JPS59224560A - 超音波探傷装置 - Google Patents
超音波探傷装置Info
- Publication number
- JPS59224560A JPS59224560A JP58099146A JP9914683A JPS59224560A JP S59224560 A JPS59224560 A JP S59224560A JP 58099146 A JP58099146 A JP 58099146A JP 9914683 A JP9914683 A JP 9914683A JP S59224560 A JPS59224560 A JP S59224560A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ultrasonic
- holders
- ultrasonic wave
- ultrasonic probe
- inspected
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
- G01N29/26—Arrangements for orientation or scanning by relative movement of the head and the sensor
- G01N29/265—Arrangements for orientation or scanning by relative movement of the head and the sensor by moving the sensor relative to a stationary material
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は被検査体の溶接部管？検査する超音波探傷装置
に関する、 一般（１被検査体の溶接部の超音波探触子３をなす場合
には第１図に示す如く被検査体ｌの溶接ピード部２の近
傍に超音波探触子３を当接させ、この超音波探触子３を
浴接ピード部２と直交する方向に往復移動させるととも
にこの溶接と一ド部２（二沿う方向に移動させ、超音波
探傷ｔおこなう。
に関する、 一般（１被検査体の溶接部の超音波探触子３をなす場合
には第１図に示す如く被検査体ｌの溶接ピード部２の近
傍に超音波探触子３を当接させ、この超音波探触子３を
浴接ピード部２と直交する方向に往復移動させるととも
にこの溶接と一ド部２（二沿う方向に移動させ、超音波
探傷ｔおこなう。
ところで、たとえばボイラの鋼管の溶接部をこのような
超音波探傷で検査する場合には、この鋼管が多数本密集
して配置されているため溶接部への接近性が悪く、鋼管
の裏側Ｃ位置する溶接部においては作業員が手さぐりで
超音波探触子を移動させなければならなかった、このた
め、検査の信頼性が低く、また作業能率が低かった。
超音波探傷で検査する場合には、この鋼管が多数本密集
して配置されているため溶接部への接近性が悪く、鋼管
の裏側Ｃ位置する溶接部においては作業員が手さぐりで
超音波探触子を移動させなければならなかった、このた
め、検査の信頼性が低く、また作業能率が低かった。
このような不具合な解消するため、 ｋｔｈ管の溶接部
に取付けられ、超音波探触子を自動的に鋼管の軸方向に
往復移動させながら周方向に移動させ、超音波探傷なお
こなう自動超音波探傷装置が各種開発されている。しか
し、このようなものは超音波探触子を移動させる機構が
複雑で装置が大形化する。よってボイラ内σＩ（６管の
如く小さな間隔で密集されている狭い空間では使用でき
ない不具合があった。
に取付けられ、超音波探触子を自動的に鋼管の軸方向に
往復移動させながら周方向に移動させ、超音波探傷なお
こなう自動超音波探傷装置が各種開発されている。しか
し、このようなものは超音波探触子を移動させる機構が
複雑で装置が大形化する。よってボイラ内σＩ（６管の
如く小さな間隔で密集されている狭い空間では使用でき
ない不具合があった。
本発明はａｈの事情にもとづいてなされたもので、その
目的とするところは被検査体の溶接部等を容易、確実に
検査することができ、また狭い空間にも装着することが
できる超音波探傷装置を提供することにある。
目的とするところは被検査体の溶接部等を容易、確実に
検査することができ、また狭い空間にも装着することが
できる超音波探傷装置を提供することにある。
すなわち本発明による超音波探傷装置は互に屈曲自在に
連結され被検査体の表面に沿って所定の移動方向に移動
される複数の超音波探触子ホルダと、これら超音波探触
子ホルダにそれぞれ設けられこれら超音波探触子ホルダ
の移動方向と１百交する方向の取付位置がそれぞれ異な
る複数の超音波探触子とを具備したものである。
連結され被検査体の表面に沿って所定の移動方向に移動
される複数の超音波探触子ホルダと、これら超音波探触
