JPS5916951B2 - How to use resin powder to cure solvent-free ink - Google Patents
How to use resin powder to cure solvent-free inkInfo
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- JPS5916951B2 JPS5916951B2 JP50031899A JP3189975A JPS5916951B2 JP S5916951 B2 JPS5916951 B2 JP S5916951B2 JP 50031899 A JP50031899 A JP 50031899A JP 3189975 A JP3189975 A JP 3189975A JP S5916951 B2 JPS5916951 B2 JP S5916951B2
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- B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
- B41M7/02—Dusting, e.g. with an anti-offset powder for obtaining raised printing such as by thermogravure ; Varnishing
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- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は新しく印刷された表面に粉末樹脂を塗布するこ
とによつて無溶媒インクを硬化させる方５法に関するも
のである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention is directed to five methods for curing solvent-free inks by applying powdered resin to a freshly printed surface.
無溶媒インクに付着しない粉末樹脂は除去され、印刷さ
れた表面が粉末樹脂を融解する加熱トンネルを通過させ
られ、それによつて無溶媒インクを硬化させる。印刷さ
れた表面は随意に機械的に硬化操作で一様にされる。フ
そのような一様化はより高い光沢を生ずる。従来の処理
において溶媒蒸気によつて普通に生ぜしめられる空気汚
染はこの方法によつて除去される。更に、加熱エネルギ
ーは溶媒を蒸発させ、加熱蒸気を具合よく通す必要が除
かれるにつれ、よく保ヌ存される。印刷されたインクの
乾燥のための粉末樹脂が用いられ得ることは知られてい
る。Powdered resin that does not adhere to the solventless ink is removed and the printed surface is passed through a heated tunnel that melts the powdered resin, thereby curing the solventless ink. The printed surface is optionally uniformized by a mechanical curing operation. Such uniformity results in higher gloss. Air contamination commonly caused by solvent vapors in conventional processing is eliminated by this method. Additionally, heating energy is better conserved as the solvent is evaporated and the need for passing heated steam is eliminated. It is known that powdered resins for drying printed inks can be used.
その中に、印刷された全表面を覆い、それによつて隣接
する印刷された紙の間に一定の間隔を設ける非オフセツ
ト用粉末がある（アメリカ合衆国特許第２，１１０，２
１９号）。Among these are non-offset powders that cover the entire printed surface and thereby provide a constant spacing between adjacent printed papers (U.S. Pat. No. 2,110,2
No. 19).
樹脂粉末の他の使用は加熱印刷処理にある。Another use of resin powder is in thermal printing processes.
３０から２００メツシユの範囲の粒子サイズを持つ樹脂
粉末は新しく印刷された表面上のインクに塗布され、彫
り版を装う浮彫りされた効果を創造するために融解され
る。A resin powder with a particle size ranging from 30 to 200 meshes is applied to the ink on the newly printed surface and melted to create an embossed effect that mimics engraving.
