JPS5919630A - 歯切加工方法及び装置 - Google Patents
歯切加工方法及び装置Info
- Publication number
- JPS5919630A JPS5919630A JP12958182A JP12958182A JPS5919630A JP S5919630 A JPS5919630 A JP S5919630A JP 12958182 A JP12958182 A JP 12958182A JP 12958182 A JP12958182 A JP 12958182A JP S5919630 A JPS5919630 A JP S5919630A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hob
- feed
- workpiece
- control device
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F5/00—Making straight gear teeth involving moving a tool relatively to a workpiece with a rolling-off or an enveloping motion with respect to the gear teeth to be made
- B23F5/20—Making straight gear teeth involving moving a tool relatively to a workpiece with a rolling-off or an enveloping motion with respect to the gear teeth to be made by milling
- B23F5/22—Making straight gear teeth involving moving a tool relatively to a workpiece with a rolling-off or an enveloping motion with respect to the gear teeth to be made by milling the tool being a hob for making spur gears
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F23/00—Accessories or equipment combined with or arranged in, or specially designed to form part of, gear-cutting machines
- B23F23/006—Equipment for synchronising movement of cutting tool and workpiece, the cutting tool and workpiece not being mechanically coupled
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F23/00—Accessories or equipment combined with or arranged in, or specially designed to form part of, gear-cutting machines
- B23F23/12—Other devices, e.g. tool holders; Checking devices for controlling workpieces in machines for manufacturing gear teeth
- B23F23/1237—Tool holders
- B23F23/1243—Hob holders
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gear Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
開示技術はワークに歯形を創成する工作機械の技術分野
に属する。
に属する。
而して、この出願の発明は回転するワークに対しホブを
回転させると共に切込まぜ歯切創成する加工方法及び該
方法に直接使用する装置に関する発明であり、特に、上
記ホブ送り速度をワークに対する切削抵抗に応じて送り
