JPS5919893B2 - 溶解硝子へ熱を供給する電気装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 高温溶融無機材料を熱軟化性ボディに溶解するために溶
解室を横切る加熱素子の発生する熱を利用する現存の炉
或は溶解装置技術は、生産能力の限界まで達している。

溶解室を横切る加熱素子を用いてバッチ無機材料から溶
けた硝子のボディを得るまで加熱し、フィーダを介して
溶けた硝子流を供給して硝子繊維を生産するような炉装
置においては、従来の考え方は特に古臭くなってしまっ
た。

加熱素子を用いる従来の炉では、シート状の、通常は彎
曲した導電性金属加熱素子が溶解室を横切っている。

このシート状加熱素子に大電流を流すと、付勢された素
子から強い熱が発生して溶解室への入力材料を溶けた質
量に連続的に変換する。

溶けた材料を他の装置に供給するのにこのような炉或は
溶解装置を用いるようになっている場合、従来は、他の
装置への出口に向かう溶けた材料の流れの方向を横切る
ように加熱素子を配向していた。

加熱素子には複数の宍若しくはスロットが設けてあり、
これらを通して溶けた材料が出口に向って進むようにな
っている。

連続した硝子繊維を生産する場合、出力即ち「生産量」
を増加させるにはシート状の加熱素子内の開口を通る溶
けた硝子の動きをより早くする必要があることが解って
いる。

溶けた硝子の速さを増すと、加熱素子は、バッチを溶け
た硝子に充分変換することができなくガる。

従って加熱容量が装置の「生産量」を制限する要因に々
る。

唯一の解決法はより大型の溶解ユニットを用いることで
あるが、従来技術による大型溶解ユニットが高価である
こと、及び動作特性が扱いにくいことから効果的に生産
量を増加させる見通しは暗い。

本発明の目的は、流動性材料のボディを加熱する改良さ
れた装置を提供することである。

本発明の別の目的は、熱軟化性材料を流動性状態まで加
熱する改良された装置を提供することである。

本発明の別の目的は、バッチ無機材料を加熱して溶けた
硝子を作り、高生産率で硝子繊維に処理するだめの改良
された溶解装置を提供することである。

本発明の更に別の目的は、バッチ無機材料を加熱して溶
解した硝子を作り、連続した硝子繊維に処理するだめの
容量を増した電気溶解装置を提供することであって、本
装置の寸法は従来の電気溶解装置とほぼ同一である。

本発明の上記の、及び他の目的を遂行する装置は容器を
含んでおり、この容器内には流動性材料のボディ内に間
隔をおいて浸漬されている導電性加熱素子を配置しであ
る。

これらの素子の深さはそれらの厚さに比して充分に大き
くしてあり、またこの深さは流動性材料の表面に対して
大体直角に配向されている。

また本装置は加熱素子を電気的に付勢するだめの手段も
含んでいる。

以下に添附図面を参照して本発明の詳細な説明するが、
この説明から本発明の他の目的及び長所が明白になるで
あろう。

本発明は硝子繊維の製造に特に有用ではあるが、一般的
に流動性及び熱軟化性材料の処理に用いることが可能で
ある。

硝子繊維形成装置は、本発明の詳細な説明するだめの一
例に過ぎない。

第１図及び第２図に示すように、本装置は、巻取られた
パッケージとして集められる連続硝子繊維ストランドを
製造するように動作する３つのレベルを有している。

上部レベルと中間レベルとの間にある上部レベル床１０
は処理組立体１２を保持している。

処理組立体１２はフィーダ即ちブシュ１６から溶けた硝
子流１４を供給する。

下部レベル上の巻取機１８は溶けた硝子流１４を連続し
た硝子繊維２０まで細くする。

中間レベルにあるギヤピリングシュー２□２は進んで来
る連続硝子繊維２０を硝子ストランド２６にする。

巻取機１８はストランド２４を中間床２８の開口２６を
通して下方に導き、コレット３４上にはめ込まれている
管状のコレクタ３２の上うな適当なコレクタ上にパッケ
ージ３０として巻取る。

