JPS59199724A - 複合化成形物の製造法 - Google Patents
複合化成形物の製造法Info
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- JPS59199724A JPS59199724A JP7401683A JP7401683A JPS59199724A JP S59199724 A JPS59199724 A JP S59199724A JP 7401683 A JP7401683 A JP 7401683A JP 7401683 A JP7401683 A JP 7401683A JP S59199724 A JPS59199724 A JP S59199724A
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- JP
- Japan
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- powder
- molded article
- resin
- frp
- repose
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は耐食性の特に優れた複合化成形物の効墓的な成
形法に関するものである。
形法に関するものである。
不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキ
シ樹脂等から製造された繊維強化熱硬化性樹脂（以下、
ＦＲＰと称す）成形物は金属製品に比べて軽く、耐食性
に優れており、成形物の製造および加工を迅速に行うこ
とができ、形状の選択が容易であること等の種々の利点
を有しているため、各種の薬品用容器、水タンク等の工
業関連製品および住宅関連製品に幅広く利用されている
。しかし、かかる成形物は十分な機械的強度を有するも
のの、８０Ｃ以上の熱水、アルカリ、極性鹸剤等の比較
的侵食性の高いものに対する耐食性能が十分に満足し得
ないという欠点がある。さらにこれらＦＲＰは、スクラ
バー、ダクト、ポンプ治具等化学装置関係の部材にも利
用されているが、これら装置で使われる薬液はスラリー
物質と混在する酸、アルカリ、溶剤等であり、耐食性と
共に耐摩耗性、耐擦傷性が必要であるが、ＦＲＰでは、
十分に性能を満足させることが出来ない。従来熱水、ア
ルカリ、極性溶剤等の薬液に対する耐食性を向上させる
手法として次の様な方法が提案されている。例えは、英
国特許１１０５２９４９号ではポリオレフィン板状物に
補強繊維布を加熱加圧により該繊維布の半分を埋め込ま
せ、その未含浸ａｍ布にＦＲＰを被覆して複合化する方
法、また特公昭５６−３１７８ではイソシアネート変性
した特殊不飽和ポリエステル樹脂を接着剤として予め塗
布した各種熱可塑性シートを真空成形等で予備成形して
おき、該成形品の裏面をＦＲＰで積層補強する方法、更
に特公昭４５−２７５０２では予め成形したポリ塩化ビ
ニル成形品をポリ塩化ビニルとの接着性に潰れた特殊な
不飽和ポリエステル樹脂で積層補強する方法等がある。
シ樹脂等から製造された繊維強化熱硬化性樹脂（以下、
ＦＲＰと称す）成形物は金属製品に比べて軽く、耐食性
に優れており、成形物の製造および加工を迅速に行うこ
とができ、形状の選択が容易であること等の種々の利点
を有しているため、各種の薬品用容器、水タンク等の工
業関連製品および住宅関連製品に幅広く利用されている
。しかし、かかる成形物は十分な機械的強度を有するも
のの、８０Ｃ以上の熱水、アルカリ、極性鹸剤等の比較
的侵食性の高いものに対する耐食性能が十分に満足し得
ないという欠点がある。さらにこれらＦＲＰは、スクラ
バー、ダクト、ポンプ治具等化学装置関係の部材にも利
用されているが、これら装置で使われる薬液はスラリー
物質と混在する酸、アルカリ、溶剤等であり、耐食性と
共に耐摩耗性、耐擦傷性が必要であるが、ＦＲＰでは、
十分に性能を満足させることが出来ない。従来熱水、ア
ルカリ、極性溶剤等の薬液に対する耐食性を向上させる
手法として次の様な方法が提案されている。例えは、英
国特許１１０５２９４９号ではポリオレフィン板状物に
