JPS59197714A - 流動層燃焼装置 - Google Patents
流動層燃焼装置Info
- Publication number
- JPS59197714A JPS59197714A JP7090683A JP7090683A JPS59197714A JP S59197714 A JPS59197714 A JP S59197714A JP 7090683 A JP7090683 A JP 7090683A JP 7090683 A JP7090683 A JP 7090683A JP S59197714 A JPS59197714 A JP S59197714A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- discharge port
- perforated plate
- fluidized bed
- foreign matters
- fluidized
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
- F23C10/18—Details; Accessories
- F23C10/24—Devices for removal of material from the bed
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は流動層燃焼装置に係り、特に燃料中に含まれ
る異物の排出を良好に行うことができる燃焼装置に関す
る。
る異物の排出を良好に行うことができる燃焼装置に関す
る。
砂等の流動媒体を流動化させて流動層を形成し、この流
動層において燃料（焼却物）を燃焼させる流動層燃焼装
置は燃焼効率が高く難燃性の物質でも良好に燃焼できる
ため廃棄物焼却を始めとして幅広い分野において利用さ
れている。
動層において燃料（焼却物）を燃焼させる流動層燃焼装
置は燃焼効率が高く難燃性の物質でも良好に燃焼できる
ため廃棄物焼却を始めとして幅広い分野において利用さ
れている。
例えば炭鉱社おいては選炭作業においてスラッジ族と称
する低品位炭が多量に生じるが、このスラッジ族を燃焼
させ、発生した熱を回収するものとして、流動層燃焼装
置の一種である流動層ボイラが使用されている。第１図
によってこの流動層ボイラの概略を説明すると、ボイラ
本体５ｏの下部に形成した空気室５１に流入した流動化
空気Ａは多孔板５２を経て媒体層内に流入して媒体を流
動化させ、流動層５３を形成する。この流動層５３に対
してスラッジ炭Ｃを供給し、媒体と混合攪拌させながら
燃焼させ、スラッジ炭の燃焼により発生した熱は流動層
５３に配置した層内伝熱管５４内を通過する給水Ｗに伝
達され、熱水または蒸気として回収する。
する低品位炭が多量に生じるが、このスラッジ族を燃焼
させ、発生した熱を回収するものとして、流動層燃焼装
置の一種である流動層ボイラが使用されている。第１図
によってこの流動層ボイラの概略を説明すると、ボイラ
本体５ｏの下部に形成した空気室５１に流入した流動化
空気Ａは多孔板５２を経て媒体層内に流入して媒体を流
動化させ、流動層５３を形成する。この流動層５３に対
してスラッジ炭Ｃを供給し、媒体と混合攪拌させながら
燃焼させ、スラッジ炭の燃焼により発生した熱は流動層
５３に配置した層内伝熱管５４内を通過する給水Ｗに伝
達され、熱水または蒸気として回収する。
以上の構成のボイラにおいて、スラッジ炭中に岩石等の
不燃性の物質をある程度含有することは避けられない。
不燃性の物質をある程度含有することは避けられない。
この様な不燃物は図示の符号５５の如く流動層５３の底
部、つまり多孔板５２上に沈降堆積し、多孔板５２から
の空気の流れを妨げ媒体の流動化を阻害する。このため
、定期的に装置の運転を停ｄ二して不燃物を除去しなけ
ればならなかった。
部、つまり多孔板５２上に沈降堆積し、多孔板５２から
の空気の流れを妨げ媒体の流動化を阻害する。このため
、定期的に装置の運転を停ｄ二して不燃物を除去しなけ
ればならなかった。
この発明は」二連した問題点を除去し、装置の運転中、
に不燃物の排出が可能な流動層燃焼装置を提供すること
を目的とする。
に不燃物の排出が可能な流動層燃焼装置を提供すること
を目的とする。
要するにこの発明は多孔板を斜めに形成し、かつ排出口
を設けることにより多孔板上に沈降した不燃物を排出口
を介して外部に排出するよ以下この発明の一実施例につ
き説明する。
を設けることにより多孔板上に沈降した不燃物を排出口
を介して外部に排出するよ以下この発明の一実施例につ
き説明する。
第２図ないし第４図において、上は流動層ボイラ本体で
あり、炉壁は例えばメンブレン構造の水冷壁となってい
る。２はボイラ炉底部を形成する多孔板であり、多孔板
２の中央部には異物排出口４が形成しである。この異物
排出口は多孔板２の中央部において筒状に形成、つまり
排出口の縦横の幅共にほぼＷ、とじて形成する外筒３図
の如く横幅Ｗ１に対して縦はボイラの幅Ｗ２としてボイ
ラの幅の全長にわたって排口を形成してもよい。
あり、炉壁は例えばメンブレン構造の水冷壁となってい
る。２はボイラ炉底部を形成する多孔板であり、多孔板
２の中央部には異物排出口４が形成しである。この異物
排出口は多孔板２の中央部において筒状に形成、つまり
排出口の縦横の幅共にほぼＷ、とじて形成する外筒３図
の如く横幅Ｗ１に対して縦はボイラの幅Ｗ２としてボイ
ラの幅の全長にわたって排口を形成してもよい。
次に多孔板”２はこの排出口４に向って下降するよう角
度□θをもって傾斜している。多孔板」二に沈降した不
燃物パ（以下「異物」と称する）を排出するためには傾
斜角度を大きくする方が好ましいが、あまり角度を大き
