JPS59175675A - メカニカルシ−ル - Google Patents
メカニカルシ−ルInfo
- Publication number
- JPS59175675A JPS59175675A JP4689083A JP4689083A JPS59175675A JP S59175675 A JPS59175675 A JP S59175675A JP 4689083 A JP4689083 A JP 4689083A JP 4689083 A JP4689083 A JP 4689083A JP S59175675 A JPS59175675 A JP S59175675A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- corrosion
- ring
- ceramics
- insert
- mechanical seal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/34—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member
- F16J15/3496—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member use of special materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mechanical Sealing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はメカニカルシール、特にそのリングの摺動部
の材質をセラミックスとしたものの改良に係り、安価に
提供できしかも耐食性を良好としたものに関する。
の材質をセラミックスとしたものの改良に係り、安価に
提供できしかも耐食性を良好としたものに関する。
メカニカルシールのリングの摺動部の材質にセラミック
ス殊にシリコン系セラミックスを使用すれば、特に耐摩
耗性において優れたものになることは、たれしも気付く
ことである。しかしながら、このためにリング全体をセ
ラミックスとすることは、その加工性の悪い点およびコ
ストの点よりして不利である。そこで従来から金属の合
金にセラミックスを水密に固着してメカニカルゾールの
リングを構成することが種々試みられている。
ス殊にシリコン系セラミックスを使用すれば、特に耐摩
耗性において優れたものになることは、たれしも気付く
ことである。しかしながら、このためにリング全体をセ
ラミックスとすることは、その加工性の悪い点およびコ
ストの点よりして不利である。そこで従来から金属の合
金にセラミックスを水密に固着してメカニカルゾールの
リングを構成することが種々試みられている。
そこで発明者は、金属とセラミックス殊に鉄系金属とシ
リコン系セラミックスとを拡散接合することに着想し、
種々実験を重ねた。その結果、鉄系金属とシリコン系セ
ラミックスとの拡散接合に当りアルミニウム系金属をイ
ンサート材とする接合が可能なことを見出し、この詳細
についてはすでに特願昭５７−１５４１８号によって出
願すみである。
リコン系セラミックスとを拡散接合することに着想し、
種々実験を重ねた。その結果、鉄系金属とシリコン系セ
ラミックスとの拡散接合に当りアルミニウム系金属をイ
ンサート材とする接合が可能なことを見出し、この詳細
についてはすでに特願昭５７−１５４１８号によって出
願すみである。
しかしながらこのような拡散接合などの接合によってメ
カニカルシールのリングを構成したとしても、メカニカ
ルシールは通常水ポンプのみならず、腐食性環境のシー
ルにも使用される場合がちる故に、リングに腐食性流体
が接して、例えば前記アルミニウムを主成分とするイン
サート材などの中間材が腐食する恐がある。
カニカルシールのリングを構成したとしても、メカニカ
ルシールは通常水ポンプのみならず、腐食性環境のシー
ルにも使用される場合がちる故に、リングに腐食性流体
が接して、例えば前記アルミニウムを主成分とするイン
サート材などの中間材が腐食する恐がある。
ところで、このような中間材の腐食の防止は、この特許
出願と同じ出願人から出願されている特願昭５７−１４
６７１０号特許願にあるようにチタン、鎖部たは金を主
成分とする耐食材をインサート材の内周部たは外周に挾
持してこれらごと拡散接合することによっても可能であ
