JPS5921450A - 高品位鋼の連続鋳造方法 - Google Patents
高品位鋼の連続鋳造方法Info
- Publication number
- JPS5921450A JPS5921450A JP4296482A JP4296482A JPS5921450A JP S5921450 A JPS5921450 A JP S5921450A JP 4296482 A JP4296482 A JP 4296482A JP 4296482 A JP4296482 A JP 4296482A JP S5921450 A JPS5921450 A JP S5921450A
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- JP
- Japan
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- molten steel
- tundish
- continuous casting
- casting
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/106—Shielding the molten jet
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、商品位鋼の連続鋳造方法の改良に関する。
連続鋳造による商品位鋼の鋳造には、鋳片表面に鋳造欠
陥を生じさせないことが重要な要件の一つである。その
ための有効な技術として鋳型内で溶鋼を攪拌・回転させ
る電磁攪拌装置が普及してきたが、これは溶鋼中に持込
まれた酸化生成物が非金属介在物として鋳片の表層部に
集積するのを防ぐ効果を狙ったものである。さらに、こ
れに加えて、該酸化物の生成を防ぐため、鋳型内へのタ
ンディッシュからの注湯には、浸漬ノズルを用い、かつ
、鋳型内のメニスカスには、鋳造パウダを浮かせて断気
する方法を併用している。
陥を生じさせないことが重要な要件の一つである。その
ための有効な技術として鋳型内で溶鋼を攪拌・回転させ
る電磁攪拌装置が普及してきたが、これは溶鋼中に持込
まれた酸化生成物が非金属介在物として鋳片の表層部に
集積するのを防ぐ効果を狙ったものである。さらに、こ
れに加えて、該酸化物の生成を防ぐため、鋳型内へのタ
ンディッシュからの注湯には、浸漬ノズルを用い、かつ
、鋳型内のメニスカスには、鋳造パウダを浮かせて断気
する方法を併用している。
しかし、上記従来方法では、鋳型壁と溶鋼と間に浸入す
る潤滑剤の量的不均一から、溶鋼の冷却のアンバランス
が生じ、鋳片表面に微細な割れが生じやすく、そのため
、鋳造パウダの特性と電磁攪拌の強さに関して微妙な調
整を必要とするという難点があった。
る潤滑剤の量的不均一から、溶鋼の冷却のアンバランス
が生じ、鋳片表面に微細な割れが生じやすく、そのため
、鋳造パウダの特性と電磁攪拌の強さに関して微妙な調
整を必要とするという難点があった。
本発明は、上記従来方法の難点を克服し、鋳型内溶鋼と
鋳型壁との接触を均一にして、溶鋼の冷却を均一にし、
鋳造パウダを用いない断気鋳造により、高品位鋼の連続
鋳造の可能な方法を提供することを目的として提案され
たもので、タンディッシュ内の溶鋼を、浸漬ノズルを介
して水冷鋳型内に注湯して鋳片を連続鋳造するに当り、
内面を表面処理された鋳型を用い、該鋳型とタンディッ
シュの間に形成され、不活性ガスを、ガス圧制御可能に
充たされた密閉室を通して注湯するとともに、該鋳型内
の溶鋼を電磁攪拌しながら連続鋳造を行なうことを特徴
とする高品位鋼の連続鋳造方法に係るものである。
鋳型壁との接触を均一にして、溶鋼の冷却を均一にし、
鋳造パウダを用いない断気鋳造により、高品位鋼の連続
鋳造の可能な方法を提供することを目的として提案され
たもので、タンディッシュ内の溶鋼を、浸漬ノズルを介
して水冷鋳型内に注湯して鋳片を連続鋳造するに当り、
内面を表面処理された鋳型を用い、該鋳型とタンディッ
シュの間に形成され、不活性ガスを、ガス圧制御可能に
充たされた密閉室を通して注湯するとともに、該鋳型内
の溶鋼を電磁攪拌しながら連続鋳造を行なうことを特徴
とする高品位鋼の連続鋳造方法に係るものである。
以下、添付図面を参照しながら、本発明方法につき具体
的に説明する。添付図面は、本発明方法を実施する装置
の一例を示すが、同図において、１はタンディッシュ、
２は溶鋼、３は水冷鋳型で、タンディッシュ１の底面と
鋳型３の上端面間には、図面の如く耐熱性の環状可撓部
材（べローズ）５が流体密に装着れており、該環状可撓
部材５内には密閉室１０が形成されている。この密閉室
