JPS5920637Y2 - 燻し瓦製造用ガス窯 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はガス焔を投入口から窯内部に投入して瓦素地の
締焼を施し、次いで前記投入口及び煙突を閉じて窯内部
にはバーナに供給されると同種の生ガスを供給撒布して
締焼瓦に燻化着色を施し、引続いて窩部を着色炭素の燃
焼温度以下に放冷する操作を施す燻し瓦製造用ガス窯に
ついて、ガス焔の投入中はブロワ−によって送り込む外
気を窯本体の排熱により予熱し、その燃焼用空気をガス
バーナに供給して燃焼ガスの消費量を節減し、燻化、冷
却のときには前記のブロワ−によって送り込む外気によ
り窯本体を強制冷却し、かつその強制冷却により熱交換
されて昇温した外気を円滑に排出できる構成にしたもの
であって、その目的とするところはブロワ−により強制
的に送り込まれる外気を同じ経路により通過させ、瓦素
地の締焼と、燻化及び冷却の切換のときに窯本体に施す
処置により、燃焼空気を予熱供給と冷却空気の供給とに
自動的に変換される、瓦製造効率のよい燻し瓦製造用ガ
ス窯を提供するにある。

本考案の一実施例を添付図面について説明する。

１は倒焔窯の形式からなる窯本体であって両側壁２，２
に数個ずつのガス焔投入口４，４を設ける。

これらの投入口４，４は必要時に耐火粘土を塗って封鎖
されるようにしたものであって、夫等の各投入口４，４
に一次空気吸引口６と、外周を二次空気吸引部とした噴
焔嘴７を備える公知のガスバーナ５の前記噴焔嘴７を臨
ませ、それらの各ガスバーナ５には接続部の近くにコイ
ル巻９を施した生ガス圧送管８を連結する。

窯本体１の底部壁３内には、複数の吸引口１１を介して
窯内部に連通する排焔道１０，１０を前後方向に設け、
その後端の開口を窯外部に設置された煙突１２に連通ず
る。

煙突１２は必要時に外気が侵入しないように、また窯内
部に供給される燻化生ガスを未燃焼のまま徐々に排出で
きる程度に搾った閉鎖ができるようにしである。

窯天井には適時に開口される多数の生ガス供給口１３を
設ける。

この供給口１３に供給される生ガスはガスバーナ５に供
給する生ガスと同種のもので燻化材料とされるものであ
る。

本実施例は前記に一例を示した公知のガス窯において、
両側壁２の各外側の力゛スバーナ５，５の群を囲む密閉
予熱室２１．２１を設け、該予熱室２１゜２１には適時
に鎖線のとおりに開放できる開閉蓋２２、２２を設ける
。

また底部壁３には排焔道１０．１０とほぼ平行をなす空
気予熱道２３．２３を設け、煙突１２の外周を取巻いて
固定した予熱套体２４の下端から引出した連結管２５．
２５を空気予熱道２３．２３の後端開口に密封状によっ
て連通ずる。

予熱套体２４の外気取入口にはブロワ−２６を設ける。

また空気予熱道２３．２３の前端開口を連通管２７．２
７によって密閉予熱室２１．２１に閉管路をなさせて連
通ずる。

窯本体１に詰めて充填した瓦素地はガス焔投入口４から
ガス焔を投入し、酸化雰囲気における１０００°Ｃ〜１
１００°Ｃ付近までの昇熱により締焼を施し、ついでガ
ス焔投入口４の封鎖、煙突１２の閉鎖を既述のとおりに
施して冷却し、窯温か９００°Ｃ付近まで低下したとき
前記の封鎖及び閉鎖による還元雰囲気で生ガス供給口１
３から生ガスを約６０分供給して締焼瓦に燻化着色を施
し、それに続いて燻化着色炭素の発火燃焼温度（約４０
０’ Ｃ）以下に冷却し、それから窯本体１を開いて製
品たる瓦を取出す作業順序を取るものである。

然し従前の燻し瓦製造用ガス窯には強制冷却装置が設け
られていないから自然冷却によっていた。

本考案においてはガスバーナ５への着火と同時に密閉予
熱室２１を閉じ、ブロワ−２６の運転により予熱套体２
４に外気を送り込み、これを空気予熱道２３に通してか
ら密閉予熱室２１に送り込んでガスバーナ５に供給して
一次空気及び二次空気とするもので、ガス焔投入口４か
ら窯内部に投入されるガスバーナ５のガス焔により窯内
部及び瓦素地が徐々に昇熱し、その昇熱と共に排焔道１
０の内部が昇熱し、ブロワ−２６により空気予熱道２３
に送り込まれる外気と排焔道１０の排熱との間に熱交換
を生じ、密閉予熱室２１には窯本体１の排熱によって昇
熱された新鮮な外気が送り込まれ、昇熱した一次空気及
び二次空気の供給により、ガスバーナ５に生ガスの消費
量を有効に節減した高カロノー熱のガス焔を発生させ得
る。

またガス焔投入口４の封鎖及び煙突１２の閉鎖のときは
、当然にガスバーナ５への生ガス供給は中断されるから
、窯本体１は温度を自然に低下する。

このため、ブロワ−２６により空気予熱道２３に送り込
まれる外気が冷却空気の作用に転じ排焔道１０がら熱を
うばって底部壁３、次いて窯内部を強制冷却し、生ガス
供給口１３からの燻化材料供給適正の温度までの冷却所
要時間及び燻化着色後の冷却速度を早める。

