当然動力費が安くなり、吸引量が低減すれば脱臭
薬品代はほぼ比例して低減する。

し尿処理場の悪臭は近隣民家や通行人の苦情が殺到する
ので、当事者は悪臭除去が至上命令と思いその対策を構
してきだ。即ち、それぞれの悪臭発生個所から過大量の
含臭空気を吸引して脱臭する傾向にあり、し尿投入槽、
し尿貯留槽から多量吸引すれば槽内が微減圧になり槽か
ら悪臭の逸出がなく、スクリーーコンベア、脱水機等か
ら多量の空気を吸引すれば機外の新鮮空気も併せて吸引
され、機内の悪臭が機外に逸出しないので多量吸引方式
を採ってきた。

従って、し尿処理場では悪臭除去に最重点を置き、各個
所から毎分いくらの量を吸引して脱臭せよと多量の吸引
量を指定した仕様書を作成し、脱臭装置メーカーもこれ
に同調するから、動力費と薬品代が必然的に高くなる結
果を招いている。

その−例として処理量２００ＫＬ／Ｄの嫌気性消化方式
のＣ処理場で実施された脱臭装置の仕様書を第１表と第
２表で示す。

第１図はそのフローシートであり、第１表は臭気発生源
と仕様書指示の吸引脱臭風量、第２表は臭気発生源と仕
様書指示のＮＨ，、Ｈ，Ｓの濃度を示す。

たとえば籐１の投入槽（投入槽、沈砂槽と仮受槽を兼ね
ているが投入槽と略称する）では１７７１１／ｍの風量
を８時間吸引し、吸引ガス中のＮＨ，濃度３２ｐｐｍ、
　　Ｈ，Ｓ濃度２４５　ｐｐｍであり、Ｋ１３の消化槽
溢流槽では６　Ｍｅ／ｍの風量を２４時間吸引し、吸引
ガス中のＮＨ，濃度３２ｐｐｍ　　Ｈ，Ｓ濃度３０　ｐ
ｐｍであることを示す。

仕様書の指示臭気成分はＨ，Ｓ、ＮＨ，以外にメルカプ
タン、硫化メチル等の他成分があるが、計算が煩雑にな
るので代表的なＮＨｓとＨ，Ｓのみを採り上げた。この
仕様書に基〈従来法では第１図に示す如＜＆ｉから爲１
２の臭気発生源からダクト（２７）を通じファン（２８
）で８時間臭気を吸引し脱臭装置（２９）で脱臭処理し
ている。

第１表で投入槽（１）からの１７７１１’　／ｍで８時
間吸引すれば日間の吸引量は１７Ｘ６０Ｘ８＝８，１６
０ｍ／Ｄとなり（１）から（１２）までの総吸引量は６
３．３６０ヴＤとなり、６３．３６０７１１’／Ｄを１
００％とすれば（１）の投入槽からの占有率は１２．９
％になり、同じ＜（２）の投入口サイドフードの占有率
は１３．６％になる。２４時間系も同様に日間風量と占
有率を計算した。

第２表では各発生源から発散する仕様書指定の臭気ガス
濃度と臭気ガス量を計算した。

例えばＨ，Ｓ濃度２４５ｐｐｍ、吸引量８．１６０　ｍ
ｊ／Ｄの投入槽では、 となる。各発生源を同様にして計算すれば８時間系では
Ｈ，Ｓの１日間の総発生量は５．４８１９であり、これ
を１００％とすれば投入槽の３．０３５ＶＤの占有率は
５５．４％となる。ＮＨ，の場合も同様に計算す５− ると総発生量が０．４７５％＝／Ｄであり、投入槽のＮ
Ｈ。

発生量０．１９８１＄／Ｄは全ＮＨ，発生量の４１．７
％占有率を示す。

同様゛にして計算すれば（１）投入槽、（７１Ｌ尿貯留
槽（８）シ尿計量槽を合計した吸引風量の占有率は、１
２．９＋６．０＋４．５＝２３．４％であり、その鴇Ｓ
発生量の占有率は５５．４＋２１．３＋１９．３＝９６
．０％であり、ＮＨ，発生量の占有率は４１．７＋１５
．５＋３２．３　＝　８９．５％である。