るが、この発明は、前述のような中間材を使用して金属
の合金とセラミックスの摺動材を接合すると共に前記特
願昭５７−１４６７１０号特許願のような耐食インサー
ト材を挾持せしめる以外の構成で耐食性良好としたメカ
ニカルシールを提供することを目的とする。
出願と同じ出願人から出願されている特願昭５７−１４
６７１０号特許願にあるようにチタン、鎖部たは金を主
成分とする耐食材をインサート材の内周部たは外周に挾
持してこれらごと拡散接合することによっても可能であ
るが、この発明は、前述のような中間材を使用して金属
の合金とセラミックスの摺動材を接合すると共に前記特
願昭５７−１４６７１０号特許願のような耐食インサー
ト材を挾持せしめる以外の構成で耐食性良好としたメカ
ニカルシールを提供することを目的とする。
この発明は前述した通りの金属の合金に中間材を使用し
てセラミックスの摺動材を接合してなるメカニカルシー
ルの中間材の腐食を防止するため、中間材の周囲に耐食
材のコーティングまたは充填物を施すことを特徴とする
。
てセラミックスの摺動材を接合してなるメカニカルシー
ルの中間材の腐食を防止するため、中間材の周囲に耐食
材のコーティングまたは充填物を施すことを特徴とする
。
以下、図面を参照してその実施例を説明する。
第１図〜第６図は縦断側面図である。第１図と第２図、
第３図と第４図および第５図と第６図はそれぞれ中心線
を共有しており、その上下で別個の図となっている。
第３図と第４図および第５図と第６図はそれぞれ中心線
を共有しており、その上下で別個の図となっている。
ｉｆ各図において、１はこのメカニカル・／−ルのシー
トリングである。そしてポンプケーシング２との間に緩
衝リング３を介して固定される。４は従動リングである
。
トリングである。そしてポンプケーシング２との間に緩
衝リング３を介して固定される。４は従動リングである
。
そしてリング１は鉄系台金１ａにシリコン系セラミック
スの摺動材１ｂを拡散接合させてなる。
スの摺動材１ｂを拡散接合させてなる。
この拡散接合は、直接には接合せず、その間に中間材と
してインサート材を挾持させて行なう必要がある。この
インサート材は種々実験の結果２種のインサート材を重
ねて使用（特願昭５７−３７７０号出願）してもよいが
、前述したように特にアルミニウム（Ａ７）を単独で使
用すれば簡単安価で、かつ接合強度も高いことから、イ
ンサート材１ｃとしてはＡｔを主成分とする材料を使用
する。
してインサート材を挾持させて行なう必要がある。この
インサート材は種々実験の結果２種のインサート材を重
ねて使用（特願昭５７−３７７０号出願）してもよいが
、前述したように特にアルミニウム（Ａ７）を単独で使
用すれば簡単安価で、かつ接合強度も高いことから、イ
ンサート材１ｃとしてはＡｔを主成分とする材料を使用
する。
そして台金１ａはこれら実施例ではステンレス鋼（ＳＵ
Ｓ３０４Ｌ）を使用するものとし、摺動材１ｂのシリコ
ン系セラミックスとしては、特に耐摩耗性にすぐれ実用
度の高いシリコンカーバイド（ＳｉＣ）を使用するもの
とする。
Ｓ３０４Ｌ）を使用するものとし、摺動材１ｂのシリコ
ン系セラミックスとしては、特に耐摩耗性にすぐれ実用
度の高いシリコンカーバイド（ＳｉＣ）を使用するもの
とする。
そして第１図の実施例では、インサート材１ｃとして純
Ａ４ノート（Ａｔ＞９９．３％、厚さ１咽）を環状に切
りぬいたものを使用する。
Ａ４ノート（Ａｔ＞９９．３％、厚さ１咽）を環状に切
りぬいたものを使用する。
そしてこれらの台金１ａおよび摺動材１ｂをアセトン中
で１０分間超音波洗浄して、またインサート材１ｃをア
セトン中で洗浄して前処理後、これらを図示のように重
ね合せて、約１Ｏ−５Ｔｏｒｒの真空中で、かつ接合温
度６５０°Ｃ１接合圧力は２に７／−としそれぞれ６０
分間拡散接合を行なった。この結果良好な接合が得られ
た。剪断強度は４〜８に９／−であり、ＳｉＣ−Ａ Ｌ
界面またはＡＡ−８ＵＳ ８０４界面において破壊がお
こった。更にこのものにおいてインサート材１ｃの内周
部にエポキシ系樹脂のコーティングｌｅｌを施した。
で１０分間超音波洗浄して、またインサート材１ｃをア
セトン中で洗浄して前処理後、これらを図示のように重
ね合せて、約１Ｏ−５Ｔｏｒｒの真空中で、かつ接合温
度６５０°Ｃ１接合圧力は２に７／−としそれぞれ６０
分間拡散接合を行なった。この結果良好な接合が得られ
た。剪断強度は４〜８に９／−であり、ＳｉＣ−Ａ Ｌ
