JPS59201763A - 自動研磨装置の工具 - Google Patents
自動研磨装置の工具Info
- Publication number
- JPS59201763A JPS59201763A JP58077246A JP7724683A JPS59201763A JP S59201763 A JPS59201763 A JP S59201763A JP 58077246 A JP58077246 A JP 58077246A JP 7724683 A JP7724683 A JP 7724683A JP S59201763 A JPS59201763 A JP S59201763A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- abrasive
- abrasive grain
- tool
- abrasive grains
- box
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B33/00—Honing machines or devices; Accessories therefor
- B24B33/08—Honing tools
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は自動研磨装置の工具に関する。
（背景技術）
従来、金型等の研磨作業は主として手作業で行われるこ
とが多く、研磨面の面粗度に応じて砥粒の粒度を変えて
いたが、研磨材、砥粒の種類が多いため非常に手間がか
かっていた。一方、機械による自動研磨においても、工
程に応じて砥粒を賛えていたが、自動で砥粒を供給する
ことができなかったため非常に手間がかかっていた。
とが多く、研磨面の面粗度に応じて砥粒の粒度を変えて
いたが、研磨材、砥粒の種類が多いため非常に手間がか
かっていた。一方、機械による自動研磨においても、工
程に応じて砥粒を賛えていたが、自動で砥粒を供給する
ことができなかったため非常に手間がかかっていた。
（発明の目的）
本発明は上記の点に鑑み提案されたものであり、砥粒を
自動的に供給すると共に、異種の砥粒を工具を取り替え
ることなく簡単な操作により選択することを可能とした
自動研磨装置の工具を提供することを目的とする。
自動的に供給すると共に、異種の砥粒を工具を取り替え
ることなく簡単な操作により選択することを可能とした
自動研磨装置の工具を提供することを目的とする。
（発明の開示）
本発明の自動研磨装置の工具は、研磨装置の回転軸先端
に取り付けられ、かつ端面に研磨材を装着してなる仕上
用研磨工具において、放射状に仕切られた砥粒供給ボッ
クスを工具本体上部に回動自在に設け、工具の端面に設
けられた砥粒供給孔に連通する通孔を介して、前記砥粒
供給ボックスの各分割内に装填された異なる砥粒を選択
的に供給することを特徴とするものであり、以下、具体
的な実施例を示す図面に従って本発明を詳述する。
に取り付けられ、かつ端面に研磨材を装着してなる仕上
用研磨工具において、放射状に仕切られた砥粒供給ボッ
クスを工具本体上部に回動自在に設け、工具の端面に設
けられた砥粒供給孔に連通する通孔を介して、前記砥粒
供給ボックスの各分割内に装填された異なる砥粒を選択
的に供給することを特徴とするものであり、以下、具体
的な実施例を示す図面に従って本発明を詳述する。
第１図は本発明の研磨工具の取付状態を示したもので、
研磨工具は工具本体１と砥粒供給ボックス２により構成
され、チャック３により研磨装置４の回転軸に取り付け
られて使用される。
研磨工具は工具本体１と砥粒供給ボックス２により構成
され、チャック３により研磨装置４の回転軸に取り付け
られて使用される。
第２図は工具本体１と砥粒供給ボックス２の詳細を示し
たもので、工具本体１の端面には研磨材１ａが装着され
ると共に、端面中央部には砥粒供給スリット１ｂが設け
られ、この砥粒供給スリット１ｂの両側には軸方向に貫
通した砥粒供給孔１ｃが設けられている。なお、砥粒供
給スリット１ｂは砥粒供給ボックスの分割数に応じて複
数個設けてもよい。一方、砥粒供給ボックス２は内部が
６つに仕切られ、６個の砥粒収容部２１、２２、２３、
２４、２５、２６を形成し、各砥粒収容部は対向する砥
粒収容部と対になっており、第１組の砥粒収容部２１、
２４には砥粒Ａ、第２組の砥粒収容部２２、２５には砥
粒Ｂ、第３組の砥粒収容部２３、２６には砥粒Ｃという
ように粒度の異なる砥粒が装填される。また、砥粒供給
ボックス２の中央には取付孔２ｃが設けられており、工
具本体１の軸部１ｅと回動自在に嵌合され、スベリ止め
２ａによって手で回せるようになっている。なお、１ｆ
は砥粒供給ボックス押さえであり、砥粒供給ボックス２
の弾性を利用して挿入したあと、簡単にはずれないよう
に突起が形成されている。また、砥粒供給ボックス２の
上面にはカバーがはめ込まれるが、カバーの取りはずし
を容易にするためにカバー取りはずし用切り欠き２ｂが
設けられている。
たもので、工具本体１の端面には研磨材１ａが装着され