補強繊維布を加熱加圧により該繊維布の半分を埋め込ま
せ、その未含浸ａｍ布にＦＲＰを被覆して複合化する方
法、また特公昭５６−３１７８ではイソシアネート変性
した特殊不飽和ポリエステル樹脂を接着剤として予め塗
布した各種熱可塑性シートを真空成形等で予備成形して
おき、該成形品の裏面をＦＲＰで積層補強する方法、更
に特公昭４５−２７５０２では予め成形したポリ塩化ビ
ニル成形品をポリ塩化ビニルとの接着性に潰れた特殊な
不飽和ポリエステル樹脂で積層補強する方法等がある。
上記複合化成形方法はＦＲＰに使用する各熱硬化性樹脂
が保有しない優れた性質をもつ各種プラスチックを有効
に利用する点では各々特徴のある手法である。しかし予
め表面被覆させる各種プラスチックを予備成形する必要
があり、予備成形するための金型や成形機が必要となる
という問題がある。従って大量生産するものはよいが、
小量生産品の場合、コストが高くつき、成形品の形状も
限定されてくる。
が保有しない優れた性質をもつ各種プラスチックを有効
に利用する点では各々特徴のある手法である。しかし予
め表面被覆させる各種プラスチックを予備成形する必要
があり、予備成形するための金型や成形機が必要となる
という問題がある。従って大量生産するものはよいが、
小量生産品の場合、コストが高くつき、成形品の形状も
限定されてくる。
また前記した様なＦＲＰの用途は大型構造物が多く、現
場成形を実施するものが多いが、従来の複合化方法では
非常に難しいという問題もあΦ。
場成形を実施するものが多いが、従来の複合化方法では
非常に難しいという問題もあΦ。
本発明者等は形状や大きさに限定されず、しかも現場で
ＦＲＰ成形品とその他の憾脂とを容易に複合化出来る成
形法を鋭意研究した結果、無機質粉末を含有する樹脂粉
末をＦＲＰ表面に浴射することで耐食性、層間接着性等
の物性に後れる複合化成形物が容易に動車的に得られる
ことを見い出し、本発明を完成するに至った。
ＦＲＰ成形品とその他の憾脂とを容易に複合化出来る成
形法を鋭意研究した結果、無機質粉末を含有する樹脂粉
末をＦＲＰ表面に浴射することで耐食性、層間接着性等
の物性に後れる複合化成形物が容易に動車的に得られる
ことを見い出し、本発明を完成するに至った。
すなわち本発明は、ＦＲＰ成形品の表面に、樹脂粉末と
無機質粉末の混合粉末を俗射することを特徴とする複合
化成形物の製造法を提供するものである。
無機質粉末の混合粉末を俗射することを特徴とする複合
化成形物の製造法を提供するものである。
本発明で用いる樹脂粉末とは粉末化が可能で鹸射口１ｔ
ｉ’ｔな樹脂であれはよく、その種類としてはエポキシ
樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂、ポリエチレン、
ポリエステル、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ナイ
ロン、フッ素樹脂、ポリヒダントイン、ポリエステルイ
ミド、ポリアリルアミド、ポリアミドイミド、ポリマレ
イミド、ポリイミド、ポリアリルエステル、ポリサルフ
オン、ポリアリルエルフオン、ホリフエニレンオギサイ
ド、ポリフェニレンサルファイド、ポリオキシベンゾイ
ル等のほとんどあらゆる熱（便化性もしくは熱可塑性樹
脂が挙げられる。なかでもナイロン１１、ＭＩ ＝５〜
２０１／ １０ｍ１ｎ の中密度ポリエチレンおよび
／又は低密度ポリエチレン、エチレン−プロピレンゴム
をブレンドしたポリプロピレン・マレイン酸、アクリル
酸等で変性したポリプロピレンが接着性、耐食性、醇射
適性に優れるので好ましい。
ｉ’ｔな樹脂であれはよく、その種類としてはエポキシ
樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂、ポリエチレン、
ポリエステル、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ナイ
ロン、フッ素樹脂、ポリヒダントイン、ポリエステルイ
ミド、ポリアリルアミド、ポリアミドイミド、ポリマレ
イミド、ポリイミド、ポリアリルエステル、ポリサルフ
