JPS59202808A - 特殊押出機及び其の成形品引取装置 - Google Patents
特殊押出機及び其の成形品引取装置Info
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- JPS59202808A JPS59202808A JP7761383A JP7761383A JPS59202808A JP S59202808 A JPS59202808 A JP S59202808A JP 7761383 A JP7761383 A JP 7761383A JP 7761383 A JP7761383 A JP 7761383A JP S59202808 A JPS59202808 A JP S59202808A
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- extruder
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- Pending
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はセメント、石こう、けい酸カルシウム等の水硬
性無機組成物又はクレー、カオリン等の粘土質無機物を
水と混練後の粘す」状組成物を2軸スクリユ一押出機を
用いて、押出成形する際に用いられる押出機の改良に関
するもので押出機の2軸スクリユーの各駆動モーター及
び減速機又は変減速機を基線に対して水平に固定シ、之
にユニバーサルジヨイントを接続し、之に接続せる2軸
スクリュパ−は基線に対し、0°から90°の任意の角
度に設定した特殊押出機及び之の特殊押出機を用いて各
種異形の成形品を変形する事なく引取パレット上に移載
するり1取装置に関するものである。
性無機組成物又はクレー、カオリン等の粘土質無機物を
水と混練後の粘す」状組成物を2軸スクリユ一押出機を
用いて、押出成形する際に用いられる押出機の改良に関
するもので押出機の2軸スクリユーの各駆動モーター及
び減速機又は変減速機を基線に対して水平に固定シ、之
にユニバーサルジヨイントを接続し、之に接続せる2軸
スクリュパ−は基線に対し、0°から90°の任意の角
度に設定した特殊押出機及び之の特殊押出機を用いて各
種異形の成形品を変形する事なく引取パレット上に移載
するり1取装置に関するものである。
近時9合成樹脂系押出成形品の製造と並んで各種の無機
組成物を押出成形して、各種の建築部材、土木資材、工
業用品等を製造する方式が極めて急速に発達しつ\ある
。2等無機組成物には水と混合して、水和硬化するセメ
ント、石こう、けい酸カルシウム組成物、水酸化マグネ
シウム等の水硬性無機組成物、クレー、カオリン等を水
と混合した粘#EI混合物を成形後、高温焼成して硬化
体を形成する組成物等各種の組成物が存在するが、何れ
も合成樹脂系の熱可望性プラスデックとは異なり、押出
成形後未だに可望性の状態にあり、外力が加わると変形
を起こす。熱可r性樹脂等の場合には熱間に押出して押
出ダイスを出て直ちに冷却して硬化体となり従って之を
連続的に引取る事は比較的容易であるか本件にか\わる
組成物の如き場合には之を変形無く連続的に引取る事は
容易では無い。斯−る引取方法として通常用いられる方
法は第1図に示す如く、基線に対して水平直線上に、押
出スクリュー(I)を配置し、押出成形物(2)は成形
品搬送コンベア(3)士を移動し、之の末端の#斜フリ
ーコンベア(4)を経て、別に成形品搬送フンヘア(3
)の下部に設置された。木製、金属、プラスチック製パ
レット(5)をパレット搬送コンベア(6)にて搬送し
て、傾斜フリーコンベア(4)の端部で成形品をパレッ
トの上に移載する方法が公知である。町r性成形品を剛
性のあるパレット上に移載して、固着せしむれば、成形
品は振動其の他外力を受ける事無く、硬化養生場所にパ
レットと共に運搬すれば良い事となる。然し乍ら第1図
の方法では、成形品は長い成形品搬送コンヘア(3)上
ヲ移動し、かつ傾斜フリーコンベア上に乗り移り、更に
パレットに移載する事になる。コンベアの蛇行1乗り移
りの際に、成形品の曲がり、ひねり等が起こり、ダイス
断面形状通りの寸法の正しい成形品を得る事ができない
。
組成物を押出成形して、各種の建築部材、土木資材、工
業用品等を製造する方式が極めて急速に発達しつ\ある
。2等無機組成物には水と混合して、水和硬化するセメ
ント、石こう、けい酸カルシウム組成物、水酸化マグネ
シウム等の水硬性無機組成物、クレー、カオリン等を水
と混合した粘#EI混合物を成形後、高温焼成して硬化
体を形成する組成物等各種の組成物が存在するが、何れ
も合成樹脂系の熱可望性プラスデックとは異なり、押出
