JPS59196254A - インク製造装置 - Google Patents

インク製造装置

Info

Publication number
JPS59196254A
JPS59196254A JP58070034A JP7003483A JPS59196254A JP S59196254 A JPS59196254 A JP S59196254A JP 58070034 A JP58070034 A JP 58070034A JP 7003483 A JP7003483 A JP 7003483A JP S59196254 A JPS59196254 A JP S59196254A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
dye
ink
concn
tank
concentration
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP58070034A
Other languages
English (en)
Inventor
Masahiro Haruta
春田 昌宏
Kunitaka Ozawa
小澤 邦貴
Takashi Hamamoto
浜本 敬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Canon Inc
Original Assignee
Canon Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Canon Inc filed Critical Canon Inc
Priority to JP58070034A priority Critical patent/JPS59196254A/ja
Priority to GB08408462A priority patent/GB2140021B/en
Priority to DE19843412426 priority patent/DE3412426A1/de
Priority to FR8405225A priority patent/FR2543450B1/fr
Publication of JPS59196254A publication Critical patent/JPS59196254A/ja
Priority to HK719/91A priority patent/HK71991A/xx
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/50Mixing liquids with solids
    • B01F23/59Mixing systems, i.e. flow charts or diagrams

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Ink Jet (AREA)
  • Duplication Or Marking (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [技術分野] 本発明はインク製造装置に関し、特にインクジェ・リド
記録等に適した記録液(一般にインクと呼ぶ)の調製に
好適なインク製造装置しこ関する。
[従来技術] 従来、ピエゾ振動子による振動等により記録ヘッド内の
インクを吐出オリフィスから吐出させて記録を行うイン
クジェット記録方式に使用するインクとしては、各種の
染料、顔料を水またはその他の有機溶剤からなる液媒体
中に溶解あるいは分散させたものが知られている。また
、フェルトペン、万年筆等の筆記具においても同様なイ
ンクが使用されることが知られている。
このようなインクの一般的な基本構成例としては、水溶
性染ネ゛■、その溶媒である水および乾燥防止剤である
グリコール類の珊°者を主成分として成るものをあげる
ことができる。
ここで、水溶性染料には、lJ2化ナトナトリウム酸す
トリウムなどの%機塩類か多。■に含まれているのが普
通である。これらの無機塩類は、染料合成反応の過程で
副生じたものの他に、塩析剤1箱釈剤あるいは均染剤と
して積極的に添加されたちのである。
このような無機塩類を含む染料で記録用インクを調製す
ると、次のような不都合なりiだ:を招来する。すなわ
ち、無機塩類はインク中の染料溶解安定性を低下せしめ
、染料の凝集、沈殿をもたらす。また、インクジェット
記録へンドや筆記具においては、吐出オリフィスイ1近
でインクかJk発して液組成が変化すると、表1[機用
頬の析出をひき起す。これらはいずれも、最も、8避す
べき吐出オリフィスの目詰まりの原因となる。
そこて、かかる弊害を除去するために、インクの!J:
造に際して無機塩類濃度が所定の範囲内(一般には、イ
