JPS59219664A - スクリユ−冷凍機 - Google Patents
スクリユ−冷凍機Info
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- JPS59219664A JPS59219664A JP9455783A JP9455783A JPS59219664A JP S59219664 A JPS59219664 A JP S59219664A JP 9455783 A JP9455783 A JP 9455783A JP 9455783 A JP9455783 A JP 9455783A JP S59219664 A JPS59219664 A JP S59219664A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はスクリュー圧縮機と熱交換器などで構成される
冷凍装置の容量制御装置に関するものである。
冷凍装置の容量制御装置に関するものである。
第１図は従来例の冷凍機に用いられるスクリュー圧縮機
の制御図である。負荷の冷水またはブラインの配管／中
に備える温度センサーによ！ｌｌ負荷を検知し、源度詳
１節器３はＩＫ Ｉｌ＋！Ｉ楼デの力性電流を導いて電
動機９の電流２８１Ｍ節する電流調節器ダ全介して容量
制御装置 出力することにより油圧サーボシリンダ６を制御してそ
のピストンロンド端に’＋ｎＮえるスライド弁７を移動
させ吸込み冷媒用・金増沖させる。１Ｅ動機りにより駆
動される圧＃ｉ機は互に平行二軸を中心で回転し外周に
丸雌のねじが互にかみ合う雄両１：ロータをケーシング
中に’ｊ６ｉｊえるスクリュー圧縮機ｊである。
の制御図である。負荷の冷水またはブラインの配管／中
に備える温度センサーによ！ｌｌ負荷を検知し、源度詳
１節器３はＩＫ Ｉｌ＋！Ｉ楼デの力性電流を導いて電
動機９の電流２８１Ｍ節する電流調節器ダ全介して容量
制御装置 出力することにより油圧サーボシリンダ６を制御してそ
のピストンロンド端に’＋ｎＮえるスライド弁７を移動
させ吸込み冷媒用・金増沖させる。１Ｅ動機りにより駆
動される圧＃ｉ機は互に平行二軸を中心で回転し外周に
丸雌のねじが互にかみ合う雄両１：ロータをケーシング
中に’ｊ６ｉｊえるスクリュー圧縮機ｊである。
温度センサーにより検知にした温度が殻ず温度より高匹
徒き、温度調節器３は信号ｆ芥ｆｉｆ制御装置ｊに送り
、答月制御装置Ｓはスクリュー圧縮機ｇのサーボシリン
ダ基によりスライド弁７を左行させて吸込冷媒ガスｆ
Ｊ９）加させる。温度センサーにより検知にした温度が
股、定温度よＶ俄いとき、温度調節器Ｊは各−１を制、
御装％ｉ ｓに信号♀送り、サーボシリンダ基によりス
ライド弁７を右行させてスクリュー圧縮機ｔの吸込冷奸
−ガス？−減少させる。電流訓節器ｌＩは電動機９が過
負荷の場合は電動機９が甥負荷である信号を発して容量
制御装＃Ｊ′を優先して制御し、スライド弁りゲアンロ
ードの右方向に移動して１に動機負荷ケ下げる。
徒き、温度調節器３は信号ｆ芥ｆｉｆ制御装置ｊに送り
、答月制御装置Ｓはスクリュー圧縮機ｇのサーボシリン
ダ基によりスライド弁７を左行させて吸込冷媒ガスｆ
Ｊ９）加させる。温度センサーにより検知にした温度が
股、定温度よＶ俄いとき、温度調節器Ｊは各−１を制、
御装％ｉ ｓに信号♀送り、サーボシリンダ基によりス
ライド弁７を右行させてスクリュー圧縮機ｔの吸込冷奸
−ガス？−減少させる。電流訓節器ｌＩは電動機９が過
負荷の場合は電動機９が甥負荷である信号を発して容量
制御装＃Ｊ′を優先して制御し、スライド弁りゲアンロ
ードの右方向に移動して１に動機負荷ケ下げる。
従来この柚の装置は上述したようにスクリュー圧縮機の
スライド弁を油圧ピストンにより連わ１；的に移動させ