粉末の粒子サイズは印刷の盛り上りの厚さあるいは程度
を制御する。般に、この厚さは０．１から０．２ミリ（
１００から２００ミクロン）の間にあり、粉亦の粒子サ
イズが厳密な程度の均等性に制御されることが必要とさ
れる。粒子サイズは、大きすぎる粒子は活字の側面にあ
ふれ、そして縁が不揃いになる原因となることから、印
刷に使用される活字のサイズに制限される。又、小さす
ぎる粒子は適当な盛り上りを生ぜず、大量なインクの適
用範囲の領域上にまだらな外観の領域を生ずる。加熱印
刷用インクは溶媒を包含するものでも又しないものでも
よい。アメリカ合衆国特許第２，３１７，３７２号に記
載された他の印刷処理は、新しく印刷されたインクを覆
う為に約１６から６０ミクロンの平均粒子サイズを持つ
微細な樹脂粉末を利用するものである。この処理は、加
熱印刷処理に対比して盛り上り効果を創造しない。しか
し乍ら、この処理においてインクは樹脂粉末を溶解させ
る溶媒を含有しなければならない。溶媒の存在は、二つ
の主な欠点を持つ。先づ第一に、溶媒を蒸発させる為の
充分な熱が与えられなければならず、加熱された蒸気は
加熱領域から除かなければならず、これは加熱エネルギ
ーの浪費となる。Powder particle size controls the thickness or degree of print buildup. Generally, this thickness is 0.1 to 0.2 mm (
(100 to 200 microns), requiring that the particle size of the powder be controlled to a strict degree of uniformity. Particle size is limited by the size of the type used for printing, since particles that are too large will overflow the sides of the type and cause uneven edges. Also, particles that are too small will not create proper build-up, resulting in areas of mottled appearance over areas of bulk ink coverage. Thermal printing inks may or may not include solvents. Another printing process, described in U.S. Pat. No. 2,317,372, utilizes a fine resin powder with an average particle size of about 16 to 60 microns to coat freshly printed ink. This process does not create a raised effect in contrast to heated printing processes. However, in this process the ink must contain a solvent that dissolves the resin powder. The presence of solvent has two main drawbacks. First, sufficient heat must be provided to evaporate the solvent and the heated vapor must be removed from the heating region, which wastes heating energy.
第二に、空気汚染が追い出された溶媒蒸気によつて生ず
ることである。Second, air pollution is caused by expelled solvent vapors.
無溶媒インクで印刷する方法も又、知られている。Methods of printing with solvent-free inks are also known.
しかし乍ら、汚染のない無溶媒インクで印刷する過去の
方法は種々の欠点を持つている（ジヨン ダブリユ．バ
ンダーホツフ著２脱インク処理、−インク製造業の情況
〃アメリカ インク メーカー１９７４年４月、４２ペ
ージ迄）。そのようなインクは酸化によつて乾燥し、イ
ンクが乾喋するまでインクの薄層を保護する薄い最初の
乾喋の透明な被覆で覆われる為に多くの時間を要求する
。之等の被覆は屡酸素を透過し得るアルコール可溶性プ
ロピオン酸エステル樹脂である。このため、空気汚染を
生ずる被覆樹脂溶液から溶媒放出がある。無溶媒インク
は粉末樹脂で即座に、かつ、経済的に硬化され得る事が
今発見された。本発明によると、無溶媒インクは従来通
り表面につけられる。それから、粒子の９５％が約１か
ら２６ミクロンのサイズを持ち、かつ、平均粒子サイズ
が約５から１０ミクロンである粉末樹脂が表面に塗布さ
れ、湿つた無溶媒インクに付着する。次に、過剰の粉末
樹脂が取り除かれる。印刷された表面は粉末樹脂が融解
される加熱トンネルを通過する。この段階で融解された
粉末樹脂は無溶媒インクと結合する。この結合は、もし
熱可塑性樹脂が用いられるならば室温に冷却された時に
硬化し、もし加熱硬化性樹脂が用いられるなら重合によ
り硬化し、このようにして約７ミクロン以下、例えば約
０．５から５ミクロンの厚さを持つた盛り上りのない印
刷された表面を創り出す。本発明において、無溶媒イン
クを使用することは決定的なことである。However, past methods of printing with non-contaminating, solvent-free inks have various drawbacks (John D. Vanderhotz, 2 Deinking Process, - Situation of the Ink Manufacturing Industry, American Ink Manufacturers, April 1974, (up to page 42). Such inks require a large amount of time to dry by oxidation and are covered with a thin initial dry transparent coating that protects the thin layer of ink until the ink dries. These coatings are often alcohol-soluble propionate resins that are permeable to oxygen. Because of this, there is a solvent release from the coating resin solution that creates air pollution. It has now been discovered that solvent-free inks can be cured quickly and economically with powdered resins. According to the invention, the solvent-free ink is conventionally applied to the surface. A powdered resin in which 95% of the particles have a size of about 1 to 26 microns and an average particle size of about 5 to 10 microns is then applied to the surface and adhered to the wet solventless ink. Excess powdered resin is then removed. The printed surface passes through a heated tunnel where the powdered resin is melted. At this stage, the melted powdered resin is combined with the solvent-free ink. This bond will harden when cooled to room temperature if a thermoplastic resin is used, or by polymerization if a thermosetting resin is used, and will thus be less than about 7 microns, e.g. Creates a raised-free printed surface with a thickness of 5 microns. In the present invention, it is crucial to use solvent-free inks.