モータが可変調整する様にした歯切加工方法及び該方法
に直接使用する装置に係る発明である。
回転させると共に切込まぜ歯切創成する加工方法及び該
方法に直接使用する装置に関する発明であり、特に、上
記ホブ送り速度をワークに対する切削抵抗に応じて送り
モータが可変調整する様にした歯切加工方法及び該方法
に直接使用する装置に係る発明である。
周知の如く、歯切創成加工は第１．２図に示す様なホブ
盤１が一般に広く採用されており、その態様は以下の如
きである。
盤１が一般に広く採用されており、その態様は以下の如
きである。
すなわち、例えは、はすは歯車を創成する場合、ワーク
２が主軸３にセットされているテーブル４に対しホブ５
を横設する垂直送り装置６を有しベッドＹ上に設けられ
たコラム８をスライド近接させて切込み深さをセツティ
ングし、加工を開示する。
２が主軸３にセットされているテーブル４に対しホブ５
を横設する垂直送り装置６を有しベッドＹ上に設けられ
たコラム８をスライド近接させて切込み深さをセツティ
ングし、加工を開示する。
この間、上記テーブル４、ホブ５は駆動モータ９により
同期回転されている。
同期回転されている。
その後、上述セツティング終了を感知して該テーブル４
と駆動モータ９間の伝達軸１ｏに介装されたウオーム１
１が図示しないクラッチによりウオームギヤ１１′に動
力連結されて一方を上記垂直送り装置６に、他方を差動
変換歯車群１２がら上記駆動モータ９と該ウオーム１１
間の差動歯車１３にそれぞれ動力伝達される。
と駆動モータ９間の伝達軸１ｏに介装されたウオーム１
１が図示しないクラッチによりウオームギヤ１１′に動
力連結されて一方を上記垂直送り装置６に、他方を差動
変換歯車群１２がら上記駆動モータ９と該ウオーム１１
間の差動歯車１３にそれぞれ動力伝達される。
従って、該差動歯車１３により上記テーブル４０回転速
度と上記送り装置６の送り速度との間に差動が生じるこ
とにより所定はすは歯車が創成される。
度と上記送り装置６の送り速度との間に差動が生じるこ
とにより所定はすは歯車が創成される。
その間、第６，４図に示す様に上記ホブ５はワーク２の
中心線Ｘ−Ｘに対しそのリード角θと該ワーク２の切削
ねじれ角θ′との差分たけ径方向傾斜させて設けられ、
そして、該中心線Ｘ−Ｘに沿って一定速度で送ることで
先ず最初に係合するワーク端面２′は上記ホブ５の中心
点０が上記ワーク２の下端面から下方距離りにきたとき
の上記中心線Ｘ−Ｘから４の地点である。
中心線Ｘ−Ｘに対しそのリード角θと該ワーク２の切削
ねじれ角θ′との差分たけ径方向傾斜させて設けられ、
そして、該中心線Ｘ−Ｘに沿って一定速度で送ることで
先ず最初に係合するワーク端面２′は上記ホブ５の中心
点０が上記ワーク２の下端面から下方距離りにきたとき
の上記中心線Ｘ−Ｘから４の地点である。
すなわち、
ＤＨ・・・ホブ５の径
ＴＨ・・・第４図に示すワーク２の歯たけ開・・・ワー
ク２の径 で求められる。
ク２の径 で求められる。
そして更に送ると、上記ホブ５の軸中心線Ｙ−Ｙが上記
ワーク端面２′に交叉する点で切削抵抗が最大となり、
次いで、該ワーク２の板厚ｔＷが比較的薄い場合、すな
わち、 では、上記Ｙ−Ｙが上記Ｘ−Ｘ上で上記ワークの下端面
に交叉した点Ｘ５から次第に切削抵抗が少なくなってい
く。
ワーク端面２′に交叉する点で切削抵抗が最大となり、
次いで、該ワーク２の板厚ｔＷが比較的薄い場合、すな
わち、 では、上記Ｙ−Ｙが上記Ｘ−Ｘ上で上記ワークの下端面
に交叉した点Ｘ５から次第に切削抵抗が少なくなってい
く。
従って、第７図に示す表の様に縦軸に上記ボブ５の送り
量Ｕ（關／ Ｔ 、 ｒｅｖ ）、横軸に該ホブ５の送
りに際し軸中心線Ｙ−Ｙとワーク２の中心線Ｘ−Ｘとの
交点Ｘ１〜５をそれぞれ取ると破線の様に上記ホブ５は
一定の送り歌で各点を通過し、その間の切削抵抗、すな
わち、動力負荷Ｖ （ＫＶＡ ）は第８図に示す破線の
様に点Ｘ２をピークに激しく変動する。
量Ｕ（關／ Ｔ 、 ｒｅｖ ）、横軸に該ホブ５の送
りに際し軸中心線Ｙ−Ｙとワーク２の中心線Ｘ−Ｘとの
交点Ｘ１〜５をそれぞれ取ると破線の様に上記ホブ５は
一定の送り歌で各点を通過し、その間の切削抵抗、すな
わち、動力負荷Ｖ （ＫＶＡ ）は第８図に示す破線の
様に点Ｘ２をピークに激しく変動する。
このため、ホブ５の寿命は最大切削抵抗によって不可避
に決定されてしまう。
に決定されてしまう。
又、送り量が一定であるため生産ｉ生の向上を図ること