よって負荷を制御していた。そのため以下の問題点があ
った。
スライド弁を油圧ピストンにより連わ１；的に移動させ
よって負荷を制御していた。そのため以下の問題点があ
った。
（１）小番匍ヌクリュー圧縮機では０Ｎ−ＯＦＦ運転も
しくはθ％〜５０％〜ｉｏｏ％の段階切換で十分である
にもか＼わらず第１図で説明したような連続制御を行っ
ている。
しくはθ％〜５０％〜ｉｏｏ％の段階切換で十分である
にもか＼わらず第１図で説明したような連続制御を行っ
ている。
（コ） スクリュー圧縮機はスライド弁を圧縮機ケーシ
ング内に収納するため、構造が複雑になる。
ング内に収納するため、構造が複雑になる。
（３） スクリュー圧縮機の＃進上移動するスライド
弁を円滑に作動させ効率低下をきたさないよう、スライ
ド弁、油圧ピストン及びそれを収部するケーシングなど
のｆｉ＃ ｑｔｒ加工をよぎなくされている。
弁を円滑に作動させ効率低下をきたさないよう、スライ
ド弁、油圧ピストン及びそれを収部するケーシングなど
のｆｉ＃ ｑｔｒ加工をよぎなくされている。
（リ スクリュー圧縮機の吐出す、１の連続ηｊＩＩ御
を行々うためのコントローラ＠ ｊｉｌＪ御弁、配管な
ど市価な制御機構が必要である。
を行々うためのコントローラ＠ ｊｉｌＪ御弁、配管な
ど市価な制御機構が必要である。
（ｊ） これらの結果、小容開のスライド弁を（Ｉｆ
ｆｉえるスクリュー圧縮機自体を安価に供給小米ない。
ｆｉえるスクリュー圧縮機自体を安価に供給小米ない。
本発明はスライド弁を備えないスクリュー圧縮機の容部
、制御を行い得る冷保装置を提供すること全目的とする
。
、制御を行い得る冷保装置を提供すること全目的とする
。
不発［ｌｌＪはスクリュー圧盤１１（陵、〜二召白［）
乞、蒸発暑汁などで冷凍サイクルヶ行うように佑成され
た冷凍装置において凝縮器と蒸発器間の冷媒配・１′中
に過冷却器を設け、凝輻した液冷媒ｆ；Ｉ：過冷却させ
ると共に液玲媒の一部を中間圧力で＃発きせ。
乞、蒸発暑汁などで冷凍サイクルヶ行うように佑成され
た冷凍装置において凝縮器と蒸発器間の冷媒配・１′中
に過冷却器を設け、凝輻した液冷媒ｆ；Ｉ：過冷却させ
ると共に液玲媒の一部を中間圧力で＃発きせ。
中間圧力で蒸発させた一部冷媒をスクリュー圧縮機の圧
縮空間に開口した中間口に尋人する一方、該中間口と圧
縮機吸入口を自動弁を介して連通ずる通路を設けたスク
リュー圧縮イ幾を用いた冷凍装置である。
縮空間に開口した中間口に尋人する一方、該中間口と圧
縮機吸入口を自動弁を介して連通ずる通路を設けたスク
リュー圧縮イ幾を用いた冷凍装置である。
以下０本発明の６実施例を図面に従って説明する。
第一図はスクリュー圧縮機の雌ロータを含む縦断面図で
ある。
ある。
ロータケーシング／ｌ内に平行に、かつ軸間距離がその
直径よりも小なる如く互に重なり合って設けられた二個
の円筒状ボアの中に、それぞれ前記ボア軸分中心に回転
可能に支えられて互に噛み合う雄ロータ（不図示）と雌
ロータ／４と’ｔ （＋ｉｉｆえ、前記ロータケージジ
グ／ｌには前記ボアの両端に前記ボア軸に直角な吸入側
端壁１３及び吐出側端壁ジグを備え、咳吸入側端壁及び
吐出側端壁にはそれぞれ端壁吸入口／！ｒ及び端壁吐出
ロアロ％さらに前記雄Ｓ雌四−夕を支承する軸受／り（
ｋロータ用軸受は不図示）を嵌入した吸込ケーシング／
ｇと吐出ケーシング／９を固定して餉えた上、更に吐出
ケーシング／デには雌ロータ／ａの側から圧縮空間に通
ずる中間口コ／が設けてあり、更に吸込ケーシング／ｌ
には補助吸込ロー２が設けである。中間口２／と補助吸
込０．２．２は自ＩＮ）弁４３を介して；］ｊ＋じてい
る。そして中間口２１と自動弁、２３間の配管から後述
の過冷却器へ配管されている。
直径よりも小なる如く互に重なり合って設けられた二個
の円筒状ボアの中に、それぞれ前記ボア軸分中心に回転