こ＼に明らかにしたように、無溶媒インクは次のような
範鋳にあるものである。数ある中で次のものが掲げられ
る。（１λ．乾燥油性基剤インク：これらのインクは亜
麻仁油、桐油、大豆油、紅花油、脱水カースター油、け
しの実油及びオイテイシーカ油から組織化され、かつ、
製造され、そして、金属石ケン乾燥剤のような乾燥触媒
で修正される。As clarified above, solvent-free ink is available in the following types. Among others, the following are listed: (1λ. Dry oil-based inks: These inks are structured from linseed oil, tung oil, soybean oil, safflower oil, dehydrated castor oil, poppyseed oil, and ostica oil, and
prepared and amended with a drying catalyst such as a metal soap desiccant.
（２）．乾燥油性アルキド：これらのインクは、インク
として所望の実用的粘度を得る為に充分な量のグリセリ
ン及びイソフタル酸を添加することによつて上述乾燥油
性基剤インクから造られる。(2). Dry oil-based alkyds: These inks are made from the dry oil-based inks described above by adding sufficient amounts of glycerin and isophthalic acid to obtain the desired practical viscosity for the ink.
（３）．樹脂修正乾燥油及び乾燥油性アルキド：これら
のインクは、乾燥油あるいは乾燥油性アルキドを修正し
たフエノール系あるいはマレイン酸系樹脂から造られる
。（４）．ガム ロジン及びタール油性ロジン：これら
のインクは反応しないガム ロジンかあるいはタール油
性ロジンから造られる。(3). Resin-modified dry oils and dry oil-based alkyds: These inks are made from phenolic or maleic resins that have been modified with dry oils or dry oil-based alkyds. (4). Gum Rosin and Tar Oil Rosin: These inks are made from unreactive gum rosin or tar oil rosin.
（５）．非乾燥油：インクは鉱質油あるいは石油オイル
から作られ、例えば新聞用インクである。(5). Non-drying oils: Inks are made from mineral or petroleum oils, such as newspaper inks.
（６）．エポキシ、ポリウレタン及びポリアミド修正イ
ンク：これらのインクの多くは溶媒を含有するが、この
タイプのインクは溶媒なしでも用いられ得る。無溶媒イ
ンクの選択は、インクが特殊な表面に最適であることを
決定しなければならない印刷者の自由である。(6). Epoxy, polyurethane and polyamide modification inks: Although many of these inks contain solvents, this type of ink can also be used without solvents. The choice of solvent-free ink is at the discretion of the printer who must determine which ink is best suited for the particular surface.