ンク中に0.5垂部1%以下とする)になるようにfl
′j制御する必要がある。このことは、無機塩類を不純
物として含む一般の市販染料を、インクシエンド記録用
インクやATE記具用イー/りの調製に用いる場合に、
不可欠である。
[目   的] 本発明の目的は、このような点に鑑みて、インクの調製
を行うにあたり、インク中に含まれる無機塩類の濃度制
御を行なうと共に、調製されたインクの性状管理を行い
得るようになし、以てインクジェット記録や筆記具等に
適したインクの製造に好適なインク製造装置を提供する
ことにある。
実施例 以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。
第1図は本発明によるインク製造装、1IIJの一実施
例を示す。ここで、lはインク調合槽であり、染料精製
装置δ2からは後述のように精製された染料水溶液をバ
ルブ3を介して供給する。また、’!”? tWal!
4および貯留部5からは、それぞれハルプロおよび7を
介して水=f溶性イj機溶剤および添加剤を調合+1’
li 1に供給する。更に、純水をバルブ8を介して同
じく供給する。これらの供給された芥材料を、IW拌機
9により1異拌して、インクを調合する。
調合槽1内に製造されたインクの皐を、!イセー嫉検出
器10により検出する。また、この調合槽l内で調製さ
れたインクにおける染料濃度および無機IJ2類濃度を
、それぞれ染料濃度検出器lIおよび無機塩類濃度検出
器12により検出する。これら両検出器の出力に基づき
、調製されたインクの最終的な性状管理(ロン)’Ft
理)を行う。所9ノの飴に各成分が調製されたインクを
、必要に宅0て、ノJト出/へルブ13を介して排出す
る。
第2図は第1図の装置における染料精製装置の構成を示
す。
ここで、21は染料粉末22を貯留した染料供給部であ
り、染料バルブ23を介してその染料粉末22をNMI
合槽24に供給する。また、調合槽24には、純水バル
ブ25を介挿した純水供給パイプ26を介して純水を供
給する。
この調合槽24では、供給された染料粉末22および純
水を調合橘攪拌機27により混合、溶解して。
染料水溶液をつくるものである。調合槽24内に貯留し
ている染料水溶液の液量は、調合槽11J検出器2日に
より検出する。調合槽内に得られた染料水溶液には、純
水に溶解しなかった染料粉末の粒子等が残存しており、
これをろ過フィルタ29により除去する。このフィルタ
28には、通話のろ紙またはフロロボア(商品名)等を
用いることができる。フィルタ29を通過させて粒子等
を除去した染本−1水溶液を、供給槽31に供給する。
供給槽31に供給された染料水溶液は、供給バルブ32
が閉状態にある限り、供給44#31内に貯W1される
。ここで、この供給槽31には、!夜面高さ制御用の弁
33を配設し、供給槽内に貯留される染料水溶液の量を
一定量以下に抑える。
次に、 41は染料水溶液から無m、塩類を排除する精
製部である。この精製部41において、42は減均杷1
.43は減塩フィルタであり、44はD1塩槽である。
誠塩槽42には、供給バルブ32を介して染料水溶液を
供給する。この供給された染料水溶液を、−域塩槽攪拌
機45によりI安拌して、その水溶液を均一化し、無機
塩類濃度検出器48によりその水溶液中の無機塩類濃度
を検出する。この濃度検出は、例えば゛イオンクロマト
グラフィー法により行う。
また、染料濃度検出器47により、矛の水溶ノミζ中の
染料濃度を検出する。この濃度検出は、例えば分光光度
法により行うものである。後述のように、無機塩類濃度
が所定値(例えば、染料に対して5重量%)以上である
ことが検出されると、fi環ポンプ48を作動させて、
派7塩槽内の染料水溶病を、減塩フィルタ43を介して
循環させる。この派川フィルタとしては、例えば限外ろ
過フィルタ、逆浸透フィルタ等を用いる。かかる7戒塩
フイルタ43を通過させることにより、染料水溶液に含
まれる塩化ナトリウムや硫酸すトリウム等の無機塩類が
水溶液として染料水溶液中からろ過されて、排塩槽44
に排出される。このように、排塩+vq<4には、染料
の溶媒である水の一部が無機塩類と共に排出されてしま
う。そこで、この排出された分の水を染料水溶液に補充
すると共に、減塩槽42内において所望濃度の染料水溶
液が得られるように、純水バルブ48を介して減塩槽4
2に純水を供給する。
このようにして、減塩4PJ42内に、無機塩類濃度お
よび染料濃度が所定範囲内の値である染料水溶液を得る
。なお、減塩槽42内の染料水溶液の都を、減塩槽液都
−検出器50により検出する。」一連のように(減塩)
精製した後の染料水溶液を、貯蔵バルブ51を介して貯
蔵槽52に排出し、その貯蔵槽内に貯蔵する。貯蔵槽5
