JPS59176692A - 高速増殖炉 - Google Patents
高速増殖炉Info
- Publication number
- JPS59176692A JPS59176692A JP58050421A JP5042183A JPS59176692A JP S59176692 A JPS59176692 A JP S59176692A JP 58050421 A JP58050421 A JP 58050421A JP 5042183 A JP5042183 A JP 5042183A JP S59176692 A JPS59176692 A JP S59176692A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coolant
- reactor
- core
- fast breeder
- plenum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
不発明は特（二冷却材の温度分布または温度変化（二基
因する熱衝撃や熱菱形から構成物全保護するようにした
液体金属を冷却材とする。・超速瑠ン面炉用炉心上部磯
ｍｔニ関する。
因する熱衝撃や熱菱形から構成物全保護するようにした
液体金属を冷却材とする。・超速瑠ン面炉用炉心上部磯
ｍｔニ関する。
液体金属を冷却材とする尚速増贋炉は、弗１図（二示す
よう（二炉容器１内の中央部（二炉心燃料果合体２、ブ
ランケット燃料集合体３、制ｆＩＩ４Ｉ棒４およびこれ
ら燃料集合体要素を保持するための炉心構造物５を据付
け、その炉心燃料果合体２の上部（＝は、炉容器内を’
５１．ｎ ｉ−るための遮蔽プラグ６を通して挿入した
炉心上部機構７を配置する。そして炉容器１内は上部ま
で冷却材８に充填してその上面に冷却材液面と遮蔽プラ
グ６との間をカバーガス９で覆うととも（−１液面の波
打ちを防止するディップドブレート１０を設けられてい
る。
よう（二炉容器１内の中央部（二炉心燃料果合体２、ブ
ランケット燃料集合体３、制ｆＩＩ４Ｉ棒４およびこれ
ら燃料集合体要素を保持するための炉心構造物５を据付
け、その炉心燃料果合体２の上部（＝は、炉容器内を’
５１．ｎ ｉ−るための遮蔽プラグ６を通して挿入した
炉心上部機構７を配置する。そして炉容器１内は上部ま
で冷却材８に充填してその上面に冷却材液面と遮蔽プラ
グ６との間をカバーガス９で覆うととも（−１液面の波
打ちを防止するディップドブレート１０を設けられてい
る。
冷却材８としては、地熱出力が高く、熱伝達特性が良好
な液体金属、一般（二液体ナトリウムが使用されておシ
、循環ポンプによ）入口ノズル１１を通して炉容器１内
に挿入された冷却材８は、入口プレナム１２に流入し、
炉心構造物５（二よって核熱設計（二基づいた冷却材流
量に流量配分されて各燃料集合体要素２の発熱を冷却す
る。炉心燃料果合体２を流出した冷却材は、炉心上Ｎ５
愼構７の下部を経て出口プレナム１３（二連して出口ノ
ズル１４より炉容器外（二流出する。炉容器外に流出し
た高温の冷却材は、熱交侠器で冷却されて循環ポンプで
再び入口ノズル１１より入口プレナム１２内（二流入す
る。
な液体金属、一般（二液体ナトリウムが使用されておシ
、循環ポンプによ）入口ノズル１１を通して炉容器１内
に挿入された冷却材８は、入口プレナム１２に流入し、
炉心構造物５（二よって核熱設計（二基づいた冷却材流
量に流量配分されて各燃料集合体要素２の発熱を冷却す
る。炉心燃料果合体２を流出した冷却材は、炉心上Ｎ５
愼構７の下部を経て出口プレナム１３（二連して出口ノ
ズル１４より炉容器外（二流出する。炉容器外に流出し
た高温の冷却材は、熱交侠器で冷却されて循環ポンプで
再び入口ノズル１１より入口プレナム１２内（二流入す
る。
高速炉を循環する冷却材は、比較的流量が多く、炉心入
口での温度は３００’Ｃ程度そあり、炉心出口の温度は
、５００℃以上の高温である。炉容器１の出口プレナム