オン、ポリアリルエルフオン、ホリフエニレンオギサイ
ド、ポリフェニレンサルファイド、ポリオキシベンゾイ
ル等のほとんどあらゆる熱（便化性もしくは熱可塑性樹
脂が挙げられる。なかでもナイロン１１、ＭＩ ＝５〜
２０１／ １０ｍ１ｎ の中密度ポリエチレンおよび
／又は低密度ポリエチレン、エチレン−プロピレンゴム
をブレンドしたポリプロピレン・マレイン酸、アクリル
酸等で変性したポリプロピレンが接着性、耐食性、醇射
適性に優れるので好ましい。
本発明で用いる無機質粉末としては、従来公知のものが
いずれも単独あるいは併用して使用でき、例えはアルミ
ナ、ムライト、ジルコン、コーチイエライト、チタニア
、炭化ケイ素、窒化ケイ素、窒化ホウ素、スピネル、フ
ォルステ５− ライト等のセラミック粉末、炭酸カルシウム、メルク、
硫酸バリウム、無水ケイ酸等の充填剤、亜鉛、アルミニ
ウム、黄銅、銅、鉛、ニッケル、青銅、マンガン青銅、
モリブデン、モネルメタル、鉄、スズ等の金属粉末、カ
ーボンブラック等を挙げることができる。なかでもセラ
ミック粉末が耐食性、接着性の点で好筐しい。
いずれも単独あるいは併用して使用でき、例えはアルミ
ナ、ムライト、ジルコン、コーチイエライト、チタニア
、炭化ケイ素、窒化ケイ素、窒化ホウ素、スピネル、フ
ォルステ５− ライト等のセラミック粉末、炭酸カルシウム、メルク、
硫酸バリウム、無水ケイ酸等の充填剤、亜鉛、アルミニ
ウム、黄銅、銅、鉛、ニッケル、青銅、マンガン青銅、
モリブデン、モネルメタル、鉄、スズ等の金属粉末、カ
ーボンブラック等を挙げることができる。なかでもセラ
ミック粉末が耐食性、接着性の点で好筐しい。
浴射に使用する樹脂粉末と無機質粉末は、粒子径と安息
角を特定することが望ゴしい。すなわち粒子径としては
少くともタイラー標準篩（３，５メツシユ以下）を通過
し得る粒子径で、平均粒子径が樹脂粉末では好ましくは
４０〜４００μｍ、特に好ましくは８０〜２００μ扉の
範囲、無機質粉末では好ましくは５〜１００μｍ、特に
好ましくは１０〜４０μｍの範囲であり、また安息角と
しては少くとも４５度以下、好ましくは３０〜４３度で
あるものが適している。６゜５メツシユを通過しないよ
うな粒子径が大きす＝６＝ ぎるものは吹付は塗着時に樹脂を均一に溶融させにくく
、また安息角が４５度より大ぎぐなると粉末の流動性か
極端に悪くなって供給タンクから溶射ガンへ定蓋の樹脂
粉末を供給しにくくなるなど溶射作業に支障をきたし、
結果として均一な吹付は塗着が困難となるので好ましぐ
ない。樹脂粉末を製造するには、例えは樹脂塊状物を衝
撃式粉砕機、振動ミル、回転ミル、攪拌摩砕ミルなどを
使用する方法、あるいは冷凍粉砕法等を採用して粉砕す
れはよい。また安息角の測定はパウダーテスター（細用
粉体工学研究所製→により行う。尚、安息角は樹脂粉末
と無機質粉末を混合した粉末の粒度分布や形状の調節、
またステアリン酸マグネシウムや微粉ケイ酸などの公知
の滑剤を混合するなどの手段によって調整できる。
角を特定することが望ゴしい。すなわち粒子径としては
少くともタイラー標準篩（３，５メツシユ以下）を通過
し得る粒子径で、平均粒子径が樹脂粉末では好ましくは
４０〜４００μｍ、特に好ましくは８０〜２００μ扉の
範囲、無機質粉末では好ましくは５〜１００μｍ、特に
好ましくは１０〜４０μｍの範囲であり、また安息角と
しては少くとも４５度以下、好ましくは３０〜４３度で
あるものが適している。６゜５メツシユを通過しないよ
うな粒子径が大きす＝６＝ ぎるものは吹付は塗着時に樹脂を均一に溶融させにくく
、また安息角が４５度より大ぎぐなると粉末の流動性か
極端に悪くなって供給タンクから溶射ガンへ定蓋の樹脂
粉末を供給しにくくなるなど溶射作業に支障をきたし、
結果として均一な吹付は塗着が困難となるので好ましぐ
ない。樹脂粉末を製造するには、例えは樹脂塊状物を衝
撃式粉砕機、振動ミル、回転ミル、攪拌摩砕ミルなどを
使用する方法、あるいは冷凍粉砕法等を採用して粉砕す
れはよい。また安息角の測定はパウダーテスター（細用
粉体工学研究所製→により行う。尚、安息角は樹脂粉末
と無機質粉末を混合した粉末の粒度分布や形状の調節、
またステアリン酸マグネシウムや微粉ケイ酸などの公知
