JPS59201220A - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents
磁気記録媒体の製造方法Info
- Publication number
- JPS59201220A JPS59201220A JP58075491A JP7549183A JPS59201220A JP S59201220 A JPS59201220 A JP S59201220A JP 58075491 A JP58075491 A JP 58075491A JP 7549183 A JP7549183 A JP 7549183A JP S59201220 A JPS59201220 A JP S59201220A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic recording
- layer
- recording medium
- recording media
- inorganic powder
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/73—Base layers, i.e. all non-magnetic layers lying under a lowermost magnetic recording layer, e.g. including any non-magnetic layer in between a first magnetic recording layer and either an underlying substrate or a soft magnetic underlayer
- G11B5/735—Base layers, i.e. all non-magnetic layers lying under a lowermost magnetic recording layer, e.g. including any non-magnetic layer in between a first magnetic recording layer and either an underlying substrate or a soft magnetic underlayer characterised by the back layer
- G11B5/7356—Base layers, i.e. all non-magnetic layers lying under a lowermost magnetic recording layer, e.g. including any non-magnetic layer in between a first magnetic recording layer and either an underlying substrate or a soft magnetic underlayer characterised by the back layer comprising non-magnetic particles in the back layer, e.g. particles of TiO2, ZnO or SiO2
Landscapes
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
＆業上の利用分野
本発明は金属？７９膜型磁気記録媒体の製ｊり、ｊｊ法
に関する。
に関する。
従来例の構成とイの問題点
磁気記録媒体の性能は、磁性層の磁気特性、物理特性等
によつ−Ｃ決定されることが多いが、磁気記録媒体の非
磁牲基拐の裏面、ずなわらバック面の性能も優秀な磁気
記録媒体を１りるのに重要である。特にビデオテープに
おいては、はこりや磁性粉の脱落粉がバック面に静電付
着し、それがデーゾのリール［への巻き取りにより磁性
層側へ移行して出力低下の原因となる。この問題を防ぐ
ために支持体の記録層とは反対側の面にバック層を設け
る研究がなされている。このような状況は、記録層が金
属だ（プで構成されている金属薄膜型磁気記録媒体にお
いては、尚一層強調される。また、構成されたバック層
が、バック面の走行性を重んじるあまり、粗面に仕上げ
られ−Ｃいると、ロール状に巻き取った場合にバック層
の形状が磁性層側に写り、金属薄膜型（θ気記録媒体の
特徴の一つであるＳ／Ｎ特性が低下するという問題が発
生ずる。
によつ−Ｃ決定されることが多いが、磁気記録媒体の非
磁牲基拐の裏面、ずなわらバック面の性能も優秀な磁気
記録媒体を１りるのに重要である。特にビデオテープに
おいては、はこりや磁性粉の脱落粉がバック面に静電付
着し、それがデーゾのリール［への巻き取りにより磁性
層側へ移行して出力低下の原因となる。この問題を防ぐ
ために支持体の記録層とは反対側の面にバック層を設け
る研究がなされている。このような状況は、記録層が金
属だ（プで構成されている金属薄膜型磁気記録媒体にお
いては、尚一層強調される。また、構成されたバック層
が、バック面の走行性を重んじるあまり、粗面に仕上げ
られ−Ｃいると、ロール状に巻き取った場合にバック層
の形状が磁性層側に写り、金属薄膜型（θ気記録媒体の
特徴の一つであるＳ／Ｎ特性が低下するという問題が発
生ずる。
発明の目的
本発明はバック層の表面を平滑に１」上げることができ
る磁気記録媒体の製造方法を提供することを目的と覆る