１０内には不活性ガスを封入し、かつその圧力を制御で
きるように図示の如く不活性ガスの給気弁８、排気弁９
が設けられている。また、タンディッシュ１には内そう
式の浸漬ノズル７と、注湯の開閉を主目的とするストッ
パ６が設けられている。また、鋳型３には、溶鋼レベル
を検知するセンサ、たとえば熱電対１１が設けられてお
り、かつその外側には鋳型３内の溶鋼を攪拌、回転させ
るための電磁誘導コイル４が配設されている。また、鋳
型３の内面には、溶鋼との摩擦係数を低減するため、窒
化ボロン等により表面処理が施されている。
的に説明する。添付図面は、本発明方法を実施する装置
の一例を示すが、同図において、１はタンディッシュ、
２は溶鋼、３は水冷鋳型で、タンディッシュ１の底面と
鋳型３の上端面間には、図面の如く耐熱性の環状可撓部
材（べローズ）５が流体密に装着れており、該環状可撓
部材５内には密閉室１０が形成されている。この密閉室
１０内には不活性ガスを封入し、かつその圧力を制御で
きるように図示の如く不活性ガスの給気弁８、排気弁９
が設けられている。また、タンディッシュ１には内そう
式の浸漬ノズル７と、注湯の開閉を主目的とするストッ
パ６が設けられている。また、鋳型３には、溶鋼レベル
を検知するセンサ、たとえば熱電対１１が設けられてお
り、かつその外側には鋳型３内の溶鋼を攪拌、回転させ
るための電磁誘導コイル４が配設されている。また、鋳
型３の内面には、溶鋼との摩擦係数を低減するため、窒
化ボロン等により表面処理が施されている。
なおタンディッシュ１は図示しない支持台または台車で
支持されている。
支持されている。
本発明方法を実施する装置の一例は上記のように構成さ
れており、本装置により本発明は、以下に述べるように
実施される。
れており、本装置により本発明は、以下に述べるように
実施される。
タンディッシュ１内の溶鋼２は、ストッパ６を開くこと
によって、浸漬ノズル７を通り鋳型３内に注湯される。
によって、浸漬ノズル７を通り鋳型３内に注湯される。
密閉室１０内の不話性ガス圧力は、鋳型３内の溶鋼レベ
ルが所定のレベルに達するまでは、零に保持されるが、
溶鋼レベルが所定のレベル達し、鋳片１２の連続引抜き
が開始されると、鋳型３内のメニスカスを常に一定レベ
ルに保持するように、給気弁８、排気弁９を操作して制
御する。
ルが所定のレベルに達するまでは、零に保持されるが、
溶鋼レベルが所定のレベル達し、鋳片１２の連続引抜き
が開始されると、鋳型３内のメニスカスを常に一定レベ
ルに保持するように、給気弁８、排気弁９を操作して制
御する。
この場合における密閉室１０内の不活性ガス圧力のつぎ
のとおりに保持制御される。
のとおりに保持制御される。
ρＨ−ΔＰ＝ＰＧ
こゝで、Ｈ：メニスカスからタンディッシュ内の溶鋼面
の高さｃｍ ρ：溶鋼比重量ｋｇ／ｃｍ３ ΔＰ：ストッパと浸漬ノズルの圧力損失ｇ／ｃｍ２ＰＧ
：密閉室内のガス圧力ｋｇ／ｃｍ２このガス圧力ＰＧの
実用範囲は、０．１〜０．８ｋｇ／ｃｍ２に設定され、
また、鋳型３内の溶鋼は、誘導コイル４により、その内
壁の近くで１０〜３０ｍ／ｍｉｎの周速度で攪拌・回転
される。
の高さｃｍ ρ：溶鋼比重量ｋｇ／ｃｍ３ ΔＰ：ストッパと浸漬ノズルの圧力損失ｇ／ｃｍ２ＰＧ
：密閉室内のガス圧力ｋｇ／ｃｍ２このガス圧力ＰＧの
実用範囲は、０．１〜０．８ｋｇ／ｃｍ２に設定され、
また、鋳型３内の溶鋼は、誘導コイル４により、その内
壁の近くで１０〜３０ｍ／ｍｉｎの周速度で攪拌・回転
される。
以上、要するに本発明は、タンディッシュ内の溶鋼を、
浸漬ノズルを介して水冷鋳型内に注湯して鋳片を連続鋳
造するに当り、内面を表面処理された鋳型を用い、該鋳
型とタンディッシュの間に形成され、不活性ガスを、ガ
ス圧制御可能に充たされた密閉室を通して注湯するとと
もに、該鋳型内の溶鋼を電磁攪拌しながら連続鋳造を行
なうことを特徴とする高品位鋼の連続鋳造方法を要旨と
するものであるから、本発明によれば、（１）タンディ
ッシュ１から鋳型３に注湯される溶鋼２を、不活性ガス
を充満させた密閉室１０で囲むことにより、酸化生成物
の発生を防ぐとともに、不活性ガス圧力を付加すること
により、溶鋼と鋳型３との接触を良くすることもに、温
度低下に伴なう気泡やガスの発生を抑制することがでぎ
る。
浸漬ノズルを介して水冷鋳型内に注湯して鋳片を連続鋳
造するに当り、内面を表面処理された鋳型を用い、該鋳
型とタンディッシュの間に形成され、不活性ガスを、ガ
ス圧制御可能に充たされた密閉室を通して注湯するとと
もに、該鋳型内の溶鋼を電磁攪拌しながら連続鋳造を行
なうことを特徴とする高品位鋼の連続鋳造方法を要旨と
するものであるから、本発明によれば、（１）タンディ
