JPS59194927A - ベルトクリ−ナ - Google Patents
ベルトクリ−ナInfo
- Publication number
- JPS59194927A JPS59194927A JP7069883A JP7069883A JPS59194927A JP S59194927 A JPS59194927 A JP S59194927A JP 7069883 A JP7069883 A JP 7069883A JP 7069883 A JP7069883 A JP 7069883A JP S59194927 A JPS59194927 A JP S59194927A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal sheet
- ceramic chip
- belt cleaner
- metal
- amorphous alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G45/00—Lubricating, cleaning, or clearing devices
- B65G45/10—Cleaning devices
- B65G45/12—Cleaning devices comprising scrapers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
従来、ベルトコンベアなどに於て、使用中にベルトに付
着した付着物は第１図に示すように、特殊鋼などでつく
られたクリーナｌにより掻き落されていだが、これらの
クリーナ１は常にベルト面に押し付けられて、ベルト付
着物を掻き取るだめ１− その摩耗が激しく、従って頻繁に取替えをする要があり
、その間ベルトコンベアを休止するため。
着した付着物は第１図に示すように、特殊鋼などでつく
られたクリーナｌにより掻き落されていだが、これらの
クリーナ１は常にベルト面に押し付けられて、ベルト付
着物を掻き取るだめ１− その摩耗が激しく、従って頻繁に取替えをする要があり
、その間ベルトコンベアを休止するため。
作業能率が落ちるとともに、取替に人手を要する等の不
都合があった。
都合があった。
また、耐摩耗方法として、ベルトクリーナ１の金属基板
の掻取部分にタングステンカーバイドなどの超鋼金属を
銀ろう付けすることもできるが。
の掻取部分にタングステンカーバイドなどの超鋼金属を
銀ろう付けすることもできるが。
腐食や耐摩性の面で充分でなく、シかも９価格が高く経
済的でないなどの問題があった。
済的でないなどの問題があった。
また、セラミックスを接着剤で接着することもできるが
、掻き取るために加わ威力や、摩擦熱のヒートサイクル
などにより、使用中に接着が剥離して、耐用命数が短い
などの欠点があった。
、掻き取るために加わ威力や、摩擦熱のヒートサイクル
などにより、使用中に接着が剥離して、耐用命数が短い
などの欠点があった。
本発明は、このようなベルトクリーナ１の摩耗を極力減
少して、メンテナンスを軽減するとともに９作業能率の
向上を計るもので、第２図にしめすように、セラミック
スチップ２例えばＡ４ Ｑ３のチップなどの接合面に、
これと熱膨張係数の近似する９例えば２９Ｈ１−１７ｏ
ｏ−Ｆｅ 、 ４２ｍｔ −Ｆｅなどの何れかの金属薄
板４を１間にＴｉ Ｉ’Ｚｒ 、 Ｈｆのうち少くとも
１種とＯｕ を主体とするアモルファス合金箔帯３を
挾装して、真空中、不活性ガス中または還元性雰囲気中
で、アモルファス合金箔帯３の融点以上、金属薄板４の
融点以下に加熱して、セラミックスチップ２の表面をメ
タライズするとともに金属薄板４と接着せしめた後、そ
の金属薄板４を第３図、第４図にしめすベルトクリーナ
金属基板５の掻取部分６に、はんだ付けまたは銀ろう付
けにより全面的に接合して、ベルトクリーナ金属基板５
の掻取部分６を金属とセラミックスの複合材とするもの
で、金属基板５の機械的強度と、セラミックス２の耐摩
耗特性を併有せしめ、ベルトクリーナの寿命を大きく伸
ばしたものである。
少して、メンテナンスを軽減するとともに９作業能率の
向上を計るもので、第２図にしめすように、セラミック
スチップ２例えばＡ４ Ｑ３のチップなどの接合面に、
これと熱膨張係数の近似する９例えば２９Ｈ１−１７ｏ
ｏ−Ｆｅ 、 ４２ｍｔ −Ｆｅなどの何れかの金属薄
板４を１間にＴｉ Ｉ’Ｚｒ 、 Ｈｆのうち少くとも