。
る磁気記録媒体の製造方法を提供することを目的と覆る
。
発明の構成
本発明の磁気記録媒イ４、の製造方法（よ、無機質ｔ５
）末を結合剤と共に混合し、この混合物にカーボンブラ
ックを混合してＩたバック層用塗料を、金属薄膜型磁気
記録媒体の裏面に塗布することを特徴とする特 前記無機質粉末は、第一にバック層の表面を鏡面にする
ために平均単一粒子径が０１〔μｍ ）以下であること
。まｌＣ，、無機質粉末自体の硬度が高過ぎると走行時
にバック層と接触する記録再生装置側のガイド等の摩耗
が大となってしまうので、モース硬度が１．０以下であ
ること。また、無機質粉末自体が結合剤に対して重ずぎ
た場合にはバック層の表面に適度の突起が生じに（くな
るので、その比重が４０以下であることなどが望百トし
い。
）末を結合剤と共に混合し、この混合物にカーボンブラ
ックを混合してＩたバック層用塗料を、金属薄膜型磁気
記録媒体の裏面に塗布することを特徴とする特 前記無機質粉末は、第一にバック層の表面を鏡面にする
ために平均単一粒子径が０１〔μｍ ）以下であること
。まｌＣ，、無機質粉末自体の硬度が高過ぎると走行時
にバック層と接触する記録再生装置側のガイド等の摩耗
が大となってしまうので、モース硬度が１．０以下であ
ること。また、無機質粉末自体が結合剤に対して重ずぎ
た場合にはバック層の表面に適度の突起が生じに（くな
るので、その比重が４０以下であることなどが望百トし
い。
以上の条件を満足する無機質粉末としては、５ｉ０２
、Ｃａ ＣＯ３等を挙げることができる。
、Ｃａ ＣＯ３等を挙げることができる。
上記結合剤としては、ポリウレタンエラストマー、ポリ
エステルエラストマー、ニトロセルロース、エポキシ樹
脂等が使用可能である。
エステルエラストマー、ニトロセルロース、エポキシ樹
脂等が使用可能である。
なお、カーボンブラックと無機質粉末および結合剤とを
同時に所定時間混合してバック用塗料となす方法では、
混合時間、あるいは無機質粉末の種類や結合剤の種類に
もよるが、一般的には、第１図に示すように表面最大粗
さが０．２〔μｍ３以上のバックコートしかできない。
同時に所定時間混合してバック用塗料となす方法では、
混合時間、あるいは無機質粉末の種類や結合剤の種類に
もよるが、一般的には、第１図に示すように表面最大粗
さが０．２〔μｍ３以上のバックコートしかできない。
また、カーボンブラックと結合剤を十分に混合、分散し
てから無機質粉末を加えて所定時間混合してバック用塗
料どする方法では、後から加えた無機質粉末の分散不良
に基づく粗大粒子が残り、表面粗さはさらに悪くなる。
てから無機質粉末を加えて所定時間混合してバック用塗
料どする方法では、後から加えた無機質粉末の分散不良
に基づく粗大粒子が残り、表面粗さはさらに悪くなる。
その状態を第２図に示づ。
実施例の説明
以下本発明の製造方法を具体的な一実施例に基づいて説
明する。
明する。
バック層用塗料は、先ず、無機質粉末結合剤とを共に十
分混合して、その後、これにカーボンブラックを加えて
所定時間分散、混合して作られ、このバック層用塗料が
金属薄膜型磁気記録媒体の裏面に塗布される。
分混合して、その後、これにカーボンブラックを加えて
所定時間分散、混合して作られ、このバック層用塗料が
金属薄膜型磁気記録媒体の裏面に塗布される。
これにより、金属薄膜型磁気記録媒体の場合には、バッ
ク面を鏡面状態に近くしたことに基づく乱巻きは発生し
ないことがわかった。なぎなら、磁性層側の電気抵抗は
ほとんどゼロに等しいからである。
ク面を鏡面状態に近くしたことに基づく乱巻きは発生し
ないことがわかった。なぎなら、磁性層側の電気抵抗は
ほとんどゼロに等しいからである。
なお、無機質粉末を結合剤と共に混合する第１の工程に
おいて、必要ならば脂肪酸、脂肪酸エステル、脂肪酸ア
ミドのような添加剤を少但加えてもよく、また粘合剤と
してポリエステルエラストマー、ポリウレタンエラスト
マー、ニトロセルロースを使用したときには、イソシア
ネート化合物を、カーボンブラックを混合する第２の工
程で添加するか、この第２の工程後に加えて塗膜の架橋
反応を促進させることも可能である。
おいて、必要ならば脂肪酸、脂肪酸エステル、脂肪酸ア
ミドのような添加剤を少但加えてもよく、また粘合剤と
してポリエステルエラストマー、ポリウレタンエラスト
マー、ニトロセルロースを使用したときには、イソシア
ネート化合物を、カーボンブラックを混合する第２の工
程で添加するか、この第２の工程後に加えて塗膜の架橋
反応を促進させることも可能である。
更に具体的な実験例を説明する。
〔第１の工程〕
組 或 臣聞％炭酸カ
ルシ１クム １１０ｇ（平均粒径０
０７μｍ） ポリエステルエラストマー ６０ｇニトロセル
ロース ４０ｇ脂肪酸エステル
１ｇ混合溶剤 １
５００ｇ上記の各材料をボールミルで所定時間混合分散
させバック用塗料の下地とする。
ルシ１クム １１０ｇ（平均粒径０
０７μｍ） ポリエステルエラストマー ６０ｇニトロセル
ロース ４０ｇ脂肪酸エステル
１ｇ混合溶剤 １
５００ｇ上記の各材料をボールミルで所定時間混合分散
させバック用塗料の下地とする。
（第２の工程）
〔第１の工程〕で作られた下地塗料中に平均粒径０．０
８ （μｍ〕以下のカーボンブラックを３０川徂％添
加して所定時間混合し、さらに混合溶剤１５００ｇを加
えて所定時間混合し、所望の粘度のバック用塗料とした
