JPS59193257A - 溶融メツキ鋼材の製造方法 - Google Patents
溶融メツキ鋼材の製造方法Info
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- JPS59193257A JPS59193257A JP58066508A JP6650883A JPS59193257A JP S59193257 A JPS59193257 A JP S59193257A JP 58066508 A JP58066508 A JP 58066508A JP 6650883 A JP6650883 A JP 6650883A JP S59193257 A JPS59193257 A JP S59193257A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はメッキ皮膜厚の厚い、高耐食性亜鉛−アルミニ
ウム合金メッキ銅材の製造方法に関するものである。高
耐食性亜鉛−アルミニウム合金メッキ鋼材としては、ガ
ルノ（リウム（５５％Ａ１−４３．５％Ｚｎ−１，５％
Ｓｉ）やガルファｙ（５％Ａｌ−９ｓ％ｚｎ ）が知ら
れており、日本でも一部生産カー始められているが、こ
れら亜鉛−アルミニウム合金メッキ鋼材の欠点としてメ
ッキ皮膜厚の厚〜・メッキ鋼材の製造が源しい欠点があ
る。
ウム合金メッキ銅材の製造方法に関するものである。高
耐食性亜鉛−アルミニウム合金メッキ鋼材としては、ガ
ルノ（リウム（５５％Ａ１−４３．５％Ｚｎ−１，５％
Ｓｉ）やガルファｙ（５％Ａｌ−９ｓ％ｚｎ ）が知ら
れており、日本でも一部生産カー始められているが、こ
れら亜鉛−アルミニウム合金メッキ鋼材の欠点としてメ
ッキ皮膜厚の厚〜・メッキ鋼材の製造が源しい欠点があ
る。
即ち、亜鉛−アルミニウム合金メッキ鋼材にお℃゛・で
は、メッキ金属と鋼材との間に拡散層（鉄系金属間化合
物）がほとんど生成しない為、メッキ皮膜厚が厚くなら
ない。
は、メッキ金属と鋼材との間に拡散層（鉄系金属間化合
物）がほとんど生成しない為、メッキ皮膜厚が厚くなら
ない。
この為、亜鉛−アルミニウム合金メッキ鋼材のメン、キ
皮膜単位厚み当りの耐食性が２倍であるとしても、製品
としての副食性は一般溶融亜鉛メツキ鋼材とほとんど変
らないか、場合によっては耐食性が劣ることになり、亜
鉛−アルミニウム合金メッキを、鋼管、線材、鋼構造物
等厚メッキ対象品に適用する場合、本来の高耐食性効果
が十分に発揮されず問題となっている。
皮膜単位厚み当りの耐食性が２倍であるとしても、製品
としての副食性は一般溶融亜鉛メツキ鋼材とほとんど変
らないか、場合によっては耐食性が劣ることになり、亜
鉛−アルミニウム合金メッキを、鋼管、線材、鋼構造物
等厚メッキ対象品に適用する場合、本来の高耐食性効果
が十分に発揮されず問題となっている。
本発明は上記問題点を除去した、メッキ皮膜厚の厚い亜
鉛−アルミニウム合金メッキ鋼材の製造方法を提案する
ことを目的とするものである。
鉛−アルミニウム合金メッキ鋼材の製造方法を提案する
ことを目的とするものである。
すなわち、この発明の要旨は、溶融メッキ前の段階およ
び、又は、溶融メッキ浴中において、鋼材表面に機械的
表面加工を施して新生面を付与した後、該鋼材を０．３
−以上７５％以下のＡ１を含有する亜鉛−アルミニウム
合金メッキ浴中に浸漬しメツキすることを特徴とするメ
ッキ皮膜厚の厚い亜鉛−アルミニウム合金鋼材の製造方
法にある。
び、又は、溶融メッキ浴中において、鋼材表面に機械的
表面加工を施して新生面を付与した後、該鋼材を０．３
−以上７５％以下のＡ１を含有する亜鉛−アルミニウム
合金メッキ浴中に浸漬しメツキすることを特徴とするメ
ッキ皮膜厚の厚い亜鉛−アルミニウム合金鋼材の製造方
法にある。
この発明においてＡｌ含有量を０．３ ％以上７５チ以
下に限定したのはＡＩｏ、３％以下では、優れた耐食性
効果を発揮し得す、又、Ａｌ７５％以上ではコストアッ
プを招くばかりでなく耐食性効果が飽和状態となるから
である。尚、さらに１５％以下のマグネシウム、スズ、
ケイ素などを添加した合金メッキ浴も同様に使用可能で
