JPS59193543A - 非−粉塵性磁気顔料類およびその製造法 - Google Patents
非−粉塵性磁気顔料類およびその製造法Info
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- JPS59193543A JPS59193543A JP2968684A JP2968684A JPS59193543A JP S59193543 A JPS59193543 A JP S59193543A JP 2968684 A JP2968684 A JP 2968684A JP 2968684 A JP2968684 A JP 2968684A JP S59193543 A JPS59193543 A JP S59193543A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は磁気信号記録用の粉末または顆粒形の非−粉塵
性顔料類に関するものである。
性顔料類に関するものである。
粉末−形の物質類はしばしば粉塵を生じる傾向がある。
多くの場合、顆粒状の固体は製造中、包装中または輸送
中の摩擦により生じる微細物をある割合含有している。
中の摩擦により生じる微細物をある割合含有している。
加工中の粉塵発生の欠点には、特に物質損失および操作
環境の汚染が包含さ、れる。
環境の汚染が包含さ、れる。
長年にわたり、染料類および顔ネ（類からの粉塵発生の
机側に関して多数の提唱がなされてきていた。これは一
方では粉塵−発生性物質を央部−の種々の粉塵抑制剤類
で処理することにより（ドイツ公告明細書３，０１８，
０２９）、そして他方では粉塵−発生性物質を比較的大
量の種々の結合剤で処理して染料／顔料調合物、組成物
、塊、濃縮物、 ！！Ｉａ粒または同様な生成物を生成
することにより（ヨーロンパ公告明細書０ 、００８
、０８３）、イ丁なえる。
机側に関して多数の提唱がなされてきていた。これは一
方では粉塵−発生性物質を央部−の種々の粉塵抑制剤類
で処理することにより（ドイツ公告明細書３，０１８，
０２９）、そして他方では粉塵−発生性物質を比較的大
量の種々の結合剤で処理して染料／顔料調合物、組成物
、塊、濃縮物、 ！！Ｉａ粒または同様な生成物を生成
することにより（ヨーロンパ公告明細書０ 、００８
、０８３）、イ丁なえる。
これらの全ての処理は、染料または顔料の他に別の助剤
類も含イ１している生成物類を生しる。しか：〜ながら
、使用する助剤類の型およびそれらの使用量か加圧性に
影響を与え、そしてこの方法で粉塵発生抑制処理された
物質類を使用することは最終生成物の染料または顔料含
有量を高くしようとすればするはと問題になる。
類も含イ１している生成物類を生しる。しか：〜ながら
、使用する助剤類の型およびそれらの使用量か加圧性に
影響を与え、そしてこの方法で粉塵発生抑制処理された
物質類を使用することは最終生成物の染料または顔料含
有量を高くしようとすればするはと問題になる。
磁気的に活性な層が普通７５〜８５重量％の磁気顔ネ１
を含有しているような顔料着色された磁気記録媒体の製
造においては特に、注意深く均衡のとれたランカー調合
物との非融和性が生じることかある。しかしながら、使
用者毎に異なっている個々の調合物に対して粉塵抑制用
に使用される助剤類を組みかえることは磁気顔料製造業
者にとって相邑な出費を意味する。
を含有しているような顔料着色された磁気記録媒体の製
造においては特に、注意深く均衡のとれたランカー調合
物との非融和性が生じることかある。しかしながら、使
用者毎に異なっている個々の調合物に対して粉塵抑制用
に使用される助剤類を組みかえることは磁気顔料製造業
者にとって相邑な出費を意味する。
従って、本発明の目的は上記の欠点のいずれをもイフさ
ない非−粉塵性磁気顔料類を提供することである。
ない非−粉塵性磁気顔料類を提供することである。
イ■くへきことに、これらの条件は磁性化されている低
−粉塵性磁気顔料類により満たされる。
−粉塵性磁気顔料類により満たされる。