界面またはＡＡ−８ＵＳ ８０４界面において破壊がお
こった。更にこのものにおいてインサート材１ｃの内周
部にエポキシ系樹脂のコーティングｌｅｌを施した。
次に他の例として、インサート材１ｃとして約０、１０
ｍｒｎｔの純１を箔（ＪＩＳ規格ＡｌＮ３０Ｈ−Ｈｌ８
）を用い、これらを前述と同様の前処理を行ない、約１
０−５Ｔｏｒｒの真空中で接合温度６５００Ｃ１接合圧
力約２ｋｐ／−で６０分間拡散接合した。その結果は良
好であり、剪断強度は２〜６ ｋｑ／−であり、５ｉＣ
−ＡＡ界面で破壊がおこった。
ｍｒｎｔの純１を箔（ＪＩＳ規格ＡｌＮ３０Ｈ−Ｈｌ８
）を用い、これらを前述と同様の前処理を行ない、約１
０−５Ｔｏｒｒの真空中で接合温度６５００Ｃ１接合圧
力約２ｋｐ／−で６０分間拡散接合した。その結果は良
好であり、剪断強度は２〜６ ｋｑ／−であり、５ｉＣ
−ＡＡ界面で破壊がおこった。
更にこのものにおいてもインサート材１ｃの内周部にエ
ポキシ系樹脂のコーティングｌｅｌを施した。
ポキシ系樹脂のコーティングｌｅｌを施した。
その他インサート材１ｃとして約１ｍｒｎｔのＡｔ−Ｃ
ｕ系合金シート（ＪＩＳ規格Ａ２０２４ＰＣ−Ｔ３）や
、約１ｍｍｔのに’ｔ−Ｍｇ系合金シート（ＪＩＳ規格
Ａ５０５２Ｐ−Ｈｌ １２ ）、約１ｍｍｔ＋７）Ａｔ
−Ｍｇ−３ｉ系合金シート（ＪＩｓ規格Ａ６０６１Ｐ−
０）あるいは約１ｍｍｔめＡ Ｌ −Ｚｎ系合金シート
（ＪＩＳ規格Ａ７０７５ＰＣ−０）を用いても、同様結
果が得られた。
ｕ系合金シート（ＪＩＳ規格Ａ２０２４ＰＣ−Ｔ３）や
、約１ｍｍｔのに’ｔ−Ｍｇ系合金シート（ＪＩＳ規格
Ａ５０５２Ｐ−Ｈｌ １２ ）、約１ｍｍｔ＋７）Ａｔ
−Ｍｇ−３ｉ系合金シート（ＪＩｓ規格Ａ６０６１Ｐ−
０）あるいは約１ｍｍｔめＡ Ｌ −Ｚｎ系合金シート
（ＪＩＳ規格Ａ７０７５ＰＣ−０）を用いても、同様結
果が得られた。
前述拡散接合時の温度は、Ｆ ｅ 、Ａ ｌ ｔ Ｓ
１間の共晶温度以上、かつＡ７の融点以下の温度が望ま
しぐ、その他の条件は公知の拡散接合の技術による。そ
して更にこれらのインサート材の周囲にエポキシ樹脂の
コーティングｌｅｌを施した。
１間の共晶温度以上、かつＡ７の融点以下の温度が望ま
しぐ、その他の条件は公知の拡散接合の技術による。そ
して更にこれらのインサート材の周囲にエポキシ樹脂の
コーティングｌｅｌを施した。
前述これらの例において、エポキシ系樹脂のコーティン
グｌｅｌは腐食性流体が直接にＡｔのインサート材１ｃ
に接融するのを防止し、これを腐食から守る。
グｌｅｌは腐食性流体が直接にＡｔのインサート材１ｃ
に接融するのを防止し、これを腐食から守る。
第２図の実施例は、インサート材１ｃをはさみ込む部分
の台金１ａの内周部の全周に切欠きを設け、インサート
材１ｃをはさんで拡散接合した後、この切欠き部分にエ
ポキシ系樹脂の充填物１ｅ２を施すことによりインサー
ト材１ｃを腐食から守るようにしたものである。
の台金１ａの内周部の全周に切欠きを設け、インサート
材１ｃをはさんで拡散接合した後、この切欠き部分にエ
ポキシ系樹脂の充填物１ｅ２を施すことによりインサー
ト材１ｃを腐食から守るようにしたものである。
で拡散接合した後、そのインサート材１ｃおよび１ｄの
内周にエポキシ系樹脂のコーティングｌｅｌを施すこと
によりインサート材１ｃを腐食から守るようにしたもの
である。
内周にエポキシ系樹脂のコーティングｌｅｌを施すこと
によりインサート材１ｃを腐食から守るようにしたもの
である。
第４図の実施例ではインサート材をはさみ込むンサート
材１ｃおよび耐食インサート材１ｄをはさんで拡散接合
した後、この切欠き部内にエポキシ系樹脂の充填物１ｅ
２を施すことによりインサート材１ｃを腐食から守るよ
うにしたものである。
材１ｃおよび耐食インサート材１ｄをはさんで拡散接合
した後、この切欠き部内にエポキシ系樹脂の充填物１ｅ
２を施すことによりインサート材１ｃを腐食から守るよ
うにしたものである。
第５図の実施例は前述実施例同様の鉄系台金１ａにリン
グ状の溝を設け、この中にシリコン系セラミックス摺動
材１ｂをがん入し、その底面にアルミニウムを主成分と
するインサーｔ□ 羽’ １ ｃをはさみ込んで拡散接
合したものおよび鉄系金属の従動リング４についてもシ
ートリング１との摺動側にリング状の溝を設け、その底
にアルミニウムを主成分とするインサート材４ｃをはさ
み込んで摺動材４ｂをがん入し、拡散接合したものであ
る。
グ状の溝を設け、この中にシリコン系セラミックス摺動