もし、表面が紙であれば、印刷者はある無溶媒インク選
び、もし表面が金属であれば、印刷者は他の無溶媒イン
クを選択するだろう。本発明の処理に用いられる粉末樹
脂は、約３２５メツシユよりも微細な粒子サイズに基礎
をおかなければならない。最適な粒子サイズ（９５％）
は約１から２６ミクロンの間である。しかしながら約５
から１０ミクロンの平均粒子サイズを持つことが決定的
である。これらの粉末樹脂は粉砕、低温粉砕、エアー製
粉、エアー分粒、スプレー乾燥、結晶化、あるいはこれ
らの処理あるいは操作の組合せによつて製造され得る。
曲型的な粉末樹脂はマーチンの直径測定器を用いて顕微
鏡的に測定した次のような粒子サイズ計数を持つ。平均
粒子サイズはＮｄの合計をｎの合計で割つた価、即ち、
２６１２／４８５から４０６８／４８５あるいは５．３
８から８．３８ミクロンに等しい。If the surface is paper, the printer will choose one solvent-free ink; if the surface is metal, the printer will choose another solvent-free ink. The powdered resin used in the process of this invention must be based on a particle size finer than about 325 mesh. Optimal particle size (95%)
is between approximately 1 and 26 microns. However, about 5
It is critical to have an average particle size of between 10 and 10 microns. These powdered resins may be produced by milling, cryogenic milling, air milling, air sizing, spray drying, crystallization, or a combination of these processes or operations.
The curved powder resin has a particle size count measured microscopically using a Martin Diameter: The average particle size is the sum of Nd divided by the sum of n, i.e.
2612/485 to 4068/485 or 5.3
Equals 8 to 8.38 microns.
どんな適当・な樹脂も、それが前述の所望の粒子サイズ
に粉末化され、適当な温度で融解され、無溶媒インクと
両立し得る結合物に溶融され、かつ、粘り気のない固定
した表面を形成するために冷却により固化され得ること
を提供したこの発明において使用される。Any suitable resin can be powdered to the desired particle size as described above and melted at a suitable temperature to form a bond that is compatible with solvent-free inks and forms a tacky, fixed surface. It is used in this invention that it can be solidified by cooling in order to be used in this invention.
それ故にこれは加熱加塑性樹脂と無溶媒インクと結合し
あるいは添加物が無溶媒インクに使用された時加熱硬化
する樹脂と同様な加熱硬化性樹脂の両方を含むものであ
る。数ある中で次のような樹脂が適当である。即ち、ロ
ジン、マレイン酸系の、フマル酸系の、フエノール系の
あるいは無機の成分と共に修正されたロジン、ロジン系
のもの、石油系のもの、ポリアミド系のもの、天然のも
の、アルキド、エポキシ系のもの、アクリル系のもの、
ウレタン系のもの、アミン系のもの、ワツクスで修正さ
れたもの、顔料あるいは賦活剤で修正されたもの、可塑
剤で修正されたもの及び無機物である。ラックスは摩擦
耐件を増加させるために約０．５から３重量？の範囲内
の量を粉末樹脂に任意に加えられる。It therefore includes both thermoplastic resins and thermoset resins, which are similar to resins that are bonded to solventless inks or heat cured when additives are used in solventless inks. Among others, the following resins are suitable. i.e. rosins, maleic, fumaric, phenolic or modified with inorganic components, rosins, petroleum-based, polyamide-based, natural, alkyd, epoxy-based. things, acrylic things,
These include urethane-based materials, amine-based materials, wax-modified materials, pigment- or activator-modified materials, plasticizer-modified materials, and inorganic materials. Lux is about 0.5 to 3 weight to increase friction resistance? may be optionally added to the powdered resin in an amount within the range of .
しかしながら、ワツクスは粉末樹脂の粒子サイズに匹適
し得る粒子サイズを持つことが必要である。数あるワツ
クスの中で次のようなものが使用される。即ち、パラフ
イン、微細晶のもの、天然のもの、合成のもの、配合さ
れたもの、ポリエチレン、及びポリテトラフルオロエチ
レンである。同様に、数ある中で色素系のもの、硬化促
進剤、均一化剤及び機能上の添加物を包含する他の物質
が添加物として使用され得る。粉末樹脂は比較的均一な
被覆を与える方法で新しく印刷された表面に塗布されな
ければならない。However, it is necessary that the wax have a particle size that can be comparable to that of the powdered resin. Among the many waxes used, the following are used: paraffin, microcrystalline, natural, synthetic, compounded, polyethylene, and polytetrafluoroethylene. Similarly, other materials may be used as additives, including pigments, accelerators, leveling agents, and functional additives, among others. The powdered resin must be applied to the newly printed surface in a manner that provides a relatively uniform coverage.
