JPS59201821A - 穴を有するｆｒｐ成形品 - Google Patents
穴を有するｆｒｐ成形品Info
- Publication number
- JPS59201821A JPS59201821A JP58077091A JP7709183A JPS59201821A JP S59201821 A JPS59201821 A JP S59201821A JP 58077091 A JP58077091 A JP 58077091A JP 7709183 A JP7709183 A JP 7709183A JP S59201821 A JPS59201821 A JP S59201821A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- boss
- frp material
- leading end
- frp
- rivet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/86—Incorporated in coherent impregnated reinforcing layers, e.g. by winding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/12—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は自動車の内壁材等として使用される穴を有する
ＦＲＰ成形品に関するものである。
ＦＲＰ成形品に関するものである。
（従来技術）
最近カーボン繊維やガラス繊維を含有した強化繊維入り
ＦＲＰ成形品の開発がさかんに行われてし゛るが、ＦＲ
Ｐ成形品に後加工にて穴開けする場合は強化繊維が切断
されるためボルトを該穴に挿通して他の部材にＦＲＰ成
形品を取付けた際、締付部分にベタリが生じてボルトが
緩んだり、またに＋力集中によりクランクが生しること
がある。かといってＦＲＰ成形品の締付部分にヘタリが
生しない程度に締結したのでは目標締結力が得られない
。
ＦＲＰ成形品の開発がさかんに行われてし゛るが、ＦＲ
Ｐ成形品に後加工にて穴開けする場合は強化繊維が切断
されるためボルトを該穴に挿通して他の部材にＦＲＰ成
形品を取付けた際、締付部分にベタリが生じてボルトが
緩んだり、またに＋力集中によりクランクが生しること
がある。かといってＦＲＰ成形品の締付部分にヘタリが
生しない程度に締結したのでは目標締結力が得られない
。
また、特開昭５２−１０５４７４号公報に示されている
如く、上型と下型の間にＦＲＰ成形品を挟むようにし、
下型に上向きのピンを固定し、このピンを強化繊維間に
突き刺すようにして強化繊維を押し広げＦＲＰ成形品に
穴を形成することが行われているが、このようにして形
成した穴にボルト等を取イ」けた場合も時間の経過とと
もにＦＲＰ成形品のポル１−締イキ部分にヘクリが生じ
てホルトが暖み固定力が低下するため、実用上問題かあ
った。
如く、上型と下型の間にＦＲＰ成形品を挟むようにし、
下型に上向きのピンを固定し、このピンを強化繊維間に
突き刺すようにして強化繊維を押し広げＦＲＰ成形品に
穴を形成することが行われているが、このようにして形
成した穴にボルト等を取イ」けた場合も時間の経過とと
もにＦＲＰ成形品のポル１−締イキ部分にヘクリが生じ
てホルトが暖み固定力が低下するため、実用上問題かあ
った。
（発明の目的）
本発明はＦ ＲＰ成形品にクラック等の損傷が生しず、
しかも、ボルト締結時に十分なトルクをかけることがで
き５いったん締結すると固定力の低下のおそれがない穴
を有するＦＲＰ成形品を提供することを目的とする。
しかも、ボルト締結時に十分なトルクをかけることがで
き５いったん締結すると固定力の低下のおそれがない穴
を有するＦＲＰ成形品を提供することを目的とする。
（発明の構成）
本発明はインサート部材によって穴か形成されたＦ Ｒ
Ｐ成形品であって、インサー１〜部材はボス部、フラン
ジ部、活部が一体成形により作られたもので、中空体状
ボス部の基端部にフランジ部が設りられ、該フランジ部
の外縁部より上記ボス部の中心線と略平行に活部が形成
されており、該インサーｌ一部月のボス部および活部を
、ボス部の先端に設けられた先尖り部および鋲部の先端
部によって、加圧成形特強化繊維を押し分けて嵌挿せし
めるとともに該先尖り部および先端部をＦＲＰ材の他面
に突出ゼしめ、樹脂硬化後先尖り部を除去せしめ、先端
部をＦＲＰ材に接して折曲げてボルト取付穴が形成され
るＦＲＰ成形品である。
Ｐ成形品であって、インサー１〜部材はボス部、フラン
ジ部、活部が一体成形により作られたもので、中空体状
ボス部の基端部にフランジ部が設りられ、該フランジ部
の外縁部より上記ボス部の中心線と略平行に活部が形成
されており、該インサーｌ一部月のボス部および活部を
、ボス部の先端に設けられた先尖り部および鋲部の先端
部によって、加圧成形特強化繊維を押し分けて嵌挿せし
めるとともに該先尖り部および先端部をＦＲＰ材の他面
に突出ゼしめ、樹脂硬化後先尖り部を除去せしめ、先端
部をＦＲＰ材に接して折曲げてボルト取付穴が形成され
るＦＲＰ成形品である。
（実施例）
以下本発明の実施例を図面に基いて説明する。
本例はＦ ＲＰ材として合成樹脂を含浸せしめたクロス