2内の染料水溶液は、第1図に示すように、バルブ3の
開閉制御により、調合槽lに供給されて、インクの調合
に供される。
第3図は第1図に示す装置の制御系を示す。
図において、61は制御器てあり、各〆;l(の駆動制
御をつかさとる。62はリードオンリメモリ(ROM)
であり、第41Δに示す動作手順等の制御プログラムか
記憶されている。63はランダムアクセスメモリ()I
AM)であり、各種データの一時記憶等がなされる。
本例では、無機塩類濃度検出器+2.4fiおよび染*
’l濃度検出器11.47からは、アナログ1,1号か
出力され、それぞれA/D変換器84.65およびH,
e7を介してデジタル信号に変換された後、入力パフフ
ッ回路68を介して制御器61に供給される。一方イン
ク調合槽液量検出器10.調合槽液晶検出器28および
減塩槽液緘検出器50からはそれぞれデジタル信号が出
力され、人力パンファ回路68を介して制御器81に供
給される。
71〜84は前述した各バルブ3,6,7,8,13,
23,25,49.32および51、攪拌機9,27お
よび45、ならひに循環ポンプ48をそれぞれ駆動する
ためのドライブ回路であり、制御器61から出力/(・
ソファ回路85を介して供給される駆動信号によりオン
オフ制御される。
86および87は、それぞれ染料濃度範囲設定スイフチ
および無機塩類濃度範囲設定スイ・ンチであり、設定さ
れた濃度範囲に対応する信号がコンソール入出力/<ソ
ファ回路88を介して制御器61に供給される。88お
よび90はそれぞれ染料濃度表示器、また81および9
2はそれぞれ無機塩類濃度表示器である。表示器89お
よび81により、精製中にある染料水溶液中の染料濃度
値および無機塩類濃度値が表示される。この結果、イン
ク製造装置の操作者は、製造中のインク品質を容易に知
見することができる。また、表示器90および82によ
り、インク調合槽1内に得られた最終製品としてのイン
ク中の染料濃度値および無機塩類濃度値が表示される。
これにより、操作者は製造されたインクの性状管理(ロ
フト管理)を行うことができる。
スイッチ86および87による染料濃度範囲および無機
塩類濃度範囲の設定値はRAM Ei3内に一時記tl
Sされる。無機塩類濃度検出器46および染料濃度検出
器47により検出された精製中にある染料水溶液の無機
塩類および染料の各検出濃度値は、制御器の比較部61
1において設定値と比較され、その比較結果に基づき、
後述のように循環ポンプ48等の各負荷の駆動が制1M
1lされる。
93はプリンタてあり、制御器61により出力l\ンフ
ァ回路94を介して制御されるドライブ回路95によっ
てオンオフされて、染料濃度検出器II、47および無
機塩類濃度検出器12.41(により検出された濃度値
を一定時間毎にプリントアウトする。
第4図は第2図に示す染料精製装置2の動作フローを示
す。
図において、手順STI〜ST4は調合槽24内の染料
水溶液を一定丑に保持する手順である。すなわち手順S
TIでは、調合槽液部検出器28の出力から、調合槽2
4内の染料水溶液の液面前さか予め定められた設定範囲
を規定する低位置に対して−ににあるか否かを検出する
。その低位置よりも下の場合には手順ST2に進み、そ
うでない場合には手順ST3に進む。手順ST2では、
染料バルブ23および純水バルブ25を開き、それぞれ
所定量の染料粉末および純水を調合槽28内に投入する
。調合槽24においては、撹拌機27が常時動作状態に
あるので、投入された染料粉末が純水に溶解されて、染
料水溶液か調合される。手順ST3では、液量検出器2
8の出力により、調合槽24内の液面が設定範囲を規定
する高位置よりも上か否かを検出する。その高位置より
も上の場合には手順ST4に進み、そうでない場合には
手順ST5に進む。手順ST4では、開状態にある染料
バルブ23および純水バルブ25を閉じて、染料粉末お
よび純水の供給を止める。
手順ST5では、染料濃度検出器47により検出された
減塩槽42内の染料水溶液における染料濃度値を、表示
器80に表示する。手順ST8では、同しく無機塩類濃
度検出器46により検出された無機塩類濃度値を表示器
82に表示する。
手順ST?では、検出器47により検出された染料濃度
が、スイッチ88により設定された染料濃度の範囲内に
あるか否かを判定する。その設定11屯囲内にあると判
定された場合には手+1[STeに進み、そうでない場
合には、手1哨S T aに進む。手順ST8では、検
出器4Bにより検出された無機塩類の濃度が、スイッチ
87により設定された(+tiの範囲内にあるか否かを
判定する。その設定範囲内にあると判定された場合には
手順5TIOに進み、そうでない場合には手順ST9に
進む。
手順ST8では、検出器50により検出された減11槽
