JPS59199059A - 破砕物の粒度自動調整方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は破砕物の粒度自動調整方法に関するものである
。

破砕機によって破砕される破砕物は、各種の粒径のもの
が混在しており、振動篩によって所定の粒度範囲のもの
として分類されて貯蔵される。しかし、摺られた破砕物
の粒度分布は必ずしも目的とする粒度分布を持ってはい
ないことが多い。

そこで従来は１人手により定期的に、％度分布を測定し
、破砕機の出°１」隙間を調整して目的とする粒度分布
を得ようとしていた。

しかし１人手による粒度調整は正確ではなく。

かつ、常時監視を行なうことが内報（であっ／こ。

本発明は以上のような事情に鑑みなされたもので、目的
とする粒度分布が得ら）するように構成した破砕物の粒
度自動調整方法を１是供することを目的とＬ７ている。

以下１本発明を実施した一実施例を図面によって詳細に
説明する。

第１図は本発明方式の全体を説明する掩、略構成図であ
る。本図にνいて行列１は破砕機で、上方から投入され
る被破砕物２を破砕する。破砕機ｌには、排出される破
砕物のおシ度をｓ”Ｊ整する粒度調整装置！　３を備え
ている。

破砕機１の下側には、破砕物２ａ　　を搬送するベルト
コンベヤ４が配置されている。このベルトコンベヤ４と
、破砕機上との間にはベルトコンベヤ４と直交する状態
でサンプラー、５が配置されている。ザンフ゛ラー、−
）はベルトコンベヤとしての構造をなし、スライドパー
６に取り付けられている。

スライドパー６（／ｌ１１．ガイドローラ７によって、
水平方向に移動自在に案内されている。

スライドパー（５の１端ｄニワイヤ８を介して、モータ
９の出力軸に固定されたプーリに連結されており、他端
側にｉｔワイヤ」０を介してウェイト］、１に連結され
ている。

従ってモータ（９を駆動させ、ワイヤ８を巻き取れば、
スライドパー６　ｆｊ引き寄せられ、サンプラー。５ｉ
−Ｊ：破砕憬ｌの下１１Ｊ１１から離れる。そしてモー
タ９をフリーにずれば、ウェイ）１１の重電によってサ
ンプラ−５＋ｄ引き出され、ベルトコンベヤ４と破砕機
］の間に移動し、破砕物２ａのサンプリング（試料採取
）を行うことができる。

サンプラ−５の下側には振動篩１２が配置されている。

振動篩１２内には、上からＩｌ［ｒｊに篩目（メツシー
）が小さくなる複数段の篩（ふるい）が収容されている
。

振動篩１２　＋ａ　、スプリング１３によって支持され
ており、加振機１４によってｌ−１１定の周波数の振動
が与えられる。

振動篩１２の各段の篩に対応してシーート１５が設けら
れている。各シュート１５　Ｉ′ｉ、ぞれぞＪ１１個に
支切られた計量容器］６に連絡されている。

ｆｉｌ”を容器］６は同一の支持枠１′ンに固定されて
いる。支持枠１７はロードセルなとの剖（）１装置酊１
．８を介して支持されている。計量装ｊ：４ｉ’、　ｌ
　８は変換器」９を介して演算装置２０に接おノ′１）
されており、演貌装置２０には演算結果をプリントする
プリンタ２１が接続されており２粒度分４ｒｉ曲線を示
す図表が作成さＪする。さらに演算装置＃２０は変換器
２２を介して前記粒度調節装置３に接続されている。

一方１割址容器１６の下端には、損出装置２３がそれぞ
れ取り伺けられており、排出さ牙１だ破砕物はベルトコ
ンベヤ２４上に落下し、前記ベルトコンベヤ４の一端に
戻される。

次に以−ヒのように構成された本実施例の動作について
説、明する。

破砕機１によって破砕された破砕物２ａは連続的にベル
トコンベヤ４」二に落下し１図示していない振動篩を介
して粒度別に分類され、それぞれ異なったホッパに貯蔵
される。

一方、定期的にサンプラ−５が破砕機」の下側に導か力
１．排出さ九る破砕物２ａを一定時間にわたってサンプ
リングし、振動篩１２に破砕物を導く。サンプリングが
終了すると、サンプラ−５は元の位置に戻る。

振動篩」２によって粒度別に分類された破砕物はそｔｌ
ぞれ異った計量容器１６に導かれる。

破砕物が言１計容器１６内に収容されると、計量装置」
−８は１ず最初に、計量容器１６の全体の重量゛を検出
し１次にいずれか、ひとつの計量容器１６を開き、破砕
物を排出し、まだ全体の重量を計る。

以下同様にして順次、１個ずつの計量容器を空にして重
量を言１かり、全ての計量容器が空になるまで計量が行
なわれる。

全ての側騎データは演算装置２０に導かれ、いずれの粒
度も破砕物がどれだけの割合で存在するかが演算され、
必吸に応じてプリンタ２１によってプリントされる。

−・力、演算装置２０には、あらかじめプログラムされ
た粒度分布のデータが入力され実施された粒度分布のデ
ータと比較され、最適校１８分布を算出する。

この演算結果に基き４粒度調整装置：３が作動され、破
砕機の排出口の隙間が調整される。

すなわち１粒径の大きな破砕物を増加させたいときは破
砕機の排出口を広くシ、目的とする粒度分布に近い粒度
の破砕物に近い粒径のものを最も多く含んだ破砕物を、
排出するように調整が行わわる。この結果、目的とする
粒度分布にＬｉ２じた破砕物を得ることができる。

以上の説明から明らかなように１本発明にＪ：れば自動
的に目的とする粒度分布をもつ破砕物を得ることができ
る方法を採用しているので、従来のように人手による監
視や１粒度調整操作を必要とせず、正確な粒度調整を行
なうことができる。

【図面の簡単な説明】

図ｉｔ本発明を実ｈイ１１シた一実施例の概１１１４構
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　］、　６は１昂容器、］−’７は支持枠、］、８ｉｄ
８１ｈ（装置、１９．２２は変換器、２ｏ１７Ｊ、演嘗
装置。 ２］、ｉｄ、プリンタ、２３は排゛出装置である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 破砕物を周期的に採取したサンプルを篩分けし。 所定の粒度範囲毎に貯蔵し、各粒度の破砕物を自動的に
   割−歇し、演算装置によって粒層分布を自動的に測定、
   記録し、その測定結果とあらかじめプログラムされた破
   砕物粒度分布状態とを比較し。 粒径の大きな破砕物を増加させたいときは破砕機の抽出
   Ｌ１を広くシ、目的とする粒度分布に近い粒度の破砕物
   に近い粒径のものを最も多く含んだ破砕物を排出１゛る
   ようにしたことを特徴とする破砕物の粒度自動調整方法
   。