可能に支えられて互に噛み合う雄ロータ（不図示）と雌
ロータ／４と’ｔ （＋ｉｉｆえ、前記ロータケージジ
グ／ｌには前記ボアの両端に前記ボア軸に直角な吸入側
端壁１３及び吐出側端壁ジグを備え、咳吸入側端壁及び
吐出側端壁にはそれぞれ端壁吸入口／！ｒ及び端壁吐出
ロアロ％さらに前記雄Ｓ雌四−夕を支承する軸受／り（
ｋロータ用軸受は不図示）を嵌入した吸込ケーシング／
ｇと吐出ケーシング／９を固定して餉えた上、更に吐出
ケーシング／デには雌ロータ／ａの側から圧縮空間に通
ずる中間口コ／が設けてあり、更に吸込ケーシング／ｌ
には補助吸込ロー２が設けである。中間口２／と補助吸
込０．２．２は自ＩＮ）弁４３を介して；］ｊ＋じてい
る。そして中間口２１と自動弁、２３間の配管から後述
の過冷却器へ配管されている。
ｖ、３図は第２図に示すようなスクリュー圧縮機を用い
た冷凍機を示す爽施別の７０−シートである。第３図を
第１図のモリエル線図をも参照して説明する。先ず１０
０％狽荷状ｊルの場合についてのべる。自動弁コ３は閉
じている。第３図に示される電動機デによりなへ動され
るスクリュー圧縮機（符号ｉｏ）から圧縮して吐出口１
６から吐出された圧縮された冷媒は第り図ａに示され、
過熱状態である。該冷媒は油分ＦＪ器コ５で油を分離さ
れ、逆止弁ａ６を介して凝靴Ｉ？！、÷２７に送られ、
冷却水により冷却され、降温し、第グ図すにてｆ＠和蒸
気となり、更に冷却され第り図Ｃにて液化され、凝縮器
コアから送り出される。そして分岐管継手λｇにて一方
は配管コ９によりそのま＼過冷却型３θ中の熱交検器の
被冷却側へ送り込まれ、一部の冷媒液は配肯３／により
自動弁３コを介して膨張弁３３で、第亭図Ｃから第りレ
Ｉｄの如く０．Ｒ圧され、過冷却器３θに送り込まれる
。そして配管、２ｑより送られた犬？τｌ（分の冷媒液
を更に冷却して第１図ｄから第り図ｅの如く蒸発昇温す
る。そして配管Ｓコ９から過冷却器３０に入った冷媒液
は第り図Ｃから第弘図ｆに示すように過冷却され膨張弁
ＪＩＩにて膨張し、圧力Ｐを低下して第グ図ｆの状態か
ら第グ図ｇの状態となり蒸発器３ｊにて負荷の冷水又は
プラインを冷却して第ｑ図ｇから第１Ｉ （’４ ｈの
ようにエンタルピ１（ｒ−増加させる。そして逆止弁Ｊ
Ａ’ｌＨ介してスクリュー圧縮機／。
た冷凍機を示す爽施別の７０−シートである。第３図を
第１図のモリエル線図をも参照して説明する。先ず１０
０％狽荷状ｊルの場合についてのべる。自動弁コ３は閉
じている。第３図に示される電動機デによりなへ動され
るスクリュー圧縮機（符号ｉｏ）から圧縮して吐出口１
６から吐出された圧縮された冷媒は第り図ａに示され、
過熱状態である。該冷媒は油分ＦＪ器コ５で油を分離さ
れ、逆止弁ａ６を介して凝靴Ｉ？！、÷２７に送られ、
冷却水により冷却され、降温し、第グ図すにてｆ＠和蒸
気となり、更に冷却され第り図Ｃにて液化され、凝縮器
コアから送り出される。そして分岐管継手λｇにて一方
は配管コ９によりそのま＼過冷却型３θ中の熱交検器の
被冷却側へ送り込まれ、一部の冷媒液は配肯３／により
自動弁３コを介して膨張弁３３で、第亭図Ｃから第りレ
Ｉｄの如く０．Ｒ圧され、過冷却器３θに送り込まれる
。そして配管、２ｑより送られた犬？τｌ（分の冷媒液
を更に冷却して第１図ｄから第り図ｅの如く蒸発昇温す
る。そして配管Ｓコ９から過冷却器３０に入った冷媒液
は第り図Ｃから第弘図ｆに示すように過冷却され膨張弁
ＪＩＩにて膨張し、圧力Ｐを低下して第グ図ｆの状態か
ら第グ図ｇの状態となり蒸発器３ｊにて負荷の冷水又は
プラインを冷却して第ｑ図ｇから第１Ｉ （’４ ｈの
ようにエンタルピ１（ｒ−増加させる。そして逆止弁Ｊ
Ａ’ｌＨ介してスクリュー圧縮機／。
の吸入口１５に吸込まれる。スクリュー圧イｒ白機／θ