これにより生し尿を内臓する投入槽（１）、Ｌ尿貯留槽
＋２１、Ｌ尿計量槽（８）から吸引する量は２３．４％
と少ないが、悪臭ガス量はＮＨ，８９，５％＋　Ｈｒ８
９６．０％であり、洗浄薬品消費量の節減には、生し尿
を内臓する投入槽、貯留槽、計量槽、溢流槽等のし原種
番こ重点をおく必要が歴然として判る。

２４時間系では発生源（１３）から（２６）迄の含有空
気１０７．２８０ば／Ｄをダクト（３０）を通じファン
（３１）で吸引し脱臭装置（３２）で脱臭している。

２６項の８時間系の夜間切替とは、８時間で吸引を取止
め、（１）投入槽、　（７１Ｌ尿貯留槽、Ｔ８１Ｌ尿計
６一 量槽の１尿槽からの吸引を２４時間系に切替えて吸引す
る事を意味する。

（１３）　（１５）　（１７）　（１９）の溢流槽、　
（２１）脱離液貯留槽、　（２３）消化汚泥貯留槽、　
（２４）消化汚泥計量槽等の全し原種からの吸引ガス量
とＨ，Ｓ　、　ＮＨ，発生量を計算すると、 全し原種からの吸引ガス量・・・・・７６．’２２０　
ｔｄ／Ｄ上記吸引量の占有率・・・・・・・・・・・・
７１．０％全し原種からのＨ，Ｓ発生量−・・・・８．
１９９１９上記発生量の占有率・・・・・・・・・・・
・・９１．３％全し原種からのＮＨ，発生量・・・・・
・１．５３１−上記発生量の占有率・・・・・・・・・
・・・・８２．３％即ち、２４時間系のし原種からの吸
引ガス量の全吸引ガス量に対する占有率は７１．０％で
あるのに、吸引されるｔｔ、Ｓの占有率は９１．３％、
ＮＨ，の占有率は８２．３％である。

８時間系と２４時間系とを合せると、吸引ガス量は１７
０，６４０ｍ／Ｄ　テあり、ＮＨ，発生量は２．３４７
に／／ＤＨ，Ｓ発生量は１４．４７６〜／Ｄである。

上述の如く、生し原種より吸引するガス量の占有率は小
なるにかかわらず、その中に含まれるＮＨ，、Ｈ，Ｓの
占有率が極めて高い。

発明者は、し原種の槽内の空気を全く吸引しないし原種
の防臭方法を発明した。

同じく生し尿を貯えるし原種でも仕様書では吸引量がし
尿貯留槽（７）から８ｒｒｔ／ｍ、　　Ｌ尿貯留槽（８
）６め一１溢流槽（１３）　（１５）　（１７）　（１
９）から６ゴ／閤、汚泥計量槽（２４）から６−／ｉで
あるに反し、投入槽（１）からは１１／、ｉ、と多量を
指定しである。

これはバキュームカーからのし尿投入は、投入槽上端書
こある投入管の中にバキュームカーの布ホースを挿入し
て投入を行なうが、投入管内壁と布ホース間の狭い隙間
より悪臭が投入作業室に発散されるので、投入槽から１
７−／−等と多量の空気を吸引して投入管隙間よりの発
散量を最少限にしている。それでも、なおかつ微量の悪
臭が投入管上端より逸出するので、この悪臭を防止する
為投入口サイドフードより１８ｍ／ｍと多量の空気を吸
引して脱臭装置に送っている。

発明者は先に昭和５５年特許願第９７０５９号「し尿投
入方法」で、投入管内のし尿層表面に薄い油層を設けて
、油層を突き破って布ホースを挿入して投入管上方から
の臭気を逸出させず１こし尿を投入する油封鎖方法を出
願した。

これでは投入管上方からの悪臭の逸出が全くない。この
油封鎖方式では日間数ＣＧの油がし尿中に入るが、し尿
のノルマルヘキサン量が僅かに増加するだけで処理には
関係なく、また油分増加を防止するのに、重油が海面に
流出した場合に脱油する合成スポンジを投入槽に入れて
脱油してもよい。

この投入方法を実施して投入管上方からの悪臭逸出を完
全防止し、投入槽から従来法より少ない空気を吸引し、
槽内を僅かに減圧にし、槽からの悪臭漏洩を防止してい
たが、本発明ではファンによる槽内空気吸引を一切とり
やめた。