の滑剤を混合するなどの手段によって調整できる。
樹脂粉末と無ｍ實粉宋は、重量比で通常１／１０〜１０
／１、好ましくは２／１０〜１０／１０の割合で混合し
て用いる。この混合割合が１／１０未満ではＦＲＰとの
接着性が十分に得られず、１０／１を越えると饅射後の
外観が恋くなるので好筐しくない。尚、樹脂粉末と無機
質粉末は、通常峙射慎のホッパー内で圧縮空気により混
合されるので必すしも予め混合しておく必要はないが、
タンブラ−等の混合機で間単に混合しておくことか好ま
しい。
／１、好ましくは２／１０〜１０／１０の割合で混合し
て用いる。この混合割合が１／１０未満ではＦＲＰとの
接着性が十分に得られず、１０／１を越えると饅射後の
外観が恋くなるので好筐しくない。尚、樹脂粉末と無機
質粉末は、通常峙射慎のホッパー内で圧縮空気により混
合されるので必すしも予め混合しておく必要はないが、
タンブラ−等の混合機で間単に混合しておくことか好ま
しい。
本発明で用いられる稙ａ強化熱硬化性樹脂成形材料は、
例えばガラス繊維、炭素繊維、合成繊維、金属繊維等の
強化繊維と例えば不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエス
テル樹脂、エポキシ４１１脂等の熱硬化性樹脂とからな
るものであり、特にガラス繊維と不飽和ポリエステル樹
脂とからなるものが好ましい。かかる成形材料は使用に
際して強化繊維と熱硬化性樹脂とをその場で混合されて
もよいし、ＳＭＣ，１□ （シート・モールディング・コンパウンド）あるいはＢ
ＭＣ（バルク・モールディング・コンパウンド）のよう
に強化繊維と熱硬化性樹脂とを予め混合されたものであ
ってもよい。尚、熱硬化性樹脂には充填剤、低収縮化剤
、顔料、離型剤、硬化剤およびその他の添加剤を混合し
てもよい。
例えばガラス繊維、炭素繊維、合成繊維、金属繊維等の
強化繊維と例えば不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエス
テル樹脂、エポキシ４１１脂等の熱硬化性樹脂とからな
るものであり、特にガラス繊維と不飽和ポリエステル樹
脂とからなるものが好ましい。かかる成形材料は使用に
際して強化繊維と熱硬化性樹脂とをその場で混合されて
もよいし、ＳＭＣ，１□ （シート・モールディング・コンパウンド）あるいはＢ
ＭＣ（バルク・モールディング・コンパウンド）のよう
に強化繊維と熱硬化性樹脂とを予め混合されたものであ
ってもよい。尚、熱硬化性樹脂には充填剤、低収縮化剤
、顔料、離型剤、硬化剤およびその他の添加剤を混合し
てもよい。
上記成形材料は一般公知のＦＲＰ成形方法で成形品とな
る。溶射されるＦＲＰ成形品の表面処理は必ずしも必要
ではないが、例えはサンドプラスチング、ショットプラ
スチング等の従来公知の粗面化法による表面処理を行う
ことが好ましい。
る。溶射されるＦＲＰ成形品の表面処理は必ずしも必要
ではないが、例えはサンドプラスチング、ショットプラ
スチング等の従来公知の粗面化法による表面処理を行う
ことが好ましい。
樹脂と無機質の混合粉末をＦＲＰ成形成形品圧面射する
方法としては、一般公知の樹脂粉末溶射法を用いればよ
いが、一般的には酸素とプロパンを燃料ガスとして使用
するガス浴射法が好ましい。溶射時の溶射ガンと金属被
膜表面との距離は通常５〜５０ａ１好ましくは２０〜３
０ｃＩＬの範囲であり、溶射被膜の厚さは、特に限定さ
れるものではな９− いが、通常、０．１〜５關、好ましくは０．２〜２ｕの
範囲である。また燃料ガスは通常酸素ガスが１７０〜５
０００１／ｂｒ。
方法としては、一般公知の樹脂粉末溶射法を用いればよ
いが、一般的には酸素とプロパンを燃料ガスとして使用
するガス浴射法が好ましい。溶射時の溶射ガンと金属被
膜表面との距離は通常５〜５０ａ１好ましくは２０〜３
０ｃＩＬの範囲であり、溶射被膜の厚さは、特に限定さ
れるものではな９− いが、通常、０．１〜５關、好ましくは０．２〜２ｕの
範囲である。また燃料ガスは通常酸素ガスが１７０〜５
０００１／ｂｒ。
プロパンガスが６０〜１０００ ／／ｈｒの範囲で使用
する。ここで用いる樹脂粉末のガス溶射機としては、例
