JPS5916886B2 - 帯鋸盤における切削力検出装置 - Google Patents
帯鋸盤における切削力検出装置Info
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- JPS5916886B2 JPS5916886B2 JP6418381A JP6418381A JPS5916886B2 JP S5916886 B2 JPS5916886 B2 JP S5916886B2 JP 6418381 A JP6418381 A JP 6418381A JP 6418381 A JP6418381 A JP 6418381A JP S5916886 B2 JPS5916886 B2 JP S5916886B2
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- cutting force
- saw blade
- band saw
- cutting
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D55/00—Sawing machines or sawing devices working with strap saw blades, characterised only by constructional features of particular parts
- B23D55/06—Sawing machines or sawing devices working with strap saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of drives for strap saw blades; of wheel mountings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D59/00—Accessories specially designed for sawing machines or sawing devices
- B23D59/001—Measuring or control devices, e.g. for automatic control of work feed pressure on band saw blade
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)
- Sawing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、鋸刃による被加工物の切削の際に生ずる切
削力、特に切削主分力を検出する、帯鋸盤における切削
力検出装置に関する。
削力、特に切削主分力を検出する、帯鋸盤における切削
力検出装置に関する。
一般に、帯鋸盤、例えば横型帯鋸盤は、基台上に、帯鋸
刃を適宜に備えた鋸刃ハウジングに適宜の手段、例えば
ガイドポストあるいはヒンジシャフト等によって昇降自
在に装着され、鋸刃−・ウジングの昇降作動は、基台と
鋸刃・・ウジングとの間に介装した昇降シリンダの制御
によって行なわしめる。
刃を適宜に備えた鋸刃ハウジングに適宜の手段、例えば
ガイドポストあるいはヒンジシャフト等によって昇降自
在に装着され、鋸刃−・ウジングの昇降作動は、基台と
鋸刃・・ウジングとの間に介装した昇降シリンダの制御
によって行なわしめる。
このような横型帯鋸盤において、基台上に載置された被
加工物を切削または切断する場合には、帯鋸刃を駆動す
るとともに、昇降シリンダ内の油の排出を制御して鋸刃
・・ウジングを下降することにより行う。
加工物を切削または切断する場合には、帯鋸刃を駆動す
るとともに、昇降シリンダ内の油の排出を制御して鋸刃
・・ウジングを下降することにより行う。
この被加工物切削の際に発生する切削力、特に鋸刃の送
行方向に生ずる切削力の分力である切削主分力を検出す
ることは、帯鋸盤が最適切削条件で、例えばマイコン化
による適応制御の際の一枚出値として有効である。
行方向に生ずる切削力の分力である切削主分力を検出す
ることは、帯鋸盤が最適切削条件で、例えばマイコン化