ある。
下に限定したのはＡＩｏ、３％以下では、優れた耐食性
効果を発揮し得す、又、Ａｌ７５％以上ではコストアッ
プを招くばかりでなく耐食性効果が飽和状態となるから
である。尚、さらに１５％以下のマグネシウム、スズ、
ケイ素などを添加した合金メッキ浴も同様に使用可能で
ある。
新生面を付与するための機械加工としては、ワイヤブラ
シロール、砥粒ベルト、ショツトブラストあるいはスコ
ッチ研磨など、その他鋼材表面に新生面を形成付与し得
るような方法であるならばどんな方法であってもよい。
シロール、砥粒ベルト、ショツトブラストあるいはスコ
ッチ研磨など、その他鋼材表面に新生面を形成付与し得
るような方法であるならばどんな方法であってもよい。
ここでい５新生面とは、鋼材表面を一皮むいた滑面であ
るよりもむしろスジ状のスリキズが無数につけられてい
る状態が好ましく、そのスジ状のスリキズは連続、不連
続、長短をとわず相接して無数につけられていることが
好ましい。
るよりもむしろスジ状のスリキズが無数につけられてい
る状態が好ましく、そのスジ状のスリキズは連続、不連
続、長短をとわず相接して無数につけられていることが
好ましい。
この機械加工を施す段階は被メツキ鋼材が亜鉛−アルミ
ニウム合金メッキ浴を完全に通過し終る以前の段階なら
ば（例えばゼンジマー法における加熱焼鈍処理炉入側又
はメッキ浴中等）どの段階に？いて施してもよい。ただ
し加熱焼鈍処理前に機械加工を施した場合には、焼鈍処
理工程を通してその効果が若干減衰するので、加熱焼鈍
処理後に施すことが好ましい。
ニウム合金メッキ浴を完全に通過し終る以前の段階なら
ば（例えばゼンジマー法における加熱焼鈍処理炉入側又
はメッキ浴中等）どの段階に？いて施してもよい。ただ
し加熱焼鈍処理前に機械加工を施した場合には、焼鈍処
理工程を通してその効果が若干減衰するので、加熱焼鈍
処理後に施すことが好ましい。
溶融亜鉛メッキ処理は、ゼンジミャ法あるいはフラック
ス法など通常行う方法を適用することかでき、溶融亜鉛
メッキ浴温は使用するＡＩ濃度組成に応じた融点を基準
にして温度を決めればよい。
ス法など通常行う方法を適用することかでき、溶融亜鉛
メッキ浴温は使用するＡＩ濃度組成に応じた融点を基準
にして温度を決めればよい。
次に実施例を示す。
〔実施例１〕
５ＷＲＨ６２，３，２φの鋼線３０ｍに対して予めスコ
ッチ研磨を施し、これをラインスピード２＠／ｍｉｎ
の溶融メッキ装置でメッキした。工程は酸化炉−還元炉
方式よりなる工程であって、メッキ浴として５％Ａｌ−
９５％ｚｎを４３０℃で用いた。浸漬時間は２２ ｓｅ
ｃ、であった。比較材としてｓｗｍａ６ｚ、 λ２φ
鋼線を伸線のまま前記同一条件にてメッキ工程に通した
。溶融メッキ後、メッキ製品は顕微鏡断面観察と３ｂＣ
１，法により被覆Ｎ景、皮膜厚さの調査を実施した。そ
の結果を第１表に示す。
ッチ研磨を施し、これをラインスピード２＠／ｍｉｎ
の溶融メッキ装置でメッキした。工程は酸化炉−還元炉
方式よりなる工程であって、メッキ浴として５％Ａｌ−
９５％ｚｎを４３０℃で用いた。浸漬時間は２２ ｓｅ
ｃ、であった。比較材としてｓｗｍａ６ｚ、 λ２φ
鋼線を伸線のまま前記同一条件にてメッキ工程に通した
。溶融メッキ後、メッキ製品は顕微鏡断面観察と３ｂＣ
１，法により被覆Ｎ景、皮膜厚さの調査を実施した。そ
の結果を第１表に示す。
〔実施例２〕
外径１２０φ×内径ｉｏｏφ×長さ１０００關の鋼管を
あらかじめ、砥粒ベルトラインで研磨し、これを浸漬法
で６０秒間メッキ浴中に浸漬した。
あらかじめ、砥粒ベルトラインで研磨し、これを浸漬法
で６０秒間メッキ浴中に浸漬した。
メッキ浴としては６１０℃の５５％Ａｌ−４３，５％ｚ
ｎ−１．５％Ｓｉ合金メッキ浴を用いた。比較材として
製管のままの同一鋼管を用い上記同一条件にてメッキし
た。メッキ製品は実施例１と同様の調査を行った。その
結果を第１表に示す。
ｎ−１．５％Ｓｉ合金メッキ浴を用いた。比較材として
製管のままの同一鋼管を用い上記同一条件にてメッキし
た。メッキ製品は実施例１と同様の調査を行った。その
結果を第１表に示す。
第 １ 表