従って、本発明は磁性化されている低−粉塵性磁気顔料
類に関するものである。
類に関するものである。
磁性化されている磁気顔料類の粉塵がないことは全く磁
気源のためである。種々の使用者用調合物との非混和性
問題が生じないため、処理用にどの粉塵−抑１１Ｊ１助
剤類を使用するかは関係ない。それらの分散性に関する
限り、本発明に従う磁性顔ｔＩ類はそれらの粉塵−発生
性の非−磁性化先駆体とは、たとえあっても、はとんど
無視できるほどしか異ならない。分散工程中、粒子をそ
れらの乾仔状態に保っている耐力は第一級の粒子微細度
まで分散させるのを妨害しない。ランカー中の均質分布
はそれらを用いて容易に得られる。本発明に従う磁気顔
料類はボス的に粉塵をイ１さない。５．６遅間にわたっ
て絶えず動かした後ですら、粉塵を発７１コする何１向
はみられなかった。
気源のためである。種々の使用者用調合物との非混和性
問題が生じないため、処理用にどの粉塵−抑１１Ｊ１助
剤類を使用するかは関係ない。それらの分散性に関する
限り、本発明に従う磁性顔ｔＩ類はそれらの粉塵−発生
性の非−磁性化先駆体とは、たとえあっても、はとんど
無視できるほどしか異ならない。分散工程中、粒子をそ
れらの乾仔状態に保っている耐力は第一級の粒子微細度
まで分散させるのを妨害しない。ランカー中の均質分布
はそれらを用いて容易に得られる。本発明に従う磁気顔
料類はボス的に粉塵をイ１さない。５．６遅間にわたっ
て絶えず動かした後ですら、粉塵を発７１コする何１向
はみられなかった。
本発明に従う磁性顔料類の製造方法は、精通の粉塵性の
磁性顔料類に外部の磁場の影響をかけることにより実施
される。
磁性顔料類に外部の磁場の影響をかけることにより実施
される。
最も筒中な場合、これは粉塵−発生磁気顔ネ；ｌが充％
７されている容器の壁の後で永久磁石を繰り返し動かす
ことにより、または容器を永久磁石と接触させそして同
時にそれの内容物を短時間動かしそして次に容器を永久
磁石から除去することにより、実施できる。しかしなか
ら、粉塵−発生性磁気１７Ｃ口［類が収容されている容
器を電磁石柱の下部の間に置き、次に短時間スインチを
入れて顔料を磁性化することもできる。他の可能な方法
は粉塵−発生性顔料を例えば適当なベルトコンベアまた
はスクリューコンヘアによりスインチがいれられている
電磁石のついた柱の下部の間の磁場中に連続的に送る方
法である。この方法で、特別な技術的問題なｌ、ｉ二大
弾の顔料を短時間に非−粉塵性にすることかできる。
７されている容器の壁の後で永久磁石を繰り返し動かす
ことにより、または容器を永久磁石と接触させそして同
時にそれの内容物を短時間動かしそして次に容器を永久
磁石から除去することにより、実施できる。しかしなか
ら、粉塵−発生性磁気１７Ｃ口［類が収容されている容
器を電磁石柱の下部の間に置き、次に短時間スインチを
入れて顔料を磁性化することもできる。他の可能な方法
は粉塵−発生性顔料を例えば適当なベルトコンベアまた
はスクリューコンヘアによりスインチがいれられている
電磁石のついた柱の下部の間の磁場中に連続的に送る方
法である。この方法で、特別な技術的問題なｌ、ｉ二大
弾の顔料を短時間に非−粉塵性にすることかできる。
それの簡弔さのために、該方法はもちろん多くの方法に
改変される。しかしなから、本発明が関係する必須条件
は、磁場の強度か粉塵−発生性磁気顔訃１を使用者に許
容可能な粉塵発生性質か得られるようなｆＩＪｌｌにま
で磁性化するのに充分なものであるべきことである。効
果的な粉塵抑制用の磁場強度は３種の要素、すなわち保
磁性、粒度および使用される顔料の疎水性、により大き
く決定される。保形性が高くなればなるほど物質の粒度
は細かくなり、そしてそれの表面が疎水性になればなる
ほど適用する磁場は強くなるはすである。必要な場の強
度は各場合において２．３の試験により容易に決定でき
る。一般に、１．５９Ｘ１０４〜３．９８Ｘ１０・左で
充分である。磁場中の物′ｍ 質の滞在時間は非常に短く、その理由は回転−弛緩時間