材２を用いた場合であり、ＦＲＰ成形品（Ｆｉｂｅｒ
Ｒｅ１ｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃｓ ） １は
カーボン繊維やカラス繊維等の強化繊維が合成樹脂３に
含浸されて形成されており、このＦＲＰ成形品１にイン
サート部材５が取付けられている。
材２を用いた場合であり、ＦＲＰ成形品（Ｆｉｂｅｒ
Ｒｅ１ｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃｓ ） １は
カーボン繊維やカラス繊維等の強化繊維が合成樹脂３に
含浸されて形成されており、このＦＲＰ成形品１にイン
サート部材５が取付けられている。
インサート部材５は、中心のホス部６と、ボス部６の基
端部７に設けられたフランジ部８と、外周の活部１０と
でなっており、ボス部６は円筒体状であって、インサー
ト部材５をクロス材２に突刺すためにあらかじめろう付
等により、接合されていた円ｉｆｔ形の先尖り部１２が
切り取られたものであり、フランジ部８は、ボス部６の
基端部７と一体成形され、ホス部６の外径方向に盤体状
に延びて形成されており、クロス材２の一面１３と接し
ている。活部１０はフランジ部８の外縁部１４と一体に
成形され、ボス部６の中心線と略平行に延びて６個設け
られており、先端部１５は尖ってい”’（りｏス刊２に
突き刺されたとき活部１ｏの先端部１５はクロス月２の
他面１６がら突出され。
端部７に設けられたフランジ部８と、外周の活部１０と
でなっており、ボス部６は円筒体状であって、インサー
ト部材５をクロス材２に突刺すためにあらかじめろう付
等により、接合されていた円ｉｆｔ形の先尖り部１２が
切り取られたものであり、フランジ部８は、ボス部６の
基端部７と一体成形され、ホス部６の外径方向に盤体状
に延びて形成されており、クロス材２の一面１３と接し
ている。活部１０はフランジ部８の外縁部１４と一体に
成形され、ボス部６の中心線と略平行に延びて６個設け
られており、先端部１５は尖ってい”’（りｏス刊２に
突き刺されたとき活部１ｏの先端部１５はクロス月２の
他面１６がら突出され。
突出された先端部１５は内側に折曲げられてクロスｊ）
Ｊ２の他面１６と接している。
Ｊ２の他面１６と接している。
なおＦＲＰ成形品は強化繊維製クロスに型線め後樹脂を
注入するもの、もしくは樹脂を塗布含浸さ七た強化繊維
型クロスを積層して型で加圧硬化させるものでもよく、
さらに強化繊維製マントに樹脂を含浸させたものでもよ
い。またホスｇ１Ｂは角筒体状で先尖り部か角錐状でも
よく、活部１０の先端部１５ば外側に折曲げられていて
もよい。
注入するもの、もしくは樹脂を塗布含浸さ七た強化繊維
型クロスを積層して型で加圧硬化させるものでもよく、
さらに強化繊維製マントに樹脂を含浸させたものでもよ
い。またホスｇ１Ｂは角筒体状で先尖り部か角錐状でも
よく、活部１０の先端部１５ば外側に折曲げられていて
もよい。
次に上記実施例の製造方法について説明する。
製造上程は第６図乃至第１１図に＃１７７り（示してお
り。
り。
Ｆ Ｉ；！ Ｉ）成形用金型の下型１７に合成樹脂３を
含浸させたクロス材２を複数積層せしめろ。一方、上型
１８には適当箇所に固形状の四部１９を形成しておき、
該凹部１９に前記インサート部材５のフランジ部８を嵌
め込むがもしくは仮接着して一時的に装着する。
含浸させたクロス材２を複数積層せしめろ。一方、上型
１８には適当箇所に固形状の四部１９を形成しておき、
該凹部１９に前記インサート部材５のフランジ部８を嵌
め込むがもしくは仮接着して一時的に装着する。
以上の様にして、材料が上型１８．下型１７にチャージ
されると（第６図参照）上型１８および下型１７の各々
を設定温度（約１５０°Ｃ）まで加熱して、上記クロス
材２を適当な溶融状態にして加圧成形する（第７図参照
）。
されると（第６図参照）上型１８および下型１７の各々
を設定温度（約１５０°Ｃ）まで加熱して、上記クロス
材２を適当な溶融状態にして加圧成形する（第７図参照
）。
その際、インサート部材５のボス部６の先尖り部および
活部１０の先端部はクロス利２を貫通して、下型１７に
形成された凹部２０に嵌入するが（第８図参照）、クロ
ス材２の合成樹脂３ば溶融していて強化繊維が動ける状
態にあり、しかもボス部６の先尖り部１２および活部１
０の先端部１５は尖っているので１強化繊維をほとんど
切ることなく押し分けて挿入される。
活部１０の先端部はクロス利２を貫通して、下型１７に
形成された凹部２０に嵌入するが（第８図参照）、クロ
ス材２の合成樹脂３ば溶融していて強化繊維が動ける状
態にあり、しかもボス部６の先尖り部１２および活部１
０の先端部１５は尖っているので１強化繊維をほとんど
切ることなく押し分けて挿入される。
」＝述の如く加圧成形して硬化されたＦＲＰ成形品（第
９図参照）は、トリミングＪ＝程（図示−Ｕず）を経た
のち、第１０図に示す様に、先尖り部１２をダイヤモン
ドカノク等で切除してクロス材２の裏面側にも開口せし
めてボルト取付穴１１を形成せしめ、さらに第１１図に
示す様に前記活部１゜の先端部１５を折曲げる。
９図参照）は、トリミングＪ＝程（図示−Ｕず）を経た
のち、第１０図に示す様に、先尖り部１２をダイヤモン
ドカノク等で切除してクロス材２の裏面側にも開口せし