材１ｂをがん入し、その底面にアルミニウムを主成分と
するインサーｔ□ 羽’ １ ｃをはさみ込んで拡散接
合したものおよび鉄系金属の従動リング４についてもシ
ートリング１との摺動側にリング状の溝を設け、その底
にアルミニウムを主成分とするインサート材４ｃをはさ
み込んで摺動材４ｂをがん入し、拡散接合したものであ
る。
そして、リング状の溝と摺動材とのなす隙間にエポキシ
系樹脂のコーティングｌｅｌおよび４ｅｌをそれぞれ施
し、インサート材１ｃおよび４ｃを腐食から守るように
したものである。
系樹脂のコーティングｌｅｌおよび４ｅｌをそれぞれ施
し、インサート材１ｃおよび４ｃを腐食から守るように
したものである。
第６図の実施例は、鉄系台金１ａにリング状の溝を設け
、更にこの溝の上部隅を切り欠いたものとし、この溝の
底にアルミニウムを主成分とするインサート材ＩＣをは
さみ込んで摺動材１ｂをがん入し、拡散接合させたもの
および鉄系金属の従動リング４についてもシートリング
１との摺動側にリング状の溝を設け、更にこの溝の上部
隅を切り欠いたものとし、この溝の底にアルミニウムを
主成分とするインサート材４Ｃをはさみ込んで摺動材４
ｂをがん入し、拡散接合させたものである。
、更にこの溝の上部隅を切り欠いたものとし、この溝の
底にアルミニウムを主成分とするインサート材ＩＣをは
さみ込んで摺動材１ｂをがん入し、拡散接合させたもの
および鉄系金属の従動リング４についてもシートリング
１との摺動側にリング状の溝を設け、更にこの溝の上部
隅を切り欠いたものとし、この溝の底にアルミニウムを
主成分とするインサート材４Ｃをはさみ込んで摺動材４
ｂをがん入し、拡散接合させたものである。
そして、台金１ａ上に設けた溝の切欠き部および従動リ
ング４に設けた溝の切欠き部にそれぞれエポキシ系樹脂
の充填物１ｅ２および４ｅ２を施すことによりインサー
ト材ＩＣおよび４Ｃをそれぞれ腐食から守るようにした
ものでちる。
ング４に設けた溝の切欠き部にそれぞれエポキシ系樹脂
の充填物１ｅ２および４ｅ２を施すことによりインサー
ト材ＩＣおよび４Ｃをそれぞれ腐食から守るようにした
ものでちる。
この発明は前述実施例のほか、拡散接合を利用したもの
として、例えば台金１ａＫＳＵＳ以外の鉄系金属および
鉄系以外の金属を使用したものに実施することができる
。また、摺動材としてシリコンナイトライド（Ｓ １３
Ｎ４）などのシリコン系セラミックス、その他非酸化物
系若しくは酸化物系セラミックスを使用することができ
る。インサート材としてアルミニウム系材料のほかチタ
ン系材料とアルミニウム、銀等との組み合わせ材料を使
用することもできる。
として、例えば台金１ａＫＳＵＳ以外の鉄系金属および
鉄系以外の金属を使用したものに実施することができる
。また、摺動材としてシリコンナイトライド（Ｓ １３
Ｎ４）などのシリコン系セラミックス、その他非酸化物
系若しくは酸化物系セラミックスを使用することができ
る。インサート材としてアルミニウム系材料のほかチタ
ン系材料とアルミニウム、銀等との組み合わせ材料を使
用することもできる。
また、合金と摺動材とを拡散接合以外の方法で接合した
ものに対しても実施することかできる。
ものに対しても実施することかできる。
例えば、アルミナ系セラミックスの摺動材にモリブデン
、マンガンの混合ペーストを塗布し、水素気流中で１５
００°Ｃにて１時間焼成することによってメタライズし
た後、ニッケルメッキを施し更に？鉄、ニッケル、コバ
ルトの合金÷を銀ろう付けしたものをＳＵＳの台金に銀
ろう付けして得たメカニカルシールのモリブデン、マン
ガン、銅、コバールなどからなる中間材の周囲にエポキ
シ系樹脂のコーティングまたは充填材を施すことができ
る。
、マンガンの混合ペーストを塗布し、水素気流中で１５
００°Ｃにて１時間焼成することによってメタライズし
た後、ニッケルメッキを施し更に？鉄、ニッケル、コバ
ルトの合金÷を銀ろう付けしたものをＳＵＳの台金に銀
ろう付けして得たメカニカルシールのモリブデン、マン
ガン、銅、コバールなどからなる中間材の周囲にエポキ
シ系樹脂のコーティングまたは充填材を施すことができ
る。
また、セラミックスの摺動材と約１箇厚みのニッケル間
に０．１〜３咽厚みの銅箔または銅板を挾み１１００°
Ｃで２０分間、焼成した後、ＳＵＳの合金に銀ろう付け
して得たメカニカルシールのニッケル、銅からなる中間
材部の周囲にエポキシ系樹脂のコーティングまたは充填