１種とＯｕ を主体とするアモルファス合金箔帯３を
挾装して、真空中、不活性ガス中または還元性雰囲気中
で、アモルファス合金箔帯３の融点以上、金属薄板４の
融点以下に加熱して、セラミックスチップ２の表面をメ
タライズするとともに金属薄板４と接着せしめた後、そ
の金属薄板４を第３図、第４図にしめすベルトクリーナ
金属基板５の掻取部分６に、はんだ付けまたは銀ろう付
けにより全面的に接合して、ベルトクリーナ金属基板５
の掻取部分６を金属とセラミックスの複合材とするもの
で、金属基板５の機械的強度と、セラミックス２の耐摩
耗特性を併有せしめ、ベルトクリーナの寿命を大きく伸
ばしたものである。
なお、第３図はベルトクリーナ金属基板５内にセラミッ
クスチップ２を埋設接合したものであり、第４図は平板
状のベルトクリーナ金属基板５の掻取部分上に接合した
ものである。掻取効率面からは１機械的強度と耐摩耗性
の面から許せる範囲内で、掻取部分は薄い方が効率よく
、との面からは第３図の埋設形状が全体的に薄く出来る
ので望ましい。
クスチップ２を埋設接合したものであり、第４図は平板
状のベルトクリーナ金属基板５の掻取部分上に接合した
ものである。掻取効率面からは１機械的強度と耐摩耗性
の面から許せる範囲内で、掻取部分は薄い方が効率よく
、との面からは第３図の埋設形状が全体的に薄く出来る
ので望ましい。
次に上記の接合において、金属薄板４はセラミックスチ
ップ２に例えばＡｌ２Ｏ３を使用した場合。
ップ２に例えばＡｌ２Ｏ３を使用した場合。
その熱膨張係数は６５．Ｘ １０ ／’Ｃ（２０〜４０
０℃）であり、金属薄板４に例えば２９ Ｎｉ −１７
０ｏ −Ｆｅ を使用した場合、その熱膨張係数は４５
〜５１ＸＩＯ／’ｃ（３０〜４００℃）で、近似してい
るため、セラミックスチップ２と金属薄板４をアモルフ
ス合金箔帯３を挾装して全面接着した場合も、セラミッ
クスチップ２に加わる熱応力が少く、クラックの発生も
なく、残留応力も少ない。そしてこの金属薄板４をベル
トクリーナ金属基板５の掻取部分６にはんだ付けまたは
銀ろう付けする際も、ベルトクリーナ金属基板５が、セ
ラミックスチップ２より熱膨張係数の大きいＦｅやＳＯ
Ｓ （熱膨張係数約１３０×１０／℃）などを使用した
場合も、その熱膨張差は金属薄板４で緩和されるので、
セラミックスチップ２の熱応力によるクラックの発生も
なく、残留応力も少く１強靭な接合とすることができる
。
０℃）であり、金属薄板４に例えば２９ Ｎｉ −１７
０ｏ −Ｆｅ を使用した場合、その熱膨張係数は４５
〜５１ＸＩＯ／’ｃ（３０〜４００℃）で、近似してい
るため、セラミックスチップ２と金属薄板４をアモルフ
ス合金箔帯３を挾装して全面接着した場合も、セラミッ
クスチップ２に加わる熱応力が少く、クラックの発生も
なく、残留応力も少ない。そしてこの金属薄板４をベル
トクリーナ金属基板５の掻取部分６にはんだ付けまたは
銀ろう付けする際も、ベルトクリーナ金属基板５が、セ
ラミックスチップ２より熱膨張係数の大きいＦｅやＳＯ
Ｓ （熱膨張係数約１３０×１０／℃）などを使用した
場合も、その熱膨張差は金属薄板４で緩和されるので、
セラミックスチップ２の熱応力によるクラックの発生も
なく、残留応力も少く１強靭な接合とすることができる
。
また１本発明では、アモルファス合金箔帯３によりセラ
ミックスチップ２の表面をメタライズするとともに、金
属薄板４を同時に接着できるので、他の方法９例えばＭ
ｏ −Ｍｕ法や活性金属法で接着する場合のように、セ
ラミックスチップ２の表面を、まずメタライズ後、その
メタライズ面に、金属メッキを施し、その後、金属薄板
４を銀ろう付けするといったような、多くの工程を要す
ることなく、省力化ができる。
ミックスチップ２の表面をメタライズするとともに、金
属薄板４を同時に接着できるので、他の方法９例えばＭ
ｏ −Ｍｕ法や活性金属法で接着する場合のように、セ
ラミックスチップ２の表面を、まずメタライズ後、その
メタライズ面に、金属メッキを施し、その後、金属薄板
４を銀ろう付けするといったような、多くの工程を要す
ることなく、省力化ができる。
更に１本発明は、セラミックスチップ２と金属薄板４と
の接着を、アモルファス合金箔帯３を使用するため、活
性金属粉末を使用する活性金属法等のように、金属粉末
の酸化や、混合粉末の／＜インダーによる混合時の混合
の不均一、ペースト状混合粉末の塗布量の不均一、或い