ると共に、端面中央部には砥粒供給スリット１ｂが設け
られ、この砥粒供給スリット１ｂの両側には軸方向に貫
通した砥粒供給孔１ｃが設けられている。なお、砥粒供
給スリット１ｂは砥粒供給ボックスの分割数に応じて複
数個設けてもよい。一方、砥粒供給ボックス２は内部が
６つに仕切られ、６個の砥粒収容部２１、２２、２３、
２４、２５、２６を形成し、各砥粒収容部は対向する砥
粒収容部と対になっており、第１組の砥粒収容部２１、
２４には砥粒Ａ、第２組の砥粒収容部２２、２５には砥
粒Ｂ、第３組の砥粒収容部２３、２６には砥粒Ｃという
ように粒度の異なる砥粒が装填される。また、砥粒供給
ボックス２の中央には取付孔２ｃが設けられており、工
具本体１の軸部１ｅと回動自在に嵌合され、スベリ止め
２ａによって手で回せるようになっている。なお、１ｆ
は砥粒供給ボックス押さえであり、砥粒供給ボックス２
の弾性を利用して挿入したあと、簡単にはずれないよう
に突起が形成されている。また、砥粒供給ボックス２の
上面にはカバーがはめ込まれるが、カバーの取りはずし
を容易にするためにカバー取りはずし用切り欠き２ｂが
設けられている。
第３図は第２図中のＢ−Ｂ′断面、すなわち砥粒供給孔
１ｃにおける砥粒の動きを示したもので、図中の矢印の
如く遠心力により回転方向と逆方向に砥粒は移動するこ
とになる。
１ｃにおける砥粒の動きを示したもので、図中の矢印の
如く遠心力により回転方向と逆方向に砥粒は移動するこ
とになる。
第４図は工具本体１と砥粒供給ボックス２が組み合わさ
れた状態で、第２図中のＡ−Ａ′で切った断面図を示し
たものである。図において、砥粒供給ボックス２の各砥
粒収容部の底部には砥粒供給孔１ｃと対応する孔が設け
られており、砥粒供給ボックス２を回転させて、所望の
粒度の砥粒が装填された砥粒収容部と砥粒供給孔を合わ
せることにより、砥粒が砂時計のように溶下して工具端
面に供給される。この際、第２図において工具本体１に
刻印された砥粒ボックス位置合わせマーク１ｄと砥粒供
給ボックス２の砥粒の種類を示すＡ、Ｂ、Ｃなるマーク
を合致させることにより溶易に粒度の選択が行える。
れた状態で、第２図中のＡ−Ａ′で切った断面図を示し
たものである。図において、砥粒供給ボックス２の各砥
粒収容部の底部には砥粒供給孔１ｃと対応する孔が設け
られており、砥粒供給ボックス２を回転させて、所望の
粒度の砥粒が装填された砥粒収容部と砥粒供給孔を合わ
せることにより、砥粒が砂時計のように溶下して工具端
面に供給される。この際、第２図において工具本体１に
刻印された砥粒ボックス位置合わせマーク１ｄと砥粒供
給ボックス２の砥粒の種類を示すＡ、Ｂ、Ｃなるマーク
を合致させることにより溶易に粒度の選択が行える。
なお、第４図においてＢＡは工具本体１と砥粒供給ボッ
クス２の摺動をスムーズに行うと共に設定位置にロック
するために設けられたベアリングのボールであり、ＳＰ
はベアリングのボールＢＡをささえるためのスプリング
である。
クス２の摺動をスムーズに行うと共に設定位置にロック
するために設けられたベアリングのボールであり、ＳＰ
はベアリングのボールＢＡをささえるためのスプリング
である。
第５図は本発明の他の実施例を示したもので、ネジ機構
により端面に異なる研磨材を装着したブロックを順次没
入せしめ、研磨に供する研磨材を変更できるようにした
研磨工具に本発明を応用したものである。すなわち、砥
粒を使った研磨作業はいわば最終的な作業であり研磨作
業の一部分のみであるが、この実施例によれば一連の研
磨作業を１つの工具で行える利点がある。
により端面に異なる研磨材を装着したブロックを順次没
入せしめ、研磨に供する研磨材を変更できるようにした
研磨工具に本発明を応用したものである。すなわち、砥
粒を使った研磨作業はいわば最終的な作業であり研磨作
業の一部分のみであるが、この実施例によれば一連の研
磨作業を１つの工具で行える利点がある。
第５図において、１１、１２、１３、１４、１５、１６
は端面に研磨材を装着したブロックであり、各ブロック
は対向するブロックと対をなし、対ごとに夫々異なる研
磨材が装着されており、特に第３組のブロック１３、１
６の端面には砥粒供給スリット１ｂ′および砥粒供給孔
１ｃ′が設けられている。また、各ブロックは側面にガ
イド用凹部およびガイド用凸部を有し、互いに軸方向に
摺動可能となっている。
は端面に研磨材を装着したブロックであり、各ブロック
は対向するブロックと対をなし、対ごとに夫々異なる研
磨材が装着されており、特に第３組のブロック１３、１
６の端面には砥粒供給スリット１ｂ′および砥粒供給孔
１ｃ′が設けられている。また、各ブロックは側面にガ
イド用凹部およびガイド用凸部を有し、互いに軸方向に
摺動可能となっている。
第６図は第５図中にＯ−Ｃ、Ｏ−Ｂ、Ｏ−Ａで示した部
分の軸方向の断面図を示したもので、対称形であるため
右半面のみを示してある。第６図（イ）、（ロ）、（ハ
）において各ブロックはブロック押えバネＫによって軸
方向に常時圧迫されており、図中の状態（初期状態）に
おいてはブロックの一部がブロック押え板１８に当接す
