JPS59224213A - 板材のシ−取り装置 - Google Patents
板材のシ−取り装置Info
- Publication number
- JPS59224213A JPS59224213A JP9541283A JP9541283A JPS59224213A JP S59224213 A JPS59224213 A JP S59224213A JP 9541283 A JP9541283 A JP 9541283A JP 9541283 A JP9541283 A JP 9541283A JP S59224213 A JPS59224213 A JP S59224213A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- stopper
- corner
- plate material
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D15/00—Shearing machines or shearing devices cutting by blades which move parallel to themselves
- B23D15/06—Sheet shears
- B23D15/08—Sheet shears with a blade moved in one plane, e.g. perpendicular to the surface of the sheet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D15/00—Shearing machines or shearing devices cutting by blades which move parallel to themselves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
- Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は板材のシー取シ装置の改良に関する。
板材等には角部の先端を切）落とすシー取υ加工を施す
場合がある。第５図に斯かるシー取υを行う従来のシー
取シ装置、を示し、その概要を説明すると、先ず、下刃
を有し被加工板材５０を載置するベース５１の上面には
その両側に上記板材５０の位置規制を行う左ストツーバ
５２及び右ストッパ５３を備え、両者はそれぞれ固定ネ
ジ５４及び５５を締緩することにより左右方向へ変位可
能に構成しである。そして、目盛５６及び５７を利用し
て各ストッパ５２及び５３を左右方向へ移動させること
によシ、板材５０のせん断すべき角部５０ａのシー取シ
寸法、即ち切刃に対する角部５０ａの挿入寸法を調整す
る。一方、ベース５１の上面で中央後部には上刃ホルダ
５日が固設され、このホルダ５８に上刃５９が上下摺動
自在に弾性支持される０ もって、斯かる構成からなるシー取シ装置を不図示のプ
レスに載せ、更に板材５０をベース５１上に載せて下刃
と上刃の間に角部５０ａを挿入すれば各ストッパ５２及
び５３にて位置規制されるため、この後プレスを作動し
て上刃５９の頭部を打叩けば角部５０ａはせん断除去さ
れ、所定のシ−取シ加工を行うことができる。
場合がある。第５図に斯かるシー取υを行う従来のシー
取シ装置、を示し、その概要を説明すると、先ず、下刃
を有し被加工板材５０を載置するベース５１の上面には
その両側に上記板材５０の位置規制を行う左ストツーバ
５２及び右ストッパ５３を備え、両者はそれぞれ固定ネ
ジ５４及び５５を締緩することにより左右方向へ変位可
能に構成しである。そして、目盛５６及び５７を利用し
て各ストッパ５２及び５３を左右方向へ移動させること
によシ、板材５０のせん断すべき角部５０ａのシー取シ
寸法、即ち切刃に対する角部５０ａの挿入寸法を調整す
る。一方、ベース５１の上面で中央後部には上刃ホルダ
５日が固設され、このホルダ５８に上刃５９が上下摺動
自在に弾性支持される０ もって、斯かる構成からなるシー取シ装置を不図示のプ