１３は、容量が多くまた燃料集合体２の出口から冷却材
液面までの間には、がな９太きな出力側高温ナトリウム
のプールが形成される。
口での温度は３００’Ｃ程度そあり、炉心出口の温度は
、５００℃以上の高温である。炉容器１の出口プレナム
１３は、容量が多くまた燃料集合体２の出口から冷却材
液面までの間には、がな９太きな出力側高温ナトリウム
のプールが形成される。
一方冷却材液面は、１８０’Ｃ程度のカバーガス９によ
って債われている。
って債われている。
炉心の各集合体よ逆流出した冷却材は、第２図に示すよ
うに炉心上部機ｇ７の整流格子１５を通シ、計装フィン
ガ１ｂおよび制御椰上部安内営１７の近傍を流れ、熱ａ
載板１８の附近で流れる方向を変えて田ログレナムｉａ
＋二放射状に流出する。炉心上部機構７の継胴１９の外
側（二は、若干の間隔をおいて継胴熱遮蔽板かを設けて
いる。炉心上部機構７の継胴１９は、上部カバーガス９
の雰囲気中（二おかれ、下部はナトリウム冷却材８中（
二浸漬されている。
うに炉心上部機ｇ７の整流格子１５を通シ、計装フィン
ガ１ｂおよび制御椰上部安内営１７の近傍を流れ、熱ａ
載板１８の附近で流れる方向を変えて田ログレナムｉａ
＋二放射状に流出する。炉心上部機構７の継胴１９の外
側（二は、若干の間隔をおいて継胴熱遮蔽板かを設けて
いる。炉心上部機構７の継胴１９は、上部カバーガス９
の雰囲気中（二おかれ、下部はナトリウム冷却材８中（
二浸漬されている。
このように構成された高速炉において、起動運転などの
出力上昇に従かい冷却材温度も上昇するが、ナトリウム
冷却材が構造物（二対して熱伝達特性が良好なこともあ
って、炉心上部機構の継胴１９および炉容器ｌのナトリ
ウム液面とナトリウム算囲気下の間に温度分布を生じて
熱応力が発生する。
出力上昇に従かい冷却材温度も上昇するが、ナトリウム
冷却材が構造物（二対して熱伝達特性が良好なこともあ
って、炉心上部機構の継胴１９および炉容器ｌのナトリ
ウム液面とナトリウム算囲気下の間に温度分布を生じて
熱応力が発生する。
第３図は高速炉の起動、停止時のナトリウム冷却材の温
度変化による炉心上部機構７の継胴１９のナトリウム液
面近傍（−おいて最大となる。一般（−高速炉は、長期
間（９）年近い耐用年数が要求される。
度変化による炉心上部機構７の継胴１９のナトリウム液
面近傍（−おいて最大となる。一般（−高速炉は、長期
間（９）年近い耐用年数が要求される。
このため出力上昇時あるいはスクラム時の温度変化（二
よる熱応力の発生、繰返しく＝よる熱疲労などが一構造
強度上の問題となる。そしてこの熱応力の発生を極力き
けるため、出力上昇時の温度上昇を長時間かけて上昇さ
せることが考えられるが、高速炉の運転の効率を考えた
場合好−ましくない。またスクラム時の熱応力の発生は
さけることができない。
よる熱応力の発生、繰返しく＝よる熱疲労などが一構造
強度上の問題となる。そしてこの熱応力の発生を極力き
けるため、出力上昇時の温度上昇を長時間かけて上昇さ
せることが考えられるが、高速炉の運転の効率を考えた
場合好−ましくない。またスクラム時の熱応力の発生は
さけることができない。
本発明の目的は、出力変化時においても、冷却材の温度
分布または温度変化（二基因する熱衝撃や熱変形から炉
心上部機構の継胴全保護するようにした高速増殖炉を提
供する（二ある。
分布または温度変化（二基因する熱衝撃や熱変形から炉
心上部機構の継胴全保護するようにした高速増殖炉を提
供する（二ある。
本発明による高速増殖炉は、炉容器、炉心上部機構など
の炉構成物の継胴の拘わり（二若干の隙間をおいて継胴
熱遮蔽板を設け、この間隙通路（二炉の出力変化時にお
いても温度変化の少ない人口プレナム冷却材を導くこと
によシ、出口プレナム冷却材の温度変化の影響を直接受
けることを避けることができ、捷だ液面からカバーガス
プレナム領域（−かけての継胴周囲Ｃ−ナトリウムの側
壁ができるため、継胴の軸方向の単位長さあたシの熱Ｗ
Ｍｋが増加するため、温度勾配がゆるやかにな名など熱