は加熱時の／＜インダーのガスの影響などに基づく、接
着強度の低下或いは不拘′−といったことが無く１強固
で均−力接着強度を得ることができる。
の接着を、アモルファス合金箔帯３を使用するため、活
性金属粉末を使用する活性金属法等のように、金属粉末
の酸化や、混合粉末の／＜インダーによる混合時の混合
の不均一、ペースト状混合粉末の塗布量の不均一、或い
は加熱時の／＜インダーのガスの影響などに基づく、接
着強度の低下或いは不拘′−といったことが無く１強固
で均−力接着強度を得ることができる。
次に１本発明のベルトクリーナの耐摩耗試齢を第３図の
形状とし、金属基板５はＦｅで厚さ３ ｍｍ 。
形状とし、金属基板５はＦｅで厚さ３ ｍｍ 。
セラミックスチップ２はＡ／２０３でｔｏ ｍｍ Ｘ
１００聰厚−５＝ さ３票、金属薄板４は２９ Ｎｉ−１７０ｏ−Ｆｅで１
０咽×１００ｍｍ の薄板 とし、セラミックスチ
ップ２ ′に金属薄板４をＴｉ −Ｏｕを主体とするア
モルファス合金箔帯３により接着後、その金属薄板４面
を金属基板５の掻取部分６にはんだ付けして作成し、第
１図の使用状態に取付けて試齢した結果は、セラミック
スチップ２の部分が摩滅直前まで実施しだが、セラミッ
クスチップ２は９割れや剥離など生ずること彦＜、完全
な接合が保たれ、この種の接合部材で一番心配されてい
た。剥離や割れ等は皆無で、過酷な使用条件にも、何等
支障なく耐える結果を得た。
１００聰厚−５＝ さ３票、金属薄板４は２９ Ｎｉ−１７０ｏ−Ｆｅで１
０咽×１００ｍｍ の薄板 とし、セラミックスチ
ップ２ ′に金属薄板４をＴｉ −Ｏｕを主体とするア
モルファス合金箔帯３により接着後、その金属薄板４面
を金属基板５の掻取部分６にはんだ付けして作成し、第
１図の使用状態に取付けて試齢した結果は、セラミック
スチップ２の部分が摩滅直前まで実施しだが、セラミッ
クスチップ２は９割れや剥離など生ずること彦＜、完全
な接合が保たれ、この種の接合部材で一番心配されてい
た。剥離や割れ等は皆無で、過酷な使用条件にも、何等
支障なく耐える結果を得た。
以上のように本発明のベルトクリーナは、先ずベルトク
リーナの最も大切な摩耗の激しい掻取部分を１機械的強
度に強い例えばＦｅやＳＵＳなどの金属基板と、耐摩耗
性に強い例えばＡｌ２Ｏ３などのセラミックスとの強固
で信頼性の高い複合とし、その複合部も一番肝心なセラ
ミックスチップ２と金属薄板４との接着を、活性金属法
や高融点金属法などより強固で信頼性の高いアモルファ
ス合金箔６一 帯３による直接接着とし、更に、セラミックスと金属基
板との熱膨張差をセラミックスと熱膨張係数が近似の金
属薄板４で緩和する構造とする等。
リーナの最も大切な摩耗の激しい掻取部分を１機械的強
度に強い例えばＦｅやＳＵＳなどの金属基板と、耐摩耗
性に強い例えばＡｌ２Ｏ３などのセラミックスとの強固
で信頼性の高い複合とし、その複合部も一番肝心なセラ
ミックスチップ２と金属薄板４との接着を、活性金属法
や高融点金属法などより強固で信頼性の高いアモルファ
ス合金箔６一 帯３による直接接着とし、更に、セラミックスと金属基
板との熱膨張差をセラミックスと熱膨張係数が近似の金
属薄板４で緩和する構造とする等。
完全な複合材とし、セラミックスと金属基板の持つ特性
を総合的に発揮せしめるとともに、製作工程も簡易で、
経済的であるなど、多くの優れた特徴を有するものであ
る。
を総合的に発揮せしめるとともに、製作工程も簡易で、
経済的であるなど、多くの優れた特徴を有するものであ
る。
、第１図はベルトクリーナの使用状態説明図。
第２図は本発明のセラミックスチップトアモルファス箔
帯の接着説明図。第３図、第４図は本発明のベルトクリ
ーナの説明用斜視図。 １はベルトクリーナ、２はセラミックスチップ、３はア
モルファス合金箔帯、４はセラミックスチップと熱膨張
係数の近似する金属薄板、５はベルトクリーナ金属基板
、６は掻取部分。 特許出願人 川惣電材工業株式会社 代表者 川 本 幹 治 ７− 第１図
帯の接着説明図。第３図、第４図は本発明のベルトクリ
ーナの説明用斜視図。 １はベルトクリーナ、２はセラミックスチップ、３はア
モルファス合金箔帯、４はセラミックスチップと熱膨張
係数の近似する金属薄板、５はベルトクリーナ金属基板
、６は掻取部分。 特許出願人 川惣電材工業株式会社 代表者 川 本 幹 治 ７− 第１図
Claims (1)
- セラミックスチップの接合面に、これと熱膨張係数の近