による適応制御の際の一枚出値として有効である。
また、帯鋸盤の切削加工の際の最も基礎的な要因である
切削主分力を知ることは、基本的技術要素を定量化する
上で、極めて有益であることは当然である。
切削主分力を知ることは、基本的技術要素を定量化する
上で、極めて有益であることは当然である。
特に、将来の帯鋸盤の多刃切削において、如何なる過渡
的な切削力が作用していないか、その瞬間値を検知する
こと極めて重要である。
的な切削力が作用していないか、その瞬間値を検知する
こと極めて重要である。
このために、従来、鋸刃駆動モータの負荷電流を検出し
て、切削主分力を算出する方法または昇降シリンダ内の
油圧を測定することにより、その油圧変動から被加工物
切削の際における鋸刃の背方向に生ずる切削主分力であ
る切削背分力を算出する方法が適用されていた。
て、切削主分力を算出する方法または昇降シリンダ内の
油圧を測定することにより、その油圧変動から被加工物
切削の際における鋸刃の背方向に生ずる切削主分力であ
る切削背分力を算出する方法が適用されていた。
いづれの方法も、これらの検出値は平均化された切削力
を算出するのみで、より正確な瞬間値を検出する方法が
要望されていた。
を算出するのみで、より正確な瞬間値を検出する方法が
要望されていた。
この発明は、かかる従来の問題点に鑑み、これを有効に
解決したもので、その目的とするところは、その構成が
簡単であるとともに、より正確で瞬間的な切削主分力が
検出される帯鋸盤における切削力検出装置を提供するも
のである。
解決したもので、その目的とするところは、その構成が
簡単であるとともに、より正確で瞬間的な切削主分力が
検出される帯鋸盤における切削力検出装置を提供するも
のである。
このような方法および装置は、ウオームホイールの側面
にウオームハウジングを固定して設け、前記ウオームホ
イールの回転駆動により回転自在とする駆動ホイールを
前記ウオームハウジングに設け、前記ウオームホイール
と駆動ホイールとの間の伝達トルクにより、前記鋸刃の
切削力を検出する切削力検出手段を設けること等により
達成される。
にウオームハウジングを固定して設け、前記ウオームホ
イールの回転駆動により回転自在とする駆動ホイールを
前記ウオームハウジングに設け、前記ウオームホイール
と駆動ホイールとの間の伝達トルクにより、前記鋸刃の
切削力を検出する切削力検出手段を設けること等により
達成される。
以下、添付図面に基いてこの発明の実施例を詳細に説明
する。
する。
第１図はこの発明が実施され得る横型帯鋸盤の正面図を
示し、横型帯鋸盤１は、箱状のベース３と、ベース３に
対して昇降自在の鋸刃ハウジング５等より成るものであ
る。
示し、横型帯鋸盤１は、箱状のベース３と、ベース３に
対して昇降自在の鋸刃ハウジング５等より成るものであ
る。
鋸刃ハウジング５はヒンジシャフト７によってベース３
に上下方向に回動自在に枢支されているものである。
に上下方向に回動自在に枢支されているものである。
しかし乍ら、ベース３に対して鋸刃ハウジング５を昇降
自在に装着する構成としては、図示の実施例に限ること
な（、ベース３にガイドポストを立設し、このガイドポ
ストに沿って鋸刃ハウジング５が昇降する構成とするこ
ともできるものである。
自在に装着する構成としては、図示の実施例に限ること
な（、ベース３にガイドポストを立設し、このガイドポ
ストに沿って鋸刃ハウジング５が昇降する構成とするこ
ともできるものである。
前記鋸刃ハウジング５は、ベース３と鋸刃ハウジング５
との間に介装した昇降シリンダー９の作動によって昇降
されるものである。
との間に介装した昇降シリンダー９の作動によって昇降
されるものである。
前記鋸刃ハウジング５内には、エンドレス状の帯鋸刃１
１を掛回した駆動ホイール１３および従動ホイール１５
がそれぞれ軸１７，１９を介して回転自在に支承されて
おり、駆動ホイール１３が駆動装置（図示省略）によっ
て駆動、されることにより、帯鋸刃１１は切削作用を行
なうべく走行駆動されるものである。
１を掛回した駆動ホイール１３および従動ホイール１５
がそれぞれ軸１７，１９を介して回転自在に支承されて