応力の発生を緩和することができ、よって安全性を高め
たことを特徴とするものである。
の炉構成物の継胴の拘わり（二若干の隙間をおいて継胴
熱遮蔽板を設け、この間隙通路（二炉の出力変化時にお
いても温度変化の少ない人口プレナム冷却材を導くこと
によシ、出口プレナム冷却材の温度変化の影響を直接受
けることを避けることができ、捷だ液面からカバーガス
プレナム領域（−かけての継胴周囲Ｃ−ナトリウムの側
壁ができるため、継胴の軸方向の単位長さあたシの熱Ｗ
Ｍｋが増加するため、温度勾配がゆるやかにな名など熱
応力の発生を緩和することができ、よって安全性を高め
たことを特徴とするものである。
以下本発明を第４図ないし第８図（二示１″実施例につ
いて説明する。但し第４図ないし第８図（二おいて、第
１図および＄２図と同一符号は同一部分を示すものであ
るからその説明を省略する。まず第４図（二示す第１の
実施例において、本発明（二おいては、マトリックス状
（二配列した燃料集合体２の一部（二下部冷却材茶内管
２１を図示のよう（−配置するととも（二、炉心上部機
構７（二上部冷却材案内管ｎを下部冷却材案内管２１と
対向した位置（二設ける。そしてこの上部および下部冷
却材案内管２１およびｎの対向端をフローガイド管ｎで
遅進１−る。
いて説明する。但し第４図ないし第８図（二おいて、第
１図および＄２図と同一符号は同一部分を示すものであ
るからその説明を省略する。まず第４図（二示す第１の
実施例において、本発明（二おいては、マトリックス状
（二配列した燃料集合体２の一部（二下部冷却材茶内管
２１を図示のよう（−配置するととも（二、炉心上部機
構７（二上部冷却材案内管ｎを下部冷却材案内管２１と
対向した位置（二設ける。そしてこの上部および下部冷
却材案内管２１およびｎの対向端をフローガイド管ｎで
遅進１−る。
このフローガイド管ｎは、詳細を第５図（二示すように
炉外操作（二よる炉外移励磯構冴が取９つけられてお９
、冒速炉の運転中はフローガイド管２３を下げて下部冷
却材案内管２１と上部冷却材案内Ｗ２２とを連結する。
炉外操作（二よる炉外移励磯構冴が取９つけられてお９
、冒速炉の運転中はフローガイド管２３を下げて下部冷
却材案内管２１と上部冷却材案内Ｗ２２とを連結する。
また遮蔽プラグ６の回転（二ともなう炉心上部機構７の
＃励時においては、移！ｌ！］−二支障のないようにフ
ローガイド管おを炉外移動機傅腐（二より引き上げる。
＃励時においては、移！ｌ！］−二支障のないようにフ
ローガイド管おを炉外移動機傅腐（二より引き上げる。
一方上部冷却材案内肯２２の上端は、第４図（−示すよ
うに炉心、上部機構７の継胴１９から継胴熱しや蔽板加
との間の隙間通路２０ａｌ二継胴流出孔５で開口してい
る。捷た継胴１９の外周に設けられた継胴熱遮蔽板加の
下端は、継胴底板１９ａとの間がシール構造（二なって
おり、その上端は冷却材の通路（−なる隙間通路２ｆ）
ａを介して炉心上部機構７の外周を上方向って延長され
る。そしてその継胴熱遮蔽板かの上端は、第４図のよう
に冷却材８の液面りよす上部（二位置するように延びて
いる。この継胴熱遮蔽板加の上端は、７０−カバー２６
で冷却材通路の隙間を介して榎われており、そのフロー
カバー局は第４図に示すようにナトリウム液面下（二浸
入している。
うに炉心、上部機構７の継胴１９から継胴熱しや蔽板加
との間の隙間通路２０ａｌ二継胴流出孔５で開口してい
る。捷た継胴１９の外周に設けられた継胴熱遮蔽板加の
下端は、継胴底板１９ａとの間がシール構造（二なって
おり、その上端は冷却材の通路（−なる隙間通路２ｆ）
ａを介して炉心上部機構７の外周を上方向って延長され
る。そしてその継胴熱遮蔽板かの上端は、第４図のよう
に冷却材８の液面りよす上部（二位置するように延びて
いる。この継胴熱遮蔽板加の上端は、７０−カバー２６
で冷却材通路の隙間を介して榎われており、そのフロー
カバー局は第４図に示すようにナトリウム液面下（二浸
入している。
以上のように構成された本発明の第４図（二示す第１実
