JPS59182021A - 歯車の歯欠部の加工方法 - Google Patents
歯車の歯欠部の加工方法Info
- Publication number
- JPS59182021A JPS59182021A JP5439383A JP5439383A JPS59182021A JP S59182021 A JPS59182021 A JP S59182021A JP 5439383 A JP5439383 A JP 5439383A JP 5439383 A JP5439383 A JP 5439383A JP S59182021 A JPS59182021 A JP S59182021A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hob
- tooth
- gear
- workpiece
- tooth missing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F15/00—Methods or machines for making gear wheels of special kinds not covered by groups B23F7/00 - B23F13/00
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F5/00—Making straight gear teeth involving moving a tool relatively to a workpiece with a rolling-off or an enveloping motion with respect to the gear teeth to be made
- B23F5/20—Making straight gear teeth involving moving a tool relatively to a workpiece with a rolling-off or an enveloping motion with respect to the gear teeth to be made by milling
- B23F5/22—Making straight gear teeth involving moving a tool relatively to a workpiece with a rolling-off or an enveloping motion with respect to the gear teeth to be made by milling the tool being a hob for making spur gears
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gear Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、歯車の歯欠部の加工力法に関する。
例えばギヤ式容積流量計に用いられる楕円歯車において
は、流量計測が行われる際に、一対の歯車の頂隙部に被
測定流体を封じ込むとい／う現象が発生することがある
。このような封じ込み現象が発生すると、歯車の円滑な
回転が阻害されると共に圧力損失が大きくなり、この結
果流量計の測定精度を低下させることになる。
は、流量計測が行われる際に、一対の歯車の頂隙部に被
測定流体を封じ込むとい／う現象が発生することがある
。このような封じ込み現象が発生すると、歯車の円滑な
回転が阻害されると共に圧力損失が大きくなり、この結
果流量計の測定精度を低下させることになる。
そこで、この種の楕円歯車１においては、第１図ないし
第３図に示すように、歯２の一部を切シ欠いて歯欠部３
を形成し、この歯欠部３から頂隙部に存する被測定流体
を逃がすことにより、封じ込み現象の発生を防止するよ
うにしている。なお、歯欠部３は通常、互いに隣接する
３〜５枚の歯２を一組として同一円周上に形成されるが
、他の組の歯２の歯欠部３とは軸線方向へずらして形成
されている。しかも、一対の歯車においては、互いの歯
欠部３が噛み合わないようにし、被測定流体の漏れを防
止するようになっている。
第３図に示すように、歯２の一部を切シ欠いて歯欠部３
を形成し、この歯欠部３から頂隙部に存する被測定流体
を逃がすことにより、封じ込み現象の発生を防止するよ
うにしている。なお、歯欠部３は通常、互いに隣接する
３〜５枚の歯２を一組として同一円周上に形成されるが
、他の組の歯２の歯欠部３とは軸線方向へずらして形成
されている。しかも、一対の歯車においては、互いの歯
欠部３が噛み合わないようにし、被測定流体の漏れを防
止するようになっている。
ところで、このような歯欠部３を形成するに際しては、
通常、ホブによって予め歯２を歯切シ加工し〜その後フ