物を施すこともできる。
に０．１〜３咽厚みの銅箔または銅板を挾み１１００°
Ｃで２０分間、焼成した後、ＳＵＳの合金に銀ろう付け
して得たメカニカルシールのニッケル、銅からなる中間
材部の周囲にエポキシ系樹脂のコーティングまたは充填
物を施すこともできる。
また、セラミックスの摺動材とＳＵＳ系台金の接合面の
それぞれに、Ｐｂｔ’Ｓｎｔ Ｚｎｔ Ｓｂ、Ａ ｔ
、Ｓ １１ Ｃｕを組成とするはんだ層を形成し、これ
らのはんだ層の間に前記組成のもう一つのはんだ層を挾
持し、両接合面を介して、前述挾持されたはんだ層に圧
力を加えて接合してなるメカニカルシールのはんだ層か
らなる中間層にエポキシ樹脂のコーティングまたは充填
物を施すことができる。
それぞれに、Ｐｂｔ’Ｓｎｔ Ｚｎｔ Ｓｂ、Ａ ｔ
、Ｓ １１ Ｃｕを組成とするはんだ層を形成し、これ
らのはんだ層の間に前記組成のもう一つのはんだ層を挾
持し、両接合面を介して、前述挾持されたはんだ層に圧
力を加えて接合してなるメカニカルシールのはんだ層か
らなる中間層にエポキシ樹脂のコーティングまたは充填
物を施すことができる。
そしていずれも中間層を腐食から守ることができる。
その他のコーテイング材および充填材として、ふっ素系
捷たはアクリル系樹脂、アルミナ系セラミックス、ジル
コニア系セラミックス、シリカふっ素糸樹脂複合材等の
セラミックス若しくはこれら以外のセラミックスまたは
低融点ガラスを使用することができる。コーティングは
塗布または溶射によってもよく、溶射の場合は耐食性金
属を使ックスとを、中間材で強力に接合し、さらにその
中間材の周囲に耐食材をチーティングまたは充填したの
で、摩耗性が良好なるのみならず、接液による腐食をも
防止しうるリングを備えた、メカニカルシールを提供し
うるものである。
捷たはアクリル系樹脂、アルミナ系セラミックス、ジル
コニア系セラミックス、シリカふっ素糸樹脂複合材等の
セラミックス若しくはこれら以外のセラミックスまたは
低融点ガラスを使用することができる。コーティングは
塗布または溶射によってもよく、溶射の場合は耐食性金
属を使ックスとを、中間材で強力に接合し、さらにその
中間材の周囲に耐食材をチーティングまたは充填したの
で、摩耗性が良好なるのみならず、接液による腐食をも
防止しうるリングを備えた、メカニカルシールを提供し
うるものである。
図面はこの発明の実施例を示すものであり、第１ シー
トリング、１ａ 鉄系台金、１ｂ ・摺動材、１ｃ・・
インサート材、１ｄ 耐食インサート材、１ｅ１ コ
ーティング、１ｅ２・充填物。 出願人 新明和工業株式会社
トリング、１ａ 鉄系台金、１ｂ ・摺動材、１ｃ・・
インサート材、１ｄ 耐食インサート材、１ｅ１ コ
ーティング、１ｅ２・充填物。 出願人 新明和工業株式会社
Claims (2)
- （１）金属の合金とセラミックスの摺動材との間に金属
の中間材を使用して接合を行い、前記金属の合金と前記
摺動材を一体化してなるリングを具備し、このリングの
前記中間材の周囲に耐食材のコーティングまたは充填物
を施してなるメカニカルシール。 - （２） 前記リングは前記金属の合金にリング状の溝
を設けて前記摺動材をがん入し、前記溝の底面と前記摺
動材との間に前記中間材を使用して接合してなり、前記
コーティングまたは充填物は、前記溝と摺動材との隙間
に施されてなる特許請求の範囲第１項記載のメカニカル
シール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4689083A JPS59175675A (ja) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | メカニカルシ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4689083A JPS59175675A (ja) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | メカニカルシ−ル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59175675A true JPS59175675A (ja) | 1984-10-04 |
Family