使用される粉末樹脂の量は普通無溶媒インクを硬化する
のに要求される最少量に保たれる。粉末樹脂塗布の抜擢
された方法は静電気粉末被覆である。これ故、本発明の
ある具体例において、静電気銃が樹脂粒子上の静電荷と
して新しく印刷された表面上の相対する電荷とを制御す
ることによつて正確に制御された粉末分布を与えるため
に用いられている。静電気銃はそこを通つて新しく印刷
された表面が通過できるように入口と出口の開口を持つ
室に納められている。この室は粉末樹脂が空気を汚染し
ないように塗布の範囲に粉末樹脂があるように制限して
いる。他の具体例において、粉末樹脂は空気銃で塗布さ
れる。The amount of powdered resin used is usually kept to the minimum amount required to cure the solventless ink. The method of choice for powder resin application is electrostatic powder coating. Therefore, in some embodiments of the invention, an electrostatic gun is used to provide precisely controlled powder distribution by controlling the electrostatic charge on the resin particles and the opposing charge on the freshly printed surface. It is used. The electrostatic gun is housed in a chamber with entrance and exit openings through which the newly printed surface can pass. This chamber limits the area of application to the powdered resin so that it does not contaminate the air. In other embodiments, the powdered resin is applied with an air gun.
流動性にされた床もまた、新しく印刷された表面が粉末
樹脂を含んでいる大気中を通過する場合に用いられ、あ
るいは電気力学的装置も使用される。無溶媒インクに付
着しない粉末醐旧ま、硬化する前に取り除かれる。抜擢
された具体例において、エアーナイフがこの目的に用い
られている。エアーナイフは空気がそこを強制的に通過
させられるスリツトあるいは一連の孔を持つ装置である
。適当な空気圧は５から５０ｐｓｉである。空気力は表
面に被覆された粉末樹脂に対して向けられ、無溶媒イン
クで印刷されていない範囲の粉末樹脂を吹ぎ飛ばす。こ
の目的のために用いられた空気は静電荷の消散を促進す
る為にイオン化され得る。この装置はそれ自体の室内に
あるいは静電気銃及び粉末樹脂が塗布される範囲の流れ
に沿うことと同様な室内に入れられ得る。取り除かれる
粉末樹脂を再循環することは好ましいことである。硬化
処理は粉末樹脂の融点以上の約５０゜Ｐから１５０′Ｆ
の表面温度を達するトンネル内で加熱することによつて
遂行される。数ある中で直火あるいは赤外線加熱トンネ
ルがこの硬化過程に使用され得る。印刷処理はその本質
的性質から連続的にかつ機能的であり、プレスの受渡し
短上で所望の印刷物に到達するために、無溶媒インクを
つける割合、液体貯蔵容器中の溶液及び他の変化し得る
ものの調節を要求する。Fluidized beds are also used where the newly printed surface is passed through an atmosphere containing powdered resin, or electrodynamic devices are also used. Powder particles that do not adhere to solvent-free inks are removed before they harden. In selected embodiments, an air knife is used for this purpose. An air knife is a device with a slit or series of holes through which air is forced. A suitable air pressure is between 5 and 50 psi. The air force is directed against the powdered resin coated on the surface and blows away the powdered resin in areas not printed with solvent-free ink. Air used for this purpose may be ionized to facilitate dissipation of static charges. This device can be placed in its own chamber or in a chamber similar to an electrostatic gun and along the flow of the area where the powdered resin is applied. It is preferred to recycle the powdered resin that is removed. The curing process is performed at approximately 50°P to 150'F above the melting point of the powdered resin.
This is accomplished by heating in a tunnel to reach a surface temperature of . Direct flames or infrared heating tunnels, among others, can be used for this curing process. The printing process is by its very nature continuous and functional, varying the rate of application of solvent-free ink, the solution in the liquid storage container, and other changes in order to reach the desired print over the press run. Ask for adjustments in what you get.