おり、駆動ホイール１３が駆動装置（図示省略）によっ
て駆動、されることにより、帯鋸刃１１は切削作用を行
なうべく走行駆動されるものである。
帯鋸刃１１が横型帯鋸盤１における切削作用領域に位置
する部分は、刃先が垂直下方を向くように一対のガイド
部材２１．２３によって摺動自在に案内されている。
する部分は、刃先が垂直下方を向くように一対のガイド
部材２１．２３によって摺動自在に案内されている。
一対のガイド部材２１゜２３は、それぞれ支持アーム２
５，２７０下端部に適宜に装着しであるものであり、支
持アーム２５．２７は前記鋸刃〜・ウジング５の上部位
置に固定したビーム部材２９に位置調節自在に支持され
ているものである。
５，２７０下端部に適宜に装着しであるものであり、支
持アーム２５．２７は前記鋸刃〜・ウジング５の上部位
置に固定したビーム部材２９に位置調節自在に支持され
ているものである。
また、ベース３の切削作用領域の部分には、切断すべき
被加工物Ｗを載置するワークテーブル３１が装着しであ
るとともに、被加工物Ｗを挾持固定するための固定バイ
スジョー３３ｆと可動バイスジョー３３ｍを備えたバイ
ス装置３３が装着しである。
被加工物Ｗを載置するワークテーブル３１が装着しであ
るとともに、被加工物Ｗを挾持固定するための固定バイ
スジョー３３ｆと可動バイスジョー３３ｍを備えたバイ
ス装置３３が装着しである。
したがって、第１図に想像線で示すごとく上昇した位置
から鋸刃ハウジング５が下・降されると、駆動ホイール
１３によって走行駆動されている帯鋸刃１１はバイス装
置３３によってワークテーブル３１上に固定されている
被加工物Ｗに対して切込むこととなり、被加工物Ｗを切
断することができるものである。
から鋸刃ハウジング５が下・降されると、駆動ホイール
１３によって走行駆動されている帯鋸刃１１はバイス装
置３３によってワークテーブル３１上に固定されている
被加工物Ｗに対して切込むこととなり、被加工物Ｗを切
断することができるものである。
なお、被加工物Ｗに対する帯鋸刃１１の切込速度は、昇
降シリンダー９を適宜に制御して鋸刃・・ウジング５の
下降速度を制御することにより制御することができる。
降シリンダー９を適宜に制御して鋸刃・・ウジング５の
下降速度を制御することにより制御することができる。
次に、第２図は本発明の切削力検出手段の側面断面図を
示し、ウオームホイール３５はウオーム３７により減速
駆動される。
示し、ウオームホイール３５はウオーム３７により減速
駆動される。
このウオームホイール３５の側面に、ウオーム・・ウジ
ング３９が緊締具、例えば取付ねじ４１により螺着され
る。
ング３９が緊締具、例えば取付ねじ４１により螺着され
る。
このウオームハウジング３９と、駆動ホイール１３との
係合面に、緊締具、例えば取付ボルト４５が、駆動ホイ
ール１３との間に弾機４７、例えば弾性ゴムを介在して
、ウオームハウジング３９に螺着される。
係合面に、緊締具、例えば取付ボルト４５が、駆動ホイ
ール１３との間に弾機４７、例えば弾性ゴムを介在して
、ウオームハウジング３９に螺着される。
この弾機４７を介してウオームハウジング３９より、駆
動ホイール１３ヘトルクが伝達される。
動ホイール１３ヘトルクが伝達される。
また、ウオームハウジング３９の内周面は、ベアリング
４９を介して、駆動ホイール軸１７に回転自在に支承さ
れ、かつウオーム・・ウジング３９の外周面と駆動ホイ
ール１３との間には、ニードルベアリング５１を介在す
る。
４９を介して、駆動ホイール軸１７に回転自在に支承さ
れ、かつウオーム・・ウジング３９の外周面と駆動ホイ
ール１３との間には、ニードルベアリング５１を介在す
る。
なお、ウオームハウジング３９と駆動ホイール１３との
係合面に切削力検出手段、本実施例では圧電素子５３が
設置され、この圧電素子５３に接続されるリード線５３
Ａは、蓋板５４を経て、駆動ホイール１３の軸線上に設
けられた固定リング５５に接続される。
係合面に切削力検出手段、本実施例では圧電素子５３が
設置され、この圧電素子５３に接続されるリード線５３
Ａは、蓋板５４を経て、駆動ホイール１３の軸線上に設
けられた固定リング５５に接続される。
この固定リング５５の内周面は、駆動ホイール軸１７の