ライスカッタによって歯欠部３を切削加工するようにし
ている。
通常、ホブによって予め歯２を歯切シ加工し〜その後フ
ライスカッタによって歯欠部３を切削加工するようにし
ている。
しかしながら、このような加工方法においては、ホブに
よる歯切り工程とフライスカッタによる歯欠部切削工程
との間において段取り替えを行わなければならず、加工
能率が悪いという問題がある。
よる歯切り工程とフライスカッタによる歯欠部切削工程
との間において段取り替えを行わなければならず、加工
能率が悪いという問題がある。
しかも、ホブとフライスカッタとの２種類のカッタを必
要とするため、工具費が嵩むという前頭がある。
要とするため、工具費が嵩むという前頭がある。
この発明は、上記問題を解消するためになされたもので
、加工能率の向上を図ることができ、しかも工具費を安
価なものとすることができる歯車の歯欠部の加工方法を
提供することを目的とする。
、加工能率の向上を図ることができ、しかも工具費を安
価なものとすることができる歯車の歯欠部の加工方法を
提供することを目的とする。
この発明の特徴は、ホブは被加工物・力歯すじ方向へ送
って加工すべき切削工具であるという固定概念に因れる
ことなく、ホブを被加工物の歯面と交叉する方向へ相対
的に送って切削することにより、歯欠部を形成するよう
にした点にある。
って加工すべき切削工具であるという固定概念に因れる
ことなく、ホブを被加工物の歯面と交叉する方向へ相対
的に送って切削することにより、歯欠部を形成するよう
にした点にある。
以下、この発明の方法について第４図を参照して説明す
る。なお、第４図はこの発明の方法を実施するための装
置の概略構成を示す一部省略斜視図である。
る。なお、第４図はこの発明の方法を実施するための装
置の概略構成を示す一部省略斜視図である。
捷ず、この発明の詳細な説明するのに先だって装置につ
き説明する。第４図において、符号１１は第１図ないし
第３図に示す楕円歯車１用の被加工物であり、この被加
工物１１はホブ盤の割り出し回転可能がワークテーブル
（それぞれ図示せず）にその軸線を上下刃向に向けて取
り付けられている。また符号１２は同ホブ盤に軸線を水
平力向に向けてセットされたホブ軸である。このホブ軸
１２は被加工物１１の軸線方向へ移動可能とされると共
に、被加工物１１に対して軸間距離が変えられるように
相対移動可能（通常、被加工物１１が取り付けられたワ
ークテーブルが移動する。）とされている。また、ホブ
軸１２には、切刃１３ａの進み角がＯであるホブ１３が
敗り付けられている。そして、この装置においては、被
加工物１１を固定した状態でホブ１３を上下方向へ送っ
て歯切り加工し、１回の歯切シ加工が終了した時点で被
加工物１１を所定角度割り出し回転させるとともに、そ
の回転角度に対応して被加工物１１とホブ１３と軸間距
離を変え、その後ホブ１３によって再び歯切り加工し、
そしてこｎを繰り返すことによって被加工物１１の外周
全体に亘って歯１１ａを創成するようになっている。
き説明する。第４図において、符号１１は第１図ないし
第３図に示す楕円歯車１用の被加工物であり、この被加
工物１１はホブ盤の割り出し回転可能がワークテーブル
（それぞれ図示せず）にその軸線を上下刃向に向けて取
り付けられている。また符号１２は同ホブ盤に軸線を水
平力向に向けてセットされたホブ軸である。このホブ軸
１２は被加工物１１の軸線方向へ移動可能とされると共
に、被加工物１１に対して軸間距離が変えられるように
相対移動可能（通常、被加工物１１が取り付けられたワ
ークテーブルが移動する。）とされている。また、ホブ
軸１２には、切刃１３ａの進み角がＯであるホブ１３が
敗り付けられている。そして、この装置においては、被
加工物１１を固定した状態でホブ１３を上下方向へ送っ
て歯切り加工し、１回の歯切シ加工が終了した時点で被
加工物１１を所定角度割り出し回転させるとともに、そ
の回転角度に対応して被加工物１１とホブ１３と軸間距
離を変え、その後ホブ１３によって再び歯切り加工し、
そしてこｎを繰り返すことによって被加工物１１の外周
全体に亘って歯１１ａを創成するようになっている。
次に、上記のように構成された装置によって歯切シ加工
を行うと共に、歯欠部を加工する場合について説明する
ことにより、この発明の方法を明らかにする。−１：ず
、ホブ１３を矢印Ａ方向に回転さぜつつ被加工物１１の
下端側から上端側へ向けて送り、歯切り加工する。勿論
、上端側から下端側へ向けて送ってもよい。そして、ホ
ブ１３が歯欠部１１ｂを形成すべき所定の位置に達した
ら、その」三下方向への送りを停止する。次に、ホブ１
３をその１紬線０方向、つまり水平方向Ｂ方向へ送って
所定の数の歯１１ａを切削して歯欠部１１ｂを形成する
。歯欠部］、 １ ｂの切削が完了したら、ホブ１３を
その水平方向へ送る以前の（ｉ ｆｉｔに戻し、再び上
