JPS591768B2 - 転炉の組立方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、トラニオンリングに炉体を支持して構成され
る転炉を据付けるための組立方法に関する。

或る先行技術では、たとえば実公昭５３一４１７０に示
されるように、炉修作業としての炉内レンガ積みを容易
に行なうために炉体をトラニオンリングが位置する部分
で上下に分割し、上部炉体部は鉄床全周にわたつて固着
してある支持リングをトラニオンリングの上部にボルト
によつて取外し可能に固定し、一方、下部炉体部は鉄床
全周にわたつて固着してあるもう１つの支持リングをト
ラニオンリングの下部にボルトによつて取外し可能に固
定することで、必要に応じてトラニオンリングから炉体
を分割・分離あるいは逆に再組立を行ない得るよう構成
されたものがある。

このような先行技術によれば、上部炉体部と下部炉体部
との分割端は単に対向して突き合わせてあるだけであり
、上部炉体部と下部炉体部との各重量はそれらの支持リ
ングを介してトラニオンリングによつて個別的に支持さ
れる。したがつて、特にトラニオンリング付近における
炉体鉄皮の熱変形は激しいため、単に対向して突き合わ
せただけでは双方の分割端がずれるおそれがあり、操業
上種々の支障をきたす。また、仮に上述の先行技術での
目的は別にして、上部炉体部と下部炉体部との分割端を
溶接するように構成するとしても、その炉体の外周面と
トラニオンリングの内周面との間が極めて狭いことから
、どうしても炉体の内側からだけの溶接となり、作業性
ならびに信頼性の面で不利となる。加えて、支持リング
とトラニオンリングとを固定するために多数本のボルト
およびそれに螺合するナツトとを必要とし、しかもその
ようなボルトが挿通する取付孔を個別的に加工しなけれ
ばならず、その生産性はすこぶる悪い。

したがつてこのような先行技術を転炉据付時の組立て方
法として採用するには無理がある。

本発明の目的は、転炉据付時の組立を容易に行なうこと
ができるようにしてその作業性を向上させ、しかも製作
時の生産性をも向上させることができるようにした改良
された転炉の組立方法を提供することである。第１図は
本発明の一実施例のトラニオンリング６の正面図であり
、第２図は炉の上部炉体部３の正面図であり、第３図は
下部炉体部５の正面図である。

炉体１は、製作工場において上部支持装置２が固着され
た上部炉体部３と、下部支持装置４が固着された下部炉
体部５とに分割された状態で準備される。上部炉体部３
と下部炉体部５との各分割端は、参照符８，９でそれぞ
れ示されている。この分割端８，９は、炉体１をトラニ
オンリング６に取付けた状態では、トラニオンリング６
よりも下方となる位置に選ばれる。第４図は本発明の組
立方法が実施される転炉の分解斜視図であり、第５図は
その組立てが完了した状態における一部切欠き斜視図で
あり、第６図は組立てが完了した状態におけるトラニオ
ン軸１０付近の縦断面図である。

これらの図面において第１図〜第３図の対応部分には同
一の参照符を付す。上部支持装置２について説明する。
上部炉体部３には支持リング１２が溶接されており、支
持リング１２はリブ１３によつて補強されている。トラ
ニオンリング６の一直径延長線上には、一対のトラニオ
ン軸１０が取付けられている。トラニオンリング６のト
ラニオン軸１０の根元部に相当する上部位置には、炉軸
に平行に延びる支持首１４が上方に突出して固着される
。また支持首１４の根元部には増嵩部１５が設けられる
。支持首１４は、支持リング１２に形成されている穴１
６に嵌込まれる。こうして支持首１４は、トラニオン軸
１０の根元部に相当する位置に設けられており、したが
つて穴１６は炉体１の一直径延長線上にある。支持首１
４に形成されているコツタ穴１７に支持リング１２より
も上方でコツタ１８を打込んで止める。支持リング１２
とトラニオンリング６との接触は、増嵩部１５にのみ限
られる。このようにして上部支持装置２とトラニオンリ
ング６とを接続し、上部炉体部３をトラニオンリング６
で支持する。下部炉体部５に固着された下部支持装置４
は、リブによつて補強された係合突部１９を有する。