成形後未だに可望性の状態にあり、外力が加わると変形
を起こす。熱可r性樹脂等の場合には熱間に押出して押
出ダイスを出て直ちに冷却して硬化体となり従って之を
連続的に引取る事は比較的容易であるか本件にか\わる
組成物の如き場合には之を変形無く連続的に引取る事は
容易では無い。斯−る引取方法として通常用いられる方
法は第1図に示す如く、基線に対して水平直線上に、押
出スクリュー(I)を配置し、押出成形物(2)は成形
品搬送コンベア(3)士を移動し、之の末端の#斜フリ
ーコンベア(4)を経て、別に成形品搬送フンヘア(3
)の下部に設置された。木製、金属、プラスチック製パ
レット(5)をパレット搬送コンベア(6)にて搬送し
て、傾斜フリーコンベア(4)の端部で成形品をパレッ
トの上に移載する方法が公知である。町r性成形品を剛
性のあるパレット上に移載して、固着せしむれば、成形
品は振動其の他外力を受ける事無く、硬化養生場所にパ
レットと共に運搬すれば良い事となる。然し乍ら第1図
の方法では、成形品は長い成形品搬送コンヘア(3)上
ヲ移動し、かつ傾斜フリーコンベア上に乗り移り、更に
パレットに移載する事になる。コンベアの蛇行1乗り移
りの際に、成形品の曲がり、ひねり等が起こり、ダイス
断面形状通りの寸法の正しい成形品を得る事ができない
。
従ってなるべく最短距離で、かつ乗り移り何処なしに成
形品を移載する方法を採用する必要が生ずる。斯\る例
の1例として第(2)図の方法は斯\る必要性から考え
られた方法で、押出機(7)自身を00〜工O0に傾斜
して、直接傾斜コンベア(8)の上に成形品を直線状に
引取り、パレット(5)の上に成形品を引取る方法で、
之の方法によレバ、コンベアを短縮し、又コンベアから
コンベアへの移載の欠点を避けられるが、之の場合の押
出機の傾斜角は基線に対し 00がらだがだか7°を限
度とし、之れ以上傾斜せしめると、駆動モーターから接
続する減速機又は変速機ギヤボックス内の油潤滑が順調
にいがなくなり、油は傾斜方向に片寄って、ギヤボック
ス内を万遍なくいきわたらなくなる。
形品を移載する方法を採用する必要が生ずる。斯\る例
の1例として第(2)図の方法は斯\る必要性から考え
られた方法で、押出機(7)自身を00〜工O0に傾斜
して、直接傾斜コンベア(8)の上に成形品を直線状に
引取り、パレット(5)の上に成形品を引取る方法で、
之の方法によレバ、コンベアを短縮し、又コンベアから
コンベアへの移載の欠点を避けられるが、之の場合の押
出機の傾斜角は基線に対し 00がらだがだか7°を限
度とし、之れ以上傾斜せしめると、駆動モーターから接
続する減速機又は変速機ギヤボックス内の油潤滑が順調
にいがなくなり、油は傾斜方向に片寄って、ギヤボック
ス内を万遍なくいきわたらなくなる。
然し乍ら前記の理由で傾斜コンベアをできるたけ最短距
離に押さえる為には押出機の傾斜角は工5°程度が望ま
しく、かつ場合によっては第(3)図の如く、主押出機
(9)のダイス直前がら、他種の又は異色の材料を副押
出機(工0)がら上部より注入しつ\押出す場合等に於
いては、副押出機(工0)は300ないし600に傾斜
せしめる必要が生じてくる。之の場合には最早従来の押
出機の構造では斯\る傾斜角の配置には使用不可能で本
発明者は斯\る大なる傾斜角も自由に採り得る新たな構
造の押出機を提供せんとするものである。
離に押さえる為には押出機の傾斜角は工5°程度が望ま
しく、かつ場合によっては第(3)図の如く、主押出機
(9)のダイス直前がら、他種の又は異色の材料を副押
出機(工0)がら上部より注入しつ\押出す場合等に於
いては、副押出機(工0)は300ないし600に傾斜
せしめる必要が生じてくる。之の場合には最早従来の押
出機の構造では斯\る傾斜角の配置には使用不可能で本
発明者は斯\る大なる傾斜角も自由に採り得る新たな構
造の押出機を提供せんとするものである。
すなわち第(4)図、第(5)図の本発明の押出機の平
面図及び側面図に示す如く、動力出力軸に第6図に示す
如きユニバーサルジヨイント(エエ)を取付け、之を介
して、スクリューの2軸に動力を伝達する様にした点で
ある。斯\るユニバーサルジョイン) (II)を用い
れば、動力モータ一部分は水平位置に固定したままで、
スクリュー軸のみを傾斜し得るので、極く簡単な機構の
改造で、斯\る任意の角度にスクリューを傾斜し得る押
出機を提供する事が出来、ギヤボックス°゛其の他には
全く影響がない。
面図及び側面図に示す如く、動力出力軸に第6図に示す
如きユニバーサルジヨイント(エエ)を取付け、之を介
して、スクリューの2軸に動力を伝達する様にした点で
ある。斯\るユニバーサルジョイン) (II)を用い
れば、動力モータ一部分は水平位置に固定したままで、
スクリュー軸のみを傾斜し得るので、極く簡単な機構の