めてボルト取付穴１１を形成せしめ、さらに第１１図に
示す様に前記活部１゜の先端部１５を折曲げる。
なおボス部６の内面に雌ねじを切っておいて。
ポルトを取り付レノることもてきる。
（発明の効果）
本発明は加圧成形時にインザーＩ−合財２が嵌挿されて
穴が形成されるＦＲＰ成形品であって１強化繊維を切断
しないで穴が形成されるので、穴の周囲にはクランク等
の損傷が生しることがないとともに９強化繊維で穴がガ
ードされているので穴周辺の応力築中が緩和され、さら
にインサ・−ト部相が嵌挿されて穴か構成されるので、
該インザート部刊がボルト締結時に必要なトルクを受は
持ち。
穴が形成されるＦＲＰ成形品であって１強化繊維を切断
しないで穴が形成されるので、穴の周囲にはクランク等
の損傷が生しることがないとともに９強化繊維で穴がガ
ードされているので穴周辺の応力築中が緩和され、さら
にインサ・−ト部相が嵌挿されて穴か構成されるので、
該インザート部刊がボルト締結時に必要なトルクを受は
持ち。
ボルトを取り付りても穴まわりがへたる心配かな〈従来
に増しで長期間一定の固定力を維持ずろことかできるリ
ノ果かある。
に増しで長期間一定の固定力を維持ずろことかできるリ
ノ果かある。
第１図は本発明の一実施例を示す縦断面図、第２図はイ
ンザート部材近傍の強化繊維の状態を示す横断面図２第
３図はインサー１− ｉｉＢ ＋Ａを示ず斜視図、第４
図は開底面図、第５図は同中央縦断面図。 第６図乃至第１１図は上記実施例の成形工程を順次示す
断面図で、第６図は材料がチャージされた状態を示す断
面図、第７図は加圧状態を示す断面図、第８図は第７図
におけるインサート部相近傍を示す断面図、第９図は離
型されたＦＲＰ成形品を示す断面図、第１０図は先尖り
部が切断された状態を示す断面図、第１１図は完成され
たＦＲＰ成形品を示す断面図である。 １・・・ＦＲＰ成形品、 ２・・・クロス材５・・・
インザート部材、 ６・・・ボス部７・・・基端部、
８・・・フランジ部１０・・・活部２ １３・・・
−面
ンザート部材近傍の強化繊維の状態を示す横断面図２第
３図はインサー１− ｉｉＢ ＋Ａを示ず斜視図、第４
図は開底面図、第５図は同中央縦断面図。 第６図乃至第１１図は上記実施例の成形工程を順次示す
断面図で、第６図は材料がチャージされた状態を示す断
面図、第７図は加圧状態を示す断面図、第８図は第７図
におけるインサート部相近傍を示す断面図、第９図は離
型されたＦＲＰ成形品を示す断面図、第１０図は先尖り
部が切断された状態を示す断面図、第１１図は完成され
たＦＲＰ成形品を示す断面図である。 １・・・ＦＲＰ成形品、 ２・・・クロス材５・・・
インザート部材、 ６・・・ボス部７・・・基端部、
８・・・フランジ部１０・・・活部２ １３・・・
−面
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）インサート部材によって穴か形成されたＦＲＰ成形
品であって、インサート部材がボス部とフランジ部と鋲
部とからなり７ボス部は中空体状で先端部に形成された
先尖り部により強化繊維を押し分けてＦＲＰ材に嵌挿さ
れた後先尖り部が除去されて形成されてなり、フランジ
部はボス部の基端部と一体成形されボス部の外径方向に
延びてＦ Ｒｌ）材の一面と密着されてなり。 鋲部はフランジ部と一体成形されてボス部の周囲に複数
段りられボス部の中心線と略平ぞ１に延びてＦＲＰ材に
突刺し嵌挿されＦＲＰ材の他面より突出された先端部が
ＦＲＰ材の他面に接する方向に折曲げられてなることを
特徴とする穴を有するＦＲＰ成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58077091A JPS59201821A (ja) | 1983-04-30 | 1983-04-30 | 穴を有するｆｒｐ成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58077091A JPS59201821A (ja) | 1983-04-30 | 1983-04-30 | 穴を有するｆｒｐ成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59201821A true JPS59201821A (ja) | 1984-11-15 |
Family
ID=13624105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58077091A Pending JPS59201821A (ja) | 1983-04-30 | 1983-04-30 | 穴を有するｆｒｐ成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59201821A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2768076A1 (fr) * | 1997-09-10 | 1999-03-12 | Peguform France | Procede de realisation d'une zone rigidifiee formant insert dans un panneau composite du type sandwich, et panneau comprenant une telle zone |