巻取機１８はコレット３４を回転させる。

往復動可能で且つ回転可能なストランド旋回手段３６は
前進して来るストランド２４をコレクタ３２の長手方向
に往復動させ、ストランドパッケージ３０上に分配させ
る。

中間レベルでは、・・ウジフグ４２内に保持されている
塗布器４０がサイジング液或は他の被膜材料を進行中の
繊維２０に塗布する。

塗布器４０は、例えばハウジング４２内に容れられてい
るサイジング液或は他の被膜材料を通過して動いている
エンドレスベルトのような公知の適当な手段であってよ
い。

移動している塗布器４０の表面を横切って繊維２０が進
行すると、塗布器４０上のサイジング液或は他の被膜材
料が繊維２０に転移される。

処理組立体１２は、バッチ送給部５０を保持している枠
４８、送給部５０から供給されるバッチ無機材料を加熱
して溶けだ硝子とする炉容器即ち溶解装置５２、及び溶
解装置５２からの溶けた硝子を受けるフィーダ即ちブシ
ュ１６を含んでいる。

枠４８は垂直部５４及び水平底部５６を含んでいる。

図示の実施例では、送給部５０はバッチ供給部６０及び
バッチ分配部６２を含んでいる。

供給部６０及び分配部６２は共働して粉砕された形状の
バッチ材料の層を溶解装置５２内に保持されている溶け
た硝子のボディの上面に連続して供給するようになって
いる。

バッチ供給部６０は、粉細された形状のバッチ無機材料
の源を有する相対的に静止しているホッパ６４を、バッ
チ分配部６２の一部である補助ホッパ６６の上に位置ぎ
めしている。

枠４８の一部をしている横材６８は相対的に静止してい
るホッパ６４を補助ホッパ６６上に保持している。

図示のようにバッチ分配部６２は溶解装置５２に供給さ
れるバッチ無機材料を計量及び調節し、溶解装置５２の
開いている上部の開口領域全体に亘って分配する。

即ち補助ホッパ６６に残るバッチ材料を調節し、バッチ
を分配するようにホッパ６６を移動させるのである。

また本例では、補助ホッパ６６は、シャフト７０に取付
けられており、シャフト７０は枠４８の横材７４に担持
されているジャーナル軸受７２内に保持されている。

電動機７６が減速機７８及び駆動機構を介して回転バッ
チ調節手段を、駆動する。

即ち減速機７８の出力シャフト８０は、シャフト７０上
のスプロケット８２と出力シャフト８０上のスプロケッ
ト８６とヲ結んでいるチェーン８４を介してシャフト７
０を駆動する。

シャフト７００回転エネルギはバッチ調節手段に伝えら
れる。

ンヤフト７０が回転すると、シャフト７０上に固定され
ているスプロケット８８が第２のチェーン９４を介して
シャフト９２上のスプロケット９０を駆動する。

シャフト９２は補助ホッパ６６の出口付近に設けられて
おり、補助ホッパ６６によって担持されている軸受内で
回転するように取付けられている。

シャフト９２は補助ホッパ６６の出口を横切って伸びて
おり、放射状に伸びる複数の羽根９６を有している。

電動機７６が回転すると、チェーン及びスプロケットか
らなる駆動機構を介してシャフト９２が回転し、羽根９
６が動いて補助ホッパ６６から溶解装置５２に供給され
るバッチ材料を調節する。

シャフト９２の回転速度、従って羽根９６の運動を変え
ることによって、補助ホッパ６６から溶解装置５２に送
られるバッチ材料の供給量を制御することができる。

補助ホッパ６６はシャフト７０の軸を中心として揺動、
即ち振動可能であり、これによって補助ホッパ６６から
のバッチ材料を溶解装置５２の開口領域全体に分配する
ように々っている。