端部に設けられた軸リング５７の外周面と係合し、駆動
ホイール１３の回転駆動により、固定リング５５は軸リ
ング５７の外周面を滑動し、圧電素子５３の検出値を軸
リング５７に伝達するスリップリングを形成する。
端部に設けられた軸リング５７の外周面と係合し、駆動
ホイール１３の回転駆動により、固定リング５５は軸リ
ング５７の外周面を滑動し、圧電素子５３の検出値を軸
リング５７に伝達するスリップリングを形成する。
この検出値は駆動ホイール軸１７の中心部を経て導出さ
れる。
れる。
ケース５９は、鋸刃ハウジング５に設けられたカバー６
１と共に、ウオーム３７およびウオームホイール３５を
収容する減速機室を形成する。
１と共に、ウオーム３７およびウオームホイール３５を
収容する減速機室を形成する。
このケース５９の中心部に軸支持部６３が設けられ、こ
の軸支持部６３内に、駆動ホイール軸１７が挿入され、
押え板６５を介して、緊締具、例えば取付ボルト６７に
より支持される。
の軸支持部６３内に、駆動ホイール軸１７が挿入され、
押え板６５を介して、緊締具、例えば取付ボルト６７に
より支持される。
以上のように構成されたことにより、被加工物Ｗを切削
する際の切削主分力の変動は、図示しない駆動装置の伝
達トルクの変動である。
する際の切削主分力の変動は、図示しない駆動装置の伝
達トルクの変動である。
この伝達トルクの変動は、ウオーム・・ウジング３９と
駆動ホイール１３との間に設けられた弾機４７に、圧力
または歪変動を与える。
駆動ホイール１３との間に設けられた弾機４７に、圧力
または歪変動を与える。
この変動は、同じくウオームハウジング３９と駆動ホイ
ール１３との間に設けられた圧電素子５３により、電気
信号として検出される。
ール１３との間に設けられた圧電素子５３により、電気
信号として検出される。
本実施例の圧電素子５３は、２個の電極と、この電極間
に挾持されカーボン粒子を含有するゴム板とにより形成
された圧電ゴムとすることができる。
に挾持されカーボン粒子を含有するゴム板とにより形成
された圧電ゴムとすることができる。
このとき、この圧電ゴムに与えられた圧力または歪によ
り、導電気が変化し、切削力に比例する電気信号が得ら
れる。
り、導電気が変化し、切削力に比例する電気信号が得ら
れる。
このような圧電ゴム材の適用により、弾機４７を省略す
ることが可能である。
ることが可能である。
次に、第３図は他の切削力検出手段の平面図、第４図は
第３図の正面断面図を示し、ウオームホイール６９と駆
動ホイール７１，１３とを結合する取付ボルト７３，７
３Ａは、ウオームホイール６９の伝達トルクを、駆動ホ
イール７１と、取付ボルト７３，７３Ａとの間に介在す
る弾性ゴムの如き弾機４７を介して伝達する。
第３図の正面断面図を示し、ウオームホイール６９と駆
動ホイール７１，１３とを結合する取付ボルト７３，７
３Ａは、ウオームホイール６９の伝達トルクを、駆動ホ
イール７１と、取付ボルト７３，７３Ａとの間に介在す
る弾性ゴムの如き弾機４７を介して伝達する。
弾性を有する平板アーム７５の一端は駆動ホイール１３
の中央部に、取付ねじの如き緊締具７７により螺着され
、他端は取付ボルト７３０頭部に螺着される。
の中央部に、取付ねじの如き緊締具７７により螺着され
、他端は取付ボルト７３０頭部に螺着される。
このアーム７５０両側面には、歪ゲージの如き切削検出
手段７９が貼着され、リード線８３により、固定リング
５５および軸リング５７を介して、駆動ホイール軸１７
の軸心を経て、歪ゲージ７９の電気信号を導出する。
手段７９が貼着され、リード線８３により、固定リング
５５および軸リング５７を介して、駆動ホイール軸１７
の軸心を経て、歪ゲージ７９の電気信号を導出する。
以上のように構成されたことにより、被加工物Ｗを切削
する際の切削主分力の変動は、図示しない駆動装置の伝
達トルクの変動である。
する際の切削主分力の変動は、図示しない駆動装置の伝
達トルクの変動である。
この変動はアーム７５に歪を与えるから貼着された切削
力検出手段７９の一方を伸長し、他方を収縮することに
より、電気信号として検出される。
力検出手段７９の一方を伸長し、他方を収縮することに