くすると排出口近傍と、排出口から離れた部分とで流動
層５の層高に大きな差が生じ、流動化に悪影響を与える
。
度□θをもって傾斜している。多孔板」二に沈降した不
燃物パ（以下「異物」と称する）を排出するためには傾
斜角度を大きくする方が好ましいが、あまり角度を大き
くすると排出口近傍と、排出口から離れた部分とで流動
層５の層高に大きな差が生じ、流動化に悪影響を与える
。
発明者等は多孔板の角度を種々変化させて異物の排出実
験を行った結果、４°くθぐ６°であれば媒体の流動化
に悪影響を与えず、しかも異物の排出も良好に行えるこ
とを確認した。
験を行った結果、４°くθぐ６°であれば媒体の流動化
に悪影響を与えず、しかも異物の排出も良好に行えるこ
とを確認した。
多孔板２の下部には空゛気室６が形成されるが排出口４
をボイラの幅と同一の幅に形成した場合ニはこの空気室
６は排出口によって２つの空気室６ａと６ｂに分割され
る。なお排出口４を筒状に形成した場合には多孔板２は
この排出口に向って略漏斗状に形成されるので空気室６
は一体となる。７は排出口４の下端部に配置した異物排
出装置である。
をボイラの幅と同一の幅に形成した場合ニはこの空気室
６は排出口によって２つの空気室６ａと６ｂに分割され
る。なお排出口４を筒状に形成した場合には多孔板２は
この排出口に向って略漏斗状に形成されるので空気室６
は一体となる。７は排出口４の下端部に配置した異物排
出装置である。
第４図は多孔板２の構造の一例を示す。多孔板２は金属
板に対して空気通過用の小孔を多数穿設しただけのもの
でもよいが、図示のものは多孔板においても熱回収を行
うためメンブレン構造としである。すなわち、水管８と
これら水管８の間に配置したメンブレンバー９をＷ 続
することにより全体、をう体として形成し、かつメンブ
レンバー９に対しでは小孔１０を形成した噴射筒１１を
取り付け、さらに全体を耐火耐重２で覆つたものである
。
板に対して空気通過用の小孔を多数穿設しただけのもの
でもよいが、図示のものは多孔板においても熱回収を行
うためメンブレン構造としである。すなわち、水管８と
これら水管８の間に配置したメンブレンバー９をＷ 続
することにより全体、をう体として形成し、かつメンブ
レンバー９に対しでは小孔１０を形成した噴射筒１１を
取り付け、さらに全体を耐火耐重２で覆つたものである
。
以上の構成の装置の作動を排出口４がボイラ幅と等しく
形成した装置を例に説明する。
形成した装置を例に説明する。
空気室６ａ、６ｂに流入した空気Ａは、多孔板２を経て
媒体層内に流入し、媒体を流動化させて流動層５を形成
する。 この流動層に対してボイラ全体上部に形成した
投入口１４．１５から燃料が投入され流動層５において
燃焼させる。
媒体層内に流入し、媒体を流動化させて流動層５を形成
する。 この流動層に対してボイラ全体上部に形成した
投入口１４．１５から燃料が投入され流動層５において
燃焼させる。
燃焼により生じた熱は層中伝熱管１３及びボイラ炉壁を
構成する水管を介して給水によって回収される。
構成する水管を介して給水によって回収される。
流動媒体として珪砂を用いた場合、流動化させることに
よ−り流動層全体の見掛は比重は約１となるので、燃料
中の異物は沈降し多孔板２に至る。多孔板２は゛前述の
如く傾斜しているので多孔板上の異物１７は排出Ｄ４に
向って移動し、最後にはこの排出口４及び排出装置７を
介して外部に排出される。なお、排出口４によって空気
室を２つに分割した形式の装置では一方の空気室に対す
る空気供給を停止することにより層内の一部のみを流動
化させて超低負荷運転を行えるという利点もある。以上
流動層ボイラを例に説明したが、上述の構成は熱回収設
備のない流動層燃焼装置においでももとより実施可能で
ある。
よ−り流動層全体の見掛は比重は約１となるので、燃料
中の異物は沈降し多孔板２に至る。多孔板２は゛前述の
如く傾斜しているので多孔板上の異物１７は排出Ｄ４に
向って移動し、最後にはこの排出口４及び排出装置７を
介して外部に排出される。なお、排出口４によって空気
室を２つに分割した形式の装置では一方の空気室に対す
る空気供給を停止することにより層内の一部のみを流動
化させて超低負荷運転を行えるという利点もある。以上
流動層ボイラを例に説明したが、上述の構成は熱回収設
備のない流動層燃焼装置においでももとより実施可能で
ある。
この発明を実施することにより燃料中に異物があっても
装置運転中に外部に排出することができ、常時良好な流
動層の形成が可能であり、かつ異物排出のための装置の
運転を停止する必要がない。
装置運転中に外部に排出することができ、常時良好な流
動層の形成が可能であり、かつ異物排出のための装置の
運転を停止する必要がない。
第１図は従来の流動層ボイラの断面図、第２図はこの発
明の実施例を示す流動層ボイラの断面図、第３図は第２
図のＩ−Ｉ線による断面図、第４図は第２図の■部詳細
図である。 工・・・・・・ボイラ本体 １７・・・・・異物２
・・・・・・多孔板 ４・・・・・・異物排出口 ５・・・・・流動層 第１図 第２図 第３図 第４図 １
明の実施例を示す流動層ボイラの断面図、第３図は第２
図のＩ−Ｉ線による断面図、第４図は第２図の■部詳細
図である。 工・・・・・・ボイラ本体 １７・・・・・異物２
・・・・・・多孔板 ４・・・・・・異物排出口 ５・・・・・流動層 第１図 第２図 第３図 第４図 １
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 多孔板を介して空気を供給し多孔板上部に流動層
を形成するものにおいて、多孔板に対して異物排出口を