はマイクロ秒の桁であるからである。−・般に、１秒な
いし２．３分間の滞在時間で充分である。
改変される。しかしなから、本発明が関係する必須条件
は、磁場の強度か粉塵−発生性磁気顔訃１を使用者に許
容可能な粉塵発生性質か得られるようなｆＩＪｌｌにま
で磁性化するのに充分なものであるべきことである。効
果的な粉塵抑制用の磁場強度は３種の要素、すなわち保
磁性、粒度および使用される顔料の疎水性、により大き
く決定される。保形性が高くなればなるほど物質の粒度
は細かくなり、そしてそれの表面が疎水性になればなる
ほど適用する磁場は強くなるはすである。必要な場の強
度は各場合において２．３の試験により容易に決定でき
る。一般に、１．５９Ｘ１０４〜３．９８Ｘ１０・左で
充分である。磁場中の物′ｍ 質の滞在時間は非常に短く、その理由は回転−弛緩時間
はマイクロ秒の桁であるからである。−・般に、１秒な
いし２．３分間の滞在時間で充分である。
本発明に従うと、該方法から物質の損失を伴わすに公知
の磁気顔料類を低−粉塵性にまたは非−粉塵性にさえす
ることができる。磁気顔料類の例は醇化γ−鉄類、磁鉄
鉱類、Ｌ亜鉄酸塩類、例えば六卯鉄酸バリウム、也鉄酸
塩の混合相類１例えば■Ｉ鉄酸コ／ヘルドおよびγ−Ｆ
ｅ２Ｏ３またはＦｅ３Ｏ４、’）’ Ｆｅ２Ｏ３およ
びＦｅ３Ｏ４の間の混合相（ベルトライド）、γ−Ｆｅ
２Ｏ３およびＦｅ３Ｏ４と亜鉄酸塩類、例えば亜鉄酸コ
バルト、並ひにｙ−Ｆｅ２０３、Ｆｅ、Ｏ，および′γ
−Ｆｅ２０３とＦｅ３Ｏ４の間の酸化状態を有する酸化
鉄からなる型の芯からなる磁性顔料類１、〉ひに芯を囲
んでいる特に鉄およびコバルトの磁性金属酸化物類の殻
、並びに二酸化クロムおよび磁性金属および合金粉末で
ある。これらのような磁性顔料類の製造は例えばＧ、Ｂ
ａｔｅのＦｅｒｒｏｍａｇｎｅｔｉｃ Ｍａｔｅｒｉ
ａｌｓ。
の磁気顔料類を低−粉塵性にまたは非−粉塵性にさえす
ることができる。磁気顔料類の例は醇化γ−鉄類、磁鉄
鉱類、Ｌ亜鉄酸塩類、例えば六卯鉄酸バリウム、也鉄酸
塩の混合相類１例えば■Ｉ鉄酸コ／ヘルドおよびγ−Ｆ
ｅ２Ｏ３またはＦｅ３Ｏ４、’）’ Ｆｅ２Ｏ３およ
びＦｅ３Ｏ４の間の混合相（ベルトライド）、γ−Ｆｅ
２Ｏ３およびＦｅ３Ｏ４と亜鉄酸塩類、例えば亜鉄酸コ
バルト、並ひにｙ−Ｆｅ２０３、Ｆｅ、Ｏ，および′γ
−Ｆｅ２０３とＦｅ３Ｏ４の間の酸化状態を有する酸化
鉄からなる型の芯からなる磁性顔料類１、〉ひに芯を囲
んでいる特に鉄およびコバルトの磁性金属酸化物類の殻
、並びに二酸化クロムおよび磁性金属および合金粉末で
ある。これらのような磁性顔料類の製造は例えばＧ、Ｂ
ａｔｅのＦｅｒｒｏｍａｇｎｅｔｉｃ Ｍａｔｅｒｉ
ａｌｓ。
Ｅｄ、Ｅ、Ｐ、Ｗｏｈｌｆａｒｔｈ、２巻、４０ｓ−４
９を頁、ノース・オランダーパルリッシング・カンパニ
イ、アムステルグム、１９８０およびり、Ｌｅｉｔｎｅ
ｒおよびＧ、ＢｕｘｂａｕｍのＵｌｌｍａｎｎｓ Ｅ
ｘｃｋｏｐａｄｉｅ ｄｅｒ ｔｅｃｈｎｉｓｃｈ
ｅｎ Ｃｈｅｍｉｅ。
９を頁、ノース・オランダーパルリッシング・カンパニ
イ、アムステルグム、１９８０およびり、Ｌｅｉｔｎｅ
ｒおよびＧ、ＢｕｘｂａｕｍのＵｌｌｍａｎｎｓ Ｅ
ｘｃｋｏｐａｄｉｅ ｄｅｒ ｔｅｃｈｎｉｓｃｈ
ｅｎ Ｃｈｅｍｉｅ。
４）（反、１８Ｓ、６４３−６４４頁、フェルラグ・ヘ
ミ４１１０エｂＨ１１９フ９中に記されている。
ミ４１１０エｂＨ１１９フ９中に記されている。
顔料粒子は等軸形の、例えば立方形もしくは球形の、ま
たは非−等軸形の１例えば楕円形もしくは血小板形の粒
子であることができ、顔料が無機的（こおよび／または
有機的しこ゛後処理されているかまたは未処理であるか
どうかは問題ではない。さらに調合する必要はない。顔
料はそれらが製造工程中に集積する形で本発明に従う工
程にかけることかできる。
たは非−等軸形の１例えば楕円形もしくは血小板形の粒
子であることができ、顔料が無機的（こおよび／または
有機的しこ゛後処理されているかまたは未処理であるか