下方向へ送って歯切り加工を続行する。その後、ホブ１
３を迅に上下方向へ送って歯切り加工を繰り返しく勿論
、１回の歯切り加工が完了する毎に被加工物１１を所定
号回転させる。）別の歯欠部１１ｂを形成すべき位置に
達し／ヒら、ホブ１３を再度水平方向へ送って歯欠部１
１ｂを形成する。そして、以上の工程を繰り返すことに
よって被加工物１１の外周全体に亘って歯切り加工およ
び歯欠部加工を施す。
を行うと共に、歯欠部を加工する場合について説明する
ことにより、この発明の方法を明らかにする。−１：ず
、ホブ１３を矢印Ａ方向に回転さぜつつ被加工物１１の
下端側から上端側へ向けて送り、歯切り加工する。勿論
、上端側から下端側へ向けて送ってもよい。そして、ホ
ブ１３が歯欠部１１ｂを形成すべき所定の位置に達した
ら、その」三下方向への送りを停止する。次に、ホブ１
３をその１紬線０方向、つまり水平方向Ｂ方向へ送って
所定の数の歯１１ａを切削して歯欠部１１ｂを形成する
。歯欠部］、 １ ｂの切削が完了したら、ホブ１３を
その水平方向へ送る以前の（ｉ ｆｉｔに戻し、再び上
下方向へ送って歯切り加工を続行する。その後、ホブ１
３を迅に上下方向へ送って歯切り加工を繰り返しく勿論
、１回の歯切り加工が完了する毎に被加工物１１を所定
号回転させる。）別の歯欠部１１ｂを形成すべき位置に
達し／ヒら、ホブ１３を再度水平方向へ送って歯欠部１
１ｂを形成する。そして、以上の工程を繰り返すことに
よって被加工物１１の外周全体に亘って歯切り加工およ
び歯欠部加工を施す。
ここで、この発明の方法によｎば、ホブ１３を水平方向
つまり、被加工物１１の歯１１ａの歯面と交叉する方向
へ送ることにより歯欠部１１ｂを形成するようにしてい
るから、１つのホブ１３によって歯切り加工と歯欠部加
工とを行うことができる。したがって、歯切り加工と歯
欠部加工との間において段取り替えを行う必要がなく、
歯欠部を有する歯車の加工能率を向上させることができ
る。また、切削工具としては、１種類のホブ１３のみで
よく、シたがって工具費を安価なものとすることができ
る。
つまり、被加工物１１の歯１１ａの歯面と交叉する方向
へ送ることにより歯欠部１１ｂを形成するようにしてい
るから、１つのホブ１３によって歯切り加工と歯欠部加
工とを行うことができる。したがって、歯切り加工と歯
欠部加工との間において段取り替えを行う必要がなく、
歯欠部を有する歯車の加工能率を向上させることができ
る。また、切削工具としては、１種類のホブ１３のみで
よく、シたがって工具費を安価なものとすることができ
る。
なお、上記装置においては、楕円歯車を加工するように
しているが、これに限られることなく、他の非円形歯車
あるいは通常の円形歯車を加工するようにしてもよい。
しているが、これに限られることなく、他の非円形歯車
あるいは通常の円形歯車を加工するようにしてもよい。
また、円形歯車を加工する場合において、歯欠部を加工
するに際しては、ホブの送りを停止させておき、被加工
物を回転させるようにしてもよい。要は、ホブを被加工
物の歯面と交叉する万両へ相対的に送るようにすればよ
い。
するに際しては、ホブの送りを停止させておき、被加工
物を回転させるようにしてもよい。要は、ホブを被加工
物の歯面と交叉する万両へ相対的に送るようにすればよ
い。
また、上記装置においては、ホブ１３をその歯切り加工
途中において水平力向へ送るようにしているが、歯切り
加工する以前に歯欠部を予め形成しておいてもよく、あ
るいは歯切り加工が完了した後歯欠部を形成するように
してもよい。
途中において水平力向へ送るようにしているが、歯切り
加工する以前に歯欠部を予め形成しておいてもよく、あ
るいは歯切り加工が完了した後歯欠部を形成するように
してもよい。
さらに、上記装置においては、ホブ１３による１回の歯
切り加工が完了した後、被加工物１１を所定角度回転さ
せるようにしているが、被加工物１１を固定し、ホブ１
３をその軸線力向へ被加工物１１の回転角度に相当する
分だけ移動させるようにしてもよい。
切り加工が完了した後、被加工物１１を所定角度回転さ
せるようにしているが、被加工物１１を固定し、ホブ１
３をその軸線力向へ被加工物１１の回転角度に相当する
分だけ移動させるようにしてもよい。
以」二説明したように、この発明の加工方法によれば、
ホブを被加工物の歯面と交叉する方向へ相対的に送って
切削することにより、被加工物に歯欠部を形成するよう
にしているから、歯欠部を有する歯車の加工能率を向上
させることができ、しかも工具費を安価なものとするこ
とができる等の効果が得られる。
ホブを被加工物の歯面と交叉する方向へ相対的に送って
切削することにより、被加工物に歯欠部を形成するよう
にしているから、歯欠部を有する歯車の加工能率を向上
させることができ、しかも工具費を安価なものとするこ
とができる等の効果が得られる。
第１図は歯欠部を有する歯車の一例を示す斜視図、第２