施例における高速増殖炉の炉心上部機構７においては、
炉心冷却後の高温の冷却材は、第１図の出口プレナム１
３から炉容器外に流出し、熱交換器（二より除熱したの
ち入口プレナム１２に流入する。この入口プレナム１２
の冷却材を炉心構造物５の通孔５ａから矢示ｙ、のよう
に炉心燃料集合体２の下部に入り、こ＼から下部冷却材
案内管２１にＪＣ人させる。この下部冷却材案内管２１
に流入した冷却材は、矢示のように管内を上昇してフロ
ーガイド管んから上部冷却材系内管四に流入し、さら（
二管内を上昇して継胴流出孔５から継胴１９と熱遮蔽板
加との間の通路２０ａ口流出する。そして冷却材は、通
路２０ａを上昇してフローカバー２６で方向転換されて
冷却材液面（−オーバーフローする。
施例における高速増殖炉の炉心上部機構７においては、
炉心冷却後の高温の冷却材は、第１図の出口プレナム１
３から炉容器外に流出し、熱交換器（二より除熱したの
ち入口プレナム１２に流入する。この入口プレナム１２
の冷却材を炉心構造物５の通孔５ａから矢示ｙ、のよう
に炉心燃料集合体２の下部に入り、こ＼から下部冷却材
案内管２１にＪＣ人させる。この下部冷却材案内管２１
に流入した冷却材は、矢示のように管内を上昇してフロ
ーガイド管んから上部冷却材系内管四に流入し、さら（
二管内を上昇して継胴流出孔５から継胴１９と熱遮蔽板
加との間の通路２０ａ口流出する。そして冷却材は、通
路２０ａを上昇してフローカバー２６で方向転換されて
冷却材液面（−オーバーフローする。
オーバーフローした冷却材は、フローカバーが（二より
冷却材液面りの畝面下（二導かれるため、この間でのカ
バーガスの冷却材中への捲き込みのお−それはない。し
かして、入口プレナム１２での冷却材は、一般に５にν
慕以上の圧力を持つ。このため冷却材が下部冷却材案内
管２１から継胴熱遮蔽板肋の上部より流出するまでの冷
却材（−よる圧力損失を適切（−選ぶこと（二よシ、炉
容器冷却材液面よｐ高い位置にまで、継胴１９と継胴熱
遮蔽板かの間で作る通路２０ａの冷却材を押し上げて流
出させることは可能である。
冷却材液面りの畝面下（二導かれるため、この間でのカ
バーガスの冷却材中への捲き込みのお−それはない。し
かして、入口プレナム１２での冷却材は、一般に５にν
慕以上の圧力を持つ。このため冷却材が下部冷却材案内
管２１から継胴熱遮蔽板肋の上部より流出するまでの冷
却材（−よる圧力損失を適切（−選ぶこと（二よシ、炉
容器冷却材液面よｐ高い位置にまで、継胴１９と継胴熱
遮蔽板かの間で作る通路２０ａの冷却材を押し上げて流
出させることは可能である。
入口プレナム１２の冷却材は、炉心での出力Ｃ二よる出
口プレナム１３の冷却材の温度上昇か熱交換器で除熱さ
れるため、炉心の温度上昇変化の影響を受けにくい。こ
の入口プレナム１２の冷却材を下部冷却材案内管２１、
フローガイド管る、上部冷却材系内管２２および継胴１
９と熱遮蔽板２０との間の通路２０ａで作る経路で流す
こと（二よυ、出口プレナム１３の冷却材Ｃ：急激な温
度変化が生じても、継胴１９（−おいては継胴熱遮蔽板
２０との間の通路２０ａを流れる入口プレナムの冷却材
口よｐ、この間の熱抵抗が増大するため、出口プレナム
１３の冷却材の温度変化の影響を直接受けない。また継
胴１９の外周（二おいて、ナトリウム冷却材が炉容器１
の液面りより制い位置にまであるため、この熱谷重によ
ｐ温度勾配がゆるやか（二なる。したがって、炉心の出
力変化（二ともなう出口プレナム１３の冷却材の温凝変
化（二よｐ＠生する継胴１９の数面近傍での熱応力の発
生が緩和される。
口プレナム１３の冷却材の温度上昇か熱交換器で除熱さ
れるため、炉心の温度上昇変化の影響を受けにくい。こ
の入口プレナム１２の冷却材を下部冷却材案内管２１、
フローガイド管る、上部冷却材系内管２２および継胴１
９と熱遮蔽板２０との間の通路２０ａで作る経路で流す
こと（二よυ、出口プレナム１３の冷却材Ｃ：急激な温
度変化が生じても、継胴１９（−おいては継胴熱遮蔽板