この振動によって溶解装置５２内の溶けた硝子のボディ
の表面にバッチ材料の均一な層が得られる。

本例では補助ホッパ６６の底部即ち出口領域附近の一方
の壁にブラケット１０２が取付けられている。

上部床１０上の台１０４上に電動機１１０が取付けてあ
って、この電動機１１０が減速機構１０８を１駆動して
いる。

減速機構１０８の出力シャフト１１０には腕１１２が取
付けられており、腕１１２には棒即ちリング１１４がピ
ボット接続されている。

リンク１１４の他端はブラケット１０２にピボット接続
されている。

電動機１０６が回転すると減速機構１０８の出力シャフ
ト１１０が回転し、腕１１２がリンク１１０を動かして
補助ホッパ６６の出口を溶解装置５２への開いた入口を
横切るように前後に振動させる。

第３図及び第４図は、第１図及び第２図に示す処理組立
体１２の一部をなしている溶解装置５２及びフィーダ即
ちブシュ１６の構造を示すものである。

溶解装置５２は、溶解装置５２の内部即ち溶解室１２２
を横切って伸びている大体平行な、間隔をおいた導電性
加熱素子１２０から供給される熱によって、バッチ無機
材料を溶けた硝子に変換する。

溶解装置５２の中の溶けた硝子は出口通路１２４を通し
てブシュ１６内に流れ込む。

溶解装置５２は、耐熱カバー１２８、ライナー１３０及
び加熱素子１２０を含む加熱構造を備えている。

耐熱カバー１２８は高温耐火物で作られている。

耐熱カバー１２８は長手方向に伸びている部分１３４と
横方向に伸びている部分１３６を含んでいる。

これらの部分は補助ホッパ６６からのバッチ材料を受け
るだめの入口領域を限定している。

ライナー１３０は溶解装置５２の耐火構造の内部に合致
し、溶解室１２２を限定している。

溶解装置５２が動作中に存在する高い溶解温度によって
ライナー１３０が認め得るほどに劣化してはならないの
で、通常はライナー１３０は白金或は例えばある程度の
ロジウムを含む合金のような白金合金で作られている。

他の耐高温材料もライナー１３０として使用することが
可能である。

ライナー１３０は電気的に付勢されることはなく、電気
回路及び電源から電気的に分離されている。

第３図及び第４図から理解できるように、ライナー１３
０の下部が出口通路１２４を限定しており、フランジ１
４０でその下部が終っている。

電気系は低電圧、大電流の電気エネルギを加熱素子１２
０に供給する。

加熱素子１２０に電流を供給する電気系はライナー１３
０から電気的に分離されている。

加熱素子１２０を電気的に付勢することによって生ずる
強い熱がバッチ材料を溶かして、溶けた硝子にする。

加熱素子１２０の位置は、溶解室１２２内の溶けた硝子
のボディの表面下である。

第３図及び第４図に示すように、加熱素子１２０は溶け
た硝子１４１のボディの表面下にあり、溶けた硝子の上
面は補助ホッパ６６から連続的に供給される細粉状の、
溶けてい々いバッチ無機材料の層１４２によって覆われ
ている。

加熱素子１２０に電流を供給する電気系及び加熱素子１
２０は共にライナー１３０から電気的に分離されている
。

導電性加熱素子１２０の巾即ち深さは少なくともそれら
の厚さ程度である。

加熱素子１２０の深さとは溶けた硝子のボディの表面に
直角方向の寸法である。

第５図乃至第７図から明らかなように導電性加熱素子の
深さはそれらの厚さよりも大きくしである。

図示のように、加熱素子１２０は導電性の管材で作られ
ていて、若干押しつぶした橢円、或は競争用のトラック
の形状をした中央部１４４、及び中央部１４４の両端か
ら伸びているコネクタ１４６を有する縦長ユニットに形
成されている。