トラニオンリング６のトラニオン軸１０の根元部に相当
する上部位置には、ストツパ２０が固着される。下部支
持装置４の係合突部１９をストツパ２０に嵌込む。その
後、分割端８，９を突合わせた状態で全周にわたつて溶
接して、転炉が組立てられる。トラニオンリング６の下
部に固着されているストツパ２０は、下方に開放した凹
所２３を有しており、炉体１を構成する下部炉体部５か
ら半径方向外方に間隔ｄをあけて形成されている。係合
突部１９は、下部炉体部５の分割端９よりも下方の位置
に形成されている。ストツパ２０の凹所２３に係合突部
１９が上下に嵌まり込んで係合して炉体１とトラニオン
リング６との周方向の相●互の変位が阻市される。

第４図〜第６図示の構造を有する支持装置２，４によれ
ば、炉体１の傾動角度が零度すなわち炉軸が鉛直である
ときの炉体全車量は、トラニオンリング６の増嵩部１５
と支持リング１２との接触面で支持される。

トラニオンリング６の上面と支持リング１２の下面との
間では隙間が設けられ、支持リング１２の変形が不必要
に拘束されない。炉体１の支持点をトラニオン軸１０の
根元部における２つの増嵩部１５に限ることにより、従
来の３個所以上で支持する構造では避けられなかつた炉
体の変形に伴なう各荷重点での荷重分布の変動が無くな
る。したがつて支持点である増嵩部１５には、炉体の変
形に拘らず常に炉体重量の半分がかかることになり、よ
り経済的な設計が可能である。下部支持装置４は、炉体
１の傾動に伴なつて生じる荷重の一部を支持するのみで
あるので、従来の下部支持装置に比べて構造が簡単で、
充分強固なものとすることができる。したがつて、炉体
１の経年変形や局部的な熱変形に拘らず、炉体１をトラ
ニオンリング６内に浮動保持し、しかも傾動時を含めて
炉体荷重を的確に支持することができる。炉体１の据付
組立てにあたつては、まず完成されているトラニオンリ
ング６を据付け台７上に水平に保持する。

次いで、上部炉体部３をクレーンで吊り上げてトラニオ
ンリング６に上部炉体部３を上方から載置し、増嵩部１
５に支持リング１２を支持する。そこで支持首１４を支
持リング１２の穴１６に挿通し、そのコツタ穴１７に支
持リング１２の上方でコツタ穴８を嵌装して支持する。
次いで、下部炉体部５を上部炉体部３の直下にもたらし
、下部炉体部５の分割端９を上部炉体部３の分割端８に
当接し、かつ係合突部１９とストツパ２０とを係合した
状態とする。その後、両分割端８，９を溶接する。

分割端８，９の溶接部はトラニオンリング６の下方にお
いて炉体１の内周面から行なうとともに、炉体１の外周
面からも行なう。ストツパ２０は、炉体１から半径方向
外方に間隔ｄをあけて形成されており、また係合突部１
９は下部炉体部５の分割端９よりも下方の位置に形成さ
れているので、炉体１の外周面における分割端８，９の
溶接作業を容易に行なうことができる。特にストツパ２
０と係合突部１９は、炉体の周方向に部分的に形成され
ているだけであるので、作業性が極めて良好である。こ
のような転炉の組立方法によれば、上部支持装置２およ
び下部支持装置４は、管理の行届いた製作工場内で各炉
体部３，５に溶接される。そのため溶接の精度および品
質が向上される。また組立作業時において、炉体１をト
ラニオン軸１０のまわりにウインチ装置などで回動させ
る必要がないので、安全である。さらに分割端８，９の
溶接は、単純な周方向溶接であるので自動溶接機を使用
することができ、しかも溶接工程が単純であるゆえに溶
接欠陥の発生を最小限に抑えることができる。以上のよ
うに本発明によれば、上部炉体部と下部炉体部との分割
端はトラニオンリングの下方に位置し、しかもストツパ
２０は炉体から半径方向外方に間隔をあけて形成されて
おり、また係合突部１９は下部炉体部の分割端よりも下
方の位置に形成されているので、両方割端の溶接作業を
容易に行なうことができる。