第３図に示す如く、バキュームカーよりの毎回のし尿投
入で、投入量に等しい槽内の含臭空気を連絡空気配管（
３３）を通じて自然排気させ脱臭槽（３４）へ導き脱臭
する。連絡空気管（３３）の先端（３５）は図示のよう
に水封して投入槽の悪臭の拡散漏洩９− を防ぐ。

従来方法では投入槽より８．１６０ｔｒｔ１０　、投入
口サイドフードより８．６４０　ｆｆｌ／Ｄの吸引をし
て多大の動力を必要としていたが、本発明では毎日の投
入量２００ＫＬに相当する２００ハの空気が自然排気さ
れるから排気用動力は零になる。

従来、投入槽以外のし尿を貯え゛たし原種は第１表に示
す如く、８時間系のし尿貯留槽、し尿計量槽、２４時間
系の消化槽の溢流槽、脱離液貯留槽。

消化汚泥貯留槽、消化汚泥計量槽から６ｖｌ／＝〜８吟
−の空気を吸引している。

この吸引によシマンホールを開いた場合、外部の新鮮空
気が約０．３ｍ／（６）の速度でマンホールより槽内に
侵入し、槽内の含臭空気の逸出を防止するので作業員の
悪臭トラブルを防止し、なお槽から次の槽へし尿をポン
プ輸送する時、次の槽内の空気が常に吸引されているの
でし尿の受入れを可能ならしめている。

本発明ではし尿を送り出す槽とそのし尿の受入槽との上
端を空気配管で連絡して、送り出す槽か１０− ら受入槽へし尿を移送すると、受入槽から受入し尿量に
等しい量の空気が連絡空気配管を通じて送り出す槽に移
り、従来法の如きし尿を貯えだし尿槽からのガス吸引−
切無しにし尿の移送が出来る。

例えば第２図でし尿貯留槽（７）からポンプでし原音し
尿計量槽（８）へ移送する時、し尿計量槽内の送入し尿
量と等量の空気がし尿計量槽（８）につながる配管（３
６ａ）からし尿貯留槽（７）につながる配管（ａｔ’ｓ
ｂ）を通ってし尿貯留槽に入り、し尿の移送が出来る。

し尿計量槽（８）からし尿を消化槽へ移す時は、し尿は
順次消化槽（３７ａ）、溢流槽（１３）、消化槽（３７
ｂ）、溢流槽（１５）を通じて脱離液貯留槽（２１）に
入るから、含臭空気は脱離液貯留槽（２１）からの連絡
配管（３６ｃ）を通り、連絡配管（３６ａ）を経てし尿
計量槽（８）へ移る。この時、溢流槽（１３）　、　（
１５）からの連絡配管（３６ｄ　）　、　（３６ｅ　）
を図示の如（（３６ｃ）、（３６ａ）が連絡する管に連
絡してもよい。

本発明により、従来のし尿を内臓した（１１　＋７１　
＋８）（１３）　（１５）　（１７）　（１９）　（２
１）　（２３）　（２４）の各種の槽からの合計７６．
８００ｍ／Ｄの菓大量のガス吸引をなくして、し尿処理
作業が出来る。

し原種内の空気は、温度や攪拌等によりＮＨ，、Ｈ，Ｓ
のガス濃度が増加し、気圧が僅かながら上昇する場合が
ある。これを防止する為、空気連絡配管の端部を投入槽
の脱臭槽（２９）、或は別個に設けた脱臭槽（３８）に
連絡し、僅かに加圧された空気量を脱臭槽に自然移動さ
せ脱臭後、外部へ放出することによシ、シ尿槽内の空気
を常圧に保持する。

し尿を内臓した槽は作業員が時々内部を点検する必要が
あり、その為に槽にマンホールを設けている。従来法で
は各槽内の空気を常時吸引しているからマンホール蓋を
開いた時、新鮮な外気が約０．３　ｍ　／ｓｅｅの速度
で槽内に吸引されるので作業員に悪臭不快感がない。

本発明方法は槽内ガスの吸引が無いから、マンホール蓋
を開いた時の対策を構じなければならない。発明者は特
願５７−００３１１２　［Ｌ原種マンホールの脱臭方法
」と題して、マンホール蓋開放時にエヤーカーテンで槽
内悪臭の槽外逸出を防止する方法を出願した。