似する例えば２９Ｎｉ −１７Ｃｏ −Ｆｅ 、 ４２
Ｎｉ −Ｆｅなどの金属薄板を１間にＴｉ 、 Ｚｒ
、’ Ｈｆのうち少くとも１種とＯｕを主体するアモ
ルファス合金箔帯を挟装して、真空中、不活性ガス中ま
たは還元性宙囲気中で加熱して接着後、その金属薄板面
を、ベルトクリーナ金属基板の掻取部分に、ろう付けし
て、掻取部分を全面的に金属とセラミックスの複合材と
し９機械的強度と耐摩耗性を併有せしめたことを特徴と
するベルトクリーナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7069883A JPS59194927A (ja) | 1983-04-20 | 1983-04-20 | ベルトクリ−ナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7069883A JPS59194927A (ja) | 1983-04-20 | 1983-04-20 | ベルトクリ−ナ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59194927A true JPS59194927A (ja) | 1984-11-05 |
| JPH0358975B2 JPH0358975B2 (ja) | 1991-09-09 |
Family
ID=13439094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7069883A Granted JPS59194927A (ja) | 1983-04-20 | 1983-04-20 | ベルトクリ−ナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59194927A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61217419A (ja) * | 1985-03-20 | 1986-09-27 | Kawasou Denzai Kogyo Kk | ベルトクリ−ナ |
| JPS649913U (ja) * | 1987-07-09 | 1989-01-19 | ||
| EP1036749A2 (en) * | 1999-03-17 | 2000-09-20 | Martin Engineering Company | Conveyor belt cleaner and tensioner assembly |
| US6695123B2 (en) * | 2001-12-21 | 2004-02-24 | Richwood Industries, Inc. | Conveyor belt cleaner blade |
-
1983
- 1983-04-20 JP JP7069883A patent/JPS59194927A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61217419A (ja) * | 1985-03-20 | 1986-09-27 | Kawasou Denzai Kogyo Kk | ベルトクリ−ナ |
| JPS649913U (ja) * | 1987-07-09 | 1989-01-19 | ||
| EP1036749A2 (en) * | 1999-03-17 | 2000-09-20 | Martin Engineering Company | Conveyor belt cleaner and tensioner assembly |
| EP1036749A3 (en) * | 1999-03-17 | 2000-11-15 | Martin Engineering Company | Conveyor belt cleaner and tensioner assembly |
| US6695123B2 (en) * | 2001-12-21 | 2004-02-24 | Richwood Industries, Inc. | Conveyor belt cleaner blade |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0358975B2 (ja) | 1991-09-09 |
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