レスに載せ、更に板材５０をベース５１上に載せて下刃
と上刃の間に角部５０ａを挿入すれば各ストッパ５２及
び５３にて位置規制されるため、この後プレスを作動し
て上刃５９の頭部を打叩けば角部５０ａはせん断除去さ
れ、所定のシ−取シ加工を行うことができる。
しかしながら、このような従来下における装置は以下の
如き多くの不具合がある。即ち第１に、その構造上複雑
な凹凸部を有する板材、或いは狭の場合、やすり等を利
用した人為的作業に依らざるを得す作業能率が著しく悪
くなる０第２に、板材はその都度持ち代えて行う必要が
あるため自動化が困難で大量生産には不適である。第３
に、シー取り寸法の調整が容易でなく手間がかかり、し
かも正確な調整が困難である。第４に、装置自体が複雑
化、大型化し、製作コスト、部品コストの上昇を招いて
しまう０ そこで、本発明の目的は斯かる不具合を一掃し、あらゆ
る形状を有する板材のシー取シが可能であるとともに自
動化が容易で、しかもシー取り寸法の設定が容易であシ
、更に小屋コンノくクトに構成し得る等数々の利点を具
備する板材のシー取り装置を提供するものである０ 本発明は以上の目的を達するため、先ず角柱部材の−又
は二以上の側面を切欠き上刃を形成し、この切欠いた凹
面を被加工板材の角部のストッパとなすとともに切欠い
た深さをシー取シする寸法に対応させたパンチを用意し
、他方、当該バンチをガイドする孔を穿設して前記上刃
に対向する下刃を形成し、且つ前記パンチを弾性支持す
る本体を用意し、この本体とパンチにてシー取シ装置を
構成することを特徴としておシ、描該本体には必要によ
シ被加工板材のシー取シ角度を規制するガイド部材を設
けている０ 以下には本発明を更に具体化した好適な実施例を挙げ図
面を参照して詳述する。
如き多くの不具合がある。即ち第１に、その構造上複雑
な凹凸部を有する板材、或いは狭の場合、やすり等を利
用した人為的作業に依らざるを得す作業能率が著しく悪
くなる０第２に、板材はその都度持ち代えて行う必要が
あるため自動化が困難で大量生産には不適である。第３
に、シー取り寸法の調整が容易でなく手間がかかり、し
かも正確な調整が困難である。第４に、装置自体が複雑
化、大型化し、製作コスト、部品コストの上昇を招いて
しまう０ そこで、本発明の目的は斯かる不具合を一掃し、あらゆ
る形状を有する板材のシー取シが可能であるとともに自
動化が容易で、しかもシー取り寸法の設定が容易であシ
、更に小屋コンノくクトに構成し得る等数々の利点を具
備する板材のシー取り装置を提供するものである０ 本発明は以上の目的を達するため、先ず角柱部材の−又
は二以上の側面を切欠き上刃を形成し、この切欠いた凹
面を被加工板材の角部のストッパとなすとともに切欠い
た深さをシー取シする寸法に対応させたパンチを用意し
、他方、当該バンチをガイドする孔を穿設して前記上刃
に対向する下刃を形成し、且つ前記パンチを弾性支持す
る本体を用意し、この本体とパンチにてシー取シ装置を
構成することを特徴としておシ、描該本体には必要によ
シ被加工板材のシー取シ角度を規制するガイド部材を設
けている０ 以下には本発明を更に具体化した好適な実施例を挙げ図
面を参照して詳述する。
図面に於て、第１図は本発明に係る板材のシー取シ装置
の縦断側面図（第２図Ａ−Ａ線）、第２図は同装置の平
面図、第３図は同装置を構成するパンチの斜視図、第４
図は同装置の使用説明図をそれぞれ示す。
の縦断側面図（第２図Ａ−Ａ線）、第２図は同装置の平
面図、第３図は同装置を構成するパンチの斜視図、第４
図は同装置の使用説明図をそれぞれ示す。
先ず、第１図乃至第３図を参照してシー取り装置の構成
について説明する０符号１で示されたシー取り装置はパ
ンチ２とこのパンチ２を支持する本体３からなる。
について説明する０符号１で示されたシー取り装置はパ
ンチ２とこのパンチ２を支持する本体３からなる。
パンチ２は第３図から明らかなように、角柱部材、実施
例では正四角柱部材の上半分における相隣る二つの側面
２ａ及び２ｂを長手方向へ所定長さ切欠いて切欠部４ａ