子ホルダにそれぞれ設けられこれら超音波探触子ホルダ
の移動方向と１百交する方向の取付位置がそれぞれ異な
る複数の超音波探触子とを具備したものである。
したがって、これら超音波探触子ボルダを所定の方向た
とえば溶接部に沿って移動させれば各超音波探触子ホル
ダの超音波探触子は溶接部に酊交する方向についてそれ
ぞれ紅に異なる位置の上を移動する。よって、超音波探
触子を溶接部と′直交する方向に往復移動させながら溶
接部に沿って移動させた場合と同等の検査ケおこなうこ
とができる。そして、このものは複数の超音波探触子ホ
ルダを屈曲自在に連結した帯状のものを溶接部等に沿っ
て配置し、これを溶接部等に沿って移動させるだけでよ
いので操作が簡単で作業が能率的であり、また構造が簡
単でかつ小形であるので狭い場所、でも使用することが
できるものである。
とえば溶接部に沿って移動させれば各超音波探触子ホル
ダの超音波探触子は溶接部に酊交する方向についてそれ
ぞれ紅に異なる位置の上を移動する。よって、超音波探
触子を溶接部と′直交する方向に往復移動させながら溶
接部に沿って移動させた場合と同等の検査ケおこなうこ
とができる。そして、このものは複数の超音波探触子ホ
ルダを屈曲自在に連結した帯状のものを溶接部等に沿っ
て配置し、これを溶接部等に沿って移動させるだけでよ
いので操作が簡単で作業が能率的であり、また構造が簡
単でかつ小形であるので狭い場所、でも使用することが
できるものである。
以下第２図ないし第４図ケ参照して本発明の一実施例を
説明する、図中１０１・・・は超音波探触子ホルダであ
って、これら超音波探触子ホルダＩＯ１・・・は連結棒
１０２・・・およびビス１０３・・・を介して相互に屈
曲ｈＪ能に連結されて、いる。
説明する、図中１０１・・・は超音波探触子ホルダであ
って、これら超音波探触子ホルダＩＯ１・・・は連結棒
１０２・・・およびビス１０３・・・を介して相互に屈
曲ｈＪ能に連結されて、いる。
１記超音波探触子ホルダ１０１・・・（−は第３図に示
すように被検査管１０４Ｊ：、に巻回されたとき回動で
きるようにローラ１０５・・・が設けられている。また
図中符号１０６はスプリングを示し。
すように被検査管１０４Ｊ：、に巻回されたとき回動で
きるようにローラ１０５・・・が設けられている。また
図中符号１０６はスプリングを示し。
このスプリング１０６によりＪ：、記超苗波探触子ホル
ダ１０１・・・ン被検査営１０４に巻回したときの管路
の差異ケ吸収する構成である。上記超音波探触子ボルダ
１０１・・・（二は、超音波探触子１０７．１０８，１
０９，１１０が超音波探触子ホルダ１０１・・・の回動
方向と直交する方向の異なった位置に図示しないビスに
より固定されている。各超音波探触子１０７，１０８゜
１０９．１１０には超音波信号を送受する為のケーブル
１１１−・・が接続されている。
ダ１０１・・・ン被検査営１０４に巻回したときの管路
の差異ケ吸収する構成である。上記超音波探触子ボルダ
１０１・・・（二は、超音波探触子１０７．１０８，１
０９，１１０が超音波探触子ホルダ１０１・・・の回動
方向と直交する方向の異なった位置に図示しないビスに
より固定されている。各超音波探触子１０７，１０８゜
１０９．１１０には超音波信号を送受する為のケーブル
１１１−・・が接続されている。
ここで上記超音波探触子１０７，１０８゜１０９および
１１０の位置について述べる。一般に超音波探傷する場
合の超音波ビームはある拡がりを有している。この拡が
りの領域は超音波探触子に内蔵されている超音波振動子
の大きさにより決定され、この超音波振動子の大きさは
被検査官が例えばボイラ釧管程度の寸法の場合にはｌ０
ＸＩ（ＩＪＩＩ程度である。そのとき超音波ビームの１
υ〒而の大きさもほぼ同等であり、これが有効裸部領域
となる。したがってこの有効探傷領域ケ考慮した上で、
溶接部全領域を探傷できるように超音波探触子の位置を
決定すればよく１例えは従来例の説明で使用した第１図
の場合には、実線で示した位置に１個、２点鎖線で示し
た３つの位置にそれぞれ１個づつ設は合計４個の超音波
探触子を設置すれば溶接部全領域を超音波探傷すること
が可能となる。本実施例における超音波探触子１０７，
１０８゜１０９．１１０もこのような背景からその位置
を決定されている。
１１０の位置について述べる。一般に超音波探傷する場
合の超音波ビームはある拡がりを有している。この拡が
りの領域は超音波探触子に内蔵されている超音波振動子
の大きさにより決定され、この超音波振動子の大きさは
被検査官が例えばボイラ釧管程度の寸法の場合にはｌ０
ＸＩ（ＩＪＩＩ程度である。そのとき超音波ビームの１
υ〒而の大きさもほぼ同等であり、これが有効裸部領域
となる。したがってこの有効探傷領域ケ考慮した上で、
溶接部全領域を探傷できるように超音波探触子の位置を