細長い中央部１４４は間隔をおいた２つの平行直線中間
素子１４８と、これらの直線素子１４８の隣り合った端
を結んでいる短か目の端素子１５０を含んでいる。

図示の例では端素子１５０は半円形である。

第５図に示す「Ｗ」は加熱素子１２０の巾即ち深さであ
り、第６図の「ｔ」は素子１２０の厚さを示している。

図示の例では、加熱素子１２０の厚さは素子１２０を形
成している管材の直径である。

中央部１４４の形状が細長いので、コネクタ１４６から
中央部１４４に流入する電流は分流するようになる。

第５図に示すように中央部１４４は２つの電流通路、即
ち流路■及び流路■を与えている。

ライナー１３０と同様に、加熱素子１２０を構成してい
る管材も白金或は白金の合金製である。

コネクタ１４６は彎曲した管材である。

即ちコネクタ１４６の第１の部分１４６ａは中央部１４
４から短距離だけ軸方向に突出しており、部分１４６ａ
の端に素子の長手軸に対して傾斜した部分１４６ｂが接
続されており、最後の部分１４６ｃが部分１４６ｂの端
から再び軸方向に伸びている。

更にコネクタ１４６は部分１４６ａ及び１４６ｂから外
向きに、且つ長手方向に伸びる金属ストリップ部分１５
２及び１５４を含んでいる。

これらの金属ストリップは電流に対する附加的な金属と
なり、細長い中央部１４４の２つの流路に電流を均一に
分配するように働らく。

導電性加熱素子１２０全体から均一な熱放射を得るよう
な熱分布を作るために、耐火物の形状の耐熱材料が導電
性素子１２０を形成している中空管状ユニットの中に詰
めである。

耐火物はコネクタ１４６の内部及び彎曲した端素子１５
０の内部にも充填されている。

二酸化アルミニウム耐火物を用いるとよい。

耐火物管１５８が直線中央素子１４８の内面に嵌合され
ている。

この管１５８は中央素子１４８を補強している。

二酸化アルミニウム管はマクダニエル・コンパニーから
ｒＡｐ−３５」の商品名で市販されており、好結果が得
られる。

第３図及び第４図に示すように、導電性加熱素子１２０
は大体平行に間隔をおいて溶解室を横切って伸びている
。

隣接素子１２０間の距離は通常２．５乃至７．５センチ
メートル（１〜３インチ）であり、５センチメートル（
２インチ）が最も一般的である。

更に加熱素子１２０の深さ即ち巾「Ｗ」は、出口通路即
ちフィーダ１６への開口１２４に移動する溶けた硝子の
流れの方向に向けられている。

第１図乃至第４図に示す垂直プロセスでは加熱素子は垂
直であり、溶けた硝子１４１の表面に対して直角である
。

電流母線バーが、導電性加熱素子１２０をそれらの両端
で保持し、電気的に相互接続している。

図示のように２組の母線バー、即ちバー１６０及び１６
２が耐熱カバー１２８の上面に沿って伸びている。

上側の、重い方のバー１６０にはそれぞれ冷却管１６４
が通っていて、バーの温度を制御する冷却水を運ぶよう
になっている。

各母線バー１６０及び１６２は半円形の凹部を有してい
る。

各バー１６０の凹部はバー１６２の凹部と揃えられてい
て、コネクタ１４６の端部を収容するつかみ部を形成し
ている。

ボルト１６６による等で互に押しつけ合うと、母線バー
のつかみ部は導電性加熱素子１２０をしっかりと保持す
る。

電気系は、変圧器１６８及び１７０（第８図）から導体
１７２及び１７４を通して各組の母線バ−１６０及び１
６２に、従って素子１２０に電流を供給する。

動作を説明する。

電流は母線バーからコネクタ１４６を通して導電性加熱
素子１２０の中央部に流れる。

電流がコネクタの部分１４６ｂ及び１４６ａに達すると
、金属ストリップ１５２及び１５４の方に流れ易くなる
。

ある意味では、溶解装置５２の起動時にはこれらのスト
リップが加熱素子１２０の流路Ｉ及び■なる２つの電流
通路に電流を均一に分割するように働らく。

補助ホッパ６６がバッチ材料の層１４２を溶解室１２２
内の溶けた硝子１４１の表面に供給すると、付勢された
素子１２０はフィーダ１６からの溶けた硝子の供給レー
トによって溶解装置の溶解レートを調整するという制御
された状態の下に強い熱を供給する。