より、電気信号として検出される。
なお、アーム７５は弾性を有す平板であるから、弾機４
７を省略することも可能である。
７を省略することも可能である。
次に、第５図はさらに他の切削力検出手段の平面図、第
６図は第５図のＡ−Ａ断面図を示し、ウオームホイール
６９の側面の同一円周上に、複数個、最低３個の取付ね
じの如き緊締具８５により螺着される。
６図は第５図のＡ−Ａ断面図を示し、ウオームホイール
６９の側面の同一円周上に、複数個、最低３個の取付ね
じの如き緊締具８５により螺着される。
駆動ホイール７１と緊締具８５間に、弾性ゴムの如き弾
機４７を介在して、ウオームホイール６９の伝達トルク
が駆動ホイール７１に伝達される。
機４７を介在して、ウオームホイール６９の伝達トルク
が駆動ホイール７１に伝達される。
検出プレート９１に挿入された複数個の取付ねじの如き
緊締具８７は、駆動ホイール７１の側面に螺着され、緊
締具８７０頭部と検出プレート９１との間に、スプリン
グの如き弾機８９を介在する。
緊締具８７は、駆動ホイール７１の側面に螺着され、緊
締具８７０頭部と検出プレート９１との間に、スプリン
グの如き弾機８９を介在する。
検出プレート９１の裏面に傾斜角度を有するカム板９３
が固定され、緊締具８５０頭部と常に係合するように弾
機８９により検出プレート９１に押圧が与えられる。
が固定され、緊締具８５０頭部と常に係合するように弾
機８９により検出プレート９１に押圧が与えられる。
駆動ホイール軸１γには、アーム９５が固定され、この
アーム９３に検出プレート９１に近接するコンデンサ型
検出器の如き非接触式切削力検出手段９７が設けられる
。
アーム９３に検出プレート９１に近接するコンデンサ型
検出器の如き非接触式切削力検出手段９７が設けられる
。
以上のような構成により、被加工物Ｗを切削する際の切
削主分力の変動は、伝達トルクの変動であるから、この
変動は緊締具８５０頭部により、カム板９３を介して、
検出プレート９１に上下動を与えるから、切削力検出手
段９７と検出プレート９１との間隙の変化による電気信
号の変化として検出される。
削主分力の変動は、伝達トルクの変動であるから、この
変動は緊締具８５０頭部により、カム板９３を介して、
検出プレート９１に上下動を与えるから、切削力検出手
段９７と検出プレート９１との間隙の変化による電気信
号の変化として検出される。
次に、第７図はさらに他の切削力検出手段の正面断面図
を示し、モータの如き駆動源９９に直結された駆動側変
速プーリ１０１はベルト１０３を介して、従動側変速プ
ーリ１０５を回転駆動する。
を示し、モータの如き駆動源９９に直結された駆動側変
速プーリ１０１はベルト１０３を介して、従動側変速プ
ーリ１０５を回転駆動する。
この従動側変速プーリ１０５はウオーム３７のウオーム
軸１０７に直結され、このウオーム軸１０７は軸受部１
０９，１１１により、鋸刃ハウジング５に回転自在に支
承される。
軸１０７に直結され、このウオーム軸１０７は軸受部１
０９，１１１により、鋸刃ハウジング５に回転自在に支
承される。
軸受部１０９は軸受本体１１３と、この軸受本体１１３
を収容する鋸刃・・ウジング５および蓋部１１５とから
なりこの鋸刃−・ウジング５と蓋部１１５との間に、圧
電ゴムの如き圧電素子１１７が挾持される。
を収容する鋸刃・・ウジング５および蓋部１１５とから
なりこの鋸刃−・ウジング５と蓋部１１５との間に、圧
電ゴムの如き圧電素子１１７が挾持される。
この圧電素子１１７には、プＩＪ Ｏ−ドとして予め押
圧力が与えられ、被加工物Ｗの切削の際に生ずる切削主
分力が働いた際に、ウオームホイール３５０回転方向ψ
と反対方向の反力が作用して、このプリロードが低減す
る。
圧力が与えられ、被加工物Ｗの切削の際に生ずる切削主
分力が働いた際に、ウオームホイール３５０回転方向ψ
と反対方向の反力が作用して、このプリロードが低減す
る。
従って、切削主分力の変動に応じて、駆動ホイール１３
の減速機部に作用する応力変動が、圧電素子１１７に圧
力変化を与え、電気信号に変換される。
の減速機部に作用する応力変動が、圧電素子１１７に圧
力変化を与え、電気信号に変換される。