決定すればよく１例えは従来例の説明で使用した第１図
の場合には、実線で示した位置に１個、２点鎖線で示し
た３つの位置にそれぞれ１個づつ設は合計４個の超音波
探触子を設置すれば溶接部全領域を超音波探傷すること
が可能となる。本実施例における超音波探触子１０７，
１０８゜１０９．１１０もこのような背景からその位置
を決定されている。
上記構成の超音波探傷装置を被検査管１０４に巻回する
際、第４図に示すように被検査管１０４の溶接部１１２
の余盛線１１２ｋに、各超音波探触子ホルダ１０１・・
・の一端を押付けた状態で設置する。そして押付けなが
ら例えば手動で上記被検査管１０４の外周に沿って一回
転させて、被検査管１０４の決接部１１２の全領域を超
音波探傷する構成である。
際、第４図に示すように被検査管１０４の溶接部１１２
の余盛線１１２ｋに、各超音波探触子ホルダ１０１・・
・の一端を押付けた状態で設置する。そして押付けなが
ら例えば手動で上記被検査管１０４の外周に沿って一回
転させて、被検査管１０４の決接部１１２の全領域を超
音波探傷する構成である。
以上の構成によると、各Ｕ３音波拌触子１０７゜１０８
．１０９，１１０は超音波探触子ホルダ１０１・・・の
回動方向と直交する方向の異なった位置に設置されてい
るので、前述した如く各超音波探触子ホルダ１０１・・
・の一端を浴接部１１２の余盛線１１２ｋに押付けた状
態で一回転させるだけで、溶接部１１２の全領域を超音
波探傷することができる。そしてこの超音波探傷装置は
構造が簡単でかつ小形である為（二側、えは林立するボ
イラ鋼管の円周溶接部に適用した場合にもきわめて効果
的であり、探傷精度も向上する。
．１０９，１１０は超音波探触子ホルダ１０１・・・の
回動方向と直交する方向の異なった位置に設置されてい
るので、前述した如く各超音波探触子ホルダ１０１・・
・の一端を浴接部１１２の余盛線１１２ｋに押付けた状
態で一回転させるだけで、溶接部１１２の全領域を超音
波探傷することができる。そしてこの超音波探傷装置は
構造が簡単でかつ小形である為（二側、えは林立するボ
イラ鋼管の円周溶接部に適用した場合にもきわめて効果
的であり、探傷精度も向上する。
なお前記実施例では４個の超音波探触子ホルダ１０１・
・・を被検査筈１０４外周Ｃ二連結した構成としたがこ
れに限ったことではなく、必要に応じて超音波探触子ホ
ルダの数を加減してもよく、また被検査体も管とは限ら
ず、多角体等柿々の形状の被検査体に適用することがで
きる。
・・を被検査筈１０４外周Ｃ二連結した構成としたがこ
れに限ったことではなく、必要に応じて超音波探触子ホ
ルダの数を加減してもよく、また被検査体も管とは限ら
ず、多角体等柿々の形状の被検査体に適用することがで
きる。
さら（１超音波探触子ホルダの回動１手段も手Ｑ＋ ｌ
１限らず１例えば七−夕あるいはチェーン駆動により回
動させてもよい。
１限らず１例えば七−夕あるいはチェーン駆動により回
動させてもよい。
以上詳述したように本発明による超音波探傷装置は亙に
屈曲自在に連結され被検査体の表面に沿って所定の移動
方向に移動される複数の超音波探触子ホルダと、これら
超音波探触子ホルダ（二それぞれ設けられこれら超音波
探触子ホルダの移蝦１方向と直交する方向の取付位置が
それぞれ異なる複数の超音波探触子とを具備したもので
ある。したがって、これら超音波探触子ホルダを所定の
方向たとえば溶接部に沿って移動させれば各超音波探触
子ホルダの超音波探触子は浴接部に直交する方向につい
てそれぞれ互にｊ′らなる位置の上？移動する。よって
、超音波探触子？俗接部と直交する方向に往復移動させ
ながら溶接部に沿って移動させた場合と同等の検−１！
「ヲおこなうことができる。そして、・二のものは複数
の超音波探触子ホルタ乞屈曲自在（一連結した帯状のも
の？溶接部等に沿って配置し、これを溶接部等に沿って
移動させるだけでよいので何作が１ム〕単で作業が能率
的であり、また＋ｌ＋１造が簡単でかつ小形であるので
狭い場所でも使用することができるものである。
屈曲自在に連結され被検査体の表面に沿って所定の移動
方向に移動される複数の超音波探触子ホルダと、これら
超音波探触子ホルダ（二それぞれ設けられこれら超音波
探触子ホルダの移蝦１方向と直交する方向の取付位置が
それぞれ異なる複数の超音波探触子とを具備したもので
ある。したがって、これら超音波探触子ホルダを所定の
方向たとえば溶接部に沿って移動させれば各超音波探触
子ホルダの超音波探触子は浴接部に直交する方向につい
てそれぞれ互にｊ′らなる位置の上？移動する。よって
、超音波探触子？俗接部と直交する方向に往復移動させ
ながら溶接部に沿って移動させた場合と同等の検−１！
「ヲおこなうことができる。そして、・二のものは複数
の超音波探触子ホルタ乞屈曲自在（一連結した帯状のも
の？溶接部等に沿って配置し、これを溶接部等に沿って