エヤカーテンは噴射膜で膜の両側の空気の疎通を遮断す
るので悪臭の逸出がない。

し尿処理場がマンホール蓋を開く時、使い慣れた吸引脱
臭法を望む時は、槽内空気の吸引方法を採用してもよい
。この場合、脱臭槽（３８）の直前にあるファン（３９
）を稼動させると、マンホール蓋を閉じているし尿槽は
内部が僅かに負圧になるだけで、マンホール蓋を開いた
し尿槽からマンホール上方の新鮮空気を吸引し脱臭槽に
て脱臭する。

前述のし原種内の空気が温度や攪拌によるＮＨ，。

Ｈ，Ｓのガス濃度の増加による微圧放出の場合も、マン
ホール蓋開放時の吸引と同じ空気連絡配管（３６）と同
じ脱臭槽（３８）を使用するが、この場合はファン（３
９）を稼動することなく含臭空気はファン翼の空間を通
り脱臭槽（３８）へ自然排出される。

マンホール開放時の脱臭には下記の他方法を採用しても
よい。

し尿槽の個々に吸引ファンを設け、マンホール蓋開放時
のみファンを稼動させ槽内空気を吸引して吸着剤を格納
した脱臭機を通過させることであ１３− る。

上述の如く本発明は、投入槽では槽内の空気を常時吸引
せず、投入し尿量と等量の空気を脱臭槽に自然排気させ
、全し尿槽からの槽内空気の常時吸引を取止め、各し尿
検量のし尿移送は送出し槽と受入槽間に連絡空気配管を
設け、受入槽に受入れたし尿量に等しい量の空気を連絡
空気配管を通じて送出し槽へ還流させてし尿の移送を行
ない、し原種内の含臭空気を槽外に排出しないし尿槽の
防臭方法である。

この発明方法採用による個別のし尿槽からの吸引量を計
算してみる。

投入槽（１）１こ関しては従来の８．１６０　ｍ／Ｄの
常時含臭空気吸引は零になり、吸引はマンホール蓋開放
時の５１ｒｌ　７ｍ　Ｘ　５分間×２台−５０コのみと
なる。

さらに投入口サイドフードの８，６４０　？Ｉ＋”／Ｄ
の含臭空気吸引も不必要となる〇 従って、吸引動力は８，１６０＋８，６４０＝１６．８
００ぜ吸引動力が５０１１１’吸引動力に激減する。

投入槽以外の各し尿槽からの常時吸引も零にな１４− リ、マンホール蓋開放時５分間の５　ｍ／ｍ　Ｘ　５分
間−２５ば／Ｄとなる。

吸引風量が減ずれば吸引動力が減じ、吸引排気しなけれ
ば排気に含まれるＮＨ，、Ｈ２Ｓ洗浄の薬品も不□必要
とな名。

従来法と本発明方法との吸引風量及び排気中に含まれる
ＮＨ，、Ｈ，Ｓの重量を計算すれば第１表、第２表の如
くにｈる。

投入槽から排気されるＮＨ，、Ｈ２Ｓ濃度を常時一定と
すると、第２表に示す如〈従来の８．１６０　ｔｒｊｌ
Ｄ中のＮＨ，の占有率が４１．７％であり、本発明方法
の２５０ｍ／Ｄ中のＮＨ，の占有率は１．３％で（この
場合４１．７％Ｘ　２５０／８，１６０　＝　１．３％
と計算し、この１．３％を占有率とした。）４０．４％
が減少し、同様にしてＨ，Ｓの占有率５５．４％が１．
７％と５３．７％減少する。また投入槽の投入管上方よ
りの漏洩を脱臭する為、投入口サイドフードより８．６
４０　？ｌ＋？／Ｄの吸引脱臭をしていたが、本方法で
は投入管内を油封槽（４０）で油封鎖することにより臭
気の漏洩がないから、この８、６４０　ｙｌ／Ｄの吸引
は不必要であシ、要処理のＮＨ，。

