JPS5917402Y2 - 粉体塗装々置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 開示技術は粉体塗装ガン内に針状電極と対向環状電極を
有し、該針状電極と環状電極間及び環状電極と被塗物間
に分圧電位差が形成される様にした技術に属する。

而して、この考案は粉体塗装ガンの粉体供給通路に同心
状に前延七た針状電極を高圧電源に接続して該粉体供給
通路を形成する環状電極との間にコロナ放電を行い、流
過粉体に帯電させ被塗物に塗着させる様にした粉体塗装
々置に関するものであり、特に、針状電極と高電源との
間に高抵抗を介装して設定小電流にし、而して対向環状
電極とアースとの間に高抵抗を介装して該針状電極との
間及びアースとの間にそれぞれ分圧電位差を形成し、ア
ース被塗物との間に電界を形成する様にした粉体塗装々
置に係るものである。

周知の様に自動車製造工業をはじめ各種の工業に於て粉
体塗装は極めて広く採用されている。

該種粉体塗装装置の基本的一般態様は粉体塗装ガンの先
端尖鋭電極を高圧発生器に接続して高電圧を印加し対向
電極としてのアース被塗物との間に電界を形成させて単
極性コロナ放電領域を形成し、コロナ放電により該粉体
塗装ガンより噴出させる粉体に帯電させ帯電粉体粒子の
電荷と上記電界との作用により被塗物に塗着させる様に
している。

さりながら、該基本形態々様に於ては被塗物に流入する
イオン電流ばか変動する場合は塗面精度が低落する欠陥
を生ずる欠点があり、又、実機に於て印加される電圧で
は流過粉体に対する帯電量が少く、弱電界と相俟って塗
着量が充分でない場合がある難点があった。

これに対処するに塗装ガンの粉体供給通路内に針状電極
を、そしてそれに対向して環状電極を該粉体供給通路の
１部を成す様に形成させた装置が開発採用される様にさ
れて来ているが、この種タイプは被塗物に流入するイオ
ン電流が無いため塗面欠陥か′発生しないメリットか′
あり、両電極対向間隙が小さいたぬ印加電圧が低くても
帯電空間の電界強度を強化することが出来るので結果的
に粉体粒子の帯電量が多いという利点はあるもの・、被
塗物との間に電界が形成されていないため上記粉体粒子
の帯電量が多い割には塗着効率が低いという不利点があ
った。

これに対する解決案としてコロナ放電電極用電源と塗装
ガンと被塗物間の電界形成用電源を別にして電装する方
式も案出されてはいるが、構成が極めて複雑で操作及び
メンテナンス管理が煩瑣であるという不都合さがあり、
コスト高になるというデメリットがあった。

この考案の目的は上記在来技術に基づく粉体塗装々置の
問題点に鑑み、針状電極に対向設置した環状電極とアー
スとの間に高抵抗を介装して被塗物もアースさせる簡単
な構成ながら合理的設計に基づきコロナ放電を行うと共
に被塗物との間に電界強度も充分形成させることが出来
る様にした優れた粉体塗装々置を提供せんとするもので
ある。

上記目的に沿うこの考案の構成は粉体塗装ガン・の針状
電極に対して高抵抗を介して高電圧を印加することによ
り該針状電極と対向環状電極との間にコロナ放電々界が
形成されコロナ放電々流が流れ両電極間を流過する粉体
は帯電され、又、該コロナ放電々流は環状電極とアース
間の高抵抗を流通して該環状電極のアース対向電位差を
大きくしアースした被塗物との間にも大きな電界強度を
形成させ帯電粉体は被塗物に対して安定した塗面形成す
る様にしたことを要旨とするものである。

次にこの考案の１実施例を図面に基づいて説明すれば以
下の通りである。

１はこの考案の要旨を威す粉体塗装々置であり、その粉
体塗装ガン２は被塗物、例えば、アース３に接続された
自動車部品４に対向して設定距離々隔して設けられてい
る。

而して、該粉体塗装ガン２のガンボテ゛イ５の噴射口６
にはブラケット７．７・・・・・・を介してテ゛フレク
タ８が固設されており、中心を通る粉体供給通路９の基
部には図示しない粉体供給源にホースを介して接続する
コネクタ１０が付設されている。

そして、上記噴射口６の手前の粉体供給通路９の中心に
前延して設けた針状電極１１は設定値の高抵抗１２を介
して高圧ケーブル１３により高圧発生器の電源１４に接
続されている。

一方、該針状電極１１に対向すると共に上記粉体供給通
路９の１部をその内面が形成する環状電極１５には設定
値の高抵抗１６に接続され、更に、アース線１７を介し
てアース３に接続されている。