形成し、多孔板をこの異物排出口に向って傾斜させたこ
とを特徴とする流動層燃焼装置。 ２・ 前記異物排出口を多孔板のほぼ中央部に形成し、
この排出口により空気室を分割するよう構成したことを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の流動層燃焼装置
。 ３・ 前記排出口を多孔板のほぼ中央部に筒状に形成し
、多孔板は全体が略漏斗状となるよう構成したことを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の流動層ｍｌ焼装置
。 ４・ 多孔板の傾斜角度を約４°以上６以下としたこと
を特徴とする特許請求の範ＦＩ５第１項ないし第３項の
いづれかに記載の流動層燃焼装置。 ５、多孔板を水管パネルで形成したことを特徴とする特
許請求の範囲第１項ないし第４項のいずれかに記載の流
動層燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7090683A JPS59197714A (ja) | 1983-04-23 | 1983-04-23 | 流動層燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7090683A JPS59197714A (ja) | 1983-04-23 | 1983-04-23 | 流動層燃焼装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59197714A true JPS59197714A (ja) | 1984-11-09 |
Family
ID=13445027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7090683A Pending JPS59197714A (ja) | 1983-04-23 | 1983-04-23 | 流動層燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59197714A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63271016A (ja) * | 1987-04-27 | 1988-11-08 | Nkk Corp | 廃棄物焼却用流動床炉 |
| WO1997000406A1 (en) * | 1995-06-19 | 1997-01-03 | Magaldi Ricerche E Brevetti S.R.L. | Conveyor/cooler of loose materials |
| WO2023280646A1 (en) * | 2021-07-07 | 2023-01-12 | Valmet Technologies Oy | Grate assembly |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5335276A (en) * | 1976-09-14 | 1978-04-01 | Kobe Steel Ltd | Method for operating fluid inclinerator and fluid incinerator |
| JPS57120007A (en) * | 1981-01-19 | 1982-07-26 | Babcock Hitachi Kk | Fluidized bed furnace with rectangular heating pipes |
-
1983
- 1983-04-23 JP JP7090683A patent/JPS59197714A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5335276A (en) * | 1976-09-14 | 1978-04-01 | Kobe Steel Ltd | Method for operating fluid inclinerator and fluid incinerator |
| JPS57120007A (en) * | 1981-01-19 | 1982-07-26 | Babcock Hitachi Kk | Fluidized bed furnace with rectangular heating pipes |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63271016A (ja) * | 1987-04-27 | 1988-11-08 | Nkk Corp | 廃棄物焼却用流動床炉 |
| JPH0519044B2 (ja) * | 1987-04-27 | 1993-03-15 | Nippon Kokan Kk | |
| WO1997000406A1 (en) * | 1995-06-19 | 1997-01-03 | Magaldi Ricerche E Brevetti S.R.L. | Conveyor/cooler of loose materials |
| US6230633B1 (en) | 1995-06-19 | 2001-05-15 | Mario Magaldi | Conveyor/cooler of loose materials |
| WO2023280646A1 (en) * | 2021-07-07 | 2023-01-12 | Valmet Technologies Oy | Grate assembly |
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