が出来ないという難点があった。
が出来ないという難点があった。
これに対処するに、ホブの周速を上げること、ホブの条
数を増やすこと、そして、送り量を大きくすること等が
挙げられるが、ホブの周速はそれ自体の材質とワークの
材質により不可避的に決定され、ホブの多条化には物理
的に限界かあり、又、送り量を大きくすることは上述最
大切削抵抗を増大させることになり、その結果、ホブ寿
命が短くなるはかりてなく、送り装置等の剛性不足によ
りブレ等が発生し加工精度を著しく低下させてしまうと
いう欠点があった。
数を増やすこと、そして、送り量を大きくすること等が
挙げられるが、ホブの周速はそれ自体の材質とワークの
材質により不可避的に決定され、ホブの多条化には物理
的に限界かあり、又、送り量を大きくすることは上述最
大切削抵抗を増大させることになり、その結果、ホブ寿
命が短くなるはかりてなく、送り装置等の剛性不足によ
りブレ等が発生し加工精度を著しく低下させてしまうと
いう欠点があった。
この出願の発明の目的は上述従来技術に基づく歯切加工
方法及び該方法に直接使用する装置の問題点を解決すべ
き技術的課題とし、ボブの寿命を保証しつつ生産性の向
上を図る様にした部品加工産業に於けるボブ盤利用分野
に益する優れた歯切加工方法及び該方法に直接使用する
装置を提供せんとするものである。
方法及び該方法に直接使用する装置の問題点を解決すべ
き技術的課題とし、ボブの寿命を保証しつつ生産性の向
上を図る様にした部品加工産業に於けるボブ盤利用分野
に益する優れた歯切加工方法及び該方法に直接使用する
装置を提供せんとするものである。
上述目的に沿うこの出願の発明の構成は前述問題点を解
決するため、テーブルに装着されたワークの中心に対し
ホブを咳ホブのリード角および該リード角と該ワークの
切削ねじれ角の差の一方分だけ軸方向傾斜させてスピン
ドルに装着させ、次いて、上記ワークに上記ホブを設定
切込み深さ量たけ近接させると共に駆動モータにより該
ホブを回転させ、さらに、送りモータにより上記ホブを
有する送り装置を上記ねじれ角方向へ送ると共に上記テ
ーブルを差動装置を介して回転させて歯切創成する間の
切削抵抗の変動に応して予め設定プログラミングされた
数値制御装置によりサーボ装置を介して上記送りモータ
を可変駆動させて上記切削抵抗を一定に保持する様にし
、而して、その間の送り速度および送り位置はタコジェ
ネレータトハルスジエネレータにより前者は上記サーボ
装置に後者は上記数値制御装置にフィードバックさせ、
その偏差を調整させる様にした技術的手段を講じたこと
を訝旨とするもので、ある。
決するため、テーブルに装着されたワークの中心に対し
ホブを咳ホブのリード角および該リード角と該ワークの
切削ねじれ角の差の一方分だけ軸方向傾斜させてスピン
ドルに装着させ、次いて、上記ワークに上記ホブを設定
切込み深さ量たけ近接させると共に駆動モータにより該
ホブを回転させ、さらに、送りモータにより上記ホブを
有する送り装置を上記ねじれ角方向へ送ると共に上記テ
ーブルを差動装置を介して回転させて歯切創成する間の
切削抵抗の変動に応して予め設定プログラミングされた
数値制御装置によりサーボ装置を介して上記送りモータ
を可変駆動させて上記切削抵抗を一定に保持する様にし
、而して、その間の送り速度および送り位置はタコジェ
ネレータトハルスジエネレータにより前者は上記サーボ
装置に後者は上記数値制御装置にフィードバックさせ、
その偏差を調整させる様にした技術的手段を講じたこと
を訝旨とするもので、ある。
次にこの出願の発明の１実施例を第１〜４図を援用して
第５図以下の図面に従って説明すれは以下の通りである
。
第５図以下の図面に従って説明すれは以下の通りである
。
１′はこの出願の発明の要旨を成す歯切加工装置さして
のホブ盤であり、駆動モータ９にチェノ１４を介して連
係する伝動軸１５が該ボブ盤１′のベッドγ上にスライ
ド可能に立設されたコラム８に面摺動可能に設けられた
垂直送り装置６併設スプラインシヤフト１６、中継軸１
７を介して減速歯車１８から側方延出されたホブスピン
ドル１９に連係され、該スピンドル１９の先端にはホブ
５が前述第６図同様に所定傾斜されて装着されている。
のホブ盤であり、駆動モータ９にチェノ１４を介して連
係する伝動軸１５が該ボブ盤１′のベッドγ上にスライ
ド可能に立設されたコラム８に面摺動可能に設けられた
垂直送り装置６併設スプラインシヤフト１６、中継軸１
