JPS5922653B2 - 管体の内面裏打ち方法 - Google Patents
管体の内面裏打ち方法Info
- Publication number
- JPS5922653B2 JPS5922653B2 JP15219476A JP15219476A JPS5922653B2 JP S5922653 B2 JPS5922653 B2 JP S5922653B2 JP 15219476 A JP15219476 A JP 15219476A JP 15219476 A JP15219476 A JP 15219476A JP S5922653 B2 JPS5922653 B2 JP S5922653B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- resin tube
- pipe
- lining
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は管体の内面を熱可塑性樹脂で均一に裏打ちする
方法に関するものである。
方法に関するものである。
従来裏打ち方法としては管体内に熱膨径性熱可塑性樹脂
管を挿入して二重管となし、これを一端から他端方向に
順次加熱することにより前記熱膨径性熱可塑性樹脂管を
熱膨径して管体に密着裏打ちする方法がとられてきた。
管を挿入して二重管となし、これを一端から他端方向に
順次加熱することにより前記熱膨径性熱可塑性樹脂管を
熱膨径して管体に密着裏打ちする方法がとられてきた。
しかしながら上記の方法においては二重管の一端から他
端まで順次に均一かつもれなく加熱する必要があり、こ
の処理は非常に手間がかかり面倒であるばかりでなく、
均一に加熱することは困難であり、加熱にバラツキが生
じ、そのため膨径にバラツキが生じて偏向の原因となり
、はなはだしい場合には異常膨径して樹脂管に亀裂が生
じることもあつた。
端まで順次に均一かつもれなく加熱する必要があり、こ
の処理は非常に手間がかかり面倒であるばかりでなく、
均一に加熱することは困難であり、加熱にバラツキが生
じ、そのため膨径にバラツキが生じて偏向の原因となり
、はなはだしい場合には異常膨径して樹脂管に亀裂が生
じることもあつた。
本発明の目的は上述の如き欠点を有さない裏打ち方法、
即ち管体に熱可塑性樹脂管を裏打ちする際に偏向が生ぜ
ず均一かつ簡単に裏打ちできる方法を提供することにあ
る。
即ち管体に熱可塑性樹脂管を裏打ちする際に偏向が生ぜ
ず均一かつ簡単に裏打ちできる方法を提供することにあ
る。
即ち本発明の要旨は管体に挿入した該管体の内径より小
さい外径を有する熱可塑性樹脂管内に加熱流体を圧内し
て加圧すると同時に、管体と上記樹脂管との間を上記樹
脂管内とほぼ同圧に加圧し、この状態で上記樹脂管を加
熱した後、管体と上記樹脂管との間を徐々に減圧するこ
とを特徴とする管体の内面裏打ち方法に存する。
さい外径を有する熱可塑性樹脂管内に加熱流体を圧内し
て加圧すると同時に、管体と上記樹脂管との間を上記樹
脂管内とほぼ同圧に加圧し、この状態で上記樹脂管を加
熱した後、管体と上記樹脂管との間を徐々に減圧するこ
とを特徴とする管体の内面裏打ち方法に存する。
本発明において使用される管体としては、たとえば、鋼
管、石綿管、ヒユーム管、陶管等の給排水管、下水管等
に使用されている管体があげられ、特に鋼管が好ましく
使用される。
管、石綿管、ヒユーム管、陶管等の給排水管、下水管等
に使用されている管体があげられ、特に鋼管が好ましく
使用される。
本発明で使用される熱可塑性樹脂管とは熱可塑性樹脂を
成形して得られたパイプ、チューブ等であつて、本発明
においては加熱流体例えば水蒸気や熱水で加熱するので
、９０〜１５０℃で軟化される熱可塑性樹脂管が好まし
く、たとえばポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロ
ピレン、ＡＢＳ等の熱可塑性樹脂で形成されたパイプ、
チューブ等があげられる。
成形して得られたパイプ、チューブ等であつて、本発明
においては加熱流体例えば水蒸気や熱水で加熱するので
、９０〜１５０℃で軟化される熱可塑性樹脂管が好まし