では１吸入ｉｔ’ｌｌより吐出側に進むにつれて昇圧し
て冷媒ガスは圧ツバエンタルピを共に増加する。そして
配昔３／から過冷却器３０に入り蒸発昇温した第ｑ図ｅ
の冷媒ガスは逆止弁３７′ｆ介してスクリュー圧縮機の
中間口コ／に吸込まれる。そＬ７て１砂入口１５と中間
０．２／で吸込まれた冷媒ガスは共に圧縮され第ダ図ａ
で示される状！μとなり吐出される。
では１吸入ｉｔ’ｌｌより吐出側に進むにつれて昇圧し
て冷媒ガスは圧ツバエンタルピを共に増加する。そして
配昔３／から過冷却器３０に入り蒸発昇温した第ｑ図ｅ
の冷媒ガスは逆止弁３７′ｆ介してスクリュー圧縮機の
中間口コ／に吸込まれる。そＬ７て１砂入口１５と中間
０．２／で吸込まれた冷媒ガスは共に圧縮され第ダ図ａ
で示される状！μとなり吐出される。
上述の冷凍機室における中［１４１Ｄ 、２ ／の位（
？′ｔけスクリュー圧縮１（％１０の吸込圧力Ｐｓと吐
出圧力ＰＤの中間圧力ＰＭ ？生ずる位１１１であれば
理論的に０１能である。そして上１１−冷凍サイクルに
おいて中間圧力ｐＭ が小さいときは冷凍りｊｒ牛は増
大１−るが、中間圧縮空１ｊ、ｉ Ｖこ４１−人された
圧和１什手Ｎｉ′が増大・丈る。中間圧力ＰＭが太きい
ときは冷凍効果の増加がわずかで能力を増せな１ハ。実
Ｎ・ｉＫＪ：るＶＣ中間口２／における圧力がＰＭ＝、
％ｒＰ、ＸＰ、 となる位置の近わｊに中間ロコ／を
１３ト１０するのが望ましい。然し過冷却して全１’ｉ
？：工の場合と後述の部分負性で自動弁２３ケバイパ
スさ一欧る場合の中間圧力ＰＭの（ｉＥ＋を基量して中
間圧力１）Ｍは定める必要がある。
？′ｔけスクリュー圧縮１（％１０の吸込圧力Ｐｓと吐
出圧力ＰＤの中間圧力ＰＭ ？生ずる位１１１であれば
理論的に０１能である。そして上１１−冷凍サイクルに
おいて中間圧力ｐＭ が小さいときは冷凍りｊｒ牛は増
大１−るが、中間圧縮空１ｊ、ｉ Ｖこ４１−人された
圧和１什手Ｎｉ′が増大・丈る。中間圧力ＰＭが太きい
ときは冷凍効果の増加がわずかで能力を増せな１ハ。実
Ｎ・ｉＫＪ：るＶＣ中間口２／における圧力がＰＭ＝、
％ｒＰ、ＸＰ、 となる位置の近わｊに中間ロコ／を
１３ト１０するのが望ましい。然し過冷却して全１’ｉ
？：工の場合と後述の部分負性で自動弁２３ケバイパ
スさ一欧る場合の中間圧力ＰＭの（ｉＥ＋を基量して中
間圧力１）Ｍは定める必要がある。
次に７ハ％負荷程度の運転についてのべる。
全負荷近傍を除く部分負荷の場合は自！ＩＩＩＪ弁３．
２は閉じている。７０％負荷の場合は自動弁２３は閉じ
ている。冷媒ガス性スクリュー圧４ 杷ゾＯ→油分馴器
−３→逆止弁、２６→献籟１器コアと進み、第７図にお
いてＢ −＋ ｂ−＋ （と状態変化１シ１、凝縮器、
２７において冷却きれて液化する。そして過冷却器で過
冷却されないまま膨張弁３グにより膨張して第ｔ（≧７
ＩＣから第ぐ図ｇ′の状態に移り圧力を下げ気化して温
度を下げる。そして蒸発器３ｊにて冷水もしくはプライ
ンから熱を奪って仕小を行ない、第ダ図ｇ′の状態から
、第７図りの過り、゛δ熱蒸気状態となる。蒸発昇温し
た冷媒ガスは連止ブｆ３／、を介してスクリュー圧縮機
１０Ｋ吸込まれ昇圧、昇温しで第７図りの状態から第グ
図ａの状態となる。
２は閉じている。７０％負荷の場合は自動弁２３は閉じ
ている。冷媒ガス性スクリュー圧４ 杷ゾＯ→油分馴器
−３→逆止弁、２６→献籟１器コアと進み、第７図にお
いてＢ −＋ ｂ−＋ （と状態変化１シ１、凝縮器、
２７において冷却きれて液化する。そして過冷却器で過
冷却されないまま膨張弁３グにより膨張して第ｔ（≧７
ＩＣから第ぐ図ｇ′の状態に移り圧力を下げ気化して温
度を下げる。そして蒸発器３ｊにて冷水もしくはプライ
ンから熱を奪って仕小を行ない、第ダ図ｇ′の状態から
、第７図りの過り、゛δ熱蒸気状態となる。蒸発昇温し
