JPS5919695A - Industrial robot - Google Patents
Industrial robotInfo
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- JPS5919695A JPS5919695A JP12512882A JP12512882A JPS5919695A JP S5919695 A JPS5919695 A JP S5919695A JP 12512882 A JP12512882 A JP 12512882A JP 12512882 A JP12512882 A JP 12512882A JP S5919695 A JPS5919695 A JP S5919695A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、マニプレータ機構の固定部と可動部間に電気
的接続部を必要とする産業用ロボットに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to an industrial robot that requires an electrical connection between a fixed part and a movable part of a manipulator mechanism.
産業用ロボットの一般的な構成は、手首の位置や姿勢を
任意に動かすためのマニプレータ機構と、このマニプレ
ータ機構を制御するための制御部とからなシ、マニプレ
ータ機構に対する制御信号とマニプレータ機構の位置検
出器からのフィードバック信号との付き合わせにより手
首の位置や姿勢を目標状態に制御するようになっている
。The general configuration of an industrial robot consists of a manipulator mechanism for arbitrarily moving the position and posture of the wrist, a control section for controlling this manipulator mechanism, and a control signal for the manipulator mechanism and the position of the manipulator mechanism. The position and posture of the wrist are controlled to the target state in conjunction with the feedback signal from the detector.
従って、このような産業用ロボットにおいては、マニプ
レータ機構の固定部と可動部上の間に多数の電気信号接
続路を必要とするのが通例である。Therefore, such industrial robots typically require a large number of electrical signal connections between the fixed part and the movable part of the manipulator mechanism.
そこで、このような産業用ロボットの一例を第1図に示
す。FIG. 1 shows an example of such an industrial robot.
このロボットはいわゆる4節平行リンク多関節形ロボッ
トの一例で、1は固定ベース、2は旋回テーブル、3は
旋回ベース、4は上腕、5は平行リンク、6は前腕、7
は手首(図示してない)の曲げ軸、8は同じく捩シ軸、
、9.10はケーブルである。This robot is an example of a so-called four-section parallel link articulated robot, in which 1 is a fixed base, 2 is a rotating table, 3 is a rotating base, 4 is an upper arm, 5 is a parallel link, 6 is a forearm, and 7
8 is the bending axis of the wrist (not shown), 8 is the torsion axis,
, 9.10 is a cable.
そして、旋回テーブル2の回動と上腕4の揺動、平行リ
ンク5の上下移動、それに軸7,8の回動によシ手首の
位置と姿勢を変化させ、ロボットとして動作する。The robot operates as a robot by changing the position and posture of the wrist by rotating the turning table 2, swinging the upper arm 4, moving the parallel link 5 up and down, and rotating the shafts 7 and 8.
この第1図から明らかなように、このようなロボットに
おいては、旋回ベース3などのマニプレータ機構の可動
部から固定ベース1などの固定部に対して多数のケーブ
ル9.10などが必要であシ、これらのケーブルに含ま
れている伝送線にはマニプレータ機構qの位置検出器か
らの信号線などノイズに弱い信号線が多数含壕れている
。As is clear from FIG. 1, in such a robot, a large number of cables 9, 10, etc. are required from the movable part of the manipulator mechanism, such as the turning base 3, to the fixed part, such as the fixed base 1. The transmission lines included in these cables include many signal lines that are susceptible to noise, such as signal lines from the position detector of the manipulator mechanism q.
そこで、従来は、これらのケーブルの旋回ベースの中に
含まれている部分をカールコードとし、かつ、多数の芯
線を一括してシールドしたシールドケーブルとしていた
。Therefore, in the past, the portion included in the turning base of these cables was made into a curl cord, and a shielded cable was made in which a large number of core wires were shielded all at once.
しかしながら、このような一括シールドケーフルではノ
イズ妨害を充分に除去することができない上、異なった
信号伝送系の信号線相互間でのノイズ妨害を防ぐことが
できず、従って、従来のロボットではノイズ妨害の多い
環境下において誤動作を生じることがあるという欠点が
あった0本発明の目的は、上記した従来技術の欠点を除
き、ノイズ妨害に強く、どのような環境下でも確実に動
作するようにした産業用ロボットを提供するにある。However, such a cable shield cannot sufficiently eliminate noise interference, and it cannot prevent noise interference between signal lines of different signal transmission systems. The object of the present invention is to eliminate the drawbacks of the prior art described above and to provide a system that is resistant to noise interference and operates reliably under any environment. The aim is to provide industrial robots that have been developed.