、４ｂを形成し、上側の切込みは少なくとも９００以上
の角度を選定し上刃５、即ち第１の上刃５ａと第２の上
刃５ｂに形成する。
例では正四角柱部材の上半分における相隣る二つの側面
２ａ及び２ｂを長手方向へ所定長さ切欠いて切欠部４ａ
、４ｂを形成し、上側の切込みは少なくとも９００以上
の角度を選定し上刃５、即ち第１の上刃５ａと第２の上
刃５ｂに形成する。
他方下側の切込みは少なくとも９０°以下の角度を選定
して傾斜面６ａ、５ｂを形成し、本体３に穿設した孔７
と円滑に摺動すべく考慮する。また、この切欠部４の凹
面８ａ、８ｂは被加工板材Ｐの角部ＰＯを係止するスト
ッパとしての機能をもつべく平坦面を形成し、さらに切
欠部４ａ、４ｂの深さはシー取り寸法に対応させて選定
する。
して傾斜面６ａ、５ｂを形成し、本体３に穿設した孔７
と円滑に摺動すべく考慮する。また、この切欠部４の凹
面８ａ、８ｂは被加工板材Ｐの角部ＰＯを係止するスト
ッパとしての機能をもつべく平坦面を形成し、さらに切
欠部４ａ、４ｂの深さはシー取り寸法に対応させて選定
する。
一方、パンチ２の上記切欠部４ａ、４ｂとは反対の側面
、即ち実施例では側面２Ｃ及び２ｄの長手方向中間部に
は所定長さに亘って切欠き状のストッパ四部９を形成し
、また、底面２ｅから上方へ戻しスプリングを挿入する
スプリング受人１０を所定深さに亘って形成する。
、即ち実施例では側面２Ｃ及び２ｄの長手方向中間部に
は所定長さに亘って切欠き状のストッパ四部９を形成し
、また、底面２ｅから上方へ戻しスプリングを挿入する
スプリング受人１０を所定深さに亘って形成する。
なお、斯かるパンチ２は前記切欠部４ａ、４ｂの深さを
種々選定して複数本用意することが望ましく、これによ
り、このパンチ２を本体３へ適宜取換えることによシシ
ー取り寸法をワンタッチで設定することができる。
種々選定して複数本用意することが望ましく、これによ
り、このパンチ２を本体３へ適宜取換えることによシシ
ー取り寸法をワンタッチで設定することができる。
また、本体３は上部に設けたベース部材１１、このベー
ス部材１１０両端子部を固定支持する支持部材１２及び
１３、この一対の支持部材１２及び１３の下端を固定支
持する固定部材１４、更に、本装置１をプレス等へ取付
けるための取付部材１５を側面略矩形状と々るようにフ
レーム構成し、各部材は四角柱の棒材を固定りじ’１６
，１７．１８及び１９にて相締着し一体化する。なお各
結合面は必要により位置決めの為に凹凸結合２０，２Ｌ
２２及び２３する。
ス部材１１０両端子部を固定支持する支持部材１２及び
１３、この一対の支持部材１２及び１３の下端を固定支
持する固定部材１４、更に、本装置１をプレス等へ取付
けるための取付部材１５を側面略矩形状と々るようにフ
レーム構成し、各部材は四角柱の棒材を固定りじ’１６
，１７．１８及び１９にて相締着し一体化する。なお各
結合面は必要により位置決めの為に凹凸結合２０，２Ｌ
２２及び２３する。
このようにして組付けた本体３に於て先ずベース部材１
１の略中夫には第２図から明確なように前記パンチ２の
平面形状と略同−１即ち断面四角形状の孔７を上下方向
に貫通すべく穿設し上側切込み部分に前記上刃５ａ、５
ｂに対向する下刃２４ａ。
１の略中夫には第２図から明確なように前記パンチ２の
平面形状と略同−１即ち断面四角形状の孔７を上下方向
に貫通すべく穿設し上側切込み部分に前記上刃５ａ、５
ｂに対向する下刃２４ａ。
２４ｂを形成する。他方、固定部材１４にも当該孔７に
対応する孔２５を上下方向に貫通して穿設し、もって、
両孔７及び２５に前記パンチ２が挿通し上下に挿通自在
となるようにする０々お、前記孔７及び２５はその−の
対角線が前記ベース部材１１の長手方向へ略一致せしめ
る。
対応する孔２５を上下方向に貫通して穿設し、もって、
両孔７及び２５に前記パンチ２が挿通し上下に挿通自在
となるようにする０々お、前記孔７及び２５はその−の
対角線が前記ベース部材１１の長手方向へ略一致せしめ
る。
一方、支持部材のうち後側の支持部材１２の中間位置に
は外側面から内側面へねじ孔２６を形成し、外側からス