ッシュ１から鋳型３に注湯される溶鋼２を、不活性ガス
を充満させた密閉室１０で囲むことにより、酸化生成物
の発生を防ぐとともに、不活性ガス圧力を付加すること
により、溶鋼と鋳型３との接触を良くすることもに、温
度低下に伴なう気泡やガスの発生を抑制することがでぎ
る。
（２）内面を表面処理した鋳型を用いて溶鋼との摩擦係
数を低減させているため、鋳造パウダが不要となり、該
パウダの微妙な特性の把握をしないで済むので、操業条
件が単純化する。
数を低減させているため、鋳造パウダが不要となり、該
パウダの微妙な特性の把握をしないで済むので、操業条
件が単純化する。
（３）鋳型内で溶鋼を攪拌・回転させるため、鋳型と鋳
片の接触が均一化し、冷却条件が安定するので、鋳片の
表面性状は著しく改善される。
片の接触が均一化し、冷却条件が安定するので、鋳片の
表面性状は著しく改善される。
などの実用的効果を挙げることができる。
なお、一般に、鋳型内の溶鋼の電磁攪拌を行なう場合の
周速度は、鋳型壁の近くで約３０ｍ／ｍｉｎであるが、
本発明による溶鋼の攪拌は、多少低速で同等の効果が得
られる。
周速度は、鋳型壁の近くで約３０ｍ／ｍｉｎであるが、
本発明による溶鋼の攪拌は、多少低速で同等の効果が得
られる。
添付図面は、本発明を実施する装置の一例の概略縦断面
図である。 １：タンディッシュ、２：溶鋼、 ３：水冷鋳型、４：電磁誘導コイル、 ５：環状可撓性部材（ベローズ）、 ６：ストッパ、７：浸漬ノズル、 ８：給気弁、９：排気弁、 １０：密閉室、１１：センサ、 １２：鋳片。 復代理人 弁理士・伊藤 輝 （外２名）
図である。 １：タンディッシュ、２：溶鋼、 ３：水冷鋳型、４：電磁誘導コイル、 ５：環状可撓性部材（ベローズ）、 ６：ストッパ、７：浸漬ノズル、 ８：給気弁、９：排気弁、 １０：密閉室、１１：センサ、 １２：鋳片。 復代理人 弁理士・伊藤 輝 （外２名）
Claims (1)
- タンディッシュ内の溶鋼を、浸漬ノズルを介して水冷鋳
型内に注湯して鋳片を連続鋳造するに当り、内面を表面
処理された鋳型を用い、該鋳型とタンディッシュの間に
形成され、不活性ガスを、ガス圧制御可能に充たされた
密閉室を通して注湯するとともに、該鋳型内の溶鋼を電
磁攪拌しながら連続鋳造を行なうことを特徴とする商品
位鋼の連続鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4296482A JPS5921450A (ja) | 1982-03-19 | 1982-03-19 | 高品位鋼の連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4296482A JPS5921450A (ja) | 1982-03-19 | 1982-03-19 | 高品位鋼の連続鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5921450A true JPS5921450A (ja) | 1984-02-03 |
Family
ID=12650713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4296482A Pending JPS5921450A (ja) | 1982-03-19 | 1982-03-19 | 高品位鋼の連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5921450A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54158334A (en) * | 1978-06-01 | 1979-12-14 | Concast Ag | Method and apparatus for continuous metal casting in single or multiple strand casting equipment |
-
1982
- 1982-03-19 JP JP4296482A patent/JPS5921450A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54158334A (en) * | 1978-06-01 | 1979-12-14 | Concast Ag | Method and apparatus for continuous metal casting in single or multiple strand casting equipment |
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