42内の液面か設定範囲を規定する高位置よりも上か否
かを判定する。その高位置より下の場合には、手順5T
IIへ進み、そうでない場合には手順sri″2に進む
。手順5TIIでは、供給バルブ32および純水バルブ
48を開閉制御して、減塩槽42内へ染料水溶液および
純水を供給する。これによって、)酸塩槽42内の染料
水溶液における染料濃度を、−ヒ;ホのようにスイッチ
86により設定された範囲内になるように調整する。こ
の後、手順5T13へ進む。一方、手順5T12では、
供給バルブ32および純水/ヘルプ49の閉動作を行う
手順5T13では、循環ポンプ48を作動させて、減塩
槽42内の染料水溶液を減塩フィルタ43を介して循環
させ、その染料水溶液から無機塩類の排除を行う。
上述のように、染料濃度および無機塩類濃度が設定範囲
外の場合には、手順5TIIおよび手111#5T13
才たは手順5TI2および手順5T13を通るルーチン
を繰り返して、染料濃度および無機塩類濃度を設定範囲
内の値となす。画濃度が設定範囲内に納まった後は、手
順5TIOに進む。
手順5TIOでは、検出器50により検出された減塩槽
42内の液iniが設定範囲を規定する低位置よりも上
か否かを判定する。その低位置よりも上の場合には、手
順5T14へ進み、そうでない場合には手順5TI5へ
進む。手順5T14では、循環ポンプ48の作動を停止
させ、貯蔵バルブ51の開動作を行う。この結果、減塩
槽42内に得られた所定量の精製染料水溶液が、貯蔵槽
52に供給される。
手111ft ’S T l 5では、貯蔵バルブ51
の閉動作および供給バルブ32.純粋バルブ48の開動
作を行い、貯蔵槽52への供給を終了させると共に、減
塩槽42内の染料水溶液の星を増やし、その液面高さが
設定範囲内となるようにする。
この後、再び上述した手順5TII、5T13または手
順5T12.ST+3を通るルーチンを繰り返して、減
塩槽42内には、染料濃度および無機塩類濃度が設定範
囲内にある所定量、の染料水溶液が得られる。この後は
、」二・述した手順5T14へ進む。
上述したように、本実施例においては、精製部41にお
いて、染料水#液が一定蟻毎に精製されるので染料精製
装置2からは精製された染料水溶液を連続して調合槽1
に供給することかでき、調合槽1内において、この精製
された染料水溶液を以て、インクの製造を連続して行う
ことができ[効  果] 以上説明したように本発明によれば、無機塩類を排除し
た染料溶液を連続的に供給してインクを調製するにあた
り、その調製されたインクの無機塩類?a度を検出する
ようにしたので、最終製品であるインクの性状管理をそ
の検出結果に基づき行うことができ、インフジエラI・
記録等に用いる上で好適な品質の安定したインクを調製
することができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明による装置の一実施例を示す概略構成図
、第2図は第1図の装置における染料精製装置を示す概
略構成図、第3図は第1図に示す装置の制御部を示すブ
ロック図、第4図はm2図に示す染料精製装置の動作を
示すフロー壬ヤードである。 l・・・調合槽、 2・・・染料精製装置、 3・・・バルブ、 4・・・貯留部、 5・・・貯留部、 6・・・バルブ、 ?・・・バルブ、 8…バルブ、゛ 8・・・攪拌機、 10・・・液量検出器、 11・・・染料濃度検出器。 12・・・無機塩類濃度検出器、 13・・・排出バルブ。 21・・・染料供給部、 22・・・染料粉末、 23・・・染料バルブ、 24・・・調合槽、 25・・・純水バルブ、 2G・・・純水供給パイプ、 27・・・調合槽攪拌機 28・・・調合槽液部、検出器、 28・・・ろ過フィルタ。 31・・・供給槽、 32・・・供給バルブ。 33・・・弁、 4I・・・精製部、 42・・・減塩槽、 43・・・lfA塩フィルタ、 44・・・排塩槽、 45・・・減塩槽攪拌機、 46・・・無機塩類濃度検出器、 47・・・染料濃度検出器、 48・・・循環ポンプ、 48・・・純水バルブ、 50・・・減塩槽液量検出器、 51・・・貯蔵バルブ、 52・・・貯蔵槽、 61・・・制御器、 62・・・リードオンリメモリ(ROM)、63・・・
ランダムアクセスメモリ(RAM)、64、θ5 、l
(6,67・・・A/D変換器、68・・・入カバソフ
ァ回路、 71〜84J5・・・ドライブ回路、 85 、fl14・・・出力バッファ回路、86・・・
染料濃度範囲設定スイッチ、87・・・無機塩類濃度範
囲設定スイッチ、8日・・・コンソール人出力パワ2フ 89、90・・・染料横度表示器、 81、92・・・無機塩類濃度表示器。 83・・・プリンタ。 ell・・・比較WR a 勃 許 出 願 人  キャノン株式会社代 第1図 9