Ｈ，Ｓ量は零になる。さらに、（７）シ尿計量槽２，８
８０吟’Ｄｌｓ）Ｌ尿貯留槽３．８４０ヰ勺、（１３）
溢流槽８，６４０ヴＤ、（１５）溢流槽８，６４０飢／
Ｄ、（１７）溢流槽８，６４０ヴＤ、（１９）溢流槽８
．Ｉ３４０　ｔｒｊ／Ｄ、（２１）脱離液計量槽８，６
４０ヴＤ、（２２）脱離液貯留槽８．６４０　ｄ／Ｄ　
、　　（２３）消化汚泥計量槽８．６４０ヴＤ、（２４
）消化汚泥貯留槽１０．０８０療Ｄ１（２６）　ｓ時間
系からの夜間切替１４，４００　ｔｒｔ／Ｄρ合計９１
．３２０ｍ／Ｄの含臭空気を吸引していたので、吸引動
力費が高価になり、脱臭処理するＮＨ，、Ｈ，Ｓ量も多
量になる。

本発明方法では吸引含臭空気はマンホール蓋開放時のみ
であるから、吸引量も要処理ＮＨ，、Ｈ，Ｓ量も従来法
より遥かに激減する。さらにマンホール蓋開放時に、槽
内空気を吸引せずエヤーカーテン等による槽内悪臭の槽
外逸出を防止すれば、上記計算数字よりマンホール開放
時の吸引量とそれに含まれる要処理ＮＨ，、Ｈ，Ｓ量も
僅かながらでも更に減少する。

以上を統合すると次表の如くになる。

以上は２００ＫＬ／Ｄ容量の嫌気性消化法し尿処理の生
きた実例について述べた。一般に消化槽は２基直列であ
るが１本処理場では受入し尿量増加により処理能力増加
の為、消化槽を追加し図示の如く併動にした。

脱臭装置設置には総吸引ガス量の約１０％増のファンを
設けるのが通常であり、従って従来法の実吸引量は表示
の吸引量より若干増加しており、発生するＮＨｌ、Ｈ，
Ｓの濃度も常時一定でなく僅少ながら増加したり低減す
るが、それらの影響は僅少であり、両方法の差違は上記
表に近い数字になる。

本発明に関して従来方法で運転している技術者に意見を
徴したところ、従来法では各し尿槽から多量の槽内空気
を吸引して槽内を微減圧にして槽１７− 内臭気の槽蓋隙間等の空隙よりの発散を防止しているの
が効果ありと言うが、これは誤りである。

なぜならば、８時間系で総吸引量１３２メ一の場合し尿
貯留槽８　ｒｔｔ／−ｉｓ　、バンカーフード３３　ｒ
ｔ／ｓｉｎと指示しているが、上部を封鎖したし尿貯留
が微減圧になった時も常時８吟−の恒量を吸引する筈が
なく、その減量分をバンカーフード、バキュームカース
タック等の抵抗の少ない開放個所から吸引するので、し
尿構内の微減圧は却って得難い。

換言すれば１台のファンで開放個所とし尿槽を同時吸引
するから、し原種内の微減圧を保持し難い逆効果となる
。

本発明方法は上部を封鎖したし尿槽から槽内空気を外部
へ排気させない方゛法を請求範囲としているが、し原種
内の微減圧を希望する場合は、し尿槽の空気連絡配管の
末端を吸引ファン或は真空ポンプで吸引して脱臭槽で脱
臭すれば吸引量が早番こ近い数秒間の少量吸引でし原種
内が微減圧になり、微減圧保持が容易でありその後の吸
引は不必要であるから、この場合も槽内空気を外部へ排
出させ１８− 々い本請求範囲に属する。

前記衣の８時間系、２４時間系の吸引風量、要処理ＮＨ
，量、要処理１（、Ｓ量は仕様書の数字を基礎として計
算した数字であり、吸引風量は妥当であるがＱ　ＮＨ，
濃度とＨ，Ｓ濃度殊にＨ，Ｓ濃度は時々刻々に変化する
ので、要処理ＮＨ，量と要処理Ｈ，Ｓ量は当然若干変化
する。。

発明者は、原し尿を密閉したジュースミキサーに入れた
時の空気中のＮＨ，とＨ，Ｓ　の濃度、原し尿をシー−
スミキサ−内で攪拌した後のＮＨ，、Ｈ，Ｓの濃度、攪
拌後静置した後の空気中のＮＨ，、Ｈ，Ｓ濃度を測定し
てみた。

上表の如（ＮＨ，はほぼ一定であるが、　Ｈ，Ｓ濃度は
攪拌により激しく上昇するので、槽内へのし尿投入や移
送には投入管端を受入槽のし尿液層に投入して空気との
接触を少なからしめるのがよい。