移動させるだけでよいので何作が１ム〕単で作業が能率
的であり、また＋ｌ＋１造が簡単でかつ小形であるので
狭い場所でも使用することができるものである。
第１図は従来の超音波探傷装置を示才１１ｉ曲図、第２
図ないし第４図は本発明の一実施例を示す図で、第２図
は超音波探傷装置の平ｉｔＩ＋図、第３図は超音波探傷
装置を被検査管に巻回した状態を示す断面図、第４図は
超音波探傷装置を被検査管に巻回した状態を示す平面図
である。 １０１・・・超音波探触子ホルダ、１０４・・・被検°
Ａき管、 １０７，１０８，１０９，１１０・・・位音
波探触子。 出願人復代理人弁理士 鈴 江 武 彦第１図 １ 第２図
図ないし第４図は本発明の一実施例を示す図で、第２図
は超音波探傷装置の平ｉｔＩ＋図、第３図は超音波探傷
装置を被検査管に巻回した状態を示す断面図、第４図は
超音波探傷装置を被検査管に巻回した状態を示す平面図
である。 １０１・・・超音波探触子ホルダ、１０４・・・被検°
Ａき管、 １０７，１０８，１０９，１１０・・・位音
波探触子。 出願人復代理人弁理士 鈴 江 武 彦第１図 １ 第２図
Claims (1)
- 鉦に屈曲自在に連結され被検査体の表面に沿って所定の
移動方向に移り１される複数の超音波探触子ホルダと、
これら超音波探触子ホルダＣ二・それぞれ設けられこれ
らＭ！ｈ 片波探触子ホルダの移動方向と直交する方向
の取付位置がそれぞれ異なる複数の超音波探触子とを具
備したことを特徴とする超音波探触子［Ｉｌｌ！１゜
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58099146A JPS59224560A (ja) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | 超音波探傷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58099146A JPS59224560A (ja) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | 超音波探傷装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59224560A true JPS59224560A (ja) | 1984-12-17 |
Family
ID=14239553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58099146A Pending JPS59224560A (ja) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | 超音波探傷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59224560A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008528971A (ja) * | 2005-01-24 | 2008-07-31 | ザ・ボーイング・カンパニー | 非破壊ストリンガ検査装置および方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5325271A (en) * | 1976-08-20 | 1978-03-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Heat exchanging method between granular or massive substance and gas |
| JPS53123990A (en) * | 1977-04-06 | 1978-10-28 | Denriyoku Chuo Kenkyusho | Remote driving means for supersonic probe |
| JPS54147888A (en) * | 1978-05-12 | 1979-11-19 | Hitachi Ltd | Ultrasonic probe driving device |
| JPS5544272B2 (ja) * | 1973-02-14 | 1980-11-11 |
-
1983
- 1983-06-03 JP JP58099146A patent/JPS59224560A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5544272B2 (ja) * | 1973-02-14 | 1980-11-11 | ||
| JPS5325271A (en) * | 1976-08-20 | 1978-03-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Heat exchanging method between granular or massive substance and gas |