改造で、斯\る任意の角度にスクリューを傾斜し得る押
出機を提供する事が出来、ギヤボックス°゛其の他には
全く影響がない。
第7図は特許請求範囲第(2)項に記述せる。之の傾斜
押出機を用いた成形品引取装置の実施態様の1例を示す
平面図、第8図は同側面図で。
押出機を用いた成形品引取装置の実施態様の1例を示す
平面図、第8図は同側面図で。
ダイス直後の傾斜コンベア(8)は極めて短かくてすみ
、成形品はダイスから直線に傾斜コンベア(8)に乗り
移り、其の直後直ちに、パレット(5)に移載し得る。
、成形品はダイスから直線に傾斜コンベア(8)に乗り
移り、其の直後直ちに、パレット(5)に移載し得る。
従って曲がり2反り、ねじれ等を生ぜず、特にパイプ、
角柱等の場合、斯\る方法でなければ引取りは不可能で
ある。極めて其の応用性は大きい。
角柱等の場合、斯\る方法でなければ引取りは不可能で
ある。極めて其の応用性は大きい。
第1図は従来の押出機及び引取機の1例の側断面図、第
2図は従来の押出機及びす1取機の他の例の側断面図、
第3図は2種混合押出成形状態を示ず1例の側断面図、
第4図は本発明の押出機の1例の平面図、第5図は同側
面図、第6図はユニバーザルジヨイントの断面図、第7
図は特+f’l’ ft#求範囲第(2)項に記載せる
引取機の■実施例の平面図、第8図は同側面図である。 図に於いて 6I)・ 押出スクリュー (2)押出成形体 (3)成形品搬送コンベア (4) 傾斜フリーコンベア (5) パレット (6) パレット搬送コンベア (7)押出機 (8)傾斜コンベア (9) 主押出機 (工0)副押出機 (工1)ユニバーサルジヨイント 第1図 第2図 第3図
2図は従来の押出機及びす1取機の他の例の側断面図、
第3図は2種混合押出成形状態を示ず1例の側断面図、
第4図は本発明の押出機の1例の平面図、第5図は同側
面図、第6図はユニバーザルジヨイントの断面図、第7
図は特+f’l’ ft#求範囲第(2)項に記載せる
引取機の■実施例の平面図、第8図は同側面図である。 図に於いて 6I)・ 押出スクリュー (2)押出成形体 (3)成形品搬送コンベア (4) 傾斜フリーコンベア (5) パレット (6) パレット搬送コンベア (7)押出機 (8)傾斜コンベア (9) 主押出機 (工0)副押出機 (工1)ユニバーサルジヨイント 第1図 第2図 第3図
Claims (1)
- (1) セメント、石こう、けい酸カルシウム等水硬
性無機組成物又は粘土質無機組成物を前。 後段2軸スクリユ一式押出機を用いて押出成形を行なう
押出成形機に於いて、 この21111I+を駆動
する主電動機及び減速機又は変減速機は基線に対して、
水平位置に固定し、減速機又は変減速機からの出力軸に
ユニバーサルジヨイントを接続し、之のジヨイントを介
して、z軸のスクリュー軸に接続し、2軸スクリユ一回
転軸の基線に対する角度を0°ないし900の任意の角
度に設定し得る特殊押出機(2)特31請求範囲第(1
)項記載の特殊押出機を用いて、押出機直下部に押出方
向と同一直線上に押出成形品引取パレット搬送コンベア
を設6’Cシ+押出ダイスから直線的に成形品をす[取
り、直ちにパレット上に移載する引取装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7761383A JPS59202808A (ja) | 1983-05-04 | 1983-05-04 | 特殊押出機及び其の成形品引取装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7761383A JPS59202808A (ja) | 1983-05-04 | 1983-05-04 | 特殊押出機及び其の成形品引取装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59202808A true JPS59202808A (ja) | 1984-11-16 |
Family
ID=13638759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7761383A Pending JPS59202808A (ja) | 1983-05-04 | 1983-05-04 | 特殊押出機及び其の成形品引取装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59202808A (ja) |
-
1983
- 1983-05-04 JP JP7761383A patent/JPS59202808A/ja active Pending
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