７を介して減速歯車１８から側方延出されたホブスピン
ドル１９に連係され、該スピンドル１９の先端にはホブ
５が前述第６図同様に所定傾斜されて装着されている。
又、核ホブ５に対するワーク２がセントされる主軸３を
有し、上記ベッド７に回動可能に立役されたテーブル４
は、その下部周設親ウオームギヤ２０に噛合するウオー
ム２０′が割出し変換ｍ屯群２１、差動歯車装置２２を
介して上記伝動ｌｌ！１Ｉ１１５に連係されている。
有し、上記ベッド７に回動可能に立役されたテーブル４
は、その下部周設親ウオームギヤ２０に噛合するウオー
ム２０′が割出し変換ｍ屯群２１、差動歯車装置２２を
介して上記伝動ｌｌ！１Ｉ１１５に連係されている。
而して、該差動歯車装置ｔ２２は第６図に示す様に、該
伝動ｍ１５に連係するシャフト２３に軸装された太陽歯
車２４と内歯２５を有する外輪２６との間にリング２７
に枢支連結された６等分岐の遊星歯車２８・・・が噛合
され、該リング２７は上記割出し変換歯車群２１に連係
され、又、該外輪２６の外周に刻設されたウオームギヤ
２６′には差動変換歯車群１２に連結するウオーム２８
が噛合されている。
伝動ｍ１５に連係するシャフト２３に軸装された太陽歯
車２４と内歯２５を有する外輪２６との間にリング２７
に枢支連結された６等分岐の遊星歯車２８・・・が噛合
され、該リング２７は上記割出し変換歯車群２１に連係
され、又、該外輪２６の外周に刻設されたウオームギヤ
２６′には差動変換歯車群１２に連結するウオーム２８
が噛合されている。
２９はＤＣ’送りモータであり数値制御装置３５にＩ）
Ｃサーボ制御装置３６を介して接続され、その下方延
出シャフト２９′に該差動変換歯車群１２さ、前記垂直
送り装置６に突設されたナツト６′に螺入された螺旋杆
３０の下部固設ウオームギヤ３１に噛合するウオーム３
２とがそれぞれ同期連係されていると共にパルスジェネ
レータ３３、タコジェネレータ３４が前者は上記垂直送
り装置６の送り位置を後者は送り速度を上記数値制御装
置３５と上記１） Ｃサーボ制御装置にそれぞれフィー
ドバック可能にされて接続されている。
Ｃサーボ制御装置３６を介して接続され、その下方延
出シャフト２９′に該差動変換歯車群１２さ、前記垂直
送り装置６に突設されたナツト６′に螺入された螺旋杆
３０の下部固設ウオームギヤ３１に噛合するウオーム３
２とがそれぞれ同期連係されていると共にパルスジェネ
レータ３３、タコジェネレータ３４が前者は上記垂直送
り装置６の送り位置を後者は送り速度を上記数値制御装
置３５と上記１） Ｃサーボ制御装置にそれぞれフィー
ドバック可能にされて接続されている。
上述開成に於いて、予め鋳造、゛或いは、フライス等で
外郭成形されたワーク２をテーブル４の主軸３に所定セ
ットし、それと共にホブ５をホブスピンドル１９に前記
第６図同様、設定角度傾斜させて装着する。
外郭成形されたワーク２をテーブル４の主軸３に所定セ
ットし、それと共にホブ５をホブスピンドル１９に前記
第６図同様、設定角度傾斜させて装着する。
次いて、コラム８をベッドγ上を該テーブル４方向にス
ライド接接させ、該ホブ５の切込み深さを設定する。
ライド接接させ、該ホブ５の切込み深さを設定する。
そして、図示しない始動スイッチをＯＮさせて、１駆動
モータ９を作動させると共に数置制御装置３５を働かぜ
る。
モータ９を作動させると共に数置制御装置３５を働かぜ
る。
すると、該駆動モータ９は上記ボブ５と上記テーブル４
とを同期的に回転させ゛、また、該数値制御装置３５は
そのプログラムにイ１」つた１言号をＤＣＣサーボ制御
装置３６入力させ増幅して該ＤＣサーボ制御装置直３６
からＤＣ送りモータ２９に電力供給させ、その回転１駆
動により螺旋杆３０をして送り装置６を上昇さぜ上記ホ
ブ５を゛ソーク２に切込ませると同時に、差動変換歯車
群１２を介して差動歯車装置２２の外輪２６に噛合する
ウオーム２８を回転させ、上記テーブル４に伝達される
回転数に差動を生じさせて上記ワーク２に、はすは歯形
を創成する。
とを同期的に回転させ゛、また、該数値制御装置３５は
そのプログラムにイ１」つた１言号をＤＣＣサーボ制御
装置３６入力させ増幅して該ＤＣサーボ制御装置直３６
からＤＣ送りモータ２９に電力供給させ、その回転１駆
動により螺旋杆３０をして送り装置６を上昇さぜ上記ホ
ブ５を゛ソーク２に切込ませると同時に、差動変換歯車
群１２を介して差動歯車装置２２の外輪２６に噛合する
ウオーム２８を回転させ、上記テーブル４に伝達される