えは英国５ＣＨＯＲ社製Ｃ５−５、仏画ＳＮＭ社（ＳＯ
ＣＩＥＴＥＮＯＵＶＥＬＬＥ ＤＥ ＭＥＴＡＬＬＩＳ
ＡＴＩＯＮ社）製７０Ｐ−ＪＥＴ等がある。
する。ここで用いる樹脂粉末のガス溶射機としては、例
えは英国５ＣＨＯＲ社製Ｃ５−５、仏画ＳＮＭ社（ＳＯ
ＣＩＥＴＥＮＯＵＶＥＬＬＥ ＤＥ ＭＥＴＡＬＬＩＳ
ＡＴＩＯＮ社）製７０Ｐ−ＪＥＴ等がある。
溶射に際して予め被溶射物を加熱ｊることか一般的に採
用されているが、本発明においてもＦＲＰ成形品の予熱
は実施した方が好ましい。この予熱温度は通常５０〜２
３０Ｃ１好筐しくけ８０〜１６０Ｃにすると、酊射被腺
の密着性ないしは接着性、表面外観が良好で、均一な溶
射破膜を得ることが出来る。尚、この予熱は特別な加熱
手段で行っても差し支えないが、通常は溶射カンから噴
射される混合ガスによる火炎を利用して行うのが有利で
ある。
用されているが、本発明においてもＦＲＰ成形品の予熱
は実施した方が好ましい。この予熱温度は通常５０〜２
３０Ｃ１好筐しくけ８０〜１６０Ｃにすると、酊射被腺
の密着性ないしは接着性、表面外観が良好で、均一な溶
射破膜を得ることが出来る。尚、この予熱は特別な加熱
手段で行っても差し支えないが、通常は溶射カンから噴
射される混合ガスによる火炎を利用して行うのが有利で
ある。
１０−
本発明の複合化成形物の製造法は、形や太ぎさに限定さ
れずにＦＲＰに対して大部分の熱可塑または熱硬化性樹
脂を現場で容易に密着性よく被覆することが出来、しか
も得られた成形物は従来ＦＲＰ単体では使用不可能であ
った８０Ｃ以上の熱水、アルカリ、椿性俗剤等に使用す
ることがｈ１能であり、各種薬品容器や８０Ｃ以上の耐
熱水タンク、スクラバー、ダクトなどに応用することが
出来る。
れずにＦＲＰに対して大部分の熱可塑または熱硬化性樹
脂を現場で容易に密着性よく被覆することが出来、しか
も得られた成形物は従来ＦＲＰ単体では使用不可能であ
った８０Ｃ以上の熱水、アルカリ、椿性俗剤等に使用す
ることがｈ１能であり、各種薬品容器や８０Ｃ以上の耐
熱水タンク、スクラバー、ダクトなどに応用することが
出来る。
以下に実施例を示して本発明をより詳細に説明する。尚
例中の部および％はすべて重量基準である。
例中の部および％はすべて重量基準である。
実施例 １
ナイロン１１樹脂粉末〔日本リルサン■製 グレー／ｌ
６４９）１００部およびアルミナパウダー〔昭和電工■
製ＳＣ級〕３００部を７０ＰＪＥＴ（仏画ＳＮＭ社製爵
射用ガン）のホッパー内に空気を逆噴射させてナイロン
１１とアルミナパウダーを均一混合した後、予め溶射用
ガンで１００１１− Ｃに予熱した３００ＢＸ３０（１１ｕＸ５ｍのＦＲＰ平
板〔大日本インキ化学工業■製ＳＭＣＤＩＣＭＡＴ ５
１１０を用いて加熱加圧成形したもの〕上に、約３０Ｃ
Ｉ！Ｌの距離から酸素ガス１７０ Ｄ Ａｉ／ｈｒ、プ
ロパンガス４００ Ａ／ｈｒ Ｏ）混合ガス噴射条件で
彪射して、溶射被膜厚さ１，０顛の複合化された平板を
得た。得られた平板は層間接着強度および耐食性に優れ
るものであった。
６４９）１００部およびアルミナパウダー〔昭和電工■
製ＳＣ級〕３００部を７０ＰＪＥＴ（仏画ＳＮＭ社製爵
射用ガン）のホッパー内に空気を逆噴射させてナイロン
１１とアルミナパウダーを均一混合した後、予め溶射用
ガンで１００１１− Ｃに予熱した３００ＢＸ３０（１１ｕＸ５ｍのＦＲＰ平
板〔大日本インキ化学工業■製ＳＭＣＤＩＣＭＡＴ ５
１１０を用いて加熱加圧成形したもの〕上に、約３０Ｃ
Ｉ！Ｌの距離から酸素ガス１７０ Ｄ Ａｉ／ｈｒ、プ
ロパンガス４００ Ａ／ｈｒ Ｏ）混合ガス噴射条件で
彪射して、溶射被膜厚さ１，０顛の複合化された平板を
得た。得られた平板は層間接着強度および耐食性に優れ
るものであった。
実施例２〜１８および比較例１〜４
第１〜３表に示す組成の的射用粉宋および浴射条件を用
いて、３０ ［１ｉｕ×３００ｉｉｉＸ５蒜のＦＲＰ平
板上に約６０偲の距離から酸素ガス１７００ Ａｉ／ｈ
ｒ 、プロパンガス４００１！／ｂｒの混合ガス噴射条
件で静射して複合化さ扛た平板を得た（溶射被膜厚さも
同条に示す）。実施例２〜１８で得られた平板は層間接
着強度および耐食性に優れるものであったが、比較例１