た冷媒ガスは連止ブｆ３／、を介してスクリュー圧縮機
１０Ｋ吸込まれ昇圧、昇温しで第７図りの状態から第グ
図ａの状態となる。
次にグθ％負荷程度の運転についてのべる。
この場合は、自Ｔ１１Ｊｌ弁コ３は開き、自動弁３ａは
閉じる。梃ってスクリュー圧縮４３３） ／ ｏの畝入
口／Ｓから中間目２／までは圧縮されないから吐出容ｉ
Ａ−は減少する。スクリュー圧縮機ＩＱを吐出きれた冷
媒ガスはスクリュー圧縮機、２ダ→油分離器コ５−＋
％止弁コロ→凝縮器コアと進み、スクリュー圧納（θ１
０にて圧縮された冷媒ガスは第７図においてａ −ｂ
−ｃ 、！：ｇ化する。そして凝縮器、２７を出た冷媒
Ｍはル゛・・胆弁３グにて膨＋１１已して圧力を低下さ
せ湯度降下し、卯ダ図Ｃから第り図ｇ′の状態となる。
閉じる。梃ってスクリュー圧縮４３３） ／ ｏの畝入
口／Ｓから中間目２／までは圧縮されないから吐出容ｉ
Ａ−は減少する。スクリュー圧縮機ＩＱを吐出きれた冷
媒ガスはスクリュー圧縮機、２ダ→油分離器コ５−＋
％止弁コロ→凝縮器コアと進み、スクリュー圧納（θ１
０にて圧縮された冷媒ガスは第７図においてａ −ｂ
−ｃ 、！：ｇ化する。そして凝縮器、２７を出た冷媒
Ｍはル゛・・胆弁３グにて膨＋１１已して圧力を低下さ
せ湯度降下し、卯ダ図Ｃから第り図ｇ′の状態となる。
そしてか弁型３ｊにて冷水もしくはプラインを冷却し、
第ダ図ｇ′から第７図りの状態に移、！１１．スクリュ
ー圧縮機コｌの吸入口／ｊから吸込まれ、中間圧力まで
昇圧し７ｃ伶媒ガスリ：中間目λ／から吐出され自ｊ１
１．ｌｌ弁コ３全通して補助吸込口ココにて吸入ロア５
を流れる冷媒に合流する。スクリュー圧縮機１０中の中
間０．２／から吐出口／６まで昇圧昇温して叱参図りか
ら第を図ａの状態となる。
第ダ図ｇ′から第７図りの状態に移、！１１．スクリュ
ー圧縮機コｌの吸入口／ｊから吸込まれ、中間圧力まで
昇圧し７ｃ伶媒ガスリ：中間目λ／から吐出され自ｊ１
１．ｌｌ弁コ３全通して補助吸込口ココにて吸入ロア５
を流れる冷媒に合流する。スクリュー圧縮機１０中の中
間０．２／から吐出口／６まで昇圧昇温して叱参図りか
ら第を図ａの状態となる。
このグ０％部分負荷において吐出圧力ＰＤを第１図ａと
したが吐出圧力ＰＤ は１００％狛荷とか７０％負荷
のように自動弁λ３が閉じている状態と異なり冷媒ガス
は吐出餐、ｈ１：が少く７０％負荷と同様な冷凍サイク
ルを画くが冷媒循扇ｈ１は小さい。
したが吐出圧力ＰＤ は１００％狛荷とか７０％負荷
のように自動弁λ３が閉じている状態と異なり冷媒ガス
は吐出餐、ｈ１：が少く７０％負荷と同様な冷凍サイク
ルを画くが冷媒循扇ｈ１は小さい。
ここで部分負荷時の中間圧力ＰＭが小さいときは差圧が
小さいため、バイパスガス−ひが（Ｔ、Ｖ、少しスクリ
ュー圧縮機ｌθに対する容＋ｊ！、’ ｆＵ！ｄ ｊｌ
に也ｈ１テが満たされない。中間圧力ＰＭが太きいとき
は差圧が大き過ぎ、バイパス量が適正以上となりバイパ
スガスの再圧縮に要する動力が増大する。
小さいため、バイパスガス−ひが（Ｔ、Ｖ、少しスクリ
ュー圧縮機ｌθに対する容＋ｊ！、’ ｆＵ！ｄ ｊｌ
に也ｈ１テが満たされない。中間圧力ＰＭが太きいとき
は差圧が大き過ぎ、バイパス量が適正以上となりバイパ
スガスの再圧縮に要する動力が増大する。
かかる全１自行と部分負荷を行うと第亭図に示″ｊよう
に冷凍〃１果Δｉ （Ｋｃ ａ／／Ｋｇ ）は過冷却ケ
行った全負荷運転時はｇ−ｈ間で示されるΔｉ２であり
、過冷却を行わない冷凍サイクルではΔ１１である。Δ
１２／ Ｊ ｉ ｓ ＝ ｉ、 ／−／ 、 Ｑ程度で
ある。
に冷凍〃１果Δｉ （Ｋｃ ａ／／Ｋｇ ）は過冷却ケ
行った全負荷運転時はｇ−ｈ間で示されるΔｉ２であり
、過冷却を行わない冷凍サイクルではΔ１１である。Δ
１２／ Ｊ ｉ ｓ ＝ ｉ、 ／−／ 、 Ｑ程度で