| JPS53123990A (en) * | 1977-04-06 | 1978-10-28 | Denriyoku Chuo Kenkyusho | Remote driving means for supersonic probe |
| JPS54147888A (en) * | 1978-05-12 | 1979-11-19 | Hitachi Ltd | Ultrasonic probe driving device |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008528971A (ja) * | 2005-01-24 | 2008-07-31 | ザ・ボーイング・カンパニー | 非破壊ストリンガ検査装置および方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3186810B2 (ja) | 実質的に一定断面を有する細長形状部品の超音波非破壊検査用装置 | |
| Alleyne et al. | The long range detection of corrosion in pipes using Lamb waves | |
| US5549004A (en) | Hand held tube wall thickness ultrasonic measurement probe and system | |
| KR100943219B1 (ko) | 초음파 검사용 스캐너 | |
| US8215174B2 (en) | Inspection apparatus for tubular members | |
| CN104698088A (zh) | 基于超声相控阵的压力管道tofd检测方法及装置 | |
| KR20000064549A (ko) | 두께가얇은배관내의크랙검출및측정응위한lamb초음파탐침 | |
| CN205091298U (zh) | 小径管对接焊缝超声自聚焦相控阵检测装置 | |
| TW200414229A (en) | Method and system for nondestructive inspection of components | |
| JP2013174531A (ja) | 超音波検査装置及びその検査方法 | |
| US11504854B2 (en) | Systems and methods for robotic sensing, repair and inspection | |
| CN204495776U (zh) | 基于超声相控阵的压力管道tofd检测装置 | |
| EP0060952B1 (en) | Ultrasonic inspection and deployment apparatus | |
| JP7284181B2 (ja) | 被検査体の非破壊検査のためのフェイズドアレイ超音波振動子装置 | |
| US8146430B2 (en) | Method and apparatus for conveying an ultrasonic sensor about an outer peripheral surface of a tube | |
| KR101922111B1 (ko) | 초음파 탐촉자 검사 장치 | |
| EP2574917B1 (en) | Apparatus and method for inspection of tubes in a boiler | |
| KR20120073604A (ko) | 열교환기 전열관의 초음파 부식 측정 장치 및 측정 방법 | |
| JPS59224560A (ja) | 超音波探傷装置 | |
| EP3236255A1 (en) | Apparatus and method for observing a butt-welded portion of a tube | |
| JP4692667B2 (ja) | 板厚の測定方法及び板厚検査装置 | |
| JPH03154861A (ja) | 超音波探傷方法および装置 | |
| US3186216A (en) | Method and apparatus for generating and receiving ultrasonic helical waves | |
| RU2766370C1 (ru) | Способ внутритрубной диагностики и устройство для его осуществления (варианты) | |
| JP2019184542A (ja) | 配管検査装置 |