および４で得られた平板は層間接着強度１９− に劣るものであり、比較例２〜３では溶射できなかった
。
いて、３０ ［１ｉｕ×３００ｉｉｉＸ５蒜のＦＲＰ平
板上に約６０偲の距離から酸素ガス１７００ Ａｉ／ｈ
ｒ 、プロパンガス４００１！／ｂｒの混合ガス噴射条
件で静射して複合化さ扛た平板を得た（溶射被膜厚さも
同条に示す）。実施例２〜１８で得られた平板は層間接
着強度および耐食性に優れるものであったが、比較例１
および４で得られた平板は層間接着強度１９− に劣るものであり、比較例２〜３では溶射できなかった
。
試験例 １
実施例１〜１８、比較例１および４で得られた平板の引
張剪断接着強さ試Ｍ（ＪＩＳ Ｋ−６８５０）、基盤
目試験（ＪＩＳ Ｋ−５４００）、鉛筆引っかき試験
（ＪＩＳ Ｋ−５４００）を実施し、その結果を第１〜
３表に示す。
張剪断接着強さ試Ｍ（ＪＩＳ Ｋ−６８５０）、基盤
目試験（ＪＩＳ Ｋ−５４００）、鉛筆引っかき試験
（ＪＩＳ Ｋ−５４００）を実施し、その結果を第１〜
３表に示す。
１３−
１ｔ−
※１）樹脂粉末
※２）無機質粉末
０ナイロン１１：日本リルサン社製ナイロン１１粉末グ
レー４９、平均粒子径１５０μｍ。
レー４９、平均粒子径１５０μｍ。
安息角 ４０度
０工ポキシ樹脂二日東電工■製ニドパウダー／Ｉ６１平
均粒子径１６０μｍ、安息角 ３９度 ０ポリエチレン；製鉄化学工業■製フローセンＦ−１３
１５０、平均粒子径１５６ μ扉、安息角 ６８度 ０ポリプロピレン：大日本インキ化学工業■製エチレン
−プロピレンゴムブレンドのポリプ ロピレン Ｂｅ−８０、平均粒子径 １４０μｍ１安息角 ４１度 １７− ０アルミナ：昭和電工■製、平均粒子径３０μｍ１安息
角 ４１度 Ｏジルコニア：住友アルミニウム袈錬梱製、平均粒子径
２５μｍ１安息角 ３６度 ０チタニア：富士チタン工業■製、平均粒子径２０μ扉
、安息角 ３８度 ０炭化ケイ累：昭和電工＠Ｊ製、平均粒子径１６μｍ。
均粒子径１６０μｍ、安息角 ３９度 ０ポリエチレン；製鉄化学工業■製フローセンＦ−１３
１５０、平均粒子径１５６ μ扉、安息角 ６８度 ０ポリプロピレン：大日本インキ化学工業■製エチレン
−プロピレンゴムブレンドのポリプ ロピレン Ｂｅ−８０、平均粒子径 １４０μｍ１安息角 ４１度 １７− ０アルミナ：昭和電工■製、平均粒子径３０μｍ１安息
角 ４１度 Ｏジルコニア：住友アルミニウム袈錬梱製、平均粒子径
２５μｍ１安息角 ３６度 ０チタニア：富士チタン工業■製、平均粒子径２０μ扉
、安息角 ３８度 ０炭化ケイ累：昭和電工＠Ｊ製、平均粒子径１６μｍ。
安息角 ３９度
０窒化ケイ素二日本電工■製、平均粒子径２５μｍ、安
息角 ３９度 代理人 弁理士 高 橋 勝 利 １８−
息角 ３９度 代理人 弁理士 高 橋 勝 利 １８−
Claims (1)
- 繊維強化熱硬化性樹脂成形品の表面に、樹脂粉末と無機
質粉末の混合粉末をｍ射することを特徴とする複合化成
形物の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7401683A JPS59199724A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 複合化成形物の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7401683A JPS59199724A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 複合化成形物の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59199724A true JPS59199724A (ja) | 1984-11-12 |
| JPH0379381B2 JPH0379381B2 (ja) | 1991-12-18 |
Family