どうかは問題ではない。さらに調合する必要はない。顔
料はそれらが製造工程中に集積する形で本発明に従う工
程にかけることかできる。
本発明に従う磁気顔料類はいずれの型の磁性記録媒体、
例えば音楽テープ、ビデオテープ、計器用テープ、コン
ピューターテープ、柔軟性および硬質磁性カード、柔軟
性磁性ディスク、硬質磁性ディスクおよびトラム備品の
製造力法用にも使用できる。
例えば音楽テープ、ビデオテープ、計器用テープ、コン
ピューターテープ、柔軟性および硬質磁性カード、柔軟
性磁性ディスク、硬質磁性ディスクおよびトラム備品の
製造力法用にも使用できる。
これらの型の磁気情報坦体は、映像および音響記録用に
、データの貯蔵用にデータ処理システム用の外部貯蔵媒
体として、記録の保持用に、言語−処理システム用に、
並ひに例えば同定カード、タレシントカートおよび旅行
チケットの如き同定システム用に、使用される。
、データの貯蔵用にデータ処理システム用の外部貯蔵媒
体として、記録の保持用に、言語−処理システム用に、
並ひに例えば同定カード、タレシントカートおよび旅行
チケットの如き同定システム用に、使用される。
本発明を下記の実施例および試ネ゛１の粉塵性を測）Ｃ
するための装置の図式的説明である添付図面で説明する
か、それらは本発明を限定するものではない。
するための装置の図式的説明である添付図面で説明する
か、それらは本発明を限定するものではない。
図１ｍを特に８押しなから記すと、試験しようとする生
成物を大容量容器（３）の底に滴下軸（２）を通して送
る。生成した粉塵の雲は管（７）中の光セル（８）の後
の気体流により運ばれる。輸送中の減少は記録計により
記録され、そして吸光値を公知の方法で計算する。
成物を大容量容器（３）の底に滴下軸（２）を通して送
る。生成した粉塵の雲は管（７）中の光セル（８）の後
の気体流により運ばれる。輸送中の減少は記録計により
記録され、そして吸光値を公知の方法で計算する。
Ｉｄ
Ｉｏ＝粉塵なしの輸送
Ｉｄ−粉塵ありの輸送
粒子を帯びてい、る気体流を完全に測定区域中に確実に
通すことが重要である。記録計により生じる４１１１定
ピークを評価するために最大ピークを使用する。
通すことが重要である。記録計により生じる４１１１定
ピークを評価するために最大ピークを使用する。
−・力では試験テープを製造することによりそして他力
では分散液強度ＤＨを測定することにより、分散度を測
定する。
では分散液強度ＤＨを測定することにより、分散度を測
定する。
Ａ、試ｆＣ・テープの°′
ミュラー分散器（負荷５ｋｐ；２００ｒ、ｐ 。
ｍ 、 ）を用いて、Ｉｇの試験しようとする磁気顔料
をさらに８暇敏％の助剤類（分散剤、ｖＩ塑剤なと）を
含崩している３ｍｌのポリ塩化ビニル／ポリ酢耐ビニル
共重合体のジメチルポルムアミＦ中２０重量％溶液中に
分１敦させる。このようにしてィリられたランカー試ネ
゛１を磁場中で配向されている２５部ｍの厚さのポリエ
ステルフィルム上に６０部ｍフィルム、、透伸装置によ
りコーティングさせそして次に乾燥させる。この試験テ
ープを保磁性ＩＨｃのＪｉｌｔ定川（３用１８Ｘ１０５
〒の場強度のブの場合には測定場強度２ 、３８Ｘ ｌ
０５４）、並ひに微分されたヒステリシス曲線か最大
である場の値により割られた組み合わせ系の第二および
第五の四分円中の微分されたヒステリシス曲線ｄＭ／ｄ
Ｈ（場変更速度： ３ 、９８Ｘ １０２−Ｈ）を測定
するために使用される。
をさらに８暇敏％の助剤類（分散剤、ｖＩ塑剤なと）を
含崩している３ｍｌのポリ塩化ビニル／ポリ酢耐ビニル
共重合体のジメチルポルムアミＦ中２０重量％溶液中に
分１敦させる。このようにしてィリられたランカー試ネ
゛１を磁場中で配向されている２５部ｍの厚さのポリエ
ステルフィルム上に６０部ｍフィルム、、透伸装置によ
りコーティングさせそして次に乾燥させる。この試験テ
ープを保磁性ＩＨｃのＪｉｌｔ定川（３用１８Ｘ１０５
〒の場強度のブの場合には測定場強度２ 、３８Ｘ ｌ
０５４）、並ひに微分されたヒステリシス曲線か最大