トッパねじ２７を螺着することにより該ねじ２７の先端
一部を支持部材の内側へ突出せしめストッパビン２７ａ
となす。
は外側面から内側面へねじ孔２６を形成し、外側からス
トッパねじ２７を螺着することにより該ねじ２７の先端
一部を支持部材の内側へ突出せしめストッパビン２７ａ
となす。
よって、本体３ヘバンチ２を取付ける場合にはパンチ２
のスプリング受人１０に戻しスプリング２８を挿入し、
さらに、このスプリング２８側がら本体３の孔７及び２
５に挿入すればスプリング２８の作用にてパンチ２は本
体３に弾性支持される。この後、前記ねじ２７を支持部
材１２に螺着し、ストッパビン２７ａをパンチ２のスト
ッパ凹部９内に突出せしめればパンチ２はスプリング２
８にて上方へ付勢されるもストッパビン２７ａ とスト
ッパ凹部９の下壁が係止し位置規制される０この場合、
上刃５ａ、５ｂと下刃２４ａ、２４ｂの間は被加工板材
Ｐが挿入し易いように一定の隙間が存在するようにねじ
孔２６の形成位置等を選定するとともに、ストッパ四部
９の長さはパンチ２が打込まれた際の可動ストローク分
は少々くとも設定する。
のスプリング受人１０に戻しスプリング２８を挿入し、
さらに、このスプリング２８側がら本体３の孔７及び２
５に挿入すればスプリング２８の作用にてパンチ２は本
体３に弾性支持される。この後、前記ねじ２７を支持部
材１２に螺着し、ストッパビン２７ａをパンチ２のスト
ッパ凹部９内に突出せしめればパンチ２はスプリング２
８にて上方へ付勢されるもストッパビン２７ａ とスト
ッパ凹部９の下壁が係止し位置規制される０この場合、
上刃５ａ、５ｂと下刃２４ａ、２４ｂの間は被加工板材
Ｐが挿入し易いように一定の隙間が存在するようにねじ
孔２６の形成位置等を選定するとともに、ストッパ四部
９の長さはパンチ２が打込まれた際の可動ストローク分
は少々くとも設定する。
寸だ、他方の支持部材、即ち前側の支持部材１３の内側
面には押え板ばね２９を取付ねじ３０にて固設し、この
板ばね２９の抑圧作用にてパンチ２を孔７及び２５の後
側内壁面に圧接せしめ作動の確実性、正確性を確保して
いる。
面には押え板ばね２９を取付ねじ３０にて固設し、この
板ばね２９の抑圧作用にてパンチ２を孔７及び２５の後
側内壁面に圧接せしめ作動の確実性、正確性を確保して
いる。
一方、ベース部材１１の上面で、前記支持部材１３側、
即ち前側にはその長手方向に平行で、ベース部材１１の
幅よシ狭い幅を有するガイド部材３１を設ける。このガ
イド部材３１はそのガイド辺３１ａ及び３１．ｂが板材
Ｐの側辺をガイドして板材Ｐのシー取りを行う際の位置
決め機能を有し、第２図の如く板材Ｐをガイド辺３１ａ
に摺接しっつ矢印Ｂ方向へ進入せしめた場合その角部Ｐ
。の先端がパンチ２の凹面８ａの略中間位置に係止する
ように考慮する。なお、他方のガイド辺３１ｂに於ても
全く同様になす。具体的取付方法は例えば丁字形状のプ
レートを側面り字形状に折曲し、その左右一対の水平部
３２ａ、３２ｂをベース部材１１の前端面に取付ねじ３
３及び３４にて固着することによシ、上部の片持ち垂直
部をガイド部材３１として利用すればよい。このガイド
部材３１は例えば自動化設備等により、予め板材Ｐの挿
入角度が設定されていれば不要であり、任意に設けられ
るものである。
即ち前側にはその長手方向に平行で、ベース部材１１の
幅よシ狭い幅を有するガイド部材３１を設ける。このガ
イド部材３１はそのガイド辺３１ａ及び３１．ｂが板材
Ｐの側辺をガイドして板材Ｐのシー取りを行う際の位置
決め機能を有し、第２図の如く板材Ｐをガイド辺３１ａ
に摺接しっつ矢印Ｂ方向へ進入せしめた場合その角部Ｐ
。の先端がパンチ２の凹面８ａの略中間位置に係止する
ように考慮する。なお、他方のガイド辺３１ｂに於ても
全く同様になす。具体的取付方法は例えば丁字形状のプ
レートを側面り字形状に折曲し、その左右一対の水平部
３２ａ、３２ｂをベース部材１１の前端面に取付ねじ３
３及び３４にて固着することによシ、上部の片持ち垂直
部をガイド部材３１として利用すればよい。このガイド
部材３１は例えば自動化設備等により、予め板材Ｐの挿