２０との間の通路２０ａを流れる入口プレナムの冷却材
口よｐ、この間の熱抵抗が増大するため、出口プレナム
１３の冷却材の温度変化の影響を直接受けない。また継
胴１９の外周（二おいて、ナトリウム冷却材が炉容器１
の液面りより制い位置にまであるため、この熱谷重によ
ｐ温度勾配がゆるやか（二なる。したがって、炉心の出
力変化（二ともなう出口プレナム１３の冷却材の温凝変
化（二よｐ＠生する継胴１９の数面近傍での熱応力の発
生が緩和される。
次（二本発明を第６図（二示す他の実施例について説明
する。第６図の実施例においては、副−１１＃上部案内
看１７の下端にフローカイト管四を設けて制御棒４と接
続し、その制＃弾上部条内官１７の途中と継胴１９と熱
遮散板間との間の通玲加ａと全バイパス管ｎで連通した
ものである。したがってこの実施例の炉心上部機構７に
おいて、入口プレナム１２の冷却材を炉心構造物５の通
孔５ａから炉心２の下部（−導き、この冷却材が制＠俸
４の内部を上昇してフローガイド管四から匍Ｊ御棒上部
系内官１７を通ｐ、バイパス管ｎを経由して継胴１９と
熱遮蔽板間との間の通路２０ａに流入させ、第４図（二
示す第１実施例と同様の経路で制御棒冷却材を流すこと
になる。
する。第６図の実施例においては、副−１１＃上部案内
看１７の下端にフローカイト管四を設けて制御棒４と接
続し、その制＃弾上部条内官１７の途中と継胴１９と熱
遮散板間との間の通玲加ａと全バイパス管ｎで連通した
ものである。したがってこの実施例の炉心上部機構７に
おいて、入口プレナム１２の冷却材を炉心構造物５の通
孔５ａから炉心２の下部（−導き、この冷却材が制＠俸
４の内部を上昇してフローガイド管四から匍Ｊ御棒上部
系内官１７を通ｐ、バイパス管ｎを経由して継胴１９と
熱遮蔽板間との間の通路２０ａに流入させ、第４図（二
示す第１実施例と同様の経路で制御棒冷却材を流すこと
になる。
しかして第２実施例（二おける制御棒冷却材は、炉心冷
却材（＝比較して温度が低い、したがって炉心での出力
変化（−よる制御棒冷却材の温ＬＫ化の割付も小さい。
却材（＝比較して温度が低い、したがって炉心での出力
変化（−よる制御棒冷却材の温ＬＫ化の割付も小さい。
この制御棒冷却材金上記のように流れの経路で流すこと
（二よシ第４図で示す第１実施例の場合と同様の効果を
得る。
（二よシ第４図で示す第１実施例の場合と同様の効果を
得る。
次（二本発明を第７図（二示す第３の実ＩＭ例（二つい
て説明する。この実施例では、炉心燃料集合体２の一部
（二下部冷却材茶内管２１を装置し、その上端を上部冷
却材案内管路とフローガイドるで接続したものである。
て説明する。この実施例では、炉心燃料集合体２の一部
（二下部冷却材茶内管２１を装置し、その上端を上部冷
却材案内管路とフローガイドるで接続したものである。
さら（１上部冷却材案内管ｎの上端は、継胴１９の底面
１９ａを貫通して継胴１９内（二回目している。また継
胴１９（二は液面下（−継胴流出孔路を設けている。継
胴１９の外周（二装置される継胴熱遮蔽板かは、下端が
継胴１９の底板１９ａ ｌ二ｍ看しており、上端が炉容
器１の冷却材８の液ｉＬよりＳｌい位置（＝配置される
。この継胴熱遮蔽板加の上端をカバーするような形でフ
・ローカバーがを設けている。
１９ａを貫通して継胴１９内（二回目している。また継
胴１９（二は液面下（−継胴流出孔路を設けている。継
胴１９の外周（二装置される継胴熱遮蔽板かは、下端が
継胴１９の底板１９ａ ｌ二ｍ看しており、上端が炉容
器１の冷却材８の液ｉＬよりＳｌい位置（＝配置される
。この継胴熱遮蔽板加の上端をカバーするような形でフ
・ローカバーがを設けている。
この第３実施例口おける炉心上部機構７におい−て、入
ロプレナムエ２の冷却材は、下部冷却材案内管２１．７
０−ガイド管お、上部冷却材案内管２２を流れて炉心上
部機構７の継胴１９内（二流出する。継胴１９円の冷却
材は、矢示ｙ２ ＋ニしたがって継胴流出孔あよｐ流出