である場の値により割られた組み合わせ系の第二および
第五の四分円中の微分されたヒステリシス曲線ｄＭ／ｄ
Ｈ（場変更速度： ３ 、９８Ｘ １０２−Ｈ）を測定
するために使用される。
Ｂ ／）液ＣＰＤＨの１′勺
遊星歯・１式ミル（粉砕要素ニガラスヒース、直（ギ１
〜３ｍｍ）を用いて、１０ｇの試験しようとする顔料を
、さらに３重量％の助剤類（分散剤、可塑剤など）も含
崩しているｔｏｏｇのポリ塩化ビニル、／ポリ酢酩ビニ
ル共重合体の等部の酢酸エチルおよびブチル中１２重欧
％溶液中に分散させた。２０〜１２０分間の分散時間後
に、１ｇのランカー試料を採取し、ミュラー分散器を用
１．Ｘて５ｇの白色ペースト中しこ加辷 ２００用ｍフ
ィルムー延伸装置を用いてポール紙にコーティングしそ
して乾燥させた。ＤＩＮ５３２３８の２２部およびＤＩ
Ｎ５３２３４に従って分散液硬度ＤＨを測定した。
〜３ｍｍ）を用いて、１０ｇの試験しようとする顔料を
、さらに３重量％の助剤類（分散剤、可塑剤など）も含
崩しているｔｏｏｇのポリ塩化ビニル、／ポリ酢酩ビニ
ル共重合体の等部の酢酸エチルおよびブチル中１２重欧
％溶液中に分散させた。２０〜１２０分間の分散時間後
に、１ｇのランカー試料を採取し、ミュラー分散器を用
１．Ｘて５ｇの白色ペースト中しこ加辷 ２００用ｍフ
ィルムー延伸装置を用いてポール紙にコーティングしそ
して乾燥させた。ＤＩＮ５３２３８の２２部およびＤＩ
Ｎ５３２３４に従って分散液硬度ＤＨを測定した。
欠嵐刻」
ａ）２．７２ＸＩＯ←ｍｌの保磁性および下記の粒子寸
法：２〜０．５ｍｍ：２７．６重量％、０゜５〜０．１
ｍｍ： ５０．１重量％、Ｏ，１ｍｍ−３５ｇ、ｍ＋
２１ 、４ｔｔ％、３５ＬＬｍ以下＝０゜９屯品％：を
有する、市販の、後処理されてｌ／＼るｙ−Ｆｅ２０ｓ
−顔料（Ｂａｙｆｅｒｒｏｘｔ＊８２２０、バイエルＡ
Ｇの製品）を」二記の如くして粉塵発生性質および分散
性に関して試験した。結果を表１に示す。
法：２〜０．５ｍｍ：２７．６重量％、０゜５〜０．１
ｍｍ： ５０．１重量％、Ｏ，１ｍｍ−３５ｇ、ｍ＋
２１ 、４ｔｔ％、３５ＬＬｍ以下＝０゜９屯品％：を
有する、市販の、後処理されてｌ／＼るｙ−Ｆｅ２０ｓ
−顔料（Ｂａｙｆｅｒｒｏｘｔ＊８２２０、バイエルＡ
Ｇの製品）を」二記の如くして粉塵発生性質および分散
性に関して試験した。結果を表１に示す。
ｂ）実施例１ａ）中と回し磁気顔料をポリエチレンス（
・ンパー付きの２５０ ｍ ｌガラス瓶中に加え、その
後瓶をそれの底の中心で測定された４゜７７Ｘ１０’扇
の場強度またはそれぞれの点から３ｃｍｃｙ）垂直距離
の間隔で測定された１、９×４ ＩＯ’７Ｔ’ｌのもの全有する亜鉄酸バリウムの永久磁
石（寸法ＬＸＢＸＨ＝ ７５Ｘ５０Ｘ２０ｍｍ）上に置
き、そしてこれらの二つを手で短時間振った。このよう
にして処理された顔料を上記と回し方法で粉塵発生性質
および分散性に関して試験した。結果を表１に示す。
・ンパー付きの２５０ ｍ ｌガラス瓶中に加え、その
後瓶をそれの底の中心で測定された４゜７７Ｘ１０’扇
の場強度またはそれぞれの点から３ｃｍｃｙ）垂直距離
の間隔で測定された１、９×４ ＩＯ’７Ｔ’ｌのもの全有する亜鉄酸バリウムの永久磁
石（寸法ＬＸＢＸＨ＝ ７５Ｘ５０Ｘ２０ｍｍ）上に置
き、そしてこれらの二つを手で短時間振った。このよう
にして処理された顔料を上記と回し方法で粉塵発生性質
および分散性に関して試験した。結果を表１に示す。
ｃ）ｌｏｏｇの実施例１ａ）中と同じ顔料をポリエチレ
ンストッパーにより閉しられているガラス省中に加えた
。充填されたガラス管を電磁石の磁／ 場（約３．１８ＸＩＯ’−革の場強度）中に１０秒間保
った。このようにして処理された顔料を上記と回し方法
で粉塵発生性質および分散性に関して試験した。結果を
表１に示す。
ンストッパーにより閉しられているガラス省中に加えた
。充填されたガラス管を電磁石の磁／ 場（約３．１８ＸＩＯ’−革の場強度）中に１０秒間保
った。このようにして処理された顔料を上記と回し方法
で粉塵発生性質および分散性に関して試験した。結果を