入角度が設定されていれば不要であり、任意に設けられ
るものである。
また、取付部材１５の前後端は前記支持部材１２゜１３
よりも外側へ延設し取付孔３５．３６を穿設する。この
取付孔３５．３６に取付ボルト等を挿入し不図示のプレ
スに取付けることができる０次に、第４図を参照して以
上の構成からなるシー取り装置１の使用方法、即ち板材
Ｐのシー取り加工方法の一例について説明する。
よりも外側へ延設し取付孔３５．３６を穿設する。この
取付孔３５．３６に取付ボルト等を挿入し不図示のプレ
スに取付けることができる０次に、第４図を参照して以
上の構成からなるシー取り装置１の使用方法、即ち板材
Ｐのシー取り加工方法の一例について説明する。
先ず、シー取υ装置１をプレスの盤板に固定し上下に可
動するラム３７の下方に位置せしめる。
動するラム３７の下方に位置せしめる。
そして、板材Ｐをベース部材１１上面に載せ、且つその
側辺をガイド辺３１ａに摺接しつつ押入れ、角部Ｐ０の
先端をパンチ２の凹面８ａに係止せしめる。この際、角
部Ｐ。は予めパンチ２にて設定されたシー取り寸法に従
い、且つ角部Ｐ。を略三角形状に切落とすべく位置規制
される。この後プレスを作動せしめラム３７を下動せし
めればパンチ２にて板材の角部Ｐ０をせん断しシー取り
を終了する。なお、複数個所のシー取シを同時に行う場
合にはガイド部材３１を取シ外し本装置１を複数所定位
置にセットすればよい。また、マイクロコンピュータ等
を利用し予めプログラム化されて複数個所のシー取りを
順次実行する場合にも、左右両側のシー取りが可能であ
るため、きわめて少ない移動量で容易に行うことができ
る。
側辺をガイド辺３１ａに摺接しつつ押入れ、角部Ｐ０の
先端をパンチ２の凹面８ａに係止せしめる。この際、角
部Ｐ。は予めパンチ２にて設定されたシー取り寸法に従
い、且つ角部Ｐ。を略三角形状に切落とすべく位置規制
される。この後プレスを作動せしめラム３７を下動せし
めればパンチ２にて板材の角部Ｐ０をせん断しシー取り
を終了する。なお、複数個所のシー取シを同時に行う場
合にはガイド部材３１を取シ外し本装置１を複数所定位
置にセットすればよい。また、マイクロコンピュータ等
を利用し予めプログラム化されて複数個所のシー取りを
順次実行する場合にも、左右両側のシー取りが可能であ
るため、きわめて少ない移動量で容易に行うことができ
る。
以上の説明から明らかなように、本発明に係る板材のシ
ー取シ装置によれば、あらゆる形状を有する板材のシー
取シが可能であり、しかも、前述した如く左右両側のシ
ー取りが可能であることと併せて自動化、省力化を容易
に行うことができる。
ー取シ装置によれば、あらゆる形状を有する板材のシー
取シが可能であり、しかも、前述した如く左右両側のシ
ー取りが可能であることと併せて自動化、省力化を容易
に行うことができる。
また、予め用意された所望のパンチを本体に差し替える
のみで、ワンタッチにてシー取り寸法の変更ができるた
め、目盛を利用した調整等は全く不要となシきわめて容
易、且つ正確なシー取シ寸法の設定を行うことができる
。
のみで、ワンタッチにてシー取り寸法の変更ができるた
め、目盛を利用した調整等は全く不要となシきわめて容
易、且つ正確なシー取シ寸法の設定を行うことができる
。
更にまた、小型、コンパクトで構成がシンプル力ため部
品コスト、製作コストに優れるとともに、パンチの側面
形状を例えば曲面形成等することによジアールを取ると
とも可能である等発展性が大きい０ このように、種々の技術的、経済的価値の高い板材のシ
ー取り装置として提供することができる。
品コスト、製作コストに優れるとともに、パンチの側面
形状を例えば曲面形成等することによジアールを取ると
とも可能である等発展性が大きい０ このように、種々の技術的、経済的価値の高い板材のシ
ー取り装置として提供することができる。
第１図は本発明に係る板材のシー取シ装置の縦断側面図
（第２図中Ａ−Ａ線）、第２図は同装置の平面図、第３
図は同装置を構成するパンチの斜視図、第４図は同装置
の使用説明図、第５図は従来例に係る板材のシー取り装