回転数に差動を生じさせて上記ワーク２に、はすは歯形
を創成する。
尚、上記数値制御装置３５に入力されているフ０ログラ
ムは単位時間あたりの切粉の排斥量を一定にすべく予め
計算により求められて設定されている。
ムは単位時間あたりの切粉の排斥量を一定にすべく予め
計算により求められて設定されている。
したがって、その送り量は、第６図に於けるホブ５の中
心線Ｙ−Ｙがワーク中上・線Ｘ−Ｘと交叉する点Ｘ１〜
５間で第７図の実線で示す様に初期、終期送り量は比較
的多く、切削抵抗の最大点Ｘ２゜Ｘ３間では最少にしそ
の前後を段階的に変１ヒされ第８図の実線で示す様に切
削抵抗（電力負荷）を全体として一定に保持する様にさ
れている。
心線Ｙ−Ｙがワーク中上・線Ｘ−Ｘと交叉する点Ｘ１〜
５間で第７図の実線で示す様に初期、終期送り量は比較
的多く、切削抵抗の最大点Ｘ２゜Ｘ３間では最少にしそ
の前後を段階的に変１ヒされ第８図の実線で示す様に切
削抵抗（電力負荷）を全体として一定に保持する様にさ
れている。
その間、上記送り装置６の送り位置はパルスジェネレー
タ３３が検出して上記数値制御装置３５にフィードバッ
クし、その位置に応じた速度信号を上記ＤＣサーボ制御
装置３６に入力させ、一方、その信号で駆動するＩ）
Ｃ送りモータ２９の実質速度はタコジェネレータ３４が
検出して該１） Ｃサーボ制御装置３６フイードバツク
させ、入力信号と比較し偏差を修正して該ＤＣ送りモー
タ２９を適正駆動させる。
タ３３が検出して上記数値制御装置３５にフィードバッ
クし、その位置に応じた速度信号を上記ＤＣサーボ制御
装置３６に入力させ、一方、その信号で駆動するＩ）
Ｃ送りモータ２９の実質速度はタコジェネレータ３４が
検出して該１） Ｃサーボ制御装置３６フイードバツク
させ、入力信号と比較し偏差を修正して該ＤＣ送りモー
タ２９を適正駆動させる。
そして、切削抵抗の少ない初期、終期の送り量を多くし
たことにより加工時間は短縮される。
たことにより加工時間は短縮される。
勿論、テーブル回転数も上記送り量に対応して段階変化
することは云うまでもない。
することは云うまでもない。
尚、この出願の発明の実施態様は上述実施例に限るもの
でないことは勿論であり、例えは、送り量は無段階に連
続変化させても良く、最大最小のみに対応させても良く
、又、平歯車創成としてテーブル回転は一定で送り量の
みを変化させても良い等、種々の態様が採用可能であり
、対象は垂直送りに限らず歯すじ送りでも良い。
でないことは勿論であり、例えは、送り量は無段階に連
続変化させても良く、最大最小のみに対応させても良く
、又、平歯車創成としてテーブル回転は一定で送り量の
みを変化させても良い等、種々の態様が採用可能であり
、対象は垂直送りに限らず歯すじ送りでも良い。
前述の如くこの出願の発明によれは、切削抵抗に応じて
ボブの送り量を高負荷で少なく、低負荷で多くなる様に
可変調整することにより、切削抵抗は全体的にほぼ一定
になり、ボブ寿命の向上が図れるはかりてなく、加工々
数が低減されることにより生産性が向上するという優れ
た効果が奏される。
ボブの送り量を高負荷で少なく、低負荷で多くなる様に
可変調整することにより、切削抵抗は全体的にほぼ一定
になり、ボブ寿命の向上が図れるはかりてなく、加工々
数が低減されることにより生産性が向上するという優れ
た効果が奏される。
又、切削抵抗をほぼ一定にしたので、駆動モータの回転
が滑らかて製品加工面か均一になり、その結果、仕上げ
等の二次加工が容易になる。
が滑らかて製品加工面か均一になり、その結果、仕上げ
等の二次加工が容易になる。
一方、送り装置が送りモータに連係していることにより
、ホブの一回転お送り量とかそれぞれ独立に該ホブおよ
びワークの材質に適合させて容易に設定することが出来
るという利点がある。
、ホブの一回転お送り量とかそれぞれ独立に該ホブおよ
びワークの材質に適合させて容易に設定することが出来
るという利点がある。
更に、上記送りモータが数値制御装置に接続されている
ので、早送り、早戻し、および、切削送りをプログラム
により容易に設定でき加工時間の短縮が図れるはかりで
なく、該切削送りは切削抵抗に応じた量を予め計算値通
りに企ることができるという優れた効果が奏される。
ので、早送り、早戻し、および、切削送りをプログラム
により容易に設定でき加工時間の短縮が図れるはかりで
なく、該切削送りは切削抵抗に応じた量を予め計算値通
りに企ることができるという優れた効果が奏される。