表１に示す。
笈施迩ｌ
ａ）３．３４ＸＩＯ’−Ｈの保磁性および下記の粒子寸
法：２〜０．５ｍｍ＋１５．８垂部％、０゜５〜Ｏ、Ｉ
ｎｎ： ６０．３ｉ％％、０．１ｍｍ−３５μｍ：１７
．Ｏ爪ψ％、３５μｍ以下、６゜９爪隈％：を４１する
、市販の、後処理されていないｙ−Ｆｅ２０．−顔お！
（ＢａｙｆｅｒｒｏｘｅＡＣ５１１１Ｍ、バイエルＡＧ
の製品）を上記と同じ方法で粉塵発生性質および分散性
に関して試験した。結果を表１に示す。
法：２〜０．５ｍｍ＋１５．８垂部％、０゜５〜Ｏ、Ｉ
ｎｎ： ６０．３ｉ％％、０．１ｍｍ−３５μｍ：１７
．Ｏ爪ψ％、３５μｍ以下、６゜９爪隈％：を４１する
、市販の、後処理されていないｙ−Ｆｅ２０．−顔お！
（ＢａｙｆｅｒｒｏｘｅＡＣ５１１１Ｍ、バイエルＡＧ
の製品）を上記と同じ方法で粉塵発生性質および分散性
に関して試験した。結果を表１に示す。
ｂ）実施例２ａ）中と同じ磁気顔料をポリエチレンバッ
グ中に加え、そして実施例１ｂ）と同じ永久磁石を充填
されたバングの周りおよび付近で繰り返し動かした。こ
のようにして処理された顔料を上記と同じ方法で粉塵発
生性質および分散性に関して試験した。結果を表１に示
す。
グ中に加え、そして実施例１ｂ）と同じ永久磁石を充填
されたバングの周りおよび付近で繰り返し動かした。こ
のようにして処理された顔料を上記と同じ方法で粉塵発
生性質および分散性に関して試験した。結果を表１に示
す。
ｃ）９００ｇの実施例２ａ）中と同じ顔料を小さなスク
リューコンベアにより電磁石の磁場（約３．１８Ｘ１０
’−ｉの場強度）中に送った。平均滞在時間は１分間で
あった。受器中に集められた顔ネＩを１−記と同し方法
で粉塵発生性質および分散性に関して試験した。結果を
表１に示す。
リューコンベアにより電磁石の磁場（約３．１８Ｘ１０
’−ｉの場強度）中に送った。平均滞在時間は１分間で
あった。受器中に集められた顔ネＩを１−記と同し方法
で粉塵発生性質および分散性に関して試験した。結果を
表１に示す。
Ｘ為側良
ａ） ドイツ公開明細書９４４，４２７の方法により
製造され、そして６．９５Ｘ１０’−ｉの保磁性および
下記の粒子寸法＝２〜０．５ｍｍ：０．３屯ｊ−％、０
５〜０．１ｍｍ：２．２重量％、０．１ｍｒｏ〜３５ル
ｍ：４８．５重量％、３５ルｍ以ｌ：：４９．０重量％
：をイイする等軸性コバルト−投榮されたγ−Ｆｅ２０
３−顔料を上記と同じ方法で粉塵発生性質および分散性
に関して試験１７た。結果を表１に示す。
製造され、そして６．９５Ｘ１０’−ｉの保磁性および
下記の粒子寸法＝２〜０．５ｍｍ：０．３屯ｊ−％、０
５〜０．１ｍｍ：２．２重量％、０．１ｍｒｏ〜３５ル
ｍ：４８．５重量％、３５ルｍ以ｌ：：４９．０重量％
：をイイする等軸性コバルト−投榮されたγ−Ｆｅ２０
３−顔料を上記と同じ方法で粉塵発生性質および分散性
に関して試験１７た。結果を表１に示す。
ｂ）１００ｇの実施例３ａ）中と同し顔料を実施例１ｂ
）中に記されているのと同じ方法で磁性化した。このよ
うにして処理された顔料を」−２と同し方法で粉塵発生
性質および分散性に関して試験した。結果を表１に示す
。
）中に記されているのと同じ方法で磁性化した。このよ
うにして処理された顔料を」−２と同し方法で粉塵発生
性質および分散性に関して試験した。結果を表１に示す
。
ｃ：）ｌｏｏｇの実施例３ａ）甲と同じ顔料を実施例１
ｂ）中に記されているのと同じ方法で電磁石（磁場強度
、約３．５８ＸＬＯ”ｌ中で３０秒′ｍ・ 間磁性化した。このようにして処理された顔ネ′■を［
−記と同じ方法で粉塵発生性質および分散性に関して試
験した。結果を表１に示す。
ｂ）中に記されているのと同じ方法で電磁石（磁場強度
、約３．５８ＸＬＯ”ｌ中で３０秒′ｍ・ 間磁性化した。このようにして処理された顔ネ′■を［
−記と同じ方法で粉塵発生性質および分散性に関して試
験した。結果を表１に示す。
Ｘ廉孤Ａ
ａ）ヨーロッパ公告明細書２８７９６に従って製造され
、そして９．７Ｘ１０’−ｉの保磁性およびド記の粒子