置の斜視図である５尚図面中、２はパンチ、２ａ、２ｂ
は側面、３は本体、４ａ、４ｂ、は切欠部、５ａ、５ｂ
は上刃、７は孔、８ａ、８ｂは凹面、２４ａ、２４ｂは
下刃である。 特許出願人 株式会社大橋製作所 代理人弁理士 下 １）容一部 同 弁理士 大 橋 邦 音間 弁理士
小 山 有第１図 第３図
（第２図中Ａ−Ａ線）、第２図は同装置の平面図、第３
図は同装置を構成するパンチの斜視図、第４図は同装置
の使用説明図、第５図は従来例に係る板材のシー取り装
置の斜視図である５尚図面中、２はパンチ、２ａ、２ｂ
は側面、３は本体、４ａ、４ｂ、は切欠部、５ａ、５ｂ
は上刃、７は孔、８ａ、８ｂは凹面、２４ａ、２４ｂは
下刃である。 特許出願人 株式会社大橋製作所 代理人弁理士 下 １）容一部 同 弁理士 大 橋 邦 音間 弁理士
小 山 有第１図 第３図
Claims (2)
- （１）角柱部材の−又は二以上の側面を切欠き上刃を形
成し、この切欠いた凹面を被加工板材の角部のストッパ
となすとともに切欠き深さをシー取シする寸法に対応さ
せたパンチと、該パンチをガイドする孔を穿設して前記
上刃に対向する下刃を形成し、且つ前記パンチを弾性支
持する本体からなることを特徴とする板材のシー取シ装
置。 - （２）′前記本体には前記被加工板材のシー取シ角度を
規制するガイド部材を設けたことを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の板材のシー取シ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9541283A JPS59224213A (ja) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | 板材のシ−取り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9541283A JPS59224213A (ja) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | 板材のシ−取り装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59224213A true JPS59224213A (ja) | 1984-12-17 |
Family
ID=14136959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9541283A Pending JPS59224213A (ja) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | 板材のシ−取り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59224213A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5241669U (ja) * | 1975-09-18 | 1977-03-24 | ||
| JPS5623728A (en) * | 1979-08-03 | 1981-03-06 | Tdk Corp | Inductance element and manufacture thereof |
-
1983
- 1983-05-30 JP JP9541283A patent/JPS59224213A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5241669U (ja) * | 1975-09-18 | 1977-03-24 | ||
| JPS5623728A (en) * | 1979-08-03 | 1981-03-06 | Tdk Corp | Inductance element and manufacture thereof |
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