上記した様に、本発明は鋼材表面に予め機械的表面加工
を施し、活性な新生面を与えて溶融メッキすることによ
り、メッキ金属と鋼材間に拡散層（鉄系金属間化合物）
の形成を促進させ、従来製造困難であった厚メツキ亜鉛
−アルミニウム合金メッキ鋼材の製造を可能とするもの
であり、メッキ皮膜自身のすぐれた耐食性と厚メッキの
効果と相まって、従来以上に優れた耐食性をもった線材
、鋼管、鋼構造物等の溶融メッキ製品を容易に製造でき
る利点を有するものである。
を施し、活性な新生面を与えて溶融メッキすることによ
り、メッキ金属と鋼材間に拡散層（鉄系金属間化合物）
の形成を促進させ、従来製造困難であった厚メツキ亜鉛
−アルミニウム合金メッキ鋼材の製造を可能とするもの
であり、メッキ皮膜自身のすぐれた耐食性と厚メッキの
効果と相まって、従来以上に優れた耐食性をもった線材
、鋼管、鋼構造物等の溶融メッキ製品を容易に製造でき
る利点を有するものである。
特許出願人 住友金属工業株式会社
Claims (1)
- ０．３％以上７５％以下のＡｌを含有する亜鉛−アルミ
ニウム合金を鋼材に溶融メッキする方法において、鋼材
が溶融メッキ浴を通過完了する以前の段階で、鋼材界面
に機械加工を施し新生面を付与した後、溶融メッキする
ことを特徴とする溶融メッキ鋼材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58066508A JPS59193257A (ja) | 1983-04-15 | 1983-04-15 | 溶融メツキ鋼材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58066508A JPS59193257A (ja) | 1983-04-15 | 1983-04-15 | 溶融メツキ鋼材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59193257A true JPS59193257A (ja) | 1984-11-01 |
Family
ID=13317842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58066508A Pending JPS59193257A (ja) | 1983-04-15 | 1983-04-15 | 溶融メツキ鋼材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59193257A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004315965A (ja) * | 2003-03-28 | 2004-11-11 | Jfe Steel Kk | スポット溶接性及びプレス加工時の摺動性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 |
| CN112501547A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-03-16 | 温州市金邦五金有限公司 | 一种超耐腐金属构件的无污染复合渗锌工艺 |
-
1983
- 1983-04-15 JP JP58066508A patent/JPS59193257A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004315965A (ja) * | 2003-03-28 | 2004-11-11 | Jfe Steel Kk | スポット溶接性及びプレス加工時の摺動性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 |
| CN112501547A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-03-16 | 温州市金邦五金有限公司 | 一种超耐腐金属构件的无污染复合渗锌工艺 |
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