この目的を達成するため、本発明は、互に撚り合わせた
一対の絶縁電線を芯線とした2芯シールド線を複数本−
緒にシースしたケーブルをカールコードとし、このカー
ルコードによりロボットのマニプレータ機構における固
定部と可動部間での電気的接続部を構成したことを特徴
とし、さらに、必要に応じて、上記一対の絶縁電線をバ
ランス伝送方式の伝送路として用いるようにした点をも
特徴とするものである。In order to achieve this object, the present invention includes a plurality of two-core shielded wires whose core wires are a pair of insulated wires twisted together.
The cable sheathed together is a curled cord, and the curled cord constitutes an electrical connection between the fixed part and the movable part in the manipulator mechanism of the robot. Another feature is that electric wires are used as the transmission path for the balanced transmission method.
以下、本発明による産業用ロボットの実施例を図面につ
いて説明する。Embodiments of the industrial robot according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
第2図は本発明の一実施例を示す断面図で、第1図に示
したロボットの固定ベース1と旋回テーブル2の部分だ
けを示したものであり、図において、20は旋回駆動用
モータ、21は減速機構、22はケーブル、23はケー
ブル22のカールコード部、24は同じく内部接続部、
25は上クランプ1,26は下クランプ、27は接続プ
ラグ、C1〜C4は冬−プル22の芯線(シールド線)
、C11は第1の絶縁電線、C12は第2の絶縁電線、
C13はシールド外被である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing one embodiment of the present invention, showing only the fixed base 1 and rotating table 2 of the robot shown in FIG. 1. In the figure, 20 is a rotating drive motor. , 21 is a speed reduction mechanism, 22 is a cable, 23 is a curl cord portion of the cable 22, 24 is an internal connection portion,
25 is the upper clamp 1, 26 is the lower clamp, 27 is the connection plug, C1 to C4 are the core wires (shielded wires) of the winter pull 22
, C11 is the first insulated wire, C12 is the second insulated wire,
C13 is a shield jacket.
モータ20による回転駆動力はノ1−モニツクドライブ
などと呼ばれている減速機構21を介して旋回デープル
2に伝達される。The rotational driving force from the motor 20 is transmitted to the swing table 2 via a speed reduction mechanism 21, which is called a monomonic drive or the like.
ケーブル22は上クランプ25により旋回テーブル2の
内側上部にクランプされ、下クランプ26によυ固定ベ
ース1の内側下部にクランプされておシ、これらのクラ
ンプ25.26の間はカールコード部23となっている
。従って、旋回テーブル2が固定ベース1に対して回動
したときには、カールコード部23が伸縮するだけであ
り、これにより旋回テーブル2の回動に支障を与えるこ
となくケーブル22による接続を行なわせることができ
る。The cable 22 is clamped to the upper inner side of the turning table 2 by an upper clamp 25, and is clamped to the lower inner side of the fixed base 1 by a lower clamp 26, and between these clamps 25 and 26 is a curl cord part 23. It has become. Therefore, when the swivel table 2 rotates with respect to the fixed base 1, the curl cord portion 23 only expands and contracts, thereby allowing the connection by the cable 22 to be made without interfering with the rotation of the swivel table 2. I can do it.
ケーブル22は第3図に示すように、4本の芯線C1〜
C4からなシ、これらの芯線C1〜C4はそれぞれ第1
の絶縁[線C11、沈2の絶縁電線C12、それにこれ
らを一括して包むようになっているシールド外被C13
からなっている。そして、これらの芯線C1〜C4の囲
りには空隙が残らないようにしてシース月Sが充填され
ている。また、このとき、それぞれの芯線C1〜C4を
構成する第1と第2の絶縁電線C1l と012とは相
互に撚シ合わされ、これによりいわゆるツイストペア線
を形成するようにしである。As shown in FIG. 3, the cable 22 has four core wires C1 to
From C4, these core wires C1 to C4 are the first
Insulated wire C11, insulated wire C12 of wire C12, and shield jacket C13 that envelops them all together.