上記構成に於て、入力側高抵抗を適宜に設定し高圧電源
１４を作動させて針状電極１１に６０〜１２０ＫＶの高
電圧を印加し、該針状電極１１と対向環状電極１５との
間に１０〜５０μＡ程度のコロナ放電々流が導通する様
にし該環状電極１５とアース３との間の抵抗１６を１５
００〜３０００ ＭΩ程度に設定する。

この様にすることにより該針状電極１１と環状電極１５
との間にはコロナ放電々界が形成され単極性イオン化領
域を形成する。

一方、針状電極１１と環状電極１５との間にコロナ放電
々流が導通されるが、同一電流値が該環状電極１５から
高抵抗１６に流れてアースに至るので該高抵抗１６の両
端には電位差が形成され、その結果、上記環状電極１５
の対アース電位は極めて高位にされることになり、従っ
て、針状電極１１に印加された電圧は環状電極１５の１
段と次のアース側高抵抗の１段の２段電位差に分圧され
ることになり、該環状電極１５とアースされた被塗ｖ０
４との間にも該２段目と同電位差の電位差が形成され、
その限り、該環状電極１５と被塗物４との間に電界が形
成されることになる。

そこで、図示しない粉体供給源より粉体が送給され、コ
ネクタ１０より供給通路９内に圧送されると該粉体は針
状電極１１と環状電極１５との間に形成されているコロ
ナ放電領域の電界及びコロナ放電々流により強く帯電さ
れて噴射口６よりデフレクタ８に規制されて噴出され被
塗物４に放射される。

而して、該環状電極１５と該被塗ｅ７４との間にはアー
ス側高抵抗１６による電位差を介して電界が形成されて
いるために静電気力を有効に受けつ・該被塗物４に放射
され、効率良く塗着される。

因みに針状電極１１と環状電極１５間の放電々流が４０
μＡであり、コロナ放電々圧を１０ ＫＶに設定し、塗
装ガン２−と被塗９１４間の電界形成電圧を８０ＫＶと
とればアース側高抵抗を２０００ ＭΩにとれば良く、
針状電極１１の印加電圧は９０ ＫＶとなり、電源電圧
は高抵抗１２による電圧降下分を補償すれは゛良い。

尚、この考案の実施例は上記態様に限定されるものでな
く、例えば、上記環状電極に導通する他の針状電極を被
塗物に対向させる様にする態様も可能であり、又、出願
人の先願である環状電極に針状電極を付設して前段延設
複膜にした粉体塗装々置に応用すること等も可能である
。

上記の様にこの考案によれば、粉体塗装々置に於て、粉
体塗装ガンの粉体供給通路に同心状に設けた針状電極を
高抵抗を介して高圧電源に接続し、該針状電極に対向す
る環状電極をアースして両電極間にコロナ放電領域を形
成させる様にしたことにより基本的に両電極対向間隙が
小さく小電圧でも大電界が形成され粉体の帯電が強くな
される効果があり、帯電量が多く塗着効率が良いという
効果があり、又、被塗物イオン電流が流れないため塗面
欠陥が形成されることもない効果がある。

而して、環状電極とアースの間に高抵抗が介装されるこ
とにより該高抵抗に電位差が形成され、従って、針状電
極に印加された放電々圧は環状電極とアース、即ち被塗
物とに対して直列的に２段電位差を有することにより、
２段目の電界が帯電した流過粉体に対し静電気力を強く
与え粉体の塗着効率を促進する優れた効果がある。

しかも、針状電極と被塗物との間に直接的にコロナ放電
を形成させないことにより被塗物に大きなコロナ電流が
流れず、塗面欠陥が生じ難い効果もある。

又、装置は環状電極とアースとの間に設定高抵抗を介装
すれば良いので構造も簡単であり、メンテナンスもし易
い利点がある。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案の１実施例を全体概略説明図である。 ２・・・・・・粉体塗装ガン、９・・・・・・粉体供給
通路、１１・・・・・・針状電極、１５・・・・・・環
状電極、１４・・・・・・電源、４・・・・・・被塗物
、３・・・・・・アース、１・・・・・・粉体塗装々置
、１６．１２・・・・・・高抵抗。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 粉体塗装ガンの粉体供給通路に同心状に設けた針状電極
   と該針状電極に対向すると共に該粉体供給通路の１部を
   威す環状電極とを有し該針状電極が電源に又該環状電極
   が被塗物と共にアースされている粉体塗装々置において
   、該環状電極がアースとの間に高抵抗を介して接続され
   、−・方前記針状電極が高抵控を介して高圧電源に接続
   されていることを特徴とする粉体塗装々置。