次に、第８図はさらに他の切削力検出手段の側面断面図
を示し、鋸刃ノ・ウジング５は、ヒンジシャフト７によ
り、ベース３上に上下方向に回動自在に支承されている
。
を示し、鋸刃ノ・ウジング５は、ヒンジシャフト７によ
り、ベース３上に上下方向に回動自在に支承されている
。
このヒンジシャフト７は駆動−・ウジング５に及ぼす鋸
刃１１の切削主分力の変動を受けて歪を発生する。
刃１１の切削主分力の変動を受けて歪を発生する。
この歪変動をヒンジシャフト７に設けられた切削力検出
手段、例えば歪ゲージ１１９の電気信号の変化として検
出するものである。
手段、例えば歪ゲージ１１９の電気信号の変化として検
出するものである。
なお、この歪ゲージ１１９はヒンジシャフト７のみに限
るものではなく、例えば鋸刃ハウジング５に設け、この
鋸刃ハウジング５に発生する切削主分力による歪を検出
することも可能である。
るものではなく、例えば鋸刃ハウジング５に設け、この
鋸刃ハウジング５に発生する切削主分力による歪を検出
することも可能である。
以上のごとき実施例の説明より理解されるように、要す
るに本発明の要旨は、鋸刃・・ウジングに設けた駆動ホ
イール軸にウオームホイールおよび帯鋸刃を掛回した駆
動ホイールを回転自在に支承して設け、ウオームホイー
ルが駆動ホイールと対向した一側面の偏心した位置に、
駆動ホイールに装着した弾機を貫通した緊締具を固定し
て設け、駆動ホイールの一側面に装着した検出プレート
を駆動ホイールの軸方向に移動自在に設けると共に駆動
ホイール方向へ付勢して設け、この検出プレートが前記
緊締具と対向した位置に駆動ホイールの回転方向の傾斜
面を備えたカム板を固定して設けると共に、緊締具の先
端部をカム板の傾斜面に摺動自在に当接して設け、前記
検出プレートの軸方向への変移を検出する切削力検出手
段を前記駆動ホイール軸に設けてなるものであるから、
ウオームホイールを回転すると、緊締具と弾機を介して
駆動ホイールが一体的に回転されることとなり、この駆
動ホイールに掛回した帯鋸刃が走行されて、被加工物の
切削を行なうこととなるものである。
るに本発明の要旨は、鋸刃・・ウジングに設けた駆動ホ
イール軸にウオームホイールおよび帯鋸刃を掛回した駆
動ホイールを回転自在に支承して設け、ウオームホイー
ルが駆動ホイールと対向した一側面の偏心した位置に、
駆動ホイールに装着した弾機を貫通した緊締具を固定し
て設け、駆動ホイールの一側面に装着した検出プレート
を駆動ホイールの軸方向に移動自在に設けると共に駆動
ホイール方向へ付勢して設け、この検出プレートが前記
緊締具と対向した位置に駆動ホイールの回転方向の傾斜
面を備えたカム板を固定して設けると共に、緊締具の先
端部をカム板の傾斜面に摺動自在に当接して設け、前記
検出プレートの軸方向への変移を検出する切削力検出手
段を前記駆動ホイール軸に設けてなるものであるから、
ウオームホイールを回転すると、緊締具と弾機を介して
駆動ホイールが一体的に回転されることとなり、この駆
動ホイールに掛回した帯鋸刃が走行されて、被加工物の
切削を行なうこととなるものである。
そして、帯鋸刃に作用する切削抵抗が大きい場合には、
緊締具が弾機を圧縮することとなり、ウオームホイール
と駆動ホイールとの間に位相差を生じることとなるもの
である。
緊締具が弾機を圧縮することとなり、ウオームホイール
と駆動ホイールとの間に位相差を生じることとなるもの
である。
上記のように位相差を生じると、緊締具とカム板との当
接位置に変化を生じ、カム板が軸方向に変移することと
なり、駆動ホイール軸に設けた切削力検出手段によって
検出プレートの変移が検出され、帯鋸刃に作用する切削
抵抗（切削主分力）が検出されるものである。
接位置に変化を生じ、カム板が軸方向に変移することと
なり、駆動ホイール軸に設けた切削力検出手段によって
検出プレートの変移が検出され、帯鋸刃に作用する切削
抵抗（切削主分力）が検出されるものである。
したがって、この検出値に基いて帯鋸盤の種種な制御を
行なうことにより、最適な条件で被加工物を切削し得る
こととなるものである。
行なうことにより、最適な条件で被加工物を切削し得る
こととなるものである。
第１図は横型帯鋸盤の正面図、第２図は本発明の切削力