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 無機塩類の含有濃度が制御された染料溶液を製造する染
    料溶液製造部と、この製造部から供給される染料溶液を
    以てインクの調製を行うインク調製部と、この調製部に
    おける無機塩類匈濃度の検出手段とを具備したことを特
    徴とするインク製造装置。
JP58070034A 1983-04-04 1983-04-22 インク製造装置 Pending JPS59196254A (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP58070034A JPS59196254A (ja) 1983-04-22 1983-04-22 インク製造装置
GB08408462A GB2140021B (en) 1983-04-04 1984-04-02 Ink manufacturing system
DE19843412426 DE3412426A1 (de) 1983-04-04 1984-04-03 System zur herstellung von tinte
FR8405225A FR2543450B1 (fr) 1983-04-04 1984-04-03 Appareil de production d'encre
HK719/91A HK71991A (en) 1983-04-04 1991-09-05 Ink manufacturing system

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP58070034A JPS59196254A (ja) 1983-04-22 1983-04-22 インク製造装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS59196254A true JPS59196254A (ja) 1984-11-07

Family

ID=13419900

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP58070034A Pending JPS59196254A (ja) 1983-04-04 1983-04-22 インク製造装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS59196254A (ja)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS52131978A (en) * 1976-04-28 1977-11-05 Daicel Chem Ind Ltd Circulating concentrator
US4290812A (en) * 1979-07-27 1981-09-22 Olympia Werke Ag Process for the production of inks free of foreign salts
JPS56155264A (en) * 1980-05-06 1981-12-01 Canon Inc Recording liquid and production thereof
JPS57185366A (en) * 1981-05-08 1982-11-15 Ricoh Co Ltd Ink for ink jet recording

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS52131978A (en) * 1976-04-28 1977-11-05 Daicel Chem Ind Ltd Circulating concentrator
US4290812A (en) * 1979-07-27 1981-09-22 Olympia Werke Ag Process for the production of inks free of foreign salts
JPS56155264A (en) * 1980-05-06 1981-12-01 Canon Inc Recording liquid and production thereof
JPS57185366A (en) * 1981-05-08 1982-11-15 Ricoh Co Ltd Ink for ink jet recording

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS59196254A (ja) インク製造装置
JPS59182861A (ja) 染料精製装置
JPS59196253A (ja) インク製造装置
JPS59196255A (ja) インク製造装置
JPS59196260A (ja) インク製造装置
JPS59196256A (ja) インク製造装置
JPS59196259A (ja) インク製造装置
JPS59196258A (ja) インク製造装置
JPS59182864A (ja) 染料精製装置
JPS59182863A (ja) 染料精製装置
JPS59196257A (ja) インク製造装置
JPS59184662A (ja) インク製造装置
JPS59182862A (ja) 染料精製装置
JPS6031570A (ja) 染料精製装置
JPS59184660A (ja) インク製造装置
JPS59184661A (ja) インク製造装置
GB2140021A (en) Ink manufacturing system
JPS60203670A (ja) 染料精製装置
JPS59184663A (ja) インク製造装置
JPS6034863A (ja) インク製造装置
JPS6034869A (ja) インク製造装置
JPS6072739A (ja) インク製造装置
JPS6034866A (ja) インク製造装置
JPS6034864A (ja) インク製造装置
JPS6034868A (ja) インク製造装置