して継胴１９と熱遮蔽板加との間の通路２０ａにブール
される。その後継胴熱遮蔽板間の上端よｐオーバーホロ
ー１、フローカバ−２６ノ間を流れて炉容器冷却材８の
液面り下に流出する。
ロプレナムエ２の冷却材は、下部冷却材案内管２１．７
０−ガイド管お、上部冷却材案内管２２を流れて炉心上
部機構７の継胴１９内（二流出する。継胴１９円の冷却
材は、矢示ｙ２ ＋ニしたがって継胴流出孔あよｐ流出
して継胴１９と熱遮蔽板加との間の通路２０ａにブール
される。その後継胴熱遮蔽板間の上端よｐオーバーホロ
ー１、フローカバ−２６ノ間を流れて炉容器冷却材８の
液面り下に流出する。
継胴１９内の冷却材放血Ｌ′は、炉容器冷却材液面りよ
り縄い液位となる。このように入口プレナム冷却材は、
上記のＭＭで流れること（二より、第４図の第１実施例
と同様の効果を奏するものである。
り縄い液位となる。このように入口プレナム冷却材は、
上記のＭＭで流れること（二より、第４図の第１実施例
と同様の効果を奏するものである。
なお制御棒冷却材が炉容器液面りより高い液面Ｌ′（二
なるよう制御棒４の流動設計を施行する必要がある。
なるよう制御棒４の流動設計を施行する必要がある。
次に本発明を弗８図（二示す弗４の実施クリ（二ついて
説明する。この実施例では、炉容器１（−適用した場合
で、炉容器１の出口プレナム１３部分の内側ζ二、図示
のよう（−炉容器熱遮蔽版画を通路２９ａ を介して設
け、その下端を炉心構造物支持板５′に密着させ、その
一部（二人口ブレナム１２と通じる流入孔間が設けられ
ている。。炉内容器熱遮蔽版画の上端は、炉容器１の出
口プレナム１３の内壁にそうて炉内液面Ｌ′よシ高い位
置まで延長されてフローカバー３１で覆われている。ま
た炉各器熱遮蔽版画は、出口ノズル１４と炉容器１との
接続部の熱応力の発生を緩和するため、出口ノズル１４
の配管の一部（−も挿入カバーエイを設けている。
説明する。この実施例では、炉容器１（−適用した場合
で、炉容器１の出口プレナム１３部分の内側ζ二、図示
のよう（−炉容器熱遮蔽版画を通路２９ａ を介して設
け、その下端を炉心構造物支持板５′に密着させ、その
一部（二人口ブレナム１２と通じる流入孔間が設けられ
ている。。炉内容器熱遮蔽版画の上端は、炉容器１の出
口プレナム１３の内壁にそうて炉内液面Ｌ′よシ高い位
置まで延長されてフローカバー３１で覆われている。ま
た炉各器熱遮蔽版画は、出口ノズル１４と炉容器１との
接続部の熱応力の発生を緩和するため、出口ノズル１４
の配管の一部（−も挿入カバーエイを設けている。
この実施例の炉容器１（二おいて、入口プレナム１２の
冷却材は、４ｓ孔３０を通って炉容器１と熱遮蔽版画と
の間のＳ路２９ａ（二流入し、この通路２９ａ全上昇し
て熱遮蔽版画の上端よシオーノ（−フローして出口プレ
ナム１３の冷却材中シー放出される。この経路を入ロプ
レナム玖の冷却材が流れることζ：より、出口プレナム
冷却材の急激な温度変化゛が生じた場合でも、炉容器ｌ
の液面近傍および炉容器１と出口ノズル１４との接合部
での熱応力の兄生が、第１ないし第３の実施例と同様な
理由で有効４二緩和される。
冷却材は、４ｓ孔３０を通って炉容器１と熱遮蔽版画と
の間のＳ路２９ａ（二流入し、この通路２９ａ全上昇し
て熱遮蔽版画の上端よシオーノ（−フローして出口プレ
ナム１３の冷却材中シー放出される。この経路を入ロプ
レナム玖の冷却材が流れることζ：より、出口プレナム
冷却材の急激な温度変化゛が生じた場合でも、炉容器ｌ
の液面近傍および炉容器１と出口ノズル１４との接合部
での熱応力の兄生が、第１ないし第３の実施例と同様な
理由で有効４二緩和される。
以上のように本発明（二おいては、炉容器内Ｃ二配置さ
れて炉心上部機構、炉容器などの構成体に熱遮蔽体を間
隙通路を介して設け、その間隙通路（二人ロプレナム冷
却材の一部を流通せしめる構成（二より、炉心の出力変
化（二ともなう出口プレナム冷却材の温度変動の影ｔ＃
全構成体が直接うけることなく、構成体の冷却材液面近