検出手段の側断面図、第３図は他の切削力検出手段の平
面図、第４図は第３図の側断面図、第５図はさらに他の
切削力検出手段の平面図、第６図は第５図のＡ−Ａ断面
図、第７図および第８図はさらに他の切削力検出手段の
側面断面図である。 （図面中に表わされた主要な符号の説明）、１・・・・
・・横型帯鋸盤、５・・・・・・鋸刃−・ウジング、１
３・・・・・・駆動ホイール、１７・・・・・・駆動ホ
イール軸、３５・・・・・・ウオームホイール、５３，
７９，９７，１１７・・・・・・切削力検出手段。
検出手段の側断面図、第３図は他の切削力検出手段の平
面図、第４図は第３図の側断面図、第５図はさらに他の
切削力検出手段の平面図、第６図は第５図のＡ−Ａ断面
図、第７図および第８図はさらに他の切削力検出手段の
側面断面図である。 （図面中に表わされた主要な符号の説明）、１・・・・
・・横型帯鋸盤、５・・・・・・鋸刃−・ウジング、１
３・・・・・・駆動ホイール、１７・・・・・・駆動ホ
イール軸、３５・・・・・・ウオームホイール、５３，
７９，９７，１１７・・・・・・切削力検出手段。
Claims (1)
- １ 鋸刃・・ウジングに設けた駆動ホイール軸にウオー
ム・ホイールおよび帯鋸刃を掛回した駆動ホイールを回
転自在に支承して設け、ウオームホイールが駆動ホイー
ルと対向した一側面の偏心した位置に、駆動ホイールに
装着した弾機を貫通した緊締具を固定して設け、駆動ホ
イールの一側面に装着した検出プレートを駆動ホイール
の軸方向に移動自在に設けると共に駆動ホイール方向へ
付勢して設け、この検出プレートが前記緊締具と対向し
た位置に駆動ホイールの回転方向の傾斜面を備えたカム
板を固定して設けると共に、緊締具の先端部をカム板の
傾斜面に摺動自在に当接して設け、前記検出グレートの
軸方向への変移を検出する切削力検出手段を前記駆動ホ
イール軸に設けてなることを特徴とする帯鋸盤における
切削力検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6418381A JPS5916886B2 (ja) | 1981-04-30 | 1981-04-30 | 帯鋸盤における切削力検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6418381A JPS5916886B2 (ja) | 1981-04-30 | 1981-04-30 | 帯鋸盤における切削力検出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57178614A JPS57178614A (en) | 1982-11-02 |
| JPS5916886B2 true JPS5916886B2 (ja) | 1984-04-18 |
Family
ID=13250682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6418381A Expired JPS5916886B2 (ja) | 1981-04-30 | 1981-04-30 | 帯鋸盤における切削力検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5916886B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2623587B1 (fr) * | 1987-11-23 | 1992-04-03 | Rockwell Cim | Dispositif motoreducteur d'entrainement d'une piece a controle d'effort de securite |
-
1981
- 1981-04-30 JP JP6418381A patent/JPS5916886B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57178614A (en) | 1982-11-02 |
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