ID=13534879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7401683A Granted JPS59199724A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 複合化成形物の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59199724A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100352176B1 (ko) * | 2000-06-02 | 2002-09-11 | 송근용 | 화학약품용 부식 방지부재 |
| KR100948241B1 (ko) | 2009-11-20 | 2010-03-18 | 황수원 | 에프알피로 구성된 세정탑의 제조 방법 및 에프알피로 제조된 세정탑 |
| GB2498711A (en) * | 2012-01-17 | 2013-07-31 | Gurit Uk Ltd | Prepreg with powder coating, for FRP |
| CN105563963A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-05-11 | 株洲时代新材料科技股份有限公司 | 复合材料蒙皮及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5266580A (en) * | 1975-11-29 | 1977-06-02 | Sumitomo Chemical Co | Method of powder coating of plastic article |
| JPS57180638A (en) * | 1981-05-01 | 1982-11-06 | Nippon Paint Co Ltd | Method for coating frp article |
-
1983
- 1983-04-28 JP JP7401683A patent/JPS59199724A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5266580A (en) * | 1975-11-29 | 1977-06-02 | Sumitomo Chemical Co | Method of powder coating of plastic article |
| JPS57180638A (en) * | 1981-05-01 | 1982-11-06 | Nippon Paint Co Ltd | Method for coating frp article |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR100948241B1 (ko) | 2009-11-20 | 2010-03-18 | 황수원 | 에프알피로 구성된 세정탑의 제조 방법 및 에프알피로 제조된 세정탑 |
| GB2498711A (en) * | 2012-01-17 | 2013-07-31 | Gurit Uk Ltd | Prepreg with powder coating, for FRP |
| GB2498711B (en) * | 2012-01-17 | 2014-02-26 | Gurit Uk Ltd | Prepreg for manufacturing composite materials |
| US10016966B2 (en) | 2012-01-17 | 2018-07-10 | Gurit (Uk) Ltd. | Prepreg for manufacturing composite materials |
| CN105563963A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-05-11 | 株洲时代新材料科技股份有限公司 | 复合材料蒙皮及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0379381B2 (ja) | 1991-12-18 |
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