傍での熱応力の発生が緩和されて材料強度上の問題点が
緩和さね、安全（二運転できる高速宿借ｆを得ることが
できる。
れて炉心上部機構、炉容器などの構成体に熱遮蔽体を間
隙通路を介して設け、その間隙通路（二人ロプレナム冷
却材の一部を流通せしめる構成（二より、炉心の出力変
化（二ともなう出口プレナム冷却材の温度変動の影ｔ＃
全構成体が直接うけることなく、構成体の冷却材液面近
傍での熱応力の発生が緩和されて材料強度上の問題点が
緩和さね、安全（二運転できる高速宿借ｆを得ることが
できる。
弗１図は高速項ｙ１炉を示す概略構成図、弗２図はその
高速増殖炉の炉心上ｍ機構の主要部を拡大して示す断面
図、第３図は高速増殖炉の炉出力が変化した場合の炉心
上部機構継胴部における温度分布図、第４図は本発明（
二よる高速増殖炉の炉心上部機構の主要部の一実施例を
示す拡大餠ｍ図、弗５図はその冷却材ガイド管部を示す
拡大断面図、第６図および第７図は本発明（二よる筒速
増殖炉の炉心上部機構のそれぞれ他の実施例を示す拡大
断面図、第８図はさら（二本発明による高速増殖炉の１
・・・炉容器 ２・・・炉心燃料集合体３・・
・ブランケット燃料集会体 ４・・・制御棒５・・・炉
心構造物 ６・・・遮蔽プラグ７・・・炉心上部機
構 ８・・・冷却材９・・・カバーガス １ｏ甲
デツプドブレート１２・・・入ログレナム １３・・
・出ログレナム１５・・・整流格子 １６甲計装
フインガー１７・・・制御棒上部案内管 １８・・・熱
遮蔽板１９・・・炉心上部機構継胴 肋・・・継胴熱遮
蔽板２１・・・下部冷ｉ４Ｊ羽条円管 ｎ・・・上部冷
却材案内管お・・・フローカイト菅 冴・・・炉外移動
機構５・・・継胴流出孔 ２６・・・フローカバー
２ｆＪａ・・・継胴冷却材間隙通路 四・・・炉容器熱遮蔽板 ２９ａ・・・炉容器間隙通路
（８７３３）代理人 弁理士 猪 股 祥 晃（はが１
名ン第１図 第２図 第３図 ７部 射Ｌ ｔｌｌ’ｌ ＃ｌ ＜＊ ｆｆｉ
”祁第４図 第５図 第６図 第７図 第８図
高速増殖炉の炉心上ｍ機構の主要部を拡大して示す断面
図、第３図は高速増殖炉の炉出力が変化した場合の炉心
上部機構継胴部における温度分布図、第４図は本発明（
二よる高速増殖炉の炉心上部機構の主要部の一実施例を
示す拡大餠ｍ図、弗５図はその冷却材ガイド管部を示す
拡大断面図、第６図および第７図は本発明（二よる筒速
増殖炉の炉心上部機構のそれぞれ他の実施例を示す拡大
断面図、第８図はさら（二本発明による高速増殖炉の１
・・・炉容器 ２・・・炉心燃料集合体３・・
・ブランケット燃料集会体 ４・・・制御棒５・・・炉
心構造物 ６・・・遮蔽プラグ７・・・炉心上部機
構 ８・・・冷却材９・・・カバーガス １ｏ甲
デツプドブレート１２・・・入ログレナム １３・・
・出ログレナム１５・・・整流格子 １６甲計装
フインガー１７・・・制御棒上部案内管 １８・・・熱
遮蔽板１９・・・炉心上部機構継胴 肋・・・継胴熱遮
蔽板２１・・・下部冷ｉ４Ｊ羽条円管 ｎ・・・上部冷
却材案内管お・・・フローカイト菅 冴・・・炉外移動
機構５・・・継胴流出孔 ２６・・・フローカバー
２ｆＪａ・・・継胴冷却材間隙通路 四・・・炉容器熱遮蔽板 ２９ａ・・・炉容器間隙通路
（８７３３）代理人 弁理士 猪 股 祥 晃（はが１
名ン第１図 第２図 第３図 ７部 射Ｌ ｔｌｌ’ｌ ＃ｌ ＜＊ ｆｆｉ
”祁第４図 第５図 第６図 第７図 第８図
Claims (6)
- （１）炉容器内（二炉心得造物、炉心燃料集合体および
炉心上Ｓ機構などの炉内構成物を配置し、その炉容器内
の入口プレナムから炉内構成物を経て出ロプレナム冷却
材′−ＩＣ循環させる液体金属全冷却材とする高速増殖
炉（二おいて、前記炉容器内壁を含む炉内構成物を間隙
通路を介して上端縁が炉谷器内冷却材の液面の上位まで
延びる熱Ａ蔽、叡で囲み、その間隙通路（二人ロプレナ
ム冷却材の一部を導いて熱Ｓ蔽、仮の上端線から炉容器
内冷却材内（ニオ−バフローさせる管路を設けたことを