It consists of The sheath S is filled around these core wires C1 to C4 so that no voids remain. Further, at this time, the first and second insulated wires C1l and 012 constituting each of the core wires C1 to C4 are twisted together to form a so-called twisted pair wire.
従って、この実施例によれば、これらの芯線C1〜C4
のそれぞれに含まれている2本の電線C11゜C12が
全て独立にシールドされているため、これらを位置検出
器の信号線として使用することによシノイズの侵入を充
分に少くすることができ、ノイズレベルの高い環境で使
用してもロボットが誤動作するのを充分に防止できる。Therefore, according to this embodiment, these core wires C1 to C4
Since the two electric wires C11 and C12 included in each are independently shielded, the intrusion of noise can be sufficiently reduced by using these as signal lines for the position detector. The robot can be sufficiently prevented from malfunctioning even when used in an environment with a high noise level.
ところで、この実施例では、それぞれの芯線C1〜C4
に含まれている絶縁電線C1l、C12がツイストペア
を構成している。By the way, in this embodiment, each of the core wires C1 to C4
The insulated wires C1l and C12 included in the insulated wires constitute a twisted pair.
そこで、これらを位置検出器に対する信号線路として用
いるとき、いわゆるバランス伝送システムを構成するよ
うにすれば、さらに大きな耐ノイ、=4を与えることが
できる。Therefore, when these are used as signal lines for the position detector, if a so-called balanced transmission system is constructed, even greater noise resistance (=4) can be provided.
第4図に本発明の一実施例として適用可能なバランス伝
送システムの一例を示す。FIG. 4 shows an example of a balanced transmission system applicable as an embodiment of the present invention.
第4図において、40は位置検出器などからの検出信号
入力、41は不平衡人力−平衡出力型め増幅器などから
なるドライバ、42は平衡入力−不平衡出力屋増幅器な
どからなるレシーバ、43は検出信号出力である。In FIG. 4, 40 is a detection signal input from a position detector, etc., 41 is a driver consisting of an unbalanced human power-balanced output amplifier, 42 is a receiver consisting of a balanced input-unbalanced output type amplifier, etc., and 43 is a receiver consisting of a balanced input-unbalanced output type amplifier. This is the detection signal output.
ドライバ41は位置検出器などの信号源の近傍に設けら
れ、入力40からの不平衡信号を所定のレベルと所定の
出力インピーダンスのもとて正相と逆相の平衡出力に変
換し、ツイストペアを構成する第1の絶縁電線C1lに
正相出力信号を、そして第2の絶縁電線C12に逆相出
力信号をそれぞれ供給する働きtする0
レシーバ42はロボットの制御装置など位■1.検出信
号が取シ込まれるべき部分の近傍に設けられ、ツイスト
ペアを構成する第1と第2の絶縁電線C11、C12に
よって伝送された平衡信号を所定のレベルと所定の出力
インピーダンスのもとて不平衡信号に変換し、出力43
に供給する働きをする。The driver 41 is installed near a signal source such as a position detector, converts the unbalanced signal from the input 40 into balanced outputs of normal phase and negative phase at a predetermined level and a predetermined output impedance, and converts the twisted pair into balanced outputs. The receiver 42 serves to supply a positive phase output signal to the first insulated wire C1l and a negative phase output signal to the second insulated wire C12. The balanced signal transmitted by the first and second insulated wires C11 and C12, which are provided near the part where the detection signal is to be received and which constitute a twisted pair, is set at a predetermined level and a predetermined output impedance. Convert to balanced signal and output 43
It functions to supply.
次に(・動作について説明する。Next (・I will explain the operation.
入力40に供給された位置検出器などからの検出信号は
ドライバ41によって第5図に示すように、互にレベル
が等しく、かつ極性が反転している正相信号Sll と
逆相信号S12に変換され、撚シ合わされた2本の電線
C1l と012によりレシーバ42に伝送される。そ
して、レシーバ42によυ不平衡信号に戻されて出力4
3に現われ、制御装置の所定の入力に供給される。A detection signal from a position detector or the like supplied to an input 40 is converted by a driver 41 into a positive phase signal Sll and a negative phase signal S12, which have equal levels and opposite polarities, as shown in FIG. The signal is then transmitted to the receiver 42 through two twisted electric wires C1l and 012. Then, it is returned to the υ unbalanced signal by the receiver 42 and the output 4
3 and is supplied to a predetermined input of the control device.