加熱素子１２０は溶けた硝子１４１のボディ内に浸漬さ
れているから、通常はバッチが直接加熱素子１２０に触
れることはない。

通常、加熱素子１２０は溶解室１２２内の溶けた硝子１
４１の表面から２．５乃至７．５センチメートル（１〜
３インチ）下にある。

溶解室１２２において、加熱素子１２０の上方の枝路（
流路■）附近の溶けた硝子の温度が下方の枝路（流路■
）附近の溶けた硝子の温度より低くなれば、流路■の管
材の金属の抵抗が流路■の金属の抵抗よりも低く々る。

従って流路Ｉには電流が多く流れて流路Ｉの温度を高く
する。

同様に、素子１２０の下方の枝路（流路■）の金属の温
度が低下すれば流路■に電流が多く流れて温度を高める
ようになる。

従って素子１２０の長さ及び巾方向の温度状態が電流の
大きさを若干補償するように働らき、加熱素子１２０に
よる溶けた硝子の熱処理をより均一化する。

加熱素子１２０内の耐火物は素子１２０全体に亘ってよ
り均一な熱放射が得られるように働ら〈。

従って溶けた硝子はより均一な熱処理を受ける。

耐火物は熱エネルギを蓄積する。

もし伺等かの理由によって加熱素子１２０に冷たいゾー
ンが発生したとしても、耐火物からの熱がこの冷たいゾ
ーンに流れてこのゾーンの温度を周囲温度に等しい温度
まで上昇させるようになる。

第８図は変圧器１６８及び１７０から加熱素子１２０に
供給される電気エネルギを制御する、従って加熱素子１
２０から放出される熱エネルギを制御する回路を示すも
のである。

図示のように、電源変圧器１６８の二次巻線１７８及び
電源変圧器１７０の二次巻線１８０はそれぞれ端子１８
２及び１８４において母線バーの端に接続されている。

適当な電源からリードＬ、及びＬ２を通して電源変圧器
１６８及び１７０の一次巻線１８６及び１８８に給電さ
れている。

リードＬ、及びＬ２”、の電力は、例えば交流６０サイ
クル、４４０ボルトでよい。

二次巻線１７８及び１８０には一次巻線１８６及び１８
８から降圧された約５乃至６ボルトの電圧が得ら−ｇ
バッチ無機材料をフィーダ１６に送給すべき溶けた硝子
に変換するのに必要な高温まで素子１２０を抵抗加熱す
るのに充分な、例えば５，０００アンペアの大電流を母
線バーに供給する。

シリコン制御整流器１９０を用いた制御回路が加熱素子
１２０の抵抗変化に起因する電圧変動を検知する。

このような抵抗変化は、例えば、巻取機１８がパッケー
ジ３０を作り終わって作業者がコレット３４に新らしい
コレクタを取付ける場合のようにフィーダ１６からの正
常な硝子流が中断された時に生じ得る。

検知回路は所定の温度を回復させるように電源から加熱
素子１２０に流れる電流を変化させ、溶解装置５２から
フィーダ１６に流れる溶けた硝子をより良く制御する。

シリコン制御整流器１９０の時定数特性が小さいので、
所定の流量からのずれは最小に抑えられる。

図示のように、制御回路には制御変圧器１９２が用いら
れており、その一次巻線１９４は端子１８２と１８４と
にまたがって接続されている。

変圧器１９２は好ましくは４：１の降圧比とし、二次巻
線１９６はセンタータップ付きである。

ダイオード１９８は二次巻線１９６の電流を整流する。

π型フィルタ回路２００が整流された電流を受ける。

π型フィルタ回路２００は並列接続された１対のコンデ
ンサ２０２及び２０４と、これらのコンデンサの間に挿
入されている直列接続の抵抗２０６及びインダクタンス
２０８とからなっている。