冷却排気は開閉蓋２２を開いた密閉予熱室２１から外部
に排出するものであって、ブロワ−２６がら密閉予熱室
２１までの冷却外気の経路は前記した予熱燃焼空気の供
給経路と同一で゛ある。

締焼瓦の・燻化着色後の強制冷却も前記に準じて施され
る。

第６図は本考案のガス窯の一実施例の窯による燻し瓦の
締焼、燻化、冷却のプログラム線図と締焼及び燻化に消
費される生ガス燃料の消費量を供給ガス圧の調節変動に
より示した線図とを太い実線と細い実線により併せて示
し、その対照として前記実施例と全く同一の窯規模にな
る従来の燻し瓦製造用ガス窯に設定された締焼、燻化、
冷却のプログラムと供給ガス圧の調節変動により示した
線図を太い点線と細い点線によって示したものである。

なお本考案の実施例窓は前記に説明した予熱套体２４を
備えているものである。

該予熱套体２４は外気の予熱に幾分有利であり、該外気
による窯冷却には幾分不利である。

第６図実線のプログラム線図によれば、初期の均し加熱
の生ガス供給量は従来の窯と同じであるが、燃焼空気の
予熱により温度上昇勾配は可成り急峻になり、所要の最
高締焼温度への到達時間を従来の窯に比して約３時間早
くすることができ、しかも生ガスの供給圧力を２０％近
く低く設定してその総合消費量を節減できる。

また最高締焼温度から燻化材料の供給に適する温度まで
の冷却所要時間は外気による強制冷却の手段をもつ本考
案が従来の窯より約１時間有利である。

燻化は未燃焼ガスの窯内への供給撒布により施され、そ
れによって窯の冷却は促進されるが、約６０分間の燻化
材料供給による急速な温度低下は強制冷却の手段をもつ
本考案の場合に幾分急峻な温度低下があるが大勢には影
響がなく、燻化着色処理後、沈着炭素が空気に触れても
自然発火により灰化することなき４００’ Ｃ付近まで
の冷却所要時間は、強制冷却手段を有する本考案が約６
．５時間有利である。

また燻化材料としてのガス燃料供給を含めた総合消背量
は約１１０Ｍ３であって、在来の窯の総梢背量約１３０
Ｍ”に比して１５％以上の節減を生し、−製造の総研
要時間は本考案が５８時間、従来の窯が６７．５時間と
約１０時間有利であった。

なお、前記プログラム線図に示された昇温プログラムに
対して窯の加熱温度を合わせるには、プログラムのヒー
トカーブと窩部度計とを常に見くらべて手動により燃料
供給量を調節する。

本考案は前記の諸説明により明らかにしたように燻し瓦
の製造をガス消費量並に一ロッド製造の所要総時間を節
減して採算上の有利をもたらし得る効果をもつ。

【図面の簡単な説明】

第１〜第５図は本考案の一実施例を示し、第１図は縦断
正面図、第２図は一部を第１図Ａ−Ａ線で縦断した側面
図、第３図は第１，２図Ｂ−Ｂ線で切断して示した平面
図、第４図は第１，２図Ｃ−Ｃ線で切断して示した平面
図、第５図は第３図Ｄ−Ｄ線切断側面図である。 第６図は燻し瓦製造の締焼、燻化、冷却のプログラムと
、ガス供給圧力線図を併記したもので、実線は本考案の
実例を、点線は従来の窯の実例を夫々示す。 １→窯本体、２→両側壁、３→底部壁、５→ガスバーナ
、６→一次空気吸引口、７→噴焔嘴、１０→排焔道、１
３→生ガス供給口、２１→密閉予熱室、２２→開閉蓋、
２３→空気予熱道、２６→ブロワ−＼

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 窯体の両側壁に複数個ずつの封鎖可能なガス焔投入口を
   設けて夫々の該投入口にガスバーナを臨ませ、窯内部の
   底壁内には、複数の吸引口を介して窯内部に連通ずると
   ともに窯外部に設置して適時の閉鎖を可能にした煙突に
   連通ずる排焔道を設け、さらに窯天井に適時に開口され
   る多数の生ガス供給口を設けてなる燻し死焼成用ガス窯
   において、前記のガスバーナ群を囲み且つ適時に一部を
   開放できる密閉予熱室を設け、窯内部の底壁内には排焔
   道とほぼ平行に該排焔道と熱交換を可能にした空気予熱
   道を形成し、その予熱道に外気を圧送するブロワ−を設
   け、さらに該予熱道の末端を密閉予熱室に連通してなり
   、窯内部にガス焔を投入して施す瓦素地の締焼時には密
   閉予熱室を閉じて空気予熱道により予熱された外気を燃
   焼空気としてガスバーナの周りに送り込み、生ガスを供
   給する燻化及び冷却時には密閉予熱室を開放し空気予熱
   道に外気を冷却空気として送り込んで、開放した密閉予
   熱室から排出することを特徴とする燻し瓦製造用ガス窯
   。