JPS5920392A - オイルタンクの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、石油ストーブ等に用いるオイルタンクの製造
方法に関するものである。

従来例の構成とその問題点 従来のこの種オイルタンクの製造工程中のプレス加工で
は、各種のプレスオイルが使用されているが、大半はそ
の後の脱脂工程で脱脂され、除去される。すなわちプレ
スオイルには、グリセリンのモノエステルや、ジエステ
ル、トリニステルトいうグリセリドが極圧添加剤として
加えられている。グリセリドは、灯油中に混ざシ、石油
ス）−プで燃焼すると、灯芯にタールが付着し、燃料消
費料が減少してしまう。これは、グリセリナトの沸点が
約２８０℃であるのに対し、灯油が１６０〜２６０　’
Ｃであるために、灯芯より蒸発せずに灯芯の内部に溜り
、外から来た酸素と反応し、酸化重合と、脱水素等によ
る縮重合によってタールとなり、灯油の通り道を防いで
しまうためである。

しかし、プレスオイルを完全に脱脂すると、プレス加工
後に防錆油を塗布しなければならず、作業工数が増し、
コストアップとなるという問題があった。

発明の目的 そこで本発明はコストの低減を図ることを目的とするも
のである。

発明の構成 そして上記］］的を達成するために本発明は炭化水素を
主成分とするプレスオイルを用いてプレス加工をし、こ
のプレスオイルを脱脂せずに他の部イルタンクを示し、
四角形状の上板１の下面開口を四角形状の下板２で覆う
とともに、上・下板１゜２間の空間内を筒状体３で仕切
り、内側に筒状体４を立設している。

なお、ａ　−ｃは溶接部を示しており、筒状体４の外周
を灯芯（図示せず）が上下動する。

なお、上記ａ　−ａのシーム溶接は、ａからＣへの順番
に行う。つまり第２図の上から下の部品へとシーム溶接
を行うようにしているのである。

この特上・下板１，２、筒状体３，４はそれぞれプレス
加工時に付着させたプレスオイルを付着させたまま行わ
れる。

オイルタンク５は、上記のシーム溶接後、脱脂し、外面
を塗装し、石油ストーブの本体ケース内に組み込まれる
。すなわちシーム溶接終了後から塗装の前まで脱脂しな
いので、外面に再び防錆油を塗布しなくても腐食はおき
ない。

なお、第３図は、第１図、第２図の上板１のプレス加工
フローを示している。この第３図へのごとく製鉄会社で
コイル状の鋼板Ａｉｂの板材Ｂにされるまでに防錆油が
塗布されており、Ｃのスケッチ材Ｃ′後のｄのプレス加
工時には、プレスオイルが塗布され、Ｅで縁切り、穴あ
けをして上板１を形成するのである。

奥侮桝θ易琲 さて本実施例では、次のような組成のプレスオイルを用
いる。

例えば、塩素化パラフィンワックスのようなハロゲン化
合物は、極圧添加剤として０〜１．０％含み、食用植物
油のようなグリセリンのエステルトシての極圧添加剤と
して０〜０．５％含み、オレイルアルコールのような高
級アルコールの油性剤としてＯ〜０．５％を含み、ソル
ビタンモノオレートのようなエステルとして防錆剤２は
油性剤として０〜０．５％を含み、オレイン酸、・ステ
アリン酸のような脂肪酸としての油性剤として０〜１．
６％を含み、フェニルジサルファイド、アリルジサルフ
ァイドのような硫黄化合物としての極圧剤としてＯ〜０
．５　％含み、極圧添加剤として、例えばトリクレジル
フ偉スフエートのようなリン化合物ｏ〜１．０係を含み
、消泡剤としてシリコンオイル０〜０．５チを含み、酸
化防止剤として２．４−ジメチル−６−ｔｅｒｔ−ブチ
ルフェノールのようなフェノールを０〜０．６％含み、
酸化防止剤等のためのＮ、Ｎ’−ジー８６０−フチルー
ｐ−フェニレンジアミン等の窒素化合物を０〜１．６％
含み、ナフテン酸鉛などの極圧添加剤等としての有機金
属類として０〜０．５％含み、大部分（９２〜１ｏｏ％
）が炭化水素より成り、動粘度が５０　’Ｃに於いて２
〜４゜Ｃ８ｔを示すプレスオイルを用いたのである。

なお、上記各物質の０％とは全くそれを加えないことを
示しているのである。

次に以上のプレスオイルを用いて第１図、第２図のオイ
ルタンク６を形成し、同プレスオイルを脱脂せずに燃焼
試験を行った時の結果を示すと第４図に線のようになり
、全てプレスオイルを脱脂したＬ線のものとほぼ同様に
使用劣化がなくなり、従来のプレスオイルを用いて脱脂
をしなかったＭ線のものよりきわめて良好な結果が得ら
れた。

これは従来のプレスオイル等に含まれている高沸点物質
を減らしたプレスオイルを用いただめである。

また、スピンドル系のプレスオイルからプレス性能を向
上させるための物質を除いたもの又は、これに酸化防止
剤、焼き付き防止剤としてのノ・ロゲン化合物等を微量
加えたものなどを使用した結果も同様の結果が得られた
。

発明の効果 以上の実施例からもわかるように本発明によれば、塗装
の前までは、プレスオイルを脱脂しないので、あえて防
錆油を塗布しなくても腐食が防止でき、この防錆油塗布
作業が不要なので大巾にコストを低減できる。

【図面の簡単な説明】

第１図ｋＪ本発明の一実施例にかかる製造方法により形
成したオイルタンクの縦断面図、第２図は同オイルタン
クの分解断面図、第３図ａ−ｅは同オイルタンクの上板
の製造工程を示す図、第４図は同オイルタ／りの燃料消
費量特性を示す特性図である。 ５・・・・・・オイルタンク。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第１
図 第２図 第３図 第 ４図 酌量　　（（〕

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）板体に、炭化水素を主成分とするプレスオイル ル付着させ、次にプレス加工を行い、次に上記オイルの
   脱着をせずに他の部品を結合するオイルタンクの製造方
   法。
2. （２）０〜ｉ、ｏ％のハロゲン化合物と、グリセリンモ
   ノエステル、ジエステル及ヒドリエステルの総和として
   ０〜０．５％のグリセリドと、Ｏ−０，５％の高級アル
   コール、グリコール及びグリセリン等のアルコール類と
   、０〜１．６チの脂肪酸と０〜０．５チのエステル類と
   、０〜０．５％のイオウ化合物と、０〜１．０％のリン
   化合物と、０〜０．６％のシリコンオイル類と、０〜０
   ．５％の各種フェノールと、０〜１．６％の窒素化合物
   と、０〜０．５　％の有機金属類と、９２〜１００チの
   炭化水素より成り、動粘度５０　’（：に於いて２〜４
   ０　ｃＳｔを示すプレスオイルを用いてプレス加工をす
   る特許請求の範囲第１項に記載のオイルタンクの製造方
   法。