π型フィルタ回路２００からの直流出力は分圧回路２１
０にまたがって印加される。

分圧回路２１０はありきたりの構造の制御ユニット２１
２に与える、例えば約１０ミリボルトのような極めて小
さい直流出力信号を発生する。

シリコン制御整流器１９０は制御ユニット２１２の出力
を受ける。

シリコン制御整流器１９０の時定数は電源回路の１／４
サイクル以下に保たれている。

電圧検知回路は熱電対方式よりもより速い検知方式であ
る。

第８図に示す電源及び制御構成を用いることによって溶
解装置５２は、巻取機１８がフィーダ１６の出口に供給
される溶けた硝子流から硝子繊維に細めるのに際してバ
ッチ材料を溶解して溶けた硝子にするだめのより安定し
た温度が得られる。

その結果作られるパッケージ合体になって、及び本発明
の装置を用いて作られるパッケージとパッケージとの間
の硝子繊維の寸法がより均一になる。

第９図は溶解装置５２内の加熱素子１２０の別の実施例
を示すものである。

第９図の例では素子１２０の数は偶数であり、中央の２
つの素子１２０の上部枝路（流路Ｉ）間の距離ｒＤＪは
その他の素子間の距離の約２倍にしである。

隣接素素１２０間の距離は通常２．５乃至７．５センチ
メートルであるから、距離ｒＤＪは通常５乃至１５セン
チメートル（２〜６インチ）であり、１０センチメート
ル（４インチ）が一般的である。

溶解装置５２内の溶けた硝子により均一々熱通路を与え
るために、本例の素子１２０の殆んどは溶解室１２２の
中央領域に向って傾斜するように向けられている。

図示のように、最外端の素子を除く全ての素子１２０は
垂直に対しである角度θをなしている。

端素子は垂直であるが、他の素子は徐々に角度θを増し
々がら溶解装置５２の中央領域に向って傾斜している。

通常角度θば５°から２５゜まで変化し、中央部の加熱
素子１２０の角度θが最も大きくなっている。

第９図の実施例では下部枝路（流路■）は等間隔に配置
されている。

第９図の加熱素子配列がバッチ無機材料を溶けた硝子に
変換するように作動すると、溶けた硝子は溶解容器の出
口への通路に沿って流れるにつれて殆んど同一の熱処理
を受ける。

第１０図及び第１１図は本発明の原理による別の導電性
加熱素子２２０を示すものである。

加熱素子２２０は細長い大体矩形の中央部２４４及びこ
の中央部２４４の端から伸びているコネクタ２４６を有
している。

中央部２４４は間隔をおいた２枚の壁２４８及び間隔を
おいた２枚の厚み壁部２５０を含んでおり、これらは合
同して中空のユニットを形成している。

耐火物２５２が中央部２４４の内部に充填されている。

中央部２４４は深さ即ち巾ｒＷＪ及び厚さｒｔＪを有し
ている。

中央部２４４は傾斜した端壁部２５４及びコネクタ２４
６に接続される中央端部２５６を含んでいる。

コネクタ２４６は彎曲した管材であり、コネクタ１４６
と同一形状である。

部分２４６ａは中央端部２５６から短距離だけ軸方向に
伸びており、部分２４６ｂは素子の長手軸に対して傾斜
して伸びている。

加熱素子１２０の場合と同様に、コネクタ２４６は部分
２４６ａ及び２４６ｂの長手方向に伸びる金属ストリッ
プ部分２５８及び２６０を含んでいる。

これらの金属ストリップは、ストリップ１５２，１５４
と同様に、中央部２４４の長手方向に作られている２つ
の流路に電流を均一に分配するように働らく。

第１０図に破線で示すように、コネクタ２４６から中央
部２４４に流れる電流゛は２つの別個の電流通路、即ち
上部流路Ｉ及び下部流路■を通る。

導電性加熱素子２２０は加熱素子１２０と同様に溶解装
置５２にまたがって取付けられる。

もし容器の中、例えば溶解室１２２内において加熱素子
２２０の上部流路Ｉ附近の溶けた硝子の温度が下部流路
■附近の溶けた硝子の温度より低ければ、流路Ｉに沿う
素子２２０の金属の抵抗が流路■に沿う金属の抵抗より
も低くなる。