特徴とする高速増殖炉。 - （２）炉内構成物は炉心上部機構の継胴で、この外周を
間隙通路を介して上端縁が炉容器内冷脚材の液面の上位
まで延びる熱遮蔽板で囲んだことを特徴とする特許請求
の範囲第１項６己載の測速増燗炉。 - （３）炉内構成物は炉容器の出口プレナムを形成する内
壁とし、この内壁を間′隙通路を介して上端縁が炉谷器
内冷却材の液面の上位まで延びる熱遮蔽板で囲んだこと
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の高速増殖炉。 - （４） Ｍｆｉ蔽板の上端縁にオーバフローする冷却
材を炉答器内冷却材の液面以下まで導くフローカバーを
設けたことを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第
３Ｊｊ４記載の高速増殖炉。 - （５）炉容器内の入口プレナム冷却材を間隙通路内（二
導く管路は、炉心燃料果合体間に設けられ一端が入口プ
レナム冷却材（二連じる下部冷却材案内官と炉心上部機
構の一部を辿りその一端が間隙通路と連通ずる上部冷却
材案内管とをフローガイド管で接続して構成したことを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の高速増殖炉。 - （６）上部冷却材案内管を炉心上部機構内冷却材内（二
開口させ、この開口から流出した入口プレナム冷却材の
一部を間隙通路（：導く匠出孔を炉心上部機構継胴（二
設けたことを特徴とする特許謂゛求の範囲第５ＪｊＸ記
載の高速増殖炉。 ｉ７） 入口プレナム冷却材を間隙通路（二部く下部
冷却系内管を熱遮蔽板の下端縁が固層される炉心構造物
に設けた導通孔として形成したことを特徴とする時計請
求の範囲第３項記載の高速増殖炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58050421A JPS59176692A (ja) | 1983-03-28 | 1983-03-28 | 高速増殖炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58050421A JPS59176692A (ja) | 1983-03-28 | 1983-03-28 | 高速増殖炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59176692A true JPS59176692A (ja) | 1984-10-06 |
Family
ID=12858396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58050421A Pending JPS59176692A (ja) | 1983-03-28 | 1983-03-28 | 高速増殖炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59176692A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019515295A (ja) * | 2016-05-04 | 2019-06-06 | ハイドロミン ニュクレアル エネルジー ソシエテ ア レスポンサビリテ リミティー | 冷却ダクトを装備した燃料要素を備える原子炉 |
-
1983
- 1983-03-28 JP JP58050421A patent/JPS59176692A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019515295A (ja) * | 2016-05-04 | 2019-06-06 | ハイドロミン ニュクレアル エネルジー ソシエテ ア レスポンサビリテ リミティー | 冷却ダクトを装備した燃料要素を備える原子炉 |
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