。こうして得られた塗料を１つ００〜１５００Ａの金属
薄膜が形成、された浮さ１１．５（μｍ〕のポリエチレ
ンテレフタレートベースの裏面に０．５〔μｍ〕の厚さ
にロールコータ−で塗布し、乾燥した後、巻き取り、６
０℃の恒温室に２４時間放置した。これを８（ｔｎｍ
） Ｉｌｌに裁断してビデオテープとした。無機質粉末
、およびカーボン１ラツクを分散さける工程て・は粘度
の高い状態でμ／Ｖ断力が大ぎくなるＪ：うにして混合
した。第１の］二程は５時間以上あればよく、第２０Ｔ
程は１０時間程度で十分である。ａ合溶剤により粘度を
低下させる場合にも、分散はほとんどこわれない。第３
図はこの実験例によるバック層の表面粗さを示す。第３
図を第１図Ｊ３よび第２図と比べることによりバック層
の表面がより平滑に仕上げられていることがわかる。
８ （μｍ〕以下のカーボンブラックを３０川徂％添
加して所定時間混合し、さらに混合溶剤１５００ｇを加
えて所定時間混合し、所望の粘度のバック用塗料とした
。こうして得られた塗料を１つ００〜１５００Ａの金属
薄膜が形成、された浮さ１１．５（μｍ〕のポリエチレ
ンテレフタレートベースの裏面に０．５〔μｍ〕の厚さ
にロールコータ−で塗布し、乾燥した後、巻き取り、６
０℃の恒温室に２４時間放置した。これを８（ｔｎｍ
） Ｉｌｌに裁断してビデオテープとした。無機質粉末
、およびカーボン１ラツクを分散さける工程て・は粘度
の高い状態でμ／Ｖ断力が大ぎくなるＪ：うにして混合
した。第１の］二程は５時間以上あればよく、第２０Ｔ
程は１０時間程度で十分である。ａ合溶剤により粘度を
低下させる場合にも、分散はほとんどこわれない。第３
図はこの実験例によるバック層の表面粗さを示す。第３
図を第１図Ｊ３よび第２図と比べることによりバック層
の表面がより平滑に仕上げられていることがわかる。
発明の効果
以上説明のように本発明の磁気記録媒体の製造方法によ
ると、金属薄膜型磁気記録媒体に適した鏡面状態のバッ
クコートが得られ、バック層から磁性面側への形状転写
がなく、このようなバック層を有する金属薄膜型磁気記
録媒体は乱巻きもなく、本来のＳ／Ｎ特性を十分に発揮
でき、従来のものに比べてＳ ／ Ｎ Ｑｅ性を向上さ
せることができるものである。
ると、金属薄膜型磁気記録媒体に適した鏡面状態のバッ
クコートが得られ、バック層から磁性面側への形状転写
がなく、このようなバック層を有する金属薄膜型磁気記
録媒体は乱巻きもなく、本来のＳ／Ｎ特性を十分に発揮
でき、従来のものに比べてＳ ／ Ｎ Ｑｅ性を向上さ
せることができるものである。
第１図と第２図はそれぞれ従来の磁気記録媒体のバック
層の表面粗さのパターン図、第３図は本発明の製造方法
による金属薄膜型磁気記録媒体用バック層の表面粗さの
パターン図である。
層の表面粗さのパターン図、第３図は本発明の製造方法
による金属薄膜型磁気記録媒体用バック層の表面粗さの
パターン図である。
Claims (1)
- １、無機質粉末を結合剤と共に混合し、この混合物にカ
ーボンブラックを混合して得たバック層用塗料を、金属
薄膜型磁気記録媒体の裏面に塗布する磁気記録媒体の製
造方法、。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58075491A JPS59201220A (ja) | 1983-04-27 | 1983-04-27 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58075491A JPS59201220A (ja) | 1983-04-27 | 1983-04-27 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59201220A true JPS59201220A (ja) | 1984-11-14 |
| JPH057764B2 JPH057764B2 (ja) | 1993-01-29 |
Family
ID=13577799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58075491A Granted JPS59201220A (ja) | 1983-04-27 | 1983-04-27 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59201220A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59210534A (ja) * | 1983-05-16 | 1984-11-29 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体 |
-
1983
- 1983-04-27 JP JP58075491A patent/JPS59201220A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59210534A (ja) * | 1983-05-16 | 1984-11-29 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH057764B2 (ja) | 1993-01-29 |
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