またこの分割端は、トラニオンリング付近の熱変形が著
しい領域よりも下方にあり、溶接箇所の信頼性の面でも
好都合となる。このような分割端の相互の溶接は、トラ
ニオンリングが水平な姿勢のままで、したがつて炉軸が
鉛直方向のままで、周方向に沿つてたとえば自動溶接機
などを用いて行なうことができ、この点で作業性を極め
て向上することができるとともに、溶接品質の向上を図
ることができる。上部炉体部への支持リングの固着およ
び下部炉体部へのストツパ１９の固着などの溶接作業は
、製作工場で予め行なつておき、転炉の据付け現場にお
いて行なう必要がないので、溶接品質の向上と、据付け
作業の迅速化を図ることができる。

こうして本発明では、トラニオンリング６の増嵩部１５
と支持リング１２との接触面で炉体の全重量を支持する
ようにした構成において、上下炉体部の分割端をトラニ
オンリングの下方に位置することによつて、上述の画期
的な効果を達成することができるようになつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例のトラニオンリング６の正面
図、第２図は上部炉体部３の正面図、第３図は下部炉体
部５の正面図、第４図は本発明の他の実施例の転炉の分
解斜視図、第５図は第４図示の転炉の組立てが完了した
状態における一部切欠き斜視図、第６図は第５図示のト
ラニオン軸１０付近の縦断面図である。 １・・・・・・炉体、２・・・・・・上部支持装置、３
・・・・・・上部炉体部、４・・・・・・下部支持装置
、５・・・・・・下部炉体部、６・・・・・・トラニオ
ンリング、８，９・・・・・・分割端、１０・・・・・
・トラニオン軸、１２・・・・・・支持リング、１４・
・・・・・支持首、１５・・・・・・増嵩部、１６・・
・・・・穴、１７・・・・・・コツタ穴、１８・・・・
・・コツタ、１９・・・・・・係合突部、２０・・・・
・・ストツパ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 炉体を、トラニオンリングよりも下方となる位置で
   上部炉体部と下部炉体部とに分割して準備し、この上部
   炉体部には、炉体の一直径延長線上で上下の挿通する穴
   を有する支持リングが固着されており、トラニオンリン
   グには、トラニオン軸の根元部に相当する位置で前記穴
   を挿通する支持首が上方に突出して固着され、この支持
   首の上部にはコツタ穴が形成され、支持首の根元部には
   増嵩部が設けられ、トラニオンリングの下部には、下方
   に開放した凹所を有するストッパが炉体から半径方向外
   方に間隔をあけて形成され、下部炉体部には、係合突部
   がその下部炉体部の分割端よりも下方の位置に形成され
   ており、ストッパの凹所に係合突部が嵌り込んで係合し
   て炉体とトラニオンリングとの周方向の相互の変位が阻
   止されるように構成され、水平に保持されたトラニオン
   リングに上部炉体部を上方から載置して増嵩部に支持リ
   ングを支持し、支持首を支持リングの穴に挿通し、コツ
   タ穴に支持リングの上方でコツタを嵌装して支持し、下
   部炉体部を上部炉体部の直下にもたらし、下部炉体部の
   分割端を上部炉体部の分割端に当接し、かつ係合突部と
   ストッパとを係合した状態とし、その後、両分割端を溶
   接することを特徴とする転炉の組立方法。