図は第１図のｌ−Ｉ線に沿う拡大断面図、第３図は第１
図のＩ−１線に沿う拡大断面図、第４図はこの発明の方
法を実施するだめの装置Ｇ７） −例の概略構成を示す
一部省略斜視図である。 １１・・・・・・被加工物、１１ａ・・・・歯、１１ｂ
・・・歯欠部、１３・・・・ホブ。 第１図 第２図 第３図 第４図
図は第１図のｌ−Ｉ線に沿う拡大断面図、第３図は第１
図のＩ−１線に沿う拡大断面図、第４図はこの発明の方
法を実施するだめの装置Ｇ７） −例の概略構成を示す
一部省略斜視図である。 １１・・・・・・被加工物、１１ａ・・・・歯、１１ｂ
・・・歯欠部、１３・・・・ホブ。 第１図 第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- ホブを被加工物の歯面と交叉する方向へ相対的に送って
切削することにより、被加工物に歯欠部を形成すること
を特徴とする歯車の歯欠部の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5439383A JPS59182021A (ja) | 1983-03-30 | 1983-03-30 | 歯車の歯欠部の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5439383A JPS59182021A (ja) | 1983-03-30 | 1983-03-30 | 歯車の歯欠部の加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59182021A true JPS59182021A (ja) | 1984-10-16 |
Family
ID=12969435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5439383A Pending JPS59182021A (ja) | 1983-03-30 | 1983-03-30 | 歯車の歯欠部の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59182021A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63500306A (ja) * | 1985-07-03 | 1988-02-04 | シェリング・コ−ポレ−ション | 抗緑内障組成物 |
| WO2019011871A1 (de) * | 2017-07-13 | 2019-01-17 | Gleason-Pfauter Maschinenfabrik Gmbh | Verfahren zum erzeugen eines verzahnten werkstücks, sowie dazu geeignete steuerprogramm, wekzeuge und verzahnungsmaschine |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5231983U (ja) * | 1975-08-27 | 1977-03-05 |
-
1983
- 1983-03-30 JP JP5439383A patent/JPS59182021A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5231983U (ja) * | 1975-08-27 | 1977-03-05 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63500306A (ja) * | 1985-07-03 | 1988-02-04 | シェリング・コ−ポレ−ション | 抗緑内障組成物 |
| WO2019011871A1 (de) * | 2017-07-13 | 2019-01-17 | Gleason-Pfauter Maschinenfabrik Gmbh | Verfahren zum erzeugen eines verzahnten werkstücks, sowie dazu geeignete steuerprogramm, wekzeuge und verzahnungsmaschine |
| US11358233B2 (en) | 2017-07-13 | 2022-06-14 | Gleason-Pfauter Maschinenfabrik Gmbh | Method for generating a toothed workpiece and control program, tools and tooth-cutting machine suitable therefor |
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