同様に、粉末銃の位置決め、電圧の選択、送りの割合及
び他の制御事項により制御されるような粉末樹脂塗布の
割合はプレスと矛盾のないように調節されなければなら
ない。一般に、無溶媒インクを硬化させるのに要求され
る量の粉末樹脂のみ使用することが望まれる。これは、
適用範囲の総額、もとで及び所望の仕事の質に基づいて
ある印刷塗布から次の段階のものに変えられ得る。粉末
樹脂塗布の割合が最も経済的にするために切り詰められ
ると、光沢が僅かに悪くなる。Similarly, the rate of powder resin application, as controlled by powder gun positioning, voltage selection, feed rate, and other controls, must be adjusted to be consistent with the press. Generally, it is desired to use only the amount of powdered resin required to cure the solventless ink. this is,
One can vary from one printing application to the next based on the total amount of coverage, source and desired quality of work. If the powder resin application rate is cut down to be most economical, the gloss will be slightly worse.
更に粉末樹脂を減少すると、硬化が不完全になり、それ
故、粉末樹脂は増量されなければならない。調節の段階
で校正の折帳番号を描き出すことは拡大して見た時に不
揃いの表面を示す。低倍率の顕微鏡を用いると、樹脂粒
子は印刷されているハーフトーン構造において個々の点
で溶融した状態を生ずることが観察される。表面を冷却
させる前に、あるいは冷却処理において機械的に表面を
一様にすることによつて光沢を増加させ得ることが観察
された。これはヒートセツト印刷の硬化を完全にするた
め通常使用されるチルロールで達成され得るかあるいは
それは特別なロールでなされ得る。樹脂被覆を一様にす
るために充分な圧力あるいは抗力がなければならないが
、印刷を不鮮明にする程強くてはいけない。低倍率の顕
微鏡で見た時、出来上つてきた表面はガラス状の外観を
持つ。厚さはｌミクロンより薄い範囲に縮少される。更
に、粉末樹脂塗布のなお低割合が利用され、しかも完全
な硬化を保持することができる。このように、本発明に
よれば、従来用いられた無溶媒インクを即座に、高速処
理で、盛り上つた印刷を生ずることなく硬化させること
が可能である。Further reduction of the powdered resin results in incomplete curing and therefore the amount of powdered resin must be increased. Drawing out the proof signature number during the adjustment stage shows an uneven surface when viewed under magnification. Using a low magnification microscope, it is observed that the resin particles become molten at individual points in the halftone structure being printed. It has been observed that gloss can be increased by mechanically homogenizing the surface before or during the cooling process. This can be accomplished with the chill rolls normally used to complete curing of heatset prints, or it can be done with special rolls. There must be enough pressure or drag to uniformize the resin coating, but not so much that it obscures the print. The resulting surface has a glassy appearance when viewed under a low-power microscope. The thickness is reduced to the sub-1 micron range. Furthermore, even lower proportions of powdered resin application can be utilized while still retaining complete curing. As described above, according to the present invention, it is possible to cure conventionally used solvent-free inks immediately, at high speed, and without producing raised prints.