加えて、上述送りの速度、位置はタコジェネレータおよ
びパルスジェネレータによりフィードバクされて偏差が
修正されるので、加工精度は大巾に向上するという効果
が奏される。
びパルスジェネレータによりフィードバクされて偏差が
修正されるので、加工精度は大巾に向上するという効果
が奏される。
第１，２図は従来技術に基つく加工装置の説明図で、第
１図は概略説明図、第２図は１駆動系の説明図、第ろ、
４図はホブ取付の正面、側面説明図、第５図以下はこの
出願の発明の１実施例の説明図であり、第５図は実施例
の第２図相当説明図、第６図は差動歯車装置の概略説明
図、第７図は送り量とホブ位置との関係説明図、第８図
は、駆動モータ負荷とホブ位置との関係説明図である。
１図は概略説明図、第２図は１駆動系の説明図、第ろ、
４図はホブ取付の正面、側面説明図、第５図以下はこの
出願の発明の１実施例の説明図であり、第５図は実施例
の第２図相当説明図、第６図は差動歯車装置の概略説明
図、第７図は送り量とホブ位置との関係説明図、第８図
は、駆動モータ負荷とホブ位置との関係説明図である。
Claims (2)
- （１）ワークの中心線に対しホブを該ホブのリード角お
よび該リード角と該ワーク切削ねじれ角の差の一方分た
け軸径方向傾斜させて該ねじれ角方向へ送ると共に回転
させワーク切削を行う歯切加工方法において、上記ホブ
の切削抵抗に応じてその送り速度を可変調整する様にし
たことを特徴とする歯切加工方法。 - （２）ホブを有する垂直送り装置とワークを装置する回
転テーブルとが差動装置を介して連係されている歯切加
工装置において、上記垂直送り装置と差動装置との間に
介装された送りモータにサーボ制御装置を介して数値制
御装置が接続されていると共にタコジェネレークとパル
スジェネレータとが前者は上記サーボ制御装置に後者は
該数値制御装置にそれぞれフィードバック可能に接続さ
れていることを特徴とする歯切加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12958182A JPS5919630A (ja) | 1982-07-27 | 1982-07-27 | 歯切加工方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12958182A JPS5919630A (ja) | 1982-07-27 | 1982-07-27 | 歯切加工方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5919630A true JPS5919630A (ja) | 1984-02-01 |
Family
ID=15012991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12958182A Pending JPS5919630A (ja) | 1982-07-27 | 1982-07-27 | 歯切加工方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5919630A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015520036A (ja) * | 2012-06-19 | 2015-07-16 | グリーソン − プァウター マシネンファブリク ゲーエムベーハー | 歯車歯形創成方法および前記方法により操作可能な歯切り盤 |
| WO2022224291A1 (ja) * | 2021-04-19 | 2022-10-27 | 株式会社Fuji | ホブ盤 |
-
1982
- 1982-07-27 JP JP12958182A patent/JPS5919630A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015520036A (ja) * | 2012-06-19 | 2015-07-16 | グリーソン − プァウター マシネンファブリク ゲーエムベーハー | 歯車歯形創成方法および前記方法により操作可能な歯切り盤 |
| WO2022224291A1 (ja) * | 2021-04-19 | 2022-10-27 | 株式会社Fuji | ホブ盤 |
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