従って流路■に沿って多くの電流が流れ加熱素子２２０
の上部の温度が上昇する。

同様にして、素子２２０の下部流路■の金属の温度が低
く々ると、流路■に沿って多くの電流が流れて加熱素子
の下部の温度を上昇させる。

従って長さ及び巾ｒＷＪに沿う温度状態が電流を若干補
償し、加熱素子２２０によって処理される溶けた硝子の
熱処理はより均一になる。

このように、加熱素子２２０の動作は加熱素子１２０の
動作に類似している。

第３図及び第４図を再び参照する。

溶解装置出口通路１２４の下に位置し、これと揃えられ
ているフィーダ即ちブシュ１６は底壁２７０、側壁２７
２及び端壁２７４を含んでいる。

側壁２７２及び端壁２７４は横方向に伸びるフランジ２
７６まで伸びている。

耐火物部材２７８がフィーダ１６のフランジ２７６をラ
イナー１３０の下部フランク１４０から熱的に、及び電
気的に絶縁している。

更に耐火物２８０がフィーダ１６の外部を囲んでいる。

枠部材２８２がありきたりの方法で耐高温耐火物２８０
を保持している。

ライナー１３０及び導電性加熱素子１２０の場合と同様
に、壁２７２，２７４及び２７０は白金或は白金の合金
製である。

底壁２７０の外部から一群のオリフィス付きチップ即ち
管状突起２８４が伸びている。

これらの管状突起２８４を通して溶けた硝子がフィーダ
１６から溶けた硝子流１４の形状で放出されるのである
。

第１図乃至第３図に明示しであるように、端壁２７４は
電源変圧器２８８から導体２９０を通して電気エネルギ
を受ける端子２８６を有している。

端子２８６からフィーダ１６に供給される電流は抵抗加
熱によってフィーダ１６を加熱し、′フィーダ１６内の
溶けた硝子を所定の温度及び粘度に保つ。

フィーダ１６の底壁２７０に近く、そしてや−下方にマ
ニホールド２９２が配置されている。

マニホールド２９２から横方向に羽根２９４が伸びてお
り、これらの羽根２９４は溶けた硝子流１４から勢を奪
って、連続した硝子繊維を充分に細めるために硝子流の
粘土を高めるようにする。

マニホールド２９２は入口管２９６及び出口管２９８を
有しており、これらを通してマニホールド２９２内を水
のような熱吸収流体を循環させる。

枠部材３０１に固定されている取付用構造３００がマニ
ホールド２９２を支えている。

第１図及び第２図に示すように、処理組立体１２はバッ
チ供給部６０及びバッチ分配部６２の上に配置されてい
るカバー即ちフード３０２を含んでいる。

フード３０２の頂部から煙突即ち管３０４が伸びていて
、バッチ分配部６２及び底壁２７０の繊維形成領域がバ
ッチの細かい粒子によって汚染されるのを防いでいる。

煙突即ち管３０４は吸引ブロアーに接続してバッチ分配
部６２の周囲に強制空気循環を行なわせることができる
。

第１２図及び第１３図は本発明の原理による導電性加熱
素子の更に別の実施例、即ち素子３２０を示すものであ
る。

他の加熱素子と同様に、素子３２０はその厚さに比して
大きい深さ、即ち巾を有している。

また素子３２０は素子１２０と同一の導電性管材で作ら
れており、この管材の中には素子１２０と同じような耐
火物（二酸化アルミニウム）の形状で耐熱材料が詰めで
ある。

細長い素子３２０は、間隔をおいて平行に配列されてい
る２つの素子３２６及び３２８と、これらの素子を互に
結合させている短かい直線素子３３０とによって形成さ
れている中央部３２４を含んでいる。