る位置まで押し下げられている。また、初期状態におい
ては第１組のブロック１１、１４の端面が最も突出して
おり、次いで第２のブロック１２、１５そして第３のブ
ロック１３、１６の順となっている。一方、第１組のブ
ロック１１、１４には工具の中心付近にブロック高さ調
整ネジ１９と適合するネジ部１１ｄ、１４ｄが設けられ
ており、他のブロックにはネジは切られていない。また
、第６図中には図示していないが、ブロック１１とブロ
ック１２およびブロック１４とブロック１５が互いに接
触する側面には第１組のブロック１１、１４の没入量が
一定値を越えると当接し、第２組のブロック１２、１５
を共に没入せしめるための段部が設けられている。
分の軸方向の断面図を示したもので、対称形であるため
右半面のみを示してある。第６図（イ）、（ロ）、（ハ
）において各ブロックはブロック押えバネＫによって軸
方向に常時圧迫されており、図中の状態（初期状態）に
おいてはブロックの一部がブロック押え板１８に当接す
る位置まで押し下げられている。また、初期状態におい
ては第１組のブロック１１、１４の端面が最も突出して
おり、次いで第２のブロック１２、１５そして第３のブ
ロック１３、１６の順となっている。一方、第１組のブ
ロック１１、１４には工具の中心付近にブロック高さ調
整ネジ１９と適合するネジ部１１ｄ、１４ｄが設けられ
ており、他のブロックにはネジは切られていない。また
、第６図中には図示していないが、ブロック１１とブロ
ック１２およびブロック１４とブロック１５が互いに接
触する側面には第１組のブロック１１、１４の没入量が
一定値を越えると当接し、第２組のブロック１２、１５
を共に没入せしめるための段部が設けられている。
なお、第６図中、１１ａ、１２ａ、１３ａは接着もしく
はネジ止めされた研磨材を示し、ＫＣは砥粒の飛散を防
ぐためのバネカバーである。
はネジ止めされた研磨材を示し、ＫＣは砥粒の飛散を防
ぐためのバネカバーである。
しかして、初期状態すなわち第５図および第６図の状態
において、第１組のブロック１１、１４が最も突出して
いるため、この状態で工具を回転させて研磨を行えば第
１組のブロック１１、１４に装着された研磨材の粗さで
研磨を行うことができる。次いでブロック高さ調整ネジ
１９を工具の端面側よりドライバー等で回転させるとネ
ジの切られた第１組のブロック１１、１４が軸方向に移
動し、その移動量が第１組のブロック１１、１４と第２
組のブロック１２、１５との突出高さの差を越えると第
２組のブロック１２、１５が工具の端面に現れ、これら
の端面に装着された研磨材が研磨に供することになる。
において、第１組のブロック１１、１４が最も突出して
いるため、この状態で工具を回転させて研磨を行えば第
１組のブロック１１、１４に装着された研磨材の粗さで
研磨を行うことができる。次いでブロック高さ調整ネジ
１９を工具の端面側よりドライバー等で回転させるとネ
ジの切られた第１組のブロック１１、１４が軸方向に移
動し、その移動量が第１組のブロック１１、１４と第２
組のブロック１２、１５との突出高さの差を越えると第
２組のブロック１２、１５が工具の端面に現れ、これら
の端面に装着された研磨材が研磨に供することになる。
更にブロック高さ調整ネジ１９を回転させるとブロック
１１の段部によりブロック１２が圧迫され、ブロック押
えバネＫの反発力に抗してブロック１２を押し上げ、第
３組のブロック１３、１６を相対的に浮上させて、これ
らの端面を突出せしめる。ここで、第３組のブロック１
３、１６には’端面に砥粒供給ボックス２と連通した砥
粒供給孔１ｃ′が設けられているため、砥粒供給ボック
ス２の設定位置により異なる砥粒を供給することができ
る。また、第１組および第２組のブロックにより研磨を
行っている際には砥粒の供給は必要ないので、砥粒供給
ボックスを設定位置からずらした位置にロックしておき
、砥粒の供給を停止させる。
１１の段部によりブロック１２が圧迫され、ブロック押
えバネＫの反発力に抗してブロック１２を押し上げ、第
３組のブロック１３、１６を相対的に浮上させて、これ
らの端面を突出せしめる。ここで、第３組のブロック１
３、１６には’端面に砥粒供給ボックス２と連通した砥
粒供給孔１ｃ′が設けられているため、砥粒供給ボック
ス２の設定位置により異なる砥粒を供給することができ
る。また、第１組および第２組のブロックにより研磨を
行っている際には砥粒の供給は必要ないので、砥粒供給
ボックスを設定位置からずらした位置にロックしておき
、砥粒の供給を停止させる。
なお、上記の各実施例では砥粒供給ボックスが６分割で
３種類の砥粒を選択し得るものについて説明したが、何
らこれらに限定されるものでなく本発明の思想を用いて
分割数を増減できることは言うまでもない。
３種類の砥粒を選択し得るものについて説明したが、何
らこれらに限定されるものでなく本発明の思想を用いて
分割数を増減できることは言うまでもない。
（発明の効果）
以上のように本発明にあっては、研磨装置の回転軸先端
に取り付けられ、かつ端面に研磨材を装着してなる仕上
用研磨工具において、放射状に仕切られた砥粒供給ボッ