寸法＝２〜０．５ｍｍ：３３．２重量％、０．５〜０．
１ｍｍ：９．３重量％、ｏ、ｉｍｍ−３５１Ｌｍ＋ ３
２．９重−着％、３５μｍ以下＋２４．６型破％：を有
する高度に軸木性の磁気金属顔料を上記と同じ方法で粉
塵発生性質および分散性に関して試験した。結果を表１
に示す。
、そして９．７Ｘ１０’−ｉの保磁性およびド記の粒子
寸法＝２〜０．５ｍｍ：３３．２重量％、０．５〜０．
１ｍｍ：９．３重量％、ｏ、ｉｍｍ−３５１Ｌｍ＋ ３
２．９重−着％、３５μｍ以下＋２４．６型破％：を有
する高度に軸木性の磁気金属顔料を上記と同じ方法で粉
塵発生性質および分散性に関して試験した。結果を表１
に示す。
ｂ）ＪＯＯｇの実施例４ａ）中と同し顔［１を２５０ｍ
１のカラス瓶中に加えた。実施例１ｂ）中に記されてい
るのと同じ永久磁石を試料の周りに、すなわち瓶の壁の
周りに、繰り返し通した。このようにして処理された顔
料を上記と同じ方法で粉１０・発ノ１性質わよひ分散性
しこ関して試験した。結果を表１に示す。
１のカラス瓶中に加えた。実施例１ｂ）中に記されてい
るのと同じ永久磁石を試料の周りに、すなわち瓶の壁の
周りに、繰り返し通した。このようにして処理された顔
料を上記と同じ方法で粉１０・発ノ１性質わよひ分散性
しこ関して試験した。結果を表１に示す。
ｃ）ｌｏＯｇの実施例４ａ）中と同じ顔料を電磁イ】の
場（強度、約３．１８Ｘ１０’ア）の影響下に３分装置
いた。このようにして処理された顔料をｊ−記と同じ方
法で粉塵発生性質および分散性に関して試験した。結果
を表１に示す。
場（強度、約３．１８Ｘ１０’ア）の影響下に３分装置
いた。このようにして処理された顔料をｊ−記と同じ方
法で粉塵発生性質および分散性に関して試験した。結果
を表１に示す。
又上廻匝
ａ）′ガ施例２ｃ）において磁性化された３００ｇの顔
料をカラス瓶中に！佇蔵した。試料を２．３１」の間隔
で採取し、そして粉塵発生性質に関して試験した。結果
を表２に示す。
料をカラス瓶中に！佇蔵した。試料を２．３１」の間隔
で採取し、そして粉塵発生性質に関して試験した。結果
を表２に示す。
ｂ）実施例２ｃ）において磁性化された５００ｇの顔木
（を［−ｙ１装置を備えている閉鎖された円筒状の容器
中に加え、そして容器をそれの縦軸の周りに回転（５０
ｒ、ｐ、ｍ、）させることにより定期的番ニーした。試
料を２．３日の間隔で採取し、そして粉塵発生性質に関
して試験した。結果を表２にノ１＜す。
（を［−ｙ１装置を備えている閉鎖された円筒状の容器
中に加え、そして容器をそれの縦軸の周りに回転（５０
ｒ、ｐ、ｍ、）させることにより定期的番ニーした。試
料を２．３日の間隔で採取し、そして粉塵発生性質に関
して試験した。結果を表２にノ１＜す。
明細ｊｋおよび実施例は本発明を説明するためのもので
あるか限定するためのものではないこと、並びに島技術
の専門家は本発明の精神および範囲内の他の態様を示唆
するであろうことは理解されるであろう。
あるか限定するためのものではないこと、並びに島技術
の専門家は本発明の精神および範囲内の他の態様を示唆
するであろうことは理解されるであろう。
図面は試料の粉塵性を測定するための装置の図式的説明
である。
である。
Claims (1)
- １．１与−磁性化されていることを特徴とする、低−粉
塵性磁気顔料類。 ２、磁気顔料類を磁場において再−磁性化させることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の顔ネ［類の製造
方法。 ３、磁場の場強度が少なくとも１．５９Ｘ１ｏ°Ａであ
ることを特徴とする特許請求の範囲り′ｒＪ２項記４夕
の方法。 ４、磁気顔料類を永久磁石の場において再−磁性化させ
ることを特徴とする特許請求の範囲第２および３ザ１に
記載の方法。 ５ 磁気顔料類を電磁石の場において画一磁性化させる
ことを特徴とする特許請求の範囲第２および３項に記載
の方法。 ６ 磁気顔料類を磁場中に連続的に送ることを特徴とす