直線コネクタ部３３４は素子３２０の両端から伸びてい
る。

図示のようにコネクタ部３３４は直線素子３２６の延長
である。

従って素子３２０は、素子１２０と同様に、それぞれ、
間隔をおいて平行な２つの直線円筒形部を含む細長い中
央部、これらの直線部を結合している短かい端部、及び
素子の長手軸に沿って両端から伸びているコネクタを含
んでいる。

コネクタ３３４は直線である。

素子３２０は第３図及び第４図に示す素子１２０と同じ
ように溶解のために接続される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の原理によって連続した繊維硝子ストラ
ンドを作るだめの装置の正面図である。 第２図は第１図の装置の側面図であり、第３図は第１図
及び第２図の装置に用いられている本発明の原理による
溶解装置及びフィーダの縦断面であり、第４図は第３図
の４−４視断面図であり、第５図は第３図及び第４図に
示す加熱素子の１つの拡大側面図であり、第６図は第５
図に示す加熱素子の平面図であり、第７図は第５図の７
−７視断面図であり、第８図は加熱素子のだめの電源及
び制御回路の回路図であり、第９図は溶解容器内の加熱
素子の別の並べ方を示す図であり、第１０図は本発明の
原理による別の加熱素子の側面図であり、第１１図は第
１０図の加熱素子の平面図であり、第１２図は本発明の
原理による別の加熱素子の平面図であり、そして、第１
３図は第１２図に示す加熱素子の側面図である。 ５２・・・・・・溶解容器、１２４・・・・・・底部開
口、１２０・・・・・・加熱素子、１４８・・・・・・
外側導電性部分、１５８・・・・・・耐熱材料、１４１
・・・・・・溶けた硝子ボディ、５０・・・・・・バッ
チ材料送給手段（６０：バッチ供給部、６２：バッチ分
配部）、１６０，１６２・・・・・・電気的接続兼給電
手段、１６・・・・・・フィーダ、２８４・・・・・・
底部孔、１４・・・・・・硝子端、２８６・・・・・・
フイーダ加熱電気手段、１８・・・・・・硝子繊維形成
手段（巻取機）、１４８・・・・・・直線円筒形部分、
１５０・・・・・・端部分、１４６・・・・・・コネク
タ、１４４・・・・・・中央部、１５２．１５４・・・
・・・金属ストリップ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 砕粉状のバッチ無機材料をうけ入れ、この材料から
   形成される溶けた硝子を収容する容器；この容器の内部
   を横切っている軸に沿って互に大体平行に配列されてい
   て、それぞれが中空の外側電導性部分とこの外側部分の
   内側に挿入されている耐熱材料とを含み、前記の容器内
   で形成される溶けた硝子の浴の表面下に厚みよりも大き
   な巾をその表面にほぼ垂直な方向に向けて位置ぎめされ
   る複数の細長い加熱素子： 前記の加熱素子を電気的に並列に接続し、前記のバッチ
   無機材料かξ溶けた硝子を形成させるために電気エネル
   ギを前記の加熱素子の導電性部分に供給して加熱させる
   手段； を備えたことを特徴とする溶解硝子へ熱を供給する電気
   装置。 ２ 前記の加熱素子がそれぞれ間隔をおいた２つの平行
   直線円筒形部分とこれらの直線部分の隣り合う端を結合
   する短かめの端部分とこの短かめの端部分に結合してい
   る屈曲した形のコネクタを含み、前記の直線部分が大体
   垂直の面内に配置されている特許請求の範囲第１項に記
   載の溶解硝子へ熱を供給する電気装置。 ３ 前記の加熱素子がそれぞれ、矩形の中央部とこの中
   央部の端に結合している屈曲した形のコネクタを含み、
   前記の中央部が大体垂直の面内に配置されている特許請
   求の範囲第１項に記載の溶解硝子へ熱を供給する電気装
   置。