ある。
各運転状態に対応する自動弁の状態を示すと次表のとお
りである。
りである。
ここで０％ロードのとき社起動時のスクリュー圧縮機ｌ
θの負荷を減少させるため４ｔ０％負荷と同じ状に−に
目脂１弁コ、７，３．２を置く。
θの負荷を減少させるため４ｔ０％負荷と同じ状に−に
目脂１弁コ、７，３．２を置く。
このような自動弁コ３，３コの開閉は手動で斬１ない得
るが負荷の冷水又はブラインのＤ Ｉｆｆ （蒸発器に
対する入口温度も゛しくに出口温１ｊｊあるいは両者の
温度差）又は、負荷の冷水又はブラインの流搦（もしく
は負荷の冷水又はブラインの循環ケ行うモータ負荷、可
変ポンプの制徊１吊）又は圧縮機吸込圧力ｆ杵出して行
うように４１・ｉ成する。
るが負荷の冷水又はブラインのＤ Ｉｆｆ （蒸発器に
対する入口温度も゛しくに出口温１ｊｊあるいは両者の
温度差）又は、負荷の冷水又はブラインの流搦（もしく
は負荷の冷水又はブラインの循環ケ行うモータ負荷、可
変ポンプの制徊１吊）又は圧縮機吸込圧力ｆ杵出して行
うように４１・ｉ成する。
尚中間口の形状は雌ロータの歯ｒｌＪ、＋： ｒ）狭く
してこの圧縮借問が連通しない形状が良い。なんとなれ
ばロータケーシング外周に１；１１０した場合にはロー
タ歯先の巾はｏ、 ｓ ｍｍ稈度でスリット中をいくら
狭＜ Ｌ、ても瞬９合う空間Ｋまたがって開口すること
になり、ガスバイパスによる１１１１常運転ｎ６の動力
ロスが太きいからである。そしてｌ３１１０面積を広く
とるため雌ロータの外周の６断面形状に合せた長穴がよ
い。
してこの圧縮借問が連通しない形状が良い。なんとなれ
ばロータケーシング外周に１；１１０した場合にはロー
タ歯先の巾はｏ、 ｓ ｍｍ稈度でスリット中をいくら
狭＜ Ｌ、ても瞬９合う空間Ｋまたがって開口すること
になり、ガスバイパスによる１１１１常運転ｎ６の動力
ロスが太きいからである。そしてｌ３１１０面積を広く
とるため雌ロータの外周の６断面形状に合せた長穴がよ
い。
６自動弁は実施例では電磁弁を使用したが電動弁などア
クチュエータ付開閉弁でもよい。
クチュエータ付開閉弁でもよい。
本発明はスクリュー圧縮（渋の吸入口と吐出口の間にお
いて吸入圧、吐出圧の中間圧力となる部分に中間口を訴
けたスクリュー圧縮機Ｓ凝縮器、蒸発器などで（１４成
するスクリュー冷凍機として、αを縮型と然発器間の冷
媒配管中に過冷却器ｆ！−設け、凝だ）ｉ器出口から液
冷媒の一部を過冷却器用の自動弁を介して該過冷却器を
通じてスクリュー圧縮４穀の中間口に戻すようにすると
共に、スクリュー圧縮器の吸入口と中間ロケバイパス用
の自動弁を介して連結したから。
いて吸入圧、吐出圧の中間圧力となる部分に中間口を訴
けたスクリュー圧縮機Ｓ凝縮器、蒸発器などで（１４成
するスクリュー冷凍機として、αを縮型と然発器間の冷
媒配管中に過冷却器ｆ！−設け、凝だ）ｉ器出口から液
冷媒の一部を過冷却器用の自動弁を介して該過冷却器を
通じてスクリュー圧縮４穀の中間口に戻すようにすると
共に、スクリュー圧縮器の吸入口と中間ロケバイパス用
の自動弁を介して連結したから。
（１）最大ｙ段階の容邦、制御（負荷１００％、７０％
、ダθ％、θ％）ができる。
、ダθ％、θ％）ができる。
圧Ｊ４ｒｉ機単独でも最大ダ段階、袂数台の圧締機を使
用すれば、はぼ連続制御に近い制御特性がイ（１られる
。
用すれば、はぼ連続制御に近い制御特性がイ（１られる
。
（，２）制御系が簡略化される。
比し１１％積分などの動作機能をそなえた高価なコント
ローラと油圧を制御する制御弁などが不要となった。
ローラと油圧を制御する制御弁などが不要となった。
（３） スライド弁及び油圧ピストンを省略して。
圧縮機のｆｌＩ、造をきめて簡易化でき、駆動部分が減
り圧縮機の信頼性を高めることができる。
り圧縮機の信頼性を高めることができる。