く、たとえばポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロ
ピレン、ＡＢＳ等の熱可塑性樹脂で形成されたパイプ、
チューブ等があげられる。
そして上記熱可塑性樹脂管は管体に挿入されるので該樹
脂管の外径は管体の内径よりも小さいものが使用される
。
脂管の外径は管体の内径よりも小さいものが使用される
。
又、熱膨径性管が使用されてもよい。本発明においては
前記熱可塑性樹脂管は前記管体に挿入される。
前記熱可塑性樹脂管は前記管体に挿入される。
次に熱可塑性樹脂管内に水蒸気や熱水等の加熱流体が注
入され樹脂管内が加圧されると同時に樹脂管と管体間も
空気等の流体で加圧されるのである。この際は樹脂管が
変形しないよう樹脂管内と樹脂管と管体間の圧力はほぼ
同じに保たれる必要がある。又、この際圧力はなんら限
定されるものではないが、好ましくは１．０〜７．０ｋ
ｇ／ｄであり、特に好ましくは１．５〜５．０ｋｇ／Ｃ
ｄである。又、樹脂管の加熱温度は該樹脂管の変形に適
した温度であればよく、通常９０〜１５０℃に加熱する
のが好適である。又、加圧、加熱時間は樹脂管が均一に
加熱されるに足る時間であればよく一般に３〜６０分に
設定されるのが好ましい。本発明に｝いては上述の如く
樹脂管を加熱した後、樹脂管と管体間の圧力を徐々に減
圧するのである。
入され樹脂管内が加圧されると同時に樹脂管と管体間も
空気等の流体で加圧されるのである。この際は樹脂管が
変形しないよう樹脂管内と樹脂管と管体間の圧力はほぼ
同じに保たれる必要がある。又、この際圧力はなんら限
定されるものではないが、好ましくは１．０〜７．０ｋ
ｇ／ｄであり、特に好ましくは１．５〜５．０ｋｇ／Ｃ
ｄである。又、樹脂管の加熱温度は該樹脂管の変形に適
した温度であればよく、通常９０〜１５０℃に加熱する
のが好適である。又、加圧、加熱時間は樹脂管が均一に
加熱されるに足る時間であればよく一般に３〜６０分に
設定されるのが好ましい。本発明に｝いては上述の如く
樹脂管を加熱した後、樹脂管と管体間の圧力を徐々に減
圧するのである。
樹脂管は加熱により軟化されており、樹脂管内は加圧さ
れているので、樹脂管と管体間が減圧されると樹脂管は
膨径し管体に裏打ちされるのである。そして上述の加熱
膨径の終了後は冷却されるのであるが冷却方法はなんら
限定されるものではなく、たとえば水蒸気又は熱水の注
入を停止し、水蒸気又は熱水を抜き出しながら、常温の
圧縮空気を送りこんで冷却する方法が採用されてよい。
れているので、樹脂管と管体間が減圧されると樹脂管は
膨径し管体に裏打ちされるのである。そして上述の加熱
膨径の終了後は冷却されるのであるが冷却方法はなんら
限定されるものではなく、たとえば水蒸気又は熱水の注
入を停止し、水蒸気又は熱水を抜き出しながら、常温の
圧縮空気を送りこんで冷却する方法が採用されてよい。
本発明の管体の内面裏打ち方法は上述の如き構成からな
るから、樹脂管は均一に加熱され、膨径時における樹脂
管の内側と外側の圧力差は常にほぼ一定なので、偏肉の
ない均一な裏打ちができるのである。又、本発明の方法
では管体を側部から加熱するのではなく、加熱流体で樹
脂管内から加熱するのであるから、地下に埋設された老
朽管の補修あるいは曲管を含む配管ランの裏打ちも可能
なのである。次に本発明の裏打ち方法の実施例について
説明する。
るから、樹脂管は均一に加熱され、膨径時における樹脂
管の内側と外側の圧力差は常にほぼ一定なので、偏肉の
ない均一な裏打ちができるのである。又、本発明の方法
では管体を側部から加熱するのではなく、加熱流体で樹
脂管内から加熱するのであるから、地下に埋設された老
朽管の補修あるいは曲管を含む配管ランの裏打ちも可能
なのである。次に本発明の裏打ち方法の実施例について
説明する。
実施例
外径６０１ｎ，肉厚５．５１１のポリエチレンパイプ（
ポリエチレンの密度０．９４ｒｒ３、メルトインデツク
ス０．２）を長さ１ｍの両端フランジ付鋼管（ＳＧＰ８
ＯＡ、内径８０．６！ｌ）に挿入して、ポリエチレンバ
イブの両端をつばめ返し加工して両端に於ける該パイプ
と鋼管の間を密閉した鋼管に圧縮空気の注入装置、ポリ
エチレンパイプの一端に本蒸気および圧縮空気の注入装
置、そしてパイプの他端に凝集水排出口を設けた。