加熱された溶媒蒸気あるい（ま従来技術の処理において
利用された溶媒含有保護被覆によつて生じた空気汚染の
問題は本発明によつて排除される。更に、インクを乾燥
するために熱を利用する従来技術の処理と比較して、エ
ネルギーは、溶媒蒸気を除くために加熱空気を与えるこ
とが必要なくなることから、本発明において保持されて
いる。本発明の遂行をするための曲型的な装置が添付さ
れた概略図に例示されている。ペーパーロール１は無溶
媒インクがつけられる従来の印刷プレス３にペーパー２
を連続的に供給する。静電気の排除器あるいは前負荷装
置４は新しく印刷されたペーパ一２上の静電荷を制御し
、それからペーパー２はそこで静電気銃６が静電気的に
負荷した粉末樹脂を放出する室５に入る。そこからペー
パー２を覆つた粉末樹脂は、無溶媒インクに付着してな
い粉末が取り除かれるエアーナイフ７に入る。ペーパ一
２が加熱トンネル８を通過するとき、粉末樹脂は融解し
、無溶媒インクと融合する。チルロール９はペーパー２
の進行を与え、印刷された表面と一様化を達成し、硬化
した印刷物を与える。以上の実施例は例示であり、本発
明を限定するものではない。これらの実施例を生来する
ために用いられた装置は添付概略図で示されたものと同
じである。実施例 １
非乾燥処理ブルーオフセツトインクがある活字体とハー
フトーン濃度の広い範囲を持つ詳細な絵を印刷するのに
用いられた。The problem of air contamination caused by heated solvent vapors or solvent-containing protective coatings utilized in prior art processes is eliminated by the present invention. Additionally, heat is not used to dry the ink. Energy is conserved in the present invention as compared to prior art processes that utilize A typical apparatus is illustrated in the attached schematic diagram, in which a paper roll 1 is loaded with paper 2 in a conventional printing press 3 onto which solvent-free ink is applied.
is continuously supplied. A static eliminator or preload device 4 controls the static charge on the freshly printed paper 2, which then enters a chamber 5 where a static gun 6 discharges the electrostatically loaded powdered resin. From there the powdered resin covering the paper 2 enters an air knife 7 where the powder not adhering to the solvent-free ink is removed. When the paper 2 passes through the heating tunnel 8, the powdered resin melts and fuses with the solvent-free ink. Chill roll 9 is paper 2
to achieve uniformity with the printed surface and give a cured print. The above examples are illustrative and do not limit the present invention. The equipment used to generate these examples is the same as shown in the accompanying schematic figures. EXAMPLE 1 A non-dry processing blue offset ink was used to print a detailed picture with a wide range of type and halftone densities.
ペーパーは静電気的に負荷されそして約７ミクロンの平
均樹脂粒子サイズと次のような組成を持つ粉末樹脂が用
いられた。５Ｃノノ曙ノＩ−ー′Ｎ−′
この粉末樹脂は５９／Ｍｌｎの速度で供給され静電気的
に負荷された。The paper was electrostatically loaded and a powdered resin with an average resin particle size of about 7 microns and the following composition was used. 5C NONO Akebono I-'N-' This powdered resin was fed at a rate of 59/Mln and electrostatically loaded.
過剰の粉末樹脂は取り除かなかつた。印刷され、かつ、
粉末樹脂をふりかけられたペーパーは５５０つＦの温度
を有する赤外線加熱トンネルを通過させられた。冷却に
より硬化されて光沢のある印刷物が約５ミクロンの厚さ
をもつてできた。実施例第 ２
エアーナイフが過剰の粉末樹脂を取除くために用いられ
たほかは実施例１の手順が繰り返された。Excess powdered resin was not removed. printed, and
The paper sprinkled with powdered resin was passed through an infrared heating tunnel having a temperature of 550 degrees Fahrenheit. Upon cooling, it hardened to produce a glossy print approximately 5 microns thick. Example 2 The procedure of Example 1 was repeated except that an air knife was used to remove excess powdered resin.
硬化されて光沢のある像が約５ミクロンの厚さで印刷さ
れた。実施例第 ３
粉末樹脂塗布の速度が半分に減少されたほかは実施例２
の手順が繰り返された。A cured, glossy image was printed approximately 5 microns thick. Example 3 Example 2 except that the speed of powder resin application was reduced by half.
The procedure was repeated.
硬化された半光沢の像が約４．５ミクロンの厚さで印刷
された。実施例 ４チルロールが印刷物を平坦にするた
めに使用されたほかは実施例３の手順が繰り返された。A cured semi-gloss image was printed at a thickness of approximately 4.5 microns. Example 4 The procedure of Example 3 was repeated except that a chill roll was used to flatten the print.