−また駆動用油圧配管の省略を含めた圧縮椿の小型化簡
素化によＶ５部品点数が少くなり。
素化によＶ５部品点数が少くなり。
ケーシングの形状が簡単となＶ、生産性が増し、コスト
ダウンにもなる。
ダウンにもなる。
（＋） 圧縮機中間口
従来から実施されている中間吸込用ボートを利用し、吐
出ボートとして中間圧力ガスを低圧側にバイパスさせる
機能分兼ねさせることで多目的ボートとして利用できる
。
出ボートとして中間圧力ガスを低圧側にバイパスさせる
機能分兼ねさせることで多目的ボートとして利用できる
。
侶 し１而のｆｉｔｉ単な説明
第１図は従来例のスクリュー圧縮機の制餌１装（ｈ“の
７０−シート、第一図は本発明のスクリュー圧縮機の実
施例の縦萌ｉｎｊ図、第３図は本発明のスクリュー冷凍
機の実施例の７０−シート。
７０−シート、第一図は本発明のスクリュー圧縮機の実
施例の縦萌ｉｎｊ図、第３図は本発明のスクリュー冷凍
機の実施例の７０−シート。
第を図は本発明の作用をｉｉ５？明するモリエルん１図
である。
である。
／・・・冷水配管又はブラインの耐層 コ・・・湖１朋
センザ Ｊ・・・温度調節器 グ・・・奄流訓顛器 Ｓ
・・・容量制御装置Ｍ゛６・・・サーボシリンダ ７・
・・スライド弁 ざ・・・スクリュー圧縮書 ９・・・
’＋！１’ １ｉｉｆｔ 懺ＩＯ・・・スクリュー圧棺
ト：フ／／・・・ロータケーシング ／コ・・・雌ロー
タ ／Ｊ、／’Ｉ・・・端壁／３・・・吸入口 １６・
・・吐出口 １７・・・軸受／ざ・・・吸込ケーシング
／９・・・吐出ケーシング−／・・・中間口 、２コ
・・・補助吸込口 コ３・・・自１弁 岬揮フｍポ巳
外 二° −５・・・油分離器２Ａ・・
・逆止ｆｐ ２７・・・凝縮器 ２ｇ・・・継手λデ
・・・配管 ３０・・・過冷却器 ３／・・・配管・・
・自動弁 ３．３．３’ｌ・・・膨１ｆｔ、、弁 ３ｓ
・・・蒸発器３６・・・逆止弁。
センザ Ｊ・・・温度調節器 グ・・・奄流訓顛器 Ｓ
・・・容量制御装置Ｍ゛６・・・サーボシリンダ ７・
・・スライド弁 ざ・・・スクリュー圧縮書 ９・・・
’＋！１’ １ｉｉｆｔ 懺ＩＯ・・・スクリュー圧棺
ト：フ／／・・・ロータケーシング ／コ・・・雌ロー
タ ／Ｊ、／’Ｉ・・・端壁／３・・・吸入口 １６・
・・吐出口 １７・・・軸受／ざ・・・吸込ケーシング
／９・・・吐出ケーシング−／・・・中間口 、２コ
・・・補助吸込口 コ３・・・自１弁 岬揮フｍポ巳
外 二° −５・・・油分離器２Ａ・・
・逆止ｆｐ ２７・・・凝縮器 ２ｇ・・・継手λデ
・・・配管 ３０・・・過冷却器 ３／・・・配管・・
・自動弁 ３．３．３’ｌ・・・膨１ｆｔ、、弁 ３ｓ
・・・蒸発器３６・・・逆止弁。
特韮山４ｒｊ人 抹式会社荏原参作加
代理人豹井 −部
Claims (1)
- ｌ スクリュー圧縮機、凝縮器、蒸発器などで構成され
る冷凍イ幾において、スクリュー圧縮機は吸入口と吐出
口の中間に吸入圧力と吐出圧力の中間圧力を呈する中間
口會備え １ｊｆｉ縮器と蒸発器間の冷媒配管中に過冷
却器ｆ設け、凝縮器出口から過冷却器へ弁を介して一部
冷媒を導いて中間圧力で蒸発させるように配管し、過冷
却器からスクリュー圧縮機の中間口へ配管する一方、ス
クリュー圧縮機の中間口と吸入口＊＊＊介して連通した
スクリュー冷凍機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9455783A JPS59219664A (ja) | 1983-05-27 | 1983-05-27 | スクリユ−冷凍機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9455783A JPS59219664A (ja) | 1983-05-27 | 1983-05-27 | スクリユ−冷凍機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59219664A true JPS59219664A (ja) | 1984-12-11 |