ポリエチレンの密度０．９４ｒｒ３、メルトインデツク
ス０．２）を長さ１ｍの両端フランジ付鋼管（ＳＧＰ８
ＯＡ、内径８０．６！ｌ）に挿入して、ポリエチレンバ
イブの両端をつばめ返し加工して両端に於ける該パイプ
と鋼管の間を密閉した鋼管に圧縮空気の注入装置、ポリ
エチレンパイプの一端に本蒸気および圧縮空気の注入装
置、そしてパイプの他端に凝集水排出口を設けた。
パイプの注入装置と鋼管の注入装置からそれぞれ水蒸気
と空気を、ゲージ圧３ｋｇ／Ｃｄの圧力で吹き込んだ。
３０分後に鋼管の注入装置からの吹き込みを停止し、徐
々に減圧して吹き込み停止１０分後に大気圧に開放した
。
と空気を、ゲージ圧３ｋｇ／Ｃｄの圧力で吹き込んだ。
３０分後に鋼管の注入装置からの吹き込みを停止し、徐
々に減圧して吹き込み停止１０分後に大気圧に開放した
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 管体に挿入した該管体の内径より小さい外径を有す
る熱可塑性樹脂管内に加熱流体を圧入して加圧すると同
時に、管体と上記樹脂管との間を上記樹脂管内とほぼ同
圧に加圧し、この状態で上記樹脂管を加熱した後、管体
と上記樹脂管との間を徐々に減圧することを特徴とする
管体の内面裏打ち方法。 ２ 管体が鋼管である特許請求の範囲第１項記載の管体
の内面裏打ち方法。 ３ 熱可塑性樹脂管がポリエチレン管である特許請求の
範囲第１項記載の管体の内面裏打ち方法。 ４ 加熱流体が水蒸気である特許請求の範囲第１項記載
の管体の内面裏打ち方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15219476A JPS5922653B2 (ja) | 1976-12-17 | 1976-12-17 | 管体の内面裏打ち方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15219476A JPS5922653B2 (ja) | 1976-12-17 | 1976-12-17 | 管体の内面裏打ち方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5375281A JPS5375281A (en) | 1978-07-04 |
| JPS5922653B2 true JPS5922653B2 (ja) | 1984-05-28 |
Family
ID=15535105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15219476A Expired JPS5922653B2 (ja) | 1976-12-17 | 1976-12-17 | 管体の内面裏打ち方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5922653B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2213230B (en) * | 1987-12-28 | 1992-05-06 | Osaka Bosui Kensetsusha Kk | Method of lining branch pipe portion of underground main pipe with rigid plastics tube |
| US4965036A (en) * | 1988-04-12 | 1990-10-23 | Osaka Bousi Construction Co., Ltd. | Method of lining a pipe with a tube including passing heated fluid through the bores of the tube |
-
1976
- 1976-12-17 JP JP15219476A patent/JPS5922653B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5375281A (en) | 1978-07-04 |
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