る特許請求の範囲第２〜５項のいずれかに記載の方法。 ７、磁気記録媒体を製造するための、特許請求の範囲第
１項記載の顔料の使用。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE33067732 | 1983-02-25 | ||
| DE19833306773 DE3306773A1 (de) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | Nicht staubende magnetische pigmente, verfahren zu ihrer herstellung sowie deren verwendung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59193543A true JPS59193543A (ja) | 1984-11-02 |
Family
ID=6191898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2968684A Pending JPS59193543A (ja) | 1983-02-25 | 1984-02-21 | 非−粉塵性磁気顔料類およびその製造法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0120256A3 (ja) |
| JP (1) | JPS59193543A (ja) |
| DE (1) | DE3306773A1 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH329630A (de) * | 1953-09-12 | 1958-04-30 | Eisen & Stahlind Ag | Verfahren zur Erzielung einer magnetischen Vorzugsrichtung bei Dauermagneten aus oxydischen Werkstoffen |
| US3026215A (en) * | 1960-03-09 | 1962-03-20 | Fuji Photo Film Co Ltd | Process of producing magnetic sound recording material in which co-ni-fe ferrite columnar particles are placed in a direct current magnetic field and oriented by means of an ultrasonic wave and afterwards heated and cooled in the direct current magnetic field |
| US3516612A (en) * | 1968-02-28 | 1970-06-23 | Gen Electric | Sizing of fine particle ferromagnetic materials |
-
1983
- 1983-02-25 DE DE19833306773 patent/DE3306773A1/de not_active Withdrawn
-
1984
- 1984-02-13 EP EP84101437A patent/EP0120256A3/de not_active Withdrawn
- 1984-02-21 JP JP2968684A patent/JPS59193543A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0120256A3 (de) | 1986-11-20 |
| DE3306773A1 (de) | 1984-08-30 |
| EP0120256A2 (de) | 1984-10-03 |
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