Ｔ（、Ｓ濃度は条件によシ激しく変化するから、第２表
の投入槽２４５　ｐｐｍ、し尿計量槽２００　ｐｐｍ等
と一定にして計算した結果の８時間系と２４時間系を合
わせた合計のＨ，Ｓ量１４．４７６１＄／Ｄ　、占有率
２．５３％は若干変化して、（１４，４７６１：α）Ｉ
＆／Ｄ、　（２，５３±α）％に変化するが、いずれに
しても含臭空気の排気がないから、ＮＨ，量Ｈ２Ｓ　量
が従来法と比較して大幅に減少することは間違いない。

Ｈ，Ｓ濃度が著しく増加した時のＨ，Ｓの槽外への漏洩
を懸念する場合は、ファン（３９）で空気連絡配管とし
原種内の高濃度Ｈ２Ｓ含有空気を吸引し脱臭槽（３８）
で脱臭した後、図示しないが脱臭空気を他端の空気連絡
配管へ循環する方法を採ってもよい。

この場合も槽内空気を外部へ排気させないから本特許請
求範囲に属する。

結論として、本発明方法は従来方法と比較して吸引風量
が２３．７％と約１／４となり、要処理ＮＨ，量は２．
７０％要処理Ｈ，Ｓ量は２５３％と激減するので、運転
経費が著しく低減する極めて優れた利点がある０ 上述の脱臭方法は薬品洗浄法を述べたがそれ以外の脱臭
方法も同様であり、またし尿処理方法が好気性酸化方式
の場合もほぼ同じである。まだ人間のし尿に限定されず
家畜し尿の場合にも適用出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来法の脱臭法のフローシート、第２図は本発
明方式の脱臭法のフローシート、第３図は投入槽脱臭の
構造。 （１）・・・投入槽 （２）・・・投入口サイドフード（８）・・・し尿計量
槽（３）・・・バキュームカースタック　　（９）・・
・余剰汚泥脱水機（４）・・ディスクスクリーン　　　
　（１０）・・・消化汚泥脱水機（５）・・・スクリュ
ープレス落下口　　　（１１）・・・脱水ケークコンベ
ア（６１・・・スクリューコンベア　　　　（１２）・
・・バンカーフード（７）・・し尿貯留槽　　　　　（
１３）−・・消化槽の溢流槽２ｌ− （１４）・・・安全弁フード　　　　　（２８）・・フ
ァン（１５）・・・消化槽の溢流槽　　　　（２９）・
・・脱臭装置（１６）・・・安全弁フード　　　　　　
（３０）・・・ダクト（１７）・・・消化槽の溢流槽　
　　　（３１）・・ファン（１８）・安全弁フード　　
　　　　（３２）・・・脱臭装置（１９）・・消化槽の
溢流槽　　　　（３３）・連絡空気配管（２０）・・・
安全弁フード　　　　　（３４）・・脱臭槽（２１）・
・・脱離液貯留槽　　　　　　（３５）・・連絡管の先
端（２２）・・・稀釈槽　　　　　　　　（３６）・・
・空気連絡配管（２３）・消化汚泥貯留槽　　　　（３
７）・・消化槽（２４）・・・消化汚泥計量槽　　　　
（３８）・・脱臭槽（２５）・・・余剰汚泥濃縮槽　　
　　　（３９）・・ファン（２６）・・・８時間系から
の夜間切替　（４０）・・・油封槽（２７）・・・ダク
ト 出願人　　ミウラエンジニャリングインターナショナル
株式会社取締役社長　三　浦　　貢 ２２− 矛３図 手　　続　　補　　正　　書 昭和５７年１１月２４８ １、事件の表示 昭和５７年特許願第１３２４８３号 ２、発明の名称 し原種の防臭方法 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人　本人 住所　大阪府大阪市住吉区帝塚山束１丁目２番１０号４
、補正命令の日付

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 本文に詳述した如く、し尿投入槽から、投入し尿量に等
   しい含臭空気量を連絡空気配管で脱臭槽に自然排気し、
   全し尿槽の隣接する検量を連絡空気配管で連絡して検量
   のし尿移送を行ない、点検マンホール開放時以外は全し
   尿槽から槽内空気をファン吸引により外部へ排気させな
   いことを特長とするし尿槽の防臭方法。