硬化されて光沢のある像が約３．５ミクロンの厚さで印
刷された。A cured, glossy image was printed at a thickness of approximately 3.5 microns.
本発明に係る方法を遂行するための装置の概略図である
。1 is a schematic diagram of an apparatus for carrying out the method according to the invention; FIG.
Claims (1)
無溶媒インクをつけた表面に約５から１０ミクロンの平
均粒子サイズを持つ粉末樹脂を塗布し、ついで、樹脂処
理された前記無溶媒インクを加熱して、約７ミクロン以
下の厚さをもつ盛り上りのない印刷された表面を提供す
るように硬化させることを特徴とする無溶媒インクを硬
化させるために樹脂粉末を使用する方法。 ２ 前記粉末樹脂には粉末にされたワックスが、約０．
５から３重量％含まれていることを特徴とする特許請求
の範囲第１項に記載された方法。 ３ 前記粉末樹脂が、無溶媒インク表面に静電気的に塗
布されることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載
された方法。 ４ 前記粉末樹脂が無溶媒インク表面に、電気力学的に
塗布されることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記
載された方法。 ５ 前記粉末樹脂のうち、ある粉末樹脂は無溶媒インク
に付着せず、付着されなかつた粉末樹脂が無溶媒インク
表面を横切つて吹きつける空気で取り除かれることを特
徴とする特許請求の範囲第１項に記載された方法。 ６ 前記粉末樹脂が加熱可塑性であり、樹脂処理された
無溶媒インクの表面を粉末樹脂の融点以上の温度である
約５０°Ｆから１５０°Ｆに達成するために加熱トンネ
ルを通過させ、これによつて無溶媒インクを硬化させる
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載された方
法。 ７ 加熱が直火加熱で行われることを特徴とする特許請
求の範囲第６項に記載された方法。 ８ 加熱が赤外線加熱で行われることを特徴とする特許
請求の範囲第６項に記載された方法。 ９ 表面を平坦にする操作があることを特徴とする特許
請求の範囲第１項に記載された方法。 １０ 前記粉末樹脂が加熱硬化性樹脂であり、硬化が重
合によつて行われることを特徴とする特許請求の範囲第
１項に記載された方法。[Claims] 1. In a printing process in which a solvent-free ink is applied to a surface, a powdered resin having an average particle size of about 5 to 10 microns is applied to the surface coated with the solvent-free ink, and then resin-treated. using a resin powder to cure a solvent-free ink, the solvent-free ink being heated to cure the solvent-free ink to provide a raised printed surface having a thickness of about 7 microns or less; how to. 2 The powdered resin contains about 0.0% of powdered wax.
A method as claimed in claim 1, characterized in that it contains from 5 to 3% by weight. 3. The method of claim 1, wherein the powdered resin is electrostatically applied to the surface of the solvent-free ink. 4. The method according to claim 1, wherein the powdered resin is electrodynamically applied to the surface of the solvent-free ink. 5. Among the powdered resins, some of the powdered resins do not adhere to the solvent-free ink, and the unattached powdered resin is removed by air blowing across the surface of the solvent-free ink. The method described in Section 1. 6. The powdered resin is thermoplastic and the surface of the resin-treated solvent-free ink is passed through a heating tunnel to achieve a temperature of about 50° F. to 150° F., which is above the melting point of the powdered resin. A method according to claim 1, characterized in that the solvent-free ink is thereby cured. 7. The method according to claim 6, characterized in that the heating is performed by direct flame heating. 8. The method according to claim 6, characterized in that the heating is performed by infrared heating. 9. A method according to claim 1, characterized in that there is an operation of flattening the surface. 10. The method according to claim 1, wherein the powdered resin is a thermosetting resin and curing is carried out by polymerization.
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