一方、ドライバ41からレシーバ42に到る伝送経路中
で電線C11,C12にU起されるノイズについては、
これらの電線C11,CI2が互に撚シ合わされている
結果、第5図のノイズN11゜N12 で示すように互
に同相で、しかも全んど同じレベルのものとなる。そこ
で、これら電線C1lに乗ったノイズNll と電線C
12に乗ったノイ、<N12.!:はレシーバ42によ
り不平衡変換されたとき互に相殺されてしまうことにな
り、出力43には全んど現われることがなくなる。On the other hand, regarding the noise caused by the electric wires C11 and C12 in the transmission path from the driver 41 to the receiver 42,
As a result of these electric wires C11 and CI2 being twisted together, the noises are in phase with each other and are all at the same level, as shown by noises N11° and N12 in FIG. Therefore, the noise Nll riding on these electric wires C1l and the electric wire C
Neu on the 12 <N12. ! : When the signals are unbalanced by the receiver 42, they cancel each other out, so that they do not appear at all in the output 43.
従って、このシステムによれば、シールドC13による
メイズしゃへい効果と、バランス伝送方式によるノイズ
相殺効果とにより剛ノイズ特性を充分に高めることがで
きる。Therefore, according to this system, the rigid noise characteristics can be sufficiently improved due to the maze shielding effect by the shield C13 and the noise canceling effect by the balanced transmission method.
ところで、上記実施例では、マニプレータ機構の可動部
である旋回テーブル2と、マニプレータ機構の固定部で
ある固定ペースlとの間にカールコード部23全設け、
これによシ可動部と固定部との間での動きを保証しなが
ら確実な電気的接続部のオN成を可−能にしているもの
であるが、ここでケーブル22として第3図に示すよう
に、多数の芯線C1〜C4の囲りに空隙を生じないよう
にシース材Sが充填されたものを用いている。従って、
この実施例によれば、ケープ/L−22の一部をカール
コード部23とした場合に、この部分で局部的な応力集
中が生じるのを防止でき、この結果、カールコード部2
3に挫屈を生じる虞れがなく、長寿命が期待できる。By the way, in the above embodiment, the curl cord part 23 is entirely provided between the turning table 2, which is the movable part of the manipulator mechanism, and the fixed pace l, which is the fixed part of the manipulator mechanism,
This ensures movement between the movable part and the fixed part and enables reliable electrical connection. As shown, a sheath material S is used that is filled with a large number of core wires C1 to C4 so that no voids are formed. Therefore,
According to this embodiment, when a part of the cape/L-22 is used as the curl cord part 23, local stress concentration can be prevented from occurring in this part, and as a result, the curl cord part 23 can be prevented from being locally concentrated.
3, there is no risk of buckling, and a long life can be expected.
なお、等2図では、1本のケーブル22しか示されてい
ないが、実際には第1図に示したように複数のケーブル
を必要とするものであることはいうまでもない。そして
、本発明の適用については、検出信号などノイズ妨害が
問題になる信号の伝送系についてだけ行彦うようにすれ
ば充分であることもいうまでもない。Although only one cable 22 is shown in FIG. 2, it goes without saying that a plurality of cables are actually required as shown in FIG. As for the application of the present invention, it goes without saying that it is sufficient to discuss only the transmission system for signals such as detection signals where noise interference is a problem.
以上説明したように、本発明によれば、マニプレータ機
構の可動部と固定部との間に信号伝送用のケーブルを有
する産業用ロボットに充分な耐ノイズ特性を与えること
ができるから、従来技術の欠点を除き、どのような環境
のもとでも常に確実な動作を期待することができる産業
用ロボットを提供できる。As explained above, according to the present invention, it is possible to provide sufficient noise resistance to an industrial robot having a signal transmission cable between the movable part and the fixed part of the manipulator mechanism. It is possible to provide an industrial robot that can always be expected to operate reliably under any environment, excluding its shortcomings.