ID=12759954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4689083A Pending JPS59175675A (ja) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | メカニカルシ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59175675A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6275263U (ja) * | 1985-10-30 | 1987-05-14 | ||
| JPH02300569A (ja) * | 1989-05-16 | 1990-12-12 | Eagle Ind Co Ltd | メカニカルシール |
| JPH041782U (ja) * | 1990-04-20 | 1992-01-08 |
-
1983
- 1983-03-18 JP JP4689083A patent/JPS59175675A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6275263U (ja) * | 1985-10-30 | 1987-05-14 | ||
| JPH02300569A (ja) * | 1989-05-16 | 1990-12-12 | Eagle Ind Co Ltd | メカニカルシール |
| JPH041782U (ja) * | 1990-04-20 | 1992-01-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR960031402A (ko) | 세라믹스의 접합 구조 및 그 제조 방법 | |
| EP1368154A1 (en) | Transient eutectic phase process for ceramic-metal bonding, metallilzation, and compositing | |
| JPS59175675A (ja) | メカニカルシ−ル | |
| US5094150A (en) | Pump piston for axial piston pumps | |
| JP2760987B2 (ja) | セラミックスと金属との接合方法 | |
| RU2536840C2 (ru) | Способ сборки реактивной пайкой и вакуумный патрон, собранный этим способом | |
| JP2004066324A (ja) | アルミニウム系金属と異材金属のろう付け方法 | |
| US3265473A (en) | Metalized ceramic members | |
| US5351874A (en) | Method of joining a ceramic component to a metal component | |
| US9422459B2 (en) | Coatings for protection against corrosion in adhesively bonded steel joints | |
| JP2941382B2 (ja) | セラミックス―金属接合体及びその製造方法 | |
| JPS58135180A (ja) | 拡散接合方法 | |
| JPH06292984A (ja) | 銅−アルミニウム異種金属継手材 | |
| JPH024553B2 (ja) | ||
| JPS5937368A (ja) | メカニカルシ−ル | |
| JPS6015596B2 (ja) | メカニカルシ−ルの密封要素 | |
| JP2002255167A (ja) | 電子部品パッケージおよびその製造方法 | |
| JPS62137170A (ja) | ロ−付方法 | |
| JPH0576397B2 (ja) | ||
| JPS61141679A (ja) | セラミツク部材の接合体 | |
| JPH0411512B2 (ja) | ||
| JPH0358975B2 (ja) | ||
| TWI608572B (zh) | Hermetically sealed cover material and electronic component storage package | |
| JPH03295871A (ja) | アルミナセラミックと金属との接合方法 | |
| JPH041623Y2 (ja) |