クスを工具本体上部に回動自在に設け、工具の端面に設
けられた砥粒供給孔に連通する通孔を介して、前記砥粒
供給ボックスの各分割内に装填された異なる砥粒を選択
的に供給するようにしたので、工程に応じた砥粒を自動
的に供給でき、更に一個の工具で数種の砥粒を選択でき
るため、大巾な作業効率の向上を図れる効果がある。
に取り付けられ、かつ端面に研磨材を装着してなる仕上
用研磨工具において、放射状に仕切られた砥粒供給ボッ
クスを工具本体上部に回動自在に設け、工具の端面に設
けられた砥粒供給孔に連通する通孔を介して、前記砥粒
供給ボックスの各分割内に装填された異なる砥粒を選択
的に供給するようにしたので、工程に応じた砥粒を自動
的に供給でき、更に一個の工具で数種の砥粒を選択でき
るため、大巾な作業効率の向上を図れる効果がある。
第１図は本発明の研磨工具の使用状態を示す図、第２図
は本発明の一実施例を示す構成図、第３図、第４図は第
２図の部分的断面図、第５図は他の実施例を示す構成図
、第６図は第５図の部分的断面図である。 １、１′・・・・・・研磨工具、２・・・・・・砥粒供
給ボックス、３・・・・・・チャック、４・・・・・・
研磨装置、１ａ、１１ａ、１２ａ、１３ａ・・・・・・
研磨材、１ｃ、１ｃ′・・・・・・砥粒供給孔
は本発明の一実施例を示す構成図、第３図、第４図は第
２図の部分的断面図、第５図は他の実施例を示す構成図
、第６図は第５図の部分的断面図である。 １、１′・・・・・・研磨工具、２・・・・・・砥粒供
給ボックス、３・・・・・・チャック、４・・・・・・
研磨装置、１ａ、１１ａ、１２ａ、１３ａ・・・・・・
研磨材、１ｃ、１ｃ′・・・・・・砥粒供給孔
Claims (1)
- 研磨装置の回転軸先端に取り付けられ、かつ端面に研磨
材を装着してなる仕上用研磨工具において、放射状に仕
切られた砥粒供給ボックスを工具本体上部に回動自在に
設け、工具の端面に投けられた砥粒供給孔に連通する通
孔を介して、前記砥粒供給ボックスの各分割内に装填さ
れた異なる砥粒を選択的に供給することを特徴とした自
動研磨装置の工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58077246A JPS59201763A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 自動研磨装置の工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58077246A JPS59201763A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 自動研磨装置の工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59201763A true JPS59201763A (ja) | 1984-11-15 |
| JPH0442138B2 JPH0442138B2 (ja) | 1992-07-10 |
Family
ID=13628497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58077246A Granted JPS59201763A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 自動研磨装置の工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59201763A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01103261A (ja) * | 1987-10-15 | 1989-04-20 | Mitsubishi Metal Corp | 表面研磨方法 |
| EP1567305B1 (fr) * | 2002-11-26 | 2014-04-16 | Comadur S.A. | Procede pour le faconnage d une surface optique |
-
1983
- 1983-04-28 JP JP58077246A patent/JPS59201763A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01103261A (ja) * | 1987-10-15 | 1989-04-20 | Mitsubishi Metal Corp | 表面研磨方法 |
| EP1567305B1 (fr) * | 2002-11-26 | 2014-04-16 | Comadur S.A. | Procede pour le faconnage d une surface optique |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0442138B2 (ja) | 1992-07-10 |
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