第1図はマニプレータ機構の可動部と固定部との間に電
気的接続部を有する産業用ロボットの−例を示す斜視図
、第2図は本発明による産業用ロボットの一実施例を示
す断面図、第3図は同じくケーブルの一実施例を示す断
面図、第4図はバランス伝送システムの一例を示すブロ
ック図、第5図は動作説明用の波形図である。
1・・・・・・固定ペース、2・・・・・・旋回テーブ
ル、22・・・・・・ケーブル、23・・・・・・カー
ルコード部、24・・・・・・内部接続部、25・・・
・・・上クジンプ、26・・・・・・下クランプ、27
・・・・・・接続プラグ、Cl−C4・・・・・・ケー
プ′″A/22の芯線、C11・・・・・・第1の絶縁
電線、C12・・・・・・第2の絶縁電線、C13・・
・・・・シールド外被。
第1図
第3図
第2図
ご2シ
′jFIG. 1 is a perspective view showing an example of an industrial robot having an electrical connection between a movable part and a fixed part of a manipulator mechanism, and FIG. 2 is a cross-sectional view showing an example of an industrial robot according to the present invention. Similarly, FIG. 3 is a sectional view showing an embodiment of the cable, FIG. 4 is a block diagram showing an example of a balanced transmission system, and FIG. 5 is a waveform diagram for explaining the operation. 1... Fixed pace, 2... Swivel table, 22... Cable, 23... Curl cord section, 24... Internal connection section , 25...
...Upper clamp, 26...Lower clamp, 27
... Connection plug, Cl-C4 ... Core wire of cape''' A/22, C11 ... First insulated wire, C12 ... Second Insulated wire, C13...
...Shield outer covering. Figure 1 Figure 3 Figure 2
Claims (1)
接続部を備えた産業用ロボットにおいて、上記電気的接
続部に複数本のシールド線を芯線とするカールコードを
設け、これら複数本のシールド線を、2本撚シ絶縁電線
を芯線とする2芯シールド線で構成したことを特徴とす
る産業用ロボット0 2、特許請求の範囲第1項において、上記複数本のシー
ルド線を相互に撚り合わせた上でこれらシールド線相互
間を含めて内部に空間部を生じないようにシース材を充
填したケーブルにより上記カールコードを構成したこと
を特徴とする産業用ロボット。 3、特許請求の範囲第1項又は第2項において、上記シ
ールド線の芯線によシバランス伝送方式の伝送路を構成
したことを特徴とする産業用ロボット。[Claims] 1. In an industrial robot having an electrical connection between a fixed part and a movable part of a manipulator mechanism, a curl cord having a plurality of shielded wires as a core wire is provided in the electrical connection part. 02, an industrial robot characterized in that the plurality of shielded wires are constructed of two-core shielded wires having a two-stranded insulated wire as a core wire. An industrial robot characterized in that the above-mentioned curl cord is constituted by a cable in which shielded wires are twisted together and filled with a sheath material so that no spaces are formed inside including between the shielded wires. 3. The industrial robot according to claim 1 or 2, characterized in that a transmission line of a balance transmission system is constructed by the core wire of the shielded wire.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12512882A JPS5919695A (en) | 1982-07-20 | 1982-07-20 | Industrial robot |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12512882A JPS5919695A (en) | 1982-07-20 | 1982-07-20 | Industrial robot |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5919695A true JPS5919695A (en) | 1984-02-01 |
Family
ID=14902539
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12512882A Pending JPS5919695A (en) | 1982-07-20 | 1982-07-20 | Industrial robot |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5919695A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0857010A (en) * | 1994-08-23 | 1996-03-05 | Atom Kogyo Kk | Massaging machine |
WO2020095661A1 (en) * | 2018-11-05 | 2020-05-14 | オムロン株式会社 | Robot arm and robot arm manufacturing method |
-
1982
- 1982-07-20 JP JP12512882A patent/JPS5919695A/en active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPH0857010A (en) * | 1994-08-23 | 1996-03-05 | Atom Kogyo Kk | Massaging machine |
WO2020095661A1 (en) * | 2018-11-05 | 2020-05-14 | オムロン株式会社 | Robot arm and robot arm manufacturing method |
CN112689553A (en) * | 2018-11-05 | 2021-04-20 | 欧姆龙株式会社 | Robot arm and method for manufacturing robot arm |
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