| CN104968484A (zh) * | 2012-11-20 | 2015-10-07 | 全耐塑料公司 | 金属插件与复合材料层构成的组件、用于将这种插件集成在这种复合材料层中的方法以及这种复合材料层模制获得的部件 |
| JP6134822B1 (ja) * | 2016-01-13 | 2017-05-24 | レノボ・シンガポール・プライベート・リミテッド | 繊維強化樹脂材の加工方法および繊維強化樹脂材 |
| DE102020101103A1 (de) | 2020-01-17 | 2021-07-22 | Airbus Operations Gmbh | System und Verfahren zum Herstellen eines plattenförmigen Bauteils aus einem faserverstärkten Kunststoff mit darin angeordneten Einsätzen |
-
1983
- 1983-04-30 JP JP58077091A patent/JPS59201821A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2768076A1 (fr) * | 1997-09-10 | 1999-03-12 | Peguform France | Procede de realisation d'une zone rigidifiee formant insert dans un panneau composite du type sandwich, et panneau comprenant une telle zone |
| EP0903216A2 (fr) * | 1997-09-10 | 1999-03-24 | Peguform France | Procédé de fabrication d'un panneau du type sandwich, rigidifié localement, et panneau ainsi obtenu |
| EP0903216A3 (fr) * | 1997-09-10 | 2000-02-09 | Peguform France | Procédé de fabrication d'un panneau du type sandwich, rigidifié localement, et panneau ainsi obtenu |
| CN104968484A (zh) * | 2012-11-20 | 2015-10-07 | 全耐塑料公司 | 金属插件与复合材料层构成的组件、用于将这种插件集成在这种复合材料层中的方法以及这种复合材料层模制获得的部件 |
| US20150290903A1 (en) * | 2012-11-20 | 2015-10-15 | Compagnie Plastic Omnium | Assembly of a metal insert and a sheet of composite material, method for incorporating such an insert into such a sheet and part obtained by molding such a sheet |
| US9925738B2 (en) * | 2012-11-20 | 2018-03-27 | Compagnie Plastic Omnium | Assembly of a metal insert and a sheet of composite material, method for incorporating such an insert into such a sheet and part obtained by molding such a sheet |
| JP6134822B1 (ja) * | 2016-01-13 | 2017-05-24 | レノボ・シンガポール・プライベート・リミテッド | 繊維強化樹脂材の加工方法および繊維強化樹脂材 |
| JP2017124530A (ja) * | 2016-01-13 | 2017-07-20 | レノボ・シンガポール・プライベート・リミテッド | 繊維強化樹脂材の加工方法および繊維強化樹脂材 |
| US10611099B2 (en) | 2016-01-13 | 2020-04-07 | Lenovo (Singapore) Pte Ltd | Method for processing fiber-reinforced resin materials |
| DE102020101103A1 (de) | 2020-01-17 | 2021-07-22 | Airbus Operations Gmbh | System und Verfahren zum Herstellen eines plattenförmigen Bauteils aus einem faserverstärkten Kunststoff mit darin angeordneten Einsätzen |
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