Family
ID=14113621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9455783A Pending JPS59219664A (ja) | 1983-05-27 | 1983-05-27 | スクリユ−冷凍機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59219664A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62502836A (ja) * | 1985-05-09 | 1987-11-12 | スベンスカ・ロツタア・マスキナア・アクチボラグ | 冷凍設備および回転式容積型機械 |
| JPH07127586A (ja) * | 1993-11-05 | 1995-05-16 | Kobe Steel Ltd | スクリュ圧縮機 |
| WO2009011223A1 (ja) * | 2007-07-18 | 2009-01-22 | Daikin Industries, Ltd. | 圧縮機および冷凍装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55116060A (en) * | 1979-02-27 | 1980-09-06 | Kobe Steel Ltd | Method and device for regulating capacity of twoostage compression screw refrigerating machine |
| JPS57166448A (en) * | 1981-04-08 | 1982-10-13 | Hitachi Ltd | Screw refrigerating machine |
-
1983
- 1983-05-27 JP JP9455783A patent/JPS59219664A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55116060A (en) * | 1979-02-27 | 1980-09-06 | Kobe Steel Ltd | Method and device for regulating capacity of twoostage compression screw refrigerating machine |
| JPS57166448A (en) * | 1981-04-08 | 1982-10-13 | Hitachi Ltd | Screw refrigerating machine |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62502836A (ja) * | 1985-05-09 | 1987-11-12 | スベンスカ・ロツタア・マスキナア・アクチボラグ | 冷凍設備および回転式容積型機械 |
| JPH07127586A (ja) * | 1993-11-05 | 1995-05-16 | Kobe Steel Ltd | スクリュ圧縮機 |
| WO2009011223A1 (ja) * | 2007-07-18 | 2009-01-22 | Daikin